JPS60103105A - 高炉出銑孔の閉塞方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高炉出銑孔の閉塞方法に関する。

高炉出銑孔の閉塞は周知の如く出銑孔閉塞機（以下マッ
ドガンという）を使用して１種類の閉塞材（以下マッド
という）で充填される。このマッドが出銑孔内で炉内及
び炉壁からの熱によって乾燥されて出銑孔を閉塞してい
る。

マッドは通常８ｉ０２またはｌ？２０８を主成分とし、
それにコークス、炭化珪素等とバイ／グーとじてこのよ
うなマッドのＩＦＩＩ類を充填した出銑孔では閉塞から
開孔までの出銑間隔が例えば３０〜６０分といった短か
い場合、出銑孔内のマッドを炉外壁から炉内壁に至るま
で均一に乾燥することは内錐で、孔内部に未乾燥部を残
すことが多い。このようなマッドの乾燥不足は開孔時の
生吹き、出銑時の急漱な孔径の拡大ひいては深度不足と
いった出銑孔トラブルを招き炉況悪化の原因となってい
ることはよく知られる所である。

このような問題を解決する一つの方策として、マッドと
して速硬性のものを用い、出銑孔閉塞を短時間で行うこ
とが考えられるが、このようにするとマッドの硬化時間
が速−ため緻密充填ができなくなシ、充実不良を生じ、
この場合もまた開孔出銑時に於ける急激な孔径拡大など
のトラブルを生ずる。

本発明者等は、このような従来の問題を一掃するべく鋭
意研究を重ね、その過程で出銑孔内に於けるマッドの乾
燥性を副査する目的で、稼動中高炉の出銑孔内マッドの
ボーリ／グ調査金、測定点を変えて６個所行なった所、
図１の結果を得た。

図１から明らかなように、マッドは測定点ａｌ　、　ａ
、Ｂ及びζに於ては、当然に予想される通り炉内壁に近
づくにつれ温度が高くなっているが、測定点ａ２ａ４及
びａ６に於ては、篤ろくべきことに、炉内１（（ｑで温
度の低下する部分かちり、この部分では残留揮発分の増
加が認められ、炉内側に未乾燥帯がおることを発見した
。そこで本発明者等は、この炉内側の未乾燥帯を含む部
分を特に速硬性マッドでまたこれより外側を通常のマッ
ドで連続充填したＪヅ１、緻密充填が可能でしかも未乾
燥帯の発生を完全になくし得ることを見出し、絃に不発
明金完成するに至ったものである。

即ち本発明は、高炉出銑孔をマッドにて閉塞するに際し
、出銑孔の炉内壁寄りの部分を１種以上の速硬性マッド
で、またこれより外側を通常のマッドで、連続充填する
ことを％徴とする高炉出銑孔の閉塞方法に係る。

本発明閉塞方法に於ては、未乾燥帯発生の虞れのある炉
内側の出銑孔部分には、特に硬化速度の速い速硬性マッ
ドのｌａ以上を充填してこのような未乾燥帯の発生をな
くし、これよりも外側の出銑孔部分には、硬化速度の比
較的遅い通常のマッドを充填して緻密充填できるように
なしたので、全体として、マッドによる出銑孔の閉基を
、乾燥物−且つ緻密充填のもとに達成でき、乾燥不均一
や充用不良にまつわる従来法の問題を一掃できる。

以下に本発明の実織例を添附図面にもとづき説明すると
次の通りである。

本発明法を実施するに際しては、第２図に示すようにマ
ッドガン（１）内に速硬性マッド（２ａ）それから硬化
速度の比較的遅い通常マッド（２ｂ）の順に充填され、
２等マッド（２ａ）及び（２ｂ）をこのガン（１）を通
じて出銑孔（３）内に充填することにより、第３図、第
４図及び第５図に示すように出銑孔閉塞の目的を達成で
きる。第３〜５図に於て、（４）は炉壁を構成する耐火
れんが層、（５）は該れんが層の内壁に形成された不定
形耐火物層であり、この上うな炉壁の構造は従来と全く
異なる所がない。

出銑孔（３）内に充填されたマッドのうち速硬性マッド
（凪）は、第３図及び第４図に示すように先ず出銑孔（
３）の先端部の浴損部（８ａ）　（出航時に溶殊により
溶損された部分）に充填されてこれを補い、溶損による
不定形耐火物層（５）の肉厚減少ひいては出銑孔の深度
不足をなくすると共に、上記層（５）内の出銑孔（３）
の全長（第４図参照）又はその一部（第３図参照）に充
填されて、出銑孔（３）の炉内側部分を閉塞する。この
炉内側部分は先に述べたように未乾燥部を生じ易い部分
であるが、これに充填されたマッド（２ａ）は速硬性で
あるので、炉内圧と更に炉内および炉壁からの熱を受け
て急速に硬Ｉ−瞥−ＩＩノｌ−ｌｌ１＋１１７を拳ｔｉ
−１−ｉ―宣ｔ＾八ｌ−＾ｒ＋１ｍＺＪ１．−Ｊａｔ合
であっても、マッド（２ａ）の全長を均一乾燥できる。

