JPS60106633A - 平板形ヒ−トパイプ容器の製造方法 - Google Patents
平板形ヒ−トパイプ容器の製造方法Info
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- JPS60106633A JPS60106633A JP21188883A JP21188883A JPS60106633A JP S60106633 A JPS60106633 A JP S60106633A JP 21188883 A JP21188883 A JP 21188883A JP 21188883 A JP21188883 A JP 21188883A JP S60106633 A JPS60106633 A JP S60106633A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- plate type
- fluid passages
- container body
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0283—Means for filling or sealing heat pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/0263—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by varying the geometry or cross-section of header box
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は内部に複数の流体通路を有する平板形ヒート
・クイプ容器の製造方法に関する。
・クイプ容器の製造方法に関する。
平板形ヒート・ンイプ容器を製造する場合には、従来、
第１図（Ａ） （Ｂ）に示す方法がとられている。
第１図（Ａ） （Ｂ）に示す方法がとられている。
１はアルミニウム材料の押出し成形によって得られた平
板状の容器本体で、この内部には複数の仕切壁２コ・・
によって複数の流体通路３・・・が形成されている。そ
して、この容器本体１の流体通路３・・・の排気および
熱媒封入のため、およびヒートツヤイブ性能を向上させ
るために上記容器本体１の端部に端部キャップ４，４を
嵌着し、上記各流体通路３・・・を連通させておし、こ
の一方の端部キャップ４に排気・封入用の・臂イブ５を
取付けている。
板状の容器本体で、この内部には複数の仕切壁２コ・・
によって複数の流体通路３・・・が形成されている。そ
して、この容器本体１の流体通路３・・・の排気および
熱媒封入のため、およびヒートツヤイブ性能を向上させ
るために上記容器本体１の端部に端部キャップ４，４を
嵌着し、上記各流体通路３・・・を連通させておし、こ
の一方の端部キャップ４に排気・封入用の・臂イブ５を
取付けている。
しかしながら、上述のように容器本体１の両端部に端部
キャラｆ４．４を嵌着したものは端部に段差ができ、と
のヒートパイプを他のものに挿入、密着させる場合には
不便をきたすとともに、端部キャップ４，４を溶接する
場合においても薄肉部分に隅肉溶接しなければならず、
その作業が面倒であった。
キャラｆ４．４を嵌着したものは端部に段差ができ、と
のヒートパイプを他のものに挿入、密着させる場合には
不便をきたすとともに、端部キャップ４，４を溶接する
場合においても薄肉部分に隅肉溶接しなければならず、
その作業が面倒であった。
１だ、容器本体１の端部において各流体通路３・・・を
連通させる手段として、第２図（Ａ） （Ｂ）で示すよ
うに、エンドミルなどの工具６を矢印方向に移動させて
容器本体ｌの端部における仕切壁２・・・を研削したの
ち、容器本体ｌの端部に端板７を溶接する方法もあるが
、研削加工、溶接作業が面倒でコストアップの原因にな
っている。
連通させる手段として、第２図（Ａ） （Ｂ）で示すよ
うに、エンドミルなどの工具６を矢印方向に移動させて
容器本体ｌの端部における仕切壁２・・・を研削したの
ち、容器本体ｌの端部に端板７を溶接する方法もあるが
、研削加工、溶接作業が面倒でコストアップの原因にな
っている。
さらに、上記のように、エンドミルなどの工具６を第３
図（Ａ） （Ｂ）で示すように、矢印方向に移動させて
仕切壁２・・・とともに容器本体１の両側壁まで研削し
たのち、その容器本体１の端部をプレス成形し、ついで
、端部の周縁を肉盛溶接する方法もあるが、この方法も
上述と同様に溶接が困難で、また工程数が増える。
図（Ａ） （Ｂ）で示すように、矢印方向に移動させて
仕切壁２・・・とともに容器本体１の両側壁まで研削し
たのち、その容器本体１の端部をプレス成形し、ついで
、端部の周縁を肉盛溶接する方法もあるが、この方法も
上述と同様に溶接が困難で、また工程数が増える。
また、第４図（Ａ） （Ｂ）に示すように、エンドミル
などの工具６を第２図（Ａ）に示したように矢印方向に
移動して容器本体１の端部における仕切壁２・・・を研
削したのち、端部をプレス成形し、ついで、端部の周縁
を溶接する方法もあるが、プレス成形時に容器本体１０
両側壁の近傍に亀裂が生じたシ穴が明くことがある。
などの工具６を第２図（Ａ）に示したように矢印方向に
移動して容器本体１の端部における仕切壁２・・・を研
削したのち、端部をプレス成形し、ついで、端部の周縁
を溶接する方法もあるが、プレス成形時に容器本体１０
両側壁の近傍に亀裂が生じたシ穴が明くことがある。
この発明は上記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、平板形の容器本体の端部連通部の加
