JPS60105929A - 溶融金属の測温方法 - Google Patents
溶融金属の測温方法Info
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- JPS60105929A JPS60105929A JP58213876A JP21387683A JPS60105929A JP S60105929 A JPS60105929 A JP S60105929A JP 58213876 A JP58213876 A JP 58213876A JP 21387683 A JP21387683 A JP 21387683A JP S60105929 A JPS60105929 A JP S60105929A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は鋳造に用いるタンディツシュ、取鍋等の容器内
の溶鋼あるいは高炉出銑時の溶銑等の溶融金属の温度を
連続的に測定する測定方法に関するものである。
の溶鋼あるいは高炉出銑時の溶銑等の溶融金属の温度を
連続的に測定する測定方法に関するものである。
溶融金属は、鋳造温度が著しく高いと、鋼塊（鋳塊）、
鋳片等の金属製品の内部に欠陥を生じ。
鋳片等の金属製品の内部に欠陥を生じ。
熱間加工で割れたり、冷間加工中に破断したりする。一
方、鋳造温度が低く過ぎると、−ノズル詰まり等の鋳造
トラブルを発生する。従って鋳造温度は重要な鋳造管理
項目となる。
方、鋳造温度が低く過ぎると、−ノズル詰まり等の鋳造
トラブルを発生する。従って鋳造温度は重要な鋳造管理
項目となる。
従来、溶融金属の温度は、俗にイマージョン温度計と称
される消耗型熱電対を溶融金属に浸漬して測定し、目標
鋳造温度範囲の管理を行なうのが一般的であった。
される消耗型熱電対を溶融金属に浸漬して測定し、目標
鋳造温度範囲の管理を行なうのが一般的であった。
しかし、このような測温では、温度計が消耗型であるの
で、溶融金属の温度を連続的に測定することはできない
。このため、測温結果が不連続であるので目標鋳造温度
の幅を広く設定せざるを得ない。このため、溶融金属を
どうしても目標鋳造温度の高温側で鋳造することになり
、前述の通り鋳塊、鋳片等の内部に欠陥を生じ、熱間加
工で割れたり、冷間加工中に破断したりする品質上、操
業上の問題を十分に解決することができない。
で、溶融金属の温度を連続的に測定することはできない
。このため、測温結果が不連続であるので目標鋳造温度
の幅を広く設定せざるを得ない。このため、溶融金属を
どうしても目標鋳造温度の高温側で鋳造することになり
、前述の通り鋳塊、鋳片等の内部に欠陥を生じ、熱間加
工で割れたり、冷間加工中に破断したりする品質上、操
業上の問題を十分に解決することができない。
このような問題点を解決するため、実公昭５８−２０９
０１号に開示されている如く、熱電対を高耐熱材料（ボ
ロンナイトライド）製の管材で保護した測温装置で連続
測温することが提案されているが、熱電対特有の問題に
対処しなければならない。すなわち、熱電対が接触式温
度計であるので、熱電対を保護管の奥まで挿入しなけれ
ばならず、保護管付き熱電対を浸漬中に保護管が破壊又
は溶鋼中に溶出した場合の溶鋼品質劣化、また保護管の
消耗によるコスト高等を考慮しなければならない。
０１号に開示されている如く、熱電対を高耐熱材料（ボ
ロンナイトライド）製の管材で保護した測温装置で連続
測温することが提案されているが、熱電対特有の問題に
対処しなければならない。すなわち、熱電対が接触式温
度計であるので、熱電対を保護管の奥まで挿入しなけれ
ばならず、保護管付き熱電対を浸漬中に保護管が破壊又
は溶鋼中に溶出した場合の溶鋼品質劣化、また保護管の
消耗によるコスト高等を考慮しなければならない。
また、実公昭５３−１６９３６号に開示されている如く
、筒状の不活性ガスを噴射するガス通路を形成した補助
ランス内にファイバーグラスを嵌装し、ファーｒバーグ
ラスで伝達された放射光をファイバーグラスの後端に装
着した放射温度計で測定する非接触連続測温装置が提案
されている。
、筒状の不活性ガスを噴射するガス通路を形成した補助
ランス内にファイバーグラスを嵌装し、ファーｒバーグ
ラスで伝達された放射光をファイバーグラスの後端に装
着した放射温度計で測定する非接触連続測温装置が提案
されている。
この測温装置では、不活性ガスを吹き付けながら溶鋼上
面の溶滓を除去して湯面を露出させ、該湯面の輻射線を
温度側に導いて測温する。これによれば、溶鋼面の放射
率の補正の設定が測定の精度に影響する問題がある。
面の溶滓を除去して湯面を露出させ、該湯面の輻射線を
温度側に導いて測温する。これによれば、溶鋼面の放射
