JPS60105749A - 断熱パネルとその製造法 - Google Patents
断熱パネルとその製造法Info
- Publication number
- JPS60105749A JPS60105749A JP58213042A JP21304283A JPS60105749A JP S60105749 A JPS60105749 A JP S60105749A JP 58213042 A JP58213042 A JP 58213042A JP 21304283 A JP21304283 A JP 21304283A JP S60105749 A JPS60105749 A JP S60105749A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed resin
- foamed
- metal plate
- resin layer
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Building Environments (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は屋根材や壁材などとして用いられる断熱パネル
とその製造法に関するものである。
とその製造法に関するものである。
発泡樹脂層（６）を断熱芯材としこれ全一対の金属板ｉ
ｌ＋ １２１でサンドイッチした構造の断熱パネルが断
熱性を要求される屋根材や壁材などとして多用されてい
る。そしてかかる断熱パネルにあって、曲げ強度を向上
きせるために一方の金属板（２１Ｋは数条の平行な突脈
１３１ ＋３１・・・が外方へ突曲して形成しである。
ｌ＋ １２１でサンドイッチした構造の断熱パネルが断
熱性を要求される屋根材や壁材などとして多用されてい
る。そしてかかる断熱パネルにあって、曲げ強度を向上
きせるために一方の金属板（２１Ｋは数条の平行な突脈
１３１ ＋３１・・・が外方へ突曲して形成しである。
断熱パネルの曲げ強度はもっばら外皮である金属＆ ｔ
ｔ＋ ｔ２＋の座屈強びによって決凍るところ、第１図
のように一方の金属板（２）に突脈（３）ヲ設ける場合
この突脈（３）の形成によって金属板（２）部分での曲
げ強度の向上は十分である。しかして、上記一対の金属
板（１）（２）間に発泡樹脂層（６）金サンドイッチす
るにあたって、発泡樹脂＃（６）は金属板＋ｌｌ ＋２
）聞に発泡樹脂を注入して発泡させることにより行なわ
れることになり、発泡樹脂はほぼ均一に突脈（３）内及
び金属板ｔＩＮ２１間に発泡充填妊れることになるが、
突脈（３）内に充填させる発泡樹ｌ旨層（６）によって
補強を行なうような必要はなく断熱効果６見上げること
ができればよいところ、突脈（３）内にも金属板ｔｌｌ
＋２１間と同様に発泡樹１旨を高密度で充填させるこ
とはむしろ材料の大きな、無駄になることになる。
ｔ＋ ｔ２＋の座屈強びによって決凍るところ、第１図
のように一方の金属板（２）に突脈（３）ヲ設ける場合
この突脈（３）の形成によって金属板（２）部分での曲
げ強度の向上は十分である。しかして、上記一対の金属
板（１）（２）間に発泡樹脂層（６）金サンドイッチす
るにあたって、発泡樹脂＃（６）は金属板＋ｌｌ ＋２
）聞に発泡樹脂を注入して発泡させることにより行なわ
れることになり、発泡樹脂はほぼ均一に突脈（３）内及
び金属板ｔＩＮ２１間に発泡充填妊れることになるが、
突脈（３）内に充填させる発泡樹ｌ旨層（６）によって
補強を行なうような必要はなく断熱効果６見上げること
ができればよいところ、突脈（３）内にも金属板ｔｌｌ
＋２１間と同様に発泡樹１旨を高密度で充填させるこ
とはむしろ材料の大きな、無駄になることになる。
そこでこの無駄を少しでも小びくするために発泡樹１旨
層（６）全体の発泡倍率を高めて樹脂の使用量を少なく
することが考えられるが、一方の金属板（１）は平板状
であるためにこの金属板ｆｉｌは腰が弱くて座屈し易す