この場合、速硬性マッド（組）として、通常の速硬性マ
ッド（以下速硬性マッド′Ａという）と圧入性のよい速
硬性マッド（以下速硬性マッドＢというンを用い、連ｆ
ｌＩＩｌ！性マッドＢ及びＡの順に充填するときは、第
５図に示すようにマッドＢが出銑孔（３）の先端部の亀
裂ｌ′Ｘ１〜（８ｂ）内に圧入されるので、出銑孔゛ま
わりの炉Ｉｌ＋′〈・を補強できる。

一方このような速硬性マッド（２ａ）に後続して出ｎｔ
Ｕ孔（３）内に充」ハされた通常のマッド（２ｂ）は、
先に充」ｊｌされた速硬性マッド（２ａ）が速みやかに
硬化するため、先端部への流動がβ［１止された状態で
マッドガン（１）の充填圧力を受けることになり、これ
の硬化速度が比較的遅いこととＡ０俟って、緻密充填さ
れ、このような緻密充填のもとに炉壁よりの熱を受けて
均一乾燥される。

このように本発明法に於ては、マッドの均−乾燥及び緻
密充填の目的を達成できるもので心って、乾燥不拘−及
び充填不良にまつわる従来法の欠点を一掃し得ると共に
、速硬性マッドの使用によって炉内壁部及び出銑孔先端
部の強固な孔造りができるので、出銑孔内のみを閉塞す
るに相当する少量のマッドで作業を行え、マッドの使用
量を削減し得る。

本発明に於て、通常のマッドとは、従来からこの種用途
に使用されているタール系マッドｆ：意味し、５ｉ０２
またはｌ？ｚｏｓを主成分とし、これにコークス、炭化
珪岩などとバインダーとしてのクールを添加してなる、
比較的硬化速度の遅いマッドである。

また速硬性マッドＡとは、バインダーとして」二記クー
ルに代え熱硬化性樹脂、例えばピッチ変性フェノール樹
脂、フラン変性フェノール樹脂、リグニン変性フェノー
ル樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、ノボラック型フェ
ノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などを用いた硬
化時間の速いマまた速硬性マッドＢとは−１例えば上記
マッドＡのうち、熱硬化性樹脂の種類及び／又は量を代
えることにより圧入性を改善したマッドを意味する。

通常マッド、速硬性マッドＡ及びＢの代表例をかすと、
第１表の通りである。

表　１ ※　４０℃に加熱したマッドを押出した時の押出し圧力
（全圧）を、マーシャル試験機（円井製作所製）を用い
て１ｌｌ１１定した。

以下に第３図（本発明ｌ）、第４図（本発明２）及び第
５図（本発明３）に示された本発明と、従来法１及び２
の比較試験結果を示すと、８ｇ２表の通りである。尚マ
ッドとしては、全て第１表記載のものを用いた。

表　２ 第２表から明らかなように本発明では生吹き、孔径拡大
などのトラブルを一掃し得ると共に、マッドのトータル
使用線が従来法より約４０％線域でき、経済面での有利
さが確認された。

【図面の簡単な説明】

第１図は閉塞後３０分後に於ける出銑孔内部の温度分布
の状況を示す図、第２図は本発明法を実施するに際し、
マッドガンにマッドを充填した状況を示す断面図、第３
図乃至第５図は、本発明法による各種の閉塞状況を示す
断面図である。 図に於て、 （１）・・・マツトガ／、（２ａ）・・・速硬性マッド
、（２１）戸・・通常のマッド、（３）・・・出銑孔、
（４）・・・耐火れんが層、　（５）・・・不定形耐火
物層。 〔以上〕 代理人　弁理士　三　枝　英　ニア　）第１図 血書Ｅ上記口から。ｆｆＥＪ’ｒ宜（ｍｍ）第２図 ｉｒ’４３　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ■　高炉出銑孔をマッドにて閉塞するに際し、出銑孔の
   炉内壁寄りの部分を１　ｔｆ１以上の速硬性マッドで、
   またこれより外側を通常のマッドで、連続充填すること
   を特徴とする高炉出銑孔の閉塞方法。