率の補正の設定が測定の精度に影響する問題がある。
本発明は、従来使用されている消耗型た電対の不連続性
を補い、溶融金属の温度を連続的に測定する方法を提供
することを目的とする。
を補い、溶融金属の温度を連続的に測定する方法を提供
することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明においては、溶融金属
内に消耗型熱電対を浸漬して測温すると共に、中空状の
耐熱管を溶融金属に浸漬し、その耐熱管の内部空間を介
して放射温度別て溶鋼温度を測定し、これら各測温値を
補正演算して溶融金属の温度を連続的に測定する。
内に消耗型熱電対を浸漬して測温すると共に、中空状の
耐熱管を溶融金属に浸漬し、その耐熱管の内部空間を介
して放射温度別て溶鋼温度を測定し、これら各測温値を
補正演算して溶融金属の温度を連続的に測定する。
これによれば、放射温度計による連続測定値を、消耗型
熱電対による不連続測定値を用いて補正し、正確な連続
測定値を得ることができる。
熱電対による不連続測定値を用いて補正し、正確な連続
測定値を得ることができる。
以下、本発明を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明を一態様で実施する装置構成概略を示
すブロック図であり、第２図はその一部を拡大して詳細
に示す縦断面図である。
すブロック図であり、第２図はその一部を拡大して詳細
に示す縦断面図である。
第１図において、１はタンディツシュ、２は溶融金属、
３は鋳型、４はピンチロール、５はＭ片であり、これら
は連続鋳造設備で周知のものである。
３は鋳型、４はピンチロール、５はＭ片であり、これら
は連続鋳造設備で周知のものである。
６が消耗型熱電対であり、挿入装置７に嵌着されている
。
。
この消耗型熱電対６は、信号変換装置８．補正演算器９
．指示記録装置１ｏと電気的に接続している。また、放
射温度８１１１は、信号変換装Ｗ１２゜補正演算器９．
指示記録装置１ｏと電気的に接続している。
．指示記録装置１ｏと電気的に接続している。また、放
射温度８１１１は、信号変換装Ｗ１２゜補正演算器９．
指示記録装置１ｏと電気的に接続している。
この放射温度ｎ４１１は、浮遊スラグ１５が溶融金属面
上にあるので、直接溶融金属２の温度を測定することは
できない。このため、第２図に示す中空状の耐熱管、例
えばボロンナイトライド（ＢＮ）。
上にあるので、直接溶融金属２の温度を測定することは
できない。このため、第２図に示す中空状の耐熱管、例
えばボロンナイトライド（ＢＮ）。
アルミナ系セラミック等で構成された耐火物であり、浸
食速度に比し適当な厚さをもった耐熱管】３を溶融金Ｂ
２に浸漬する。これにより、浮遊スラグＭ １５を除去
し、溶融金属２の温度を放射温度剖１１により直接測定
することができ、初期の目的の達成に寄与する。
食速度に比し適当な厚さをもった耐熱管】３を溶融金Ｂ
２に浸漬する。これにより、浮遊スラグＭ １５を除去
し、溶融金属２の温度を放射温度剖１１により直接測定
することができ、初期の目的の達成に寄与する。
すなわち、第２図に示す如く、溶融金属２に浸漬すると
同時に短時間で溶失する蓋、例えば薄い鋼板で作られた
蓋１７を取り付けだ耐熱管１３を溶融金属２に挿入して
浮遊スラブ層１５を突き破り、蓋１７が溶失後に溶融金
属２の温度を直接測定する。
同時に短時間で溶失する蓋、例えば薄い鋼板で作られた
蓋１７を取り付けだ耐熱管１３を溶融金属２に挿入して
浮遊スラブ層１５を突き破り、蓋１７が溶失後に溶融金
属２の温度を直接測定する。
耐熱管１３の内部には、Ｎ ２ 、 Ａｒ等の不活性ガ
スを導管１７より導き、不活性ガスの圧力により耐熱管
１３内の溶融金属２の表面を押し下げ、この表面のレベ
ルを一定に保つようにしている。
スを導管１７より導き、不活性ガスの圧力により耐熱管
１３内の溶融金属２の表面を押し下げ、この表面のレベ
ルを一定に保つようにしている。
以上の構成により、溶融金属２の表面を押し下げ、表面
のレベルを一定にすることによって生じた、耐熱管１３
内の空洞１８は、耐熱管■３の溶融金属２に浸漬した部
分が溶融金属２と熱平衡に達っすれば黒体条件に近くな
り、放射率の変動が小さくなる。このため、放射率変動
による誤差の影響は概述の従来方式よりも改善される。
のレベルを一定にすることによって生じた、耐熱管１３
内の空洞１８は、耐熱管■３の溶融金属２に浸漬した部
分が溶融金属２と熱平衡に達っすれば黒体条件に近くな
り、放射率の変動が小さくなる。このため、放射率変動
による誤差の影響は概述の従来方式よりも改善される。
また、空洞１８内の溶融金属２の表面は不活性ガスのた
め冷えることが懸念されるが、耐熱管１４より溶融金属