く、この座屈全金属板＋１１ ＋２１間にサンドイッチ
する発泡樹ｌ旨層（６）で補強する必要があり、このよ
うに発泡樹脂層（６）の全体を高発泡にするとこの補強
板（１）に対する補強効果が不十分になるという問題が
ある。
層（６）全体の発泡倍率を高めて樹脂の使用量を少なく
することが考えられるが、一方の金属板（１）は平板状
であるためにこの金属板ｆｉｌは腰が弱くて座屈し易す
く、この座屈全金属板＋１１ ＋２１間にサンドイッチ
する発泡樹ｌ旨層（６）で補強する必要があり、このよ
うに発泡樹脂層（６）の全体を高発泡にするとこの補強
板（１）に対する補強効果が不十分になるという問題が
ある。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、発泡
樹脂の全体としての使用量全低減できて安価に形成でき
、し力・も強度の低下のおそれもない断熱パネルを第１
の目的とし、かかる断熱パネル全連続して生産性良く製
造できる断熱パネルの製造法全提供すること？第２の目
的とするものである。
樹脂の全体としての使用量全低減できて安価に形成でき
、し力・も強度の低下のおそれもない断熱パネルを第１
の目的とし、かかる断熱パネル全連続して生産性良く製
造できる断熱パネルの製造法全提供すること？第２の目
的とするものである。
しかして本発明に係る断熱パネルは、相対向して配設さ
れる一対の金属板ｉｌ＋ １２１の一方に外方に突曲さ
れる突脈（３）全形成し、突脈（３）内に高発泡の発泡
樹脂層（４）？充填きせると共に突脈−（３）以外の部
分において一対の金属板間に上記高発泡の発泡樹Ｑ旨層
（４）よりも低発泡の発泡樹脂層（５）を充填させて成
ること全特徴とするものであり、また本発明に係る断熱
パネルの製造法は、平板状の長尺帯状金属板０＋と下方
へ突脈（３）全突曲形成した長尺帯状金属板（２）とを
上下に対向させて搬送し、下側の金属板（２）の突脈（
３）内に発泡倍率の高い発泡樹脂全注入発泡させて突脈
（３）内に充填びせたのち、下側の金属板（２）の略全
面に亘って発泡倍率の低い・発泡樹脂を注入発泡させて
この発泡樹脂を上下の金属板（１）＋２１間に充填させ
ること？特徴とするものであり・、゛かかる構成によっ
て上記目的全達成したものであ゛つて、以下本発明全実
施例によシ詳述する。
れる一対の金属板ｉｌ＋ １２１の一方に外方に突曲さ
れる突脈（３）全形成し、突脈（３）内に高発泡の発泡
樹脂層（４）？充填きせると共に突脈−（３）以外の部
分において一対の金属板間に上記高発泡の発泡樹Ｑ旨層
（４）よりも低発泡の発泡樹脂層（５）を充填させて成
ること全特徴とするものであり、また本発明に係る断熱
パネルの製造法は、平板状の長尺帯状金属板０＋と下方
へ突脈（３）全突曲形成した長尺帯状金属板（２）とを
上下に対向させて搬送し、下側の金属板（２）の突脈（
３）内に発泡倍率の高い発泡樹脂全注入発泡させて突脈
（３）内に充填びせたのち、下側の金属板（２）の略全
面に亘って発泡倍率の低い・発泡樹脂を注入発泡させて
この発泡樹脂を上下の金属板（１）＋２１間に充填させ
ること？特徴とするものであり・、゛かかる構成によっ
て上記目的全達成したものであ゛つて、以下本発明全実
施例によシ詳述する。
第３図、第４図は本発明に係る断熱パネルの製造の工程
の概略を示すもので、図中１９１ ｆｌｏｌはペイオフ
リールであって、それぞれ上下の長尺帯状金属板＋１１
＋２１が巻いである。（１１）は多数の突脈成形Ｏ−
ルよりなる突脈成形機であり、図の実施例では下の金属
板（２）に高さの高い゛突脈（３）を長手方向に連続し
て戚、形するようになっている。（Ｉ２１Ｉ′ｉ、上側
端部成形板であって上の金属板ｉｌ＋の端部の成形をす
るようになっている。０３１は上下金属板（１）（２）
間に硬質の発泡ポリウレタンや発泡イソシアネート樹脂
など発泡性の樹脂を注入するための発泡樹脂注入装置で
あり、この発泡樹脂注入装置ｔ＋Ｕ−を第１段注入装置
機と第１段注入装置郭）とから構成されるようにしであ