工が容易にかつ能率的に行なうことができ、大量生産に
適した平板形ヒートパイプ容器の製造方法を提供しよう
とするものである。
的とするところは、平板形の容器本体の端部連通部の加
工が容易にかつ能率的に行なうことができ、大量生産に
適した平板形ヒートパイプ容器の製造方法を提供しよう
とするものである。
この発明は容器本体の端部における仕切壁を研削工具に
よってｔ′＋！は円弧状に研削して各流体通路の端部を
連通させ、ついで上記端部を封止して容器本体の端部に
流体通路の端部連通部を形成することを特徴とする。
よってｔ′＋！は円弧状に研削して各流体通路の端部を
連通させ、ついで上記端部を封止して容器本体の端部に
流体通路の端部連通部を形成することを特徴とする。
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
円板形ヒート・母イブの容器本体１の構造は従来と同一
であるため同一番号を付して説明を省略し、製造方法の
工程順について説明する。第５図および第６図中１１は
研削工具としての円板状カッタで、これは容器本体１の
仕切壁２・・・によって形成される流体通路３・・・の
高さとほぼ等しい肉厚で、その外周面に切削歯１２が形
成されている。この円板状カッタ１１は駆動モータ（図
示しない。）の回転軸１３に装着され、矢印方向に移動
できるようになっている。しかして、容器本体１を治具
等によって固定的に保持した状態で円板状カッタ１ノを
回転しながら前進させると、容器本体１の端部における
仕切壁２・・・は切削されるとともに、容器本体１の両
側’ｌＪ＆＋７ａと同時に研削される。したがって、容
器本体１の端部に円弧状の端部連通部１４が形成される
。円板状カッタ１ノによって容器本体１の端部を所定の
深さまで研削したのち、円板状カッタ１ノを後退させ、
つぎに、容器本体Ｉの端部をプレス加工すると、第７図
に示すように、容器本体１の端部は接合される。
であるため同一番号を付して説明を省略し、製造方法の
工程順について説明する。第５図および第６図中１１は
研削工具としての円板状カッタで、これは容器本体１の
仕切壁２・・・によって形成される流体通路３・・・の
高さとほぼ等しい肉厚で、その外周面に切削歯１２が形
成されている。この円板状カッタ１１は駆動モータ（図
示しない。）の回転軸１３に装着され、矢印方向に移動
できるようになっている。しかして、容器本体１を治具
等によって固定的に保持した状態で円板状カッタ１ノを
回転しながら前進させると、容器本体１の端部における
仕切壁２・・・は切削されるとともに、容器本体１の両
側’ｌＪ＆＋７ａと同時に研削される。したがって、容
器本体１の端部に円弧状の端部連通部１４が形成される
。円板状カッタ１ノによって容器本体１の端部を所定の
深さまで研削したのち、円板状カッタ１ノを後退させ、
つぎに、容器本体Ｉの端部をプレス加工すると、第７図
に示すように、容器本体１の端部は接合される。
そして、つぎに、容器本体１の接合部を突き合せ溶接す
ると、上記端部連通部１４は封止され、各流体通路３・
・・は端部連通部１４において連通することになる。
ると、上記端部連通部１４は封止され、各流体通路３・
・・は端部連通部１４において連通することになる。
なお、上記一実施例においては、容器本体１を１個づつ
円板状カッタ１１Ｖｃよって研削するようにしたが、第
８図に示すように、複数個の容器本体１・・・を積層状
態にセットし、これと対向する円板状カッタ１１・・・
をスペーサ１５・・・を介して積層することにょ勺、上
記一実施例と同一の研削方向によって複数個の容器本体
１・・・を同時に研削加工することができ、能率的に研
削できる。
円板状カッタ１１Ｖｃよって研削するようにしたが、第
８図に示すように、複数個の容器本体１・・・を積層状
態にセットし、これと対向する円板状カッタ１１・・・
をスペーサ１５・・・を介して積層することにょ勺、上
記一実施例と同一の研削方向によって複数個の容器本体
１・・・を同時に研削加工することができ、能率的に研
削できる。
また、研削工具として円板状カッタ１ノを用いたが、こ
れに限定されず、円盤状の研削砥石、チェーンソーなど
の研削工具を用いてもよい。
れに限定されず、円盤状の研削砥石、チェーンソーなど
の研削工具を用いてもよい。
この発明は以上説明したように、容器本体の端部におけ
る仕切壁を研削工具の相対的進退移動によってほぼ円弧
状に研削して各流体通路の端部を連通させ、ついで、上
記端部を封止して端部連通部を形成することにより、研
削加工時間の短縮を図ることができ、能率向上を図るこ
とができる。しかも、容器本体の両端壁を同時に切削し
たのちプレスして封止することによシ、プレス加工時の
亀裂を防止でき、また、溶接も容易にできるという効果
がある。
る仕切壁を研削工具の相対的進退移動によってほぼ円弧
状に研削して各流体通路の端部を連通させ、ついで、上
記端部を封止して端部連通部を形成することにより、研
削加工時間の短縮を図ることができ、能率向上を図るこ
とができる。しかも、容器本体の両端壁を同時に切削し
たのちプレスして封止することによシ、プレス加工時の
亀裂を防止でき、また、溶接も容易にできるという効果
がある。
第１図ないし第４図はそれぞれ異なる従来例を示すもの
で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はその断面図、第５図ない
し第７図はこの発明方法の一実施例を示すもので、第５
図は切削加工状態の一部切欠した正面図、第６図は端部
連通部を拡大して示す断面図、第７図は端部をプレス加
工した状態の斜視図、第８図はこの発明の他の実施例を
示す斜視図である。 １・・・容器本体、２・・・仕切壁、３・・・流体通路
、１ノ・・・円板状カッタ（切削工具）、１４・・・端