２内に気泡が出る程度のガス圧力として常に新しい湯面
を出すことで、表面の適冷を防ぐようにする。
め冷えることが懸念されるが、耐熱管１４より溶融金属
２内に気泡が出る程度のガス圧力として常に新しい湯面
を出すことで、表面の適冷を防ぐようにする。
さて、第１図において本発明を実施するには、先ず耐熱
管１３を溶融金属２に浸漬する。その後耐熱管１３に取
り付けられた蓋１７が溶失してがら、放射温度計１１に
より耐熱管１３の空洞１４を介して溶融金属２の温度を
連続測定する。連続測温値は、電気的に信号変換装置１
２を経由して補正演算器９へ入力される。
管１３を溶融金属２に浸漬する。その後耐熱管１３に取
り付けられた蓋１７が溶失してがら、放射温度計１１に
より耐熱管１３の空洞１４を介して溶融金属２の温度を
連続測定する。連続測温値は、電気的に信号変換装置１
２を経由して補正演算器９へ入力される。
次に、消耗型熱電対６を挿入装置７で溶融金属に浸漬し
、短時間の内に測温し、消耗型熱電対６の残りは、挿入
装置７で溶融金属２より取り出し、次の消耗型熱電対６
と交換し、次の使用に備える。
、短時間の内に測温し、消耗型熱電対６の残りは、挿入
装置７で溶融金属２より取り出し、次の消耗型熱電対６
と交換し、次の使用に備える。
放射温度言−ｔ １１で溶融金属２の温度を測定する場
合、耐熱管１４の溶融金属２への浸漬深さ、耐熱管１３
の熱伝導性の良否２等により、溶融金属２の放射率が異
なるため、補正演算器９では、放射温度計１１での測温
値を消耗型熱電対での測温値で補正することによって実
効放射率を補正し、正確な連続測温値を得るようにして
いる。このような処理結果は、操作次第で、消耗型熱電
２１６の測温値、放射温度計１１の測温値、放射温度計
１１の測温値を消耗型熱電対６の測温値で補正した演算
値２等を指示記録装置１０に選択的および同時に示すこ
とができる。
合、耐熱管１４の溶融金属２への浸漬深さ、耐熱管１３
の熱伝導性の良否２等により、溶融金属２の放射率が異
なるため、補正演算器９では、放射温度計１１での測温
値を消耗型熱電対での測温値で補正することによって実
効放射率を補正し、正確な連続測温値を得るようにして
いる。このような処理結果は、操作次第で、消耗型熱電
２１６の測温値、放射温度計１１の測温値、放射温度計
１１の測温値を消耗型熱電対６の測温値で補正した演算
値２等を指示記録装置１０に選択的および同時に示すこ
とができる。
次に、本発明を試みた実施例を説明する。第１図に示す
装置を用いて測温した結果を第３ａ図に示す。この図に
示されるように、第１図に示す装置を溶融金属に挿入し
た直後から比較的安定に測温でき、かつ消耗型熱電対６
の指示値により放射温度計１１の連続測温値の実効放射
率補正をすることによって、従来とほぼ同じ精度で連続
的に測温できる効果がある。
装置を用いて測温した結果を第３ａ図に示す。この図に
示されるように、第１図に示す装置を溶融金属に挿入し
た直後から比較的安定に測温でき、かつ消耗型熱電対６
の指示値により放射温度計１１の連続測温値の実効放射
率補正をすることによって、従来とほぼ同じ精度で連続
的に測温できる効果がある。
第３ｂ図に、比較のために従来の消耗型熱電対を用いて
測温した結果のみを示す。この測温は断続的であり、本
発明のように連続測定値を得ることができない。
測温した結果のみを示す。この測温は断続的であり、本
発明のように連続測定値を得ることができない。
一般に、放射温度計で測温する場合には、被測定体の放
射率に起因する問題を本質的に内蔵している。すなわち
、放射温度計を用いた測温では、放射率を一定として取
扱うための誤差を伴うことが知られている。そこで、特
公昭５２−７９５４号公報に開示の如く、放射率をめ、
放射温度出１で正確に物体表面の温度を測定する方法が
提案さＪしている。
射率に起因する問題を本質的に内蔵している。すなわち
、放射温度計を用いた測温では、放射率を一定として取
扱うための誤差を伴うことが知られている。そこで、特
公昭５２−７９５４号公報に開示の如く、放射率をめ、
放射温度出１で正確に物体表面の温度を測定する方法が
提案さＪしている。
本発明では、この方法とは異なり耐熱管１３を溶融金属
２に浸漬し、黒体条件に近づけて放射温度計で連続測温
し、測定値を消耗型熱電対の測定値に基づいて補正して
放射率の問題を改善するものである。すなわち前述の如
く、放射率が耐熱管１３の浸漬深さ、耐熱管１３の熱伝
導性の良否により変化するが、従来の消耗型熱電対を用
いて、変化する放射率を簡便に補正し、従来と同じ精度
で連続的に測温する。従って、溶鋼は目標温度通りに鋳
造できるので、鋳片の内部品質も良く、冷間加工も良く
なる効果もある。