る。この発泡樹脂注入装置ｆ１３１（７） ｉｔｆ方に
は上下のコンベア（１４１ｔ１５）で構成されるダブル
コンベア０６）が配しである。筐だ夕づルコシベア（１
６）の前方には端部戚型槻（３６）、バンドソーｉ３η
、切欠切断機（４６）、第１パイラー關、反転装置＠９
）、第２パイラー４０）がこのｌ−に配しである。
の概略を示すもので、図中１９１ ｆｌｏｌはペイオフ
リールであって、それぞれ上下の長尺帯状金属板＋１１
＋２１が巻いである。（１１）は多数の突脈成形Ｏ−
ルよりなる突脈成形機であり、図の実施例では下の金属
板（２）に高さの高い゛突脈（３）を長手方向に連続し
て戚、形するようになっている。（Ｉ２１Ｉ′ｉ、上側
端部成形板であって上の金属板ｉｌ＋の端部の成形をす
るようになっている。０３１は上下金属板（１）（２）
間に硬質の発泡ポリウレタンや発泡イソシアネート樹脂
など発泡性の樹脂を注入するための発泡樹脂注入装置で
あり、この発泡樹脂注入装置ｔ＋Ｕ−を第１段注入装置
機と第１段注入装置郭）とから構成されるようにしであ
る。この発泡樹脂注入装置ｆ１３１（７） ｉｔｆ方に
は上下のコンベア（１４１ｔ１５）で構成されるダブル
コンベア０６）が配しである。筐だ夕づルコシベア（１
６）の前方には端部戚型槻（３６）、バンドソーｉ３η
、切欠切断機（４６）、第１パイラー關、反転装置＠９
）、第２パイラー４０）がこのｌ−に配しである。
しかして上下のペイオフリール１９１ （ｌｏｌより長
尺帯状の金属板１１＋ ＋２１を連続してくり出し、上
の金属板＋ＩＪの端部を上側端部成形機（１２１で成形
してダブルコンベア（Ｉ（２）側へ送り、一方、下の金
属板（２）を突脈成形機（Ｉｌｌで成形して、長手方向
全長に亘って平行な複数条の突脈ｔ３１ ＋３１・・・
を断面角山形で下方へ突曲するように形成し、これをダ
ブルコンベア（１匂側へ送る。ここで、上側の金属板（
１］としては例えば０．４闘厚の着色亜鉛鉄板を用いる
ことができ、下側の金属板（２）としては例えば０．６
關厚の着色亜鉛鉄板を用いることができるのそして下側
の金属板（２）上にはタプルコシベア（１６）の上下の
コンベア（Ｉ４）α句に導入する前に発泡樹脂が発泡樹
脂注入装置０３］の第１段及び第１段注入装置翰鄭）よ
り注入される。ここで第１段注入装置（四は第５図（ａ
）（ｂ）に示すように構成されている。すなわち、第５
図中１２４）はヘッドであって、複数のレール（２５＋
に沿って移動自在となっており、突脈（３）の数と同数
個具備される各ヘッド（２４１をそれぞれ金属板（２）
の突脈（３）の上方に位置させることができるようにな
っている。第１段注入装置（３）に設けた複数個のヘッ
ドＩ２４）のうち側端部の突脈（３）内に発泡樹脂を注
入するために設けた側部注入ヘッド（２４ａ）はダブル
５コンベア（＋６）に近い位置に配しているものである
０これは端部以外の突゛脈（３）内に発泡樹脂を注入し
た場合金属板（２）の側外方に発泡樹脂が流出して発泡
するような恐れはないが、側端部に位置する突脈（３）
内に発泡樹脂を注入すると金属板（２）の伸］外方に発
泡樹脂が流出して発泡することになるおそれがあるだめ
、この側部注入ヘッド（２４ａ）をダブルコンベア（１
６）の近くに配して夕づル］ニアベア（１６）の両側１
部に設けたサイドコンベア（４７）によってこの発泡樹
脂が側外方へ流出発泡することがないようにしだもので
ある０そして、先ず第１段注入装置（２りによって下側
の金属板（２）の各突脈（３）内に発泡樹脂を注入させ
る。この発泡樹脂としては発泡倍率が高く、例えば発泡
後の見掛は密度が３０にり／Ｒとなる硬質発泡ウレタン
樹８旨を注入して発泡させる。この高発泡の発泡樹脂が
突脈（３）内をほぼ埋める程度に発泡させたのち、この
上側において金属板（２）上に第２段注入装置（社））
から発泡樹脂を注入させる。この発泡樹１旨とじては上
記発泡＄Ｒ脂よりも発泡倍率が低く、例えば発泡後の見