部連通部。
で、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）はその断面図、第５図ない
し第７図はこの発明方法の一実施例を示すもので、第５
図は切削加工状態の一部切欠した正面図、第６図は端部
連通部を拡大して示す断面図、第７図は端部をプレス加
工した状態の斜視図、第８図はこの発明の他の実施例を
示す斜視図である。 １・・・容器本体、２・・・仕切壁、３・・・流体通路
、１ノ・・・円板状カッタ（切削工具）、１４・・・端
部連通部。
Claims (2)
- （１） 内部に複数の仕切壁を並設して複数の流体通路
を形成した平板形の容器本体の端部における上記仕切壁
を研削工具と容器本体との相対的進退運動によって研削
し、上記各流体通路の端部を連通させる第１の工程と、
上記容器本体の端部をプレス加工したのち封止し上記流
体通路の端部連通部を形成する第２の工程とからなる平
板形ヒートパイプ容器の製造方法。 - （２）研削工具を複数個積層し、複数個積層された容器
本体の各仕切壁を同時に研削することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の平板形ヒート／ＩＰイグ容器の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21188883A JPS60106633A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 平板形ヒ−トパイプ容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21188883A JPS60106633A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 平板形ヒ−トパイプ容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106633A true JPS60106633A (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=16613293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21188883A Pending JPS60106633A (ja) | 1983-11-11 | 1983-11-11 | 平板形ヒ−トパイプ容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106633A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0949692A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-18 | Akutoronikusu Kk | 細径トンネルプレートヒートパイプの製造方法 |
| EP0753713A3 (en) * | 1995-07-14 | 1997-11-26 | Actronics Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing tunnel-plate type heat pipes |
| JP2010266174A (ja) * | 2009-05-18 | 2010-11-25 | Showa Denko Kk | 熱交換器 |
| EP2811251A1 (en) * | 2013-06-04 | 2014-12-10 | ABB Research Ltd. | Cooling apparatus |
| JP2016075422A (ja) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | Ｌｅａｄｉｎｇ Ｅｄｇｅ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ 株式会社 | 放熱装置 |
| JP2021169112A (ja) * | 2020-04-15 | 2021-10-28 | 昭和電工株式会社 | 冷却装置、押出加工品、冷却装置の製造方法、押出加工品の製造方法 |
| EP4722627A1 (en) * | 2024-10-07 | 2026-04-08 | Aisin Corporation | Heat exchange plate and method for manufacturing heat exchange plate |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311666B2 (ja) * | 1973-11-30 | 1978-04-24 |
-
1983
- 1983-11-11 JP JP21188883A patent/JPS60106633A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5311666B2 (ja) * | 1973-11-30 | 1978-04-24 |
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| EP4722627A1 (en) * | 2024-10-07 | 2026-04-08 | Aisin Corporation | Heat exchange plate and method for manufacturing heat exchange plate |
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