２に浸漬し、黒体条件に近づけて放射温度計で連続測温
し、測定値を消耗型熱電対の測定値に基づいて補正して
放射率の問題を改善するものである。すなわち前述の如
く、放射率が耐熱管１３の浸漬深さ、耐熱管１３の熱伝
導性の良否により変化するが、従来の消耗型熱電対を用
いて、変化する放射率を簡便に補正し、従来と同じ精度
で連続的に測温する。従って、溶鋼は目標温度通りに鋳
造できるので、鋳片の内部品質も良く、冷間加工も良く
なる効果もある。
以上のように、本発明は従来の消耗型熱電対のもつ不連
続性を克服し、連続に溶融金属の温度を正確に測定でき
るので、溶融金属の温度管理に関して操業上有益な効果
がある。
続性を克服し、連続に溶融金属の温度を正確に測定でき
るので、溶融金属の温度管理に関して操業上有益な効果
がある。
第１図は本発明を一態様で実施する装置構成概略を示す
ブロック図、第２図はその一部を拡大して示す縦断面図
である。 第３ａ図は第１図の装置で測温した結果を示すグラフ、
第３ｂ図は消耗型熱電対のみの側温結果を示すグラフで
ある。 １：タンディツシュ ２：溶融金属 ３：鋳型 ４：ピンチロール ５：鋳片 ６：消耗型熱電対 ７：挿入装置 ８：信号変換装置 ９：補正演算器 １０：指示記録装置 １１：放射温度！＋ １２ ：信号変換装置１３：耐熱
管 １４：空洞 １５：浮遊スラグ １６：不活性ガス導管１７：蓋 １
８：浸漬部分 翳１司 垢３８胡 第２゛団 も３ｂｍ
ブロック図、第２図はその一部を拡大して示す縦断面図
である。 第３ａ図は第１図の装置で測温した結果を示すグラフ、
第３ｂ図は消耗型熱電対のみの側温結果を示すグラフで
ある。 １：タンディツシュ ２：溶融金属 ３：鋳型 ４：ピンチロール ５：鋳片 ６：消耗型熱電対 ７：挿入装置 ８：信号変換装置 ９：補正演算器 １０：指示記録装置 １１：放射温度！＋ １２ ：信号変換装置１３：耐熱
管 １４：空洞 １５：浮遊スラグ １６：不活性ガス導管１７：蓋 １
８：浸漬部分 翳１司 垢３８胡 第２゛団 も３ｂｍ
Claims (1)
- 溶融金属内に消耗型熱電対を浸漬して測温するとともに
、中空状の耐熱管を溶融金属に浸漬し、その耐熱管の内
部空間を介して放射温度計で溶鋼を測温し、これら各測
温値を補正演算して溶融金属の温度を連続的に測定する
、溶融金属の測温方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213876A JPS60105929A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 溶融金属の測温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58213876A JPS60105929A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 溶融金属の測温方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60105929A true JPS60105929A (ja) | 1985-06-11 |
Family
ID=16646472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58213876A Pending JPS60105929A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | 溶融金属の測温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60105929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100605689B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2006-07-31 | 주식회사 포스코 | 레이들내의 용강의 나탕크기측정방법 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP58213876A patent/JPS60105929A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100605689B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2006-07-31 | 주식회사 포스코 | 레이들내의 용강의 나탕크기측정방법 |
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