掛は密度が５０”り／靜となる硬質発泡ウレタン樹脂を
用いる。そして第２段注入装置日からは金属板（２）上
に例えば厚みが２５藺程度となるようほぼ均一な巾方向
の注入量で金属板（２）の全面に発泡樹脂の注入が行な
われる。このように第２段注入装置（社））から発泡樹
脂を注入したのちに直ちに下側の金属板（２）上に上側
の金属板ｉｌ＋を重ねた状を発泡硬化させ、上記−次の
発泡樹脂とこの四沃の発泡樹脂とを一体化させると共に
これらの発泡ｓｔｇｈを金属板＋１１１２＋間に充填さ
せる。次にこれをタプルコンベア（１６）より導出して
ハントソーβ力によって切断することにより、第２図（
ａ）に示すような一方の金属板（２）に突脈（３）が形
成され、２枚の金属板ｉｌ＋ １２１間に発泡樹脂層（
６）がサンドイッチされた断熱パネルを得ることができ
るものであり、この断熱パネルにあっては突脈（３）内
には高発泡の発泡樹脂層（４）が充填されていると共に
金属板（２）の谷部ｑη及び発泡８を脂層（４）と金属
板Ｉｌ＋との間には低発泡の発泡樹脂層（５）がほぼ均
一な厚みで充填されていることになる。上記のようにし
て形成された断熱Ｊ＼ネルは一方の端部の突脈（３）内
には発泡樹脂が充填されて雄部（４１）となり、他方の
端部の突脈（３）内には発泡樹脂が充填されておらずに
雌部（６）となっている。そしてこの盲熱パネルは屋根
材Ｓ壁材等をして使用されるが、接続に当っては雄部（
４１）に雌部０謁を第２図（ｂ）のように底台して接続
される。図中（４３）はパラ牛ンである。
尺帯状の金属板１１＋ ＋２１を連続してくり出し、上
の金属板＋ＩＪの端部を上側端部成形機（１２１で成形
してダブルコンベア（Ｉ（２）側へ送り、一方、下の金
属板（２）を突脈成形機（Ｉｌｌで成形して、長手方向
全長に亘って平行な複数条の突脈ｔ３１ ＋３１・・・
を断面角山形で下方へ突曲するように形成し、これをダ
ブルコンベア（１匂側へ送る。ここで、上側の金属板（
１］としては例えば０．４闘厚の着色亜鉛鉄板を用いる
ことができ、下側の金属板（２）としては例えば０．６
關厚の着色亜鉛鉄板を用いることができるのそして下側
の金属板（２）上にはタプルコシベア（１６）の上下の
コンベア（Ｉ４）α句に導入する前に発泡樹脂が発泡樹
脂注入装置０３］の第１段及び第１段注入装置翰鄭）よ
り注入される。ここで第１段注入装置（四は第５図（ａ
）（ｂ）に示すように構成されている。すなわち、第５
図中１２４）はヘッドであって、複数のレール（２５＋
に沿って移動自在となっており、突脈（３）の数と同数
個具備される各ヘッド（２４１をそれぞれ金属板（２）
の突脈（３）の上方に位置させることができるようにな
っている。第１段注入装置（３）に設けた複数個のヘッ
ドＩ２４）のうち側端部の突脈（３）内に発泡樹脂を注
入するために設けた側部注入ヘッド（２４ａ）はダブル
５コンベア（＋６）に近い位置に配しているものである
０これは端部以外の突゛脈（３）内に発泡樹脂を注入し
た場合金属板（２）の側外方に発泡樹脂が流出して発泡
するような恐れはないが、側端部に位置する突脈（３）
内に発泡樹脂を注入すると金属板（２）の伸］外方に発
泡樹脂が流出して発泡することになるおそれがあるだめ
、この側部注入ヘッド（２４ａ）をダブルコンベア（１
６）の近くに配して夕づル］ニアベア（１６）の両側１
部に設けたサイドコンベア（４７）によってこの発泡樹
脂が側外方へ流出発泡することがないようにしだもので
ある０そして、先ず第１段注入装置（２りによって下側
の金属板（２）の各突脈（３）内に発泡樹脂を注入させ
る。この発泡樹脂としては発泡倍率が高く、例えば発泡
後の見掛は密度が３０にり／Ｒとなる硬質発泡ウレタン
樹８旨を注入して発泡させる。この高発泡の発泡樹脂が
突脈（３）内をほぼ埋める程度に発泡させたのち、この
上側において金属板（２）上に第２段注入装置（社））
から発泡樹脂を注入させる。この発泡樹１旨とじては上
記発泡＄Ｒ脂よりも発泡倍率が低く、例えば発泡後の見
掛は密度が５０”り／靜となる硬質発泡ウレタン樹脂を
用いる。そして第２段注入装置日からは金属板（２）上
に例えば厚みが２５藺程度となるようほぼ均一な巾方向
の注入量で金属板（２）の全面に発泡樹脂の注入が行な
われる。このように第２段注入装置（社））から発泡樹
脂を注入したのちに直ちに下側の金属板（２）上に上側
の金属板ｉｌ＋を重ねた状を発泡硬化させ、上記−次の
発泡樹脂とこの四沃の発泡樹脂とを一体化させると共に
これらの発泡ｓｔｇｈを金属板＋１１１２＋間に充填さ
せる。次にこれをタプルコンベア（１６）より導出して
ハントソーβ力によって切断することにより、第２図（
ａ）に示すような一方の金属板（２）に突脈（３）が形
成され、２枚の金属板ｉｌ＋ １２１間に発泡樹脂層（
６）がサンドイッチされた断熱パネルを得ることができ
るものであり、この断熱パネルにあっては突脈（３）内
には高発泡の発泡樹脂層（４）が充填されていると共に
金属板（２）の谷部ｑη及び発泡８を脂層（４）と金属
板Ｉｌ＋との間には低発泡の発泡樹脂層（５）がほぼ均
一な厚みで充填されていることになる。上記のようにし
て形成された断熱Ｊ＼ネルは一方の端部の突脈（３）内
には発泡樹脂が充填されて雄部（４１）となり、他方の
端部の突脈（３）内には発泡樹脂が充填されておらずに
雌部（６）となっている。そしてこの盲熱パネルは屋根
材Ｓ壁材等をして使用されるが、接続に当っては雄部（
４１）に雌部０謁を第２図（ｂ）のように底台して接続
される。図中（４３）はパラ牛ンである。
上述のように本発明に係る断熱パネルにあっては、突脈
内に高発泡の発泡樹脂層を充填させると共に突脈以外の
部分において一対の金属板間に」−記高発泡の発泡樹脂
層よりも低発泡の発泡樹脂層を充填させるようにしであ
るので、断熱パネルの強度に寄与しない突脈内の発泡樹
脂層は高発泡１了あって樹脂使用量を低減することがで
きると共に、突脈を形成せず座屈し易い金属板は低発泡
の発ｊｂ ｍ １１１−、Ｆｉｘ ＋７） ＋Ｊ ｉ！
ｍ −Ｖ −Ｊ”ｌ ７）Ｉ、 ｔｒｚ ＋ Ａ ｈ
−ｉ：ｍ ｕ −１＋Ｚ Ｍ 下 １Ｌることなく発泡
樹脂の全体としての使用量を低減して断熱パネルを安価
に形成できるものである。
内に高発泡の発泡樹脂層を充填させると共に突脈以外の
部分において一対の金属板間に」−記高発泡の発泡樹脂
層よりも低発泡の発泡樹脂層を充填させるようにしであ
るので、断熱パネルの強度に寄与しない突脈内の発泡樹
脂層は高発泡１了あって樹脂使用量を低減することがで
きると共に、突脈を形成せず座屈し易い金属板は低発泡
の発ｊｂ ｍ １１１−、Ｆｉｘ ＋７） ＋Ｊ ｉ！
ｍ −Ｖ −Ｊ”ｌ ７）Ｉ、 ｔｒｚ ＋ Ａ ｈ
−ｉ：ｍ ｕ −１＋Ｚ Ｍ 下 １Ｌることなく発泡
樹脂の全体としての使用量を低減して断熱パネルを安価
に形成できるものである。
また本発明に係る断熱パネルの製造法は、下側の金属板
の突脈内に発泡倍率の高い発泡樹脂を注入発泡させて突
脈内に充填させたのち、下側の金属板の略全面に亘って
発泡倍率の低い発泡樹脂を注入発泡させてこの発泡樹脂
を上下の金属板間に充填させるようにしたものであるか
ら、連続した工程において突脈への発泡倍率の高い発泡
樹脂の注入充填と突脈以外の部分における上下の金属板
間への発泡倍率の低い発泡樹脂の注入充填とを行なうこ
とができ、２種類の発泡樹脂を用いるようにしたにもか
かわらず上記のような断熱Ｊ＼ネルを連続的に生産性良
く製造できるものである０
の突脈内に発泡倍率の高い発泡樹脂を注入発泡させて突
脈内に充填させたのち、下側の金属板の略全面に亘って
発泡倍率の低い発泡樹脂を注入発泡させてこの発泡樹脂
を上下の金属板間に充填させるようにしたものであるか
ら、連続した工程において突脈への発泡倍率の高い発泡
樹脂の注入充填と突脈以外の部分における上下の金属板
間への発泡倍率の低い発泡樹脂の注入充填とを行なうこ
とができ、２種類の発泡樹脂を用いるようにしたにもか
かわらず上記のような断熱Ｊ＼ネルを連続的に生産性良
く製造できるものである０
第１図は従来例の断面図、第２図（ａ） （ｂ）は本発
明の断熱パネルの一実施例を示す断面図とその接続状態
の拡大断面図、第３図、第４図は同上の断熱パネルを製
造する工程を示す概略の正面図と平面図、第５図（ａ）
（ｂ）は同上における第１段注入装置の平面図と正面図
である。 ＋ｌ＋、（２）は金属板、（３）は突脈、（４）は高１
発泡の発泡樹０旨層、（５）は低発泡の発泡樹脂層であ
る。 代理人 弁理士 石 １）長 七
明の断熱パネルの一実施例を示す断面図とその接続状態
の拡大断面図、第３図、第４図は同上の断熱パネルを製
造する工程を示す概略の正面図と平面図、第５図（ａ）
（ｂ）は同上における第１段注入装置の平面図と正面図
である。 ＋ｌ＋、（２）は金属板、（３）は突脈、（４）は高１
発泡の発泡樹０旨層、（５）は低発泡の発泡樹脂層であ
る。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋１１相対回して配設される一対の金属板の一方に外方
に突曲される突脈を形成し、突脈内に高発泡の発泡樹脂
層全充填きせると共に突脈以外の部分において一対の金
鵬板間に上記高発泡の発泡樹脂層よりも低発泡の発泡樹
脂層全充填させて成ること全特徴とする断熱パネル０ （２）平板状の長尺帯状金属板と下方へ突脈を突曲形成
した長尺帯状金属板とを上下に対向させて搬送し、下側
の金属板の突脈内に発泡倍率の筒い発泡樹脂全注入発泡
させて突脈内に充填させたのち、下側の金属板の略全面
に亘って発泡倍率の低い発泡樹脂全注入発泡させてこの
発泡樹脂を上下の金蜆板間に充填させること全特徴とす
る断熱パネルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213042A JPS60105749A (ja) | 1983-11-12 | 1983-11-12 | 断熱パネルとその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213042A JPS60105749A (ja) | 1983-11-12 | 1983-11-12 | 断熱パネルとその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105749A true JPS60105749A (ja) | 1985-06-11 |
| JPH0229138B2 JPH0229138B2 (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=16632550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58213042A Granted JPS60105749A (ja) | 1983-11-12 | 1983-11-12 | 断熱パネルとその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105749A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041924U (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-09 |
-
1983
- 1983-11-12 JP JP58213042A patent/JPS60105749A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041924U (ja) * | 1990-04-20 | 1992-01-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0229138B2 (ja) | 1990-06-28 |
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