JPS60106655A - カリバ−ロ−ル用遠心鋳造金型 - Google Patents

カリバ−ロ−ル用遠心鋳造金型

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Publication number
JPS60106655A
JPS60106655A JP21483683A JP21483683A JPS60106655A JP S60106655 A JPS60106655 A JP S60106655A JP 21483683 A JP21483683 A JP 21483683A JP 21483683 A JP21483683 A JP 21483683A JP S60106655 A JPS60106655 A JP S60106655A
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JP
Japan
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mold
die
chiller
pieces
molten metal
Prior art date
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Pending
Application number
JP21483683A
Other languages
English (en)
Inventor
Ariya Ishikawa
石川 有也
Tsuneo Yamada
常雄 山田
Yukihiro Mimura
三村 幸宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP21483683A priority Critical patent/JPS60106655A/ja
Publication of JPS60106655A publication Critical patent/JPS60106655A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はカリバーロールを遠心鋳造するために使用す
るカリバーロール用遠心鋳造金型に関す明;9;ll’
、’、・l;1.’l l山′、′1に二″ソリ、!つ
”l、)るものである。
圧延用ロールを製造するにあたっては、ロールの旧表層
部には耐摩耗性を有する高硬度材料が適し、用心部、頚
部、継手部には靭性を有する材r1が適するため、従来
から各部をそのような性質を有する材料で一体的に鋳込
んだ複合ロールが用いられている。
この複合ロールの鋳造には従来から中抜n進法が行なわ
れ、近時遠心鋳造法によっても複合ロールの鋳造が行な
われるようになった。
中抜鋳造法は鋳型に先ず高硬度材料からなる外層溶湯を
注入し、鋳型内にて胴表層部に相当する厚みの外層溶湯
凝固層が形成された後に靭性の高い材料からなる内層溶
湯を鋳型内に大愚に注入し、それによって先に注入され
た外層溶湯を希釈しつつ系外に排出して上記外層溶湯凝
固層の内側に内層溶湯の凝固層を形成し、以上によって
旧表層部が耐摩耗性を有し、その他の部分が靭性を有す
る複合ロールを得るものである。
しかし、上述のように中抜Is造進法よって複合明I+
IIZの1)6七(白7了に変更なし)ロールをg!J
i造する場合、鋳型に注入された外層溶湯は半分以上が
鋳型外に排出され、また内層溶湯も未凝固外層溶湯を希
釈しつつ系外に押し出して外厄溶湯凝固層内側の溶湯が
要求される組成になるまで大凸に注入されることから外
一層溶湯、内層溶湯あわせて溶湯の歩留りが悪いという
問題があった。
そこで、近時複合ロールを中抜釣造する場合のこのよう
な問題を解消するために複合ロールの遠心鋳造が行なわ
れている。そのように遠心鋳造法によって複合ロールを
宇l造すれば溶湯の歩留りが格段に向上するという利点
があり、また不純物の遠心分離効果によって旧部表層部
溶瀉が不純物の少ない溶湯になり、中抜鋳造法を行なう
場合に比較してη部表層部の1織が緻密になり硬度の向
上がはかれるという利点が得られる。
一方棒in 1′1m材の圧延成形には胴表層部に溝型
を有する複合ロールすなわちカリバーロールが用いられ
、このカリバーロールは従来から前述の中抜鋳造によっ
て製造されている。しかし、歩留りIUJ 、i:、I
I (’(”−) + J’ (’;’(1’J ?’
;−1コ! J”−なし〕が良く、得られたロール外層
硬度が高い等の利点を有する遠心鋳造法による上記カリ
バーロールの製造は以下の理由から行なわれてぃなかっ
た。
カリバーロールの外層部に溝型を鋳出すためには、鋳型
のロール胴部キャビティを形成する金型にロールの溝型
を形成る冷し金を配設する必要がある。そして鋳型から
製品を取り出す際に製品と冷し金とを分離するためには
、冷し金は少なくとも製品の円周方向に2分し得るもの
でなくてはならず、言い換えればロールの溝型を鋳出す
冷し金は予め冷し金を(n成するべく個別体として形成
された冷し合弁削片を組み合わせて構成する必要がある
ところで遠心鋳造を行なう場合には金型は少なくとも毎
分500回転程度の速度で回転せしめられ金型を構成す
る各部材にはその金型の回転によって生ずる遠心力が作
用し、また鰐型内の溶湯にも鋳型内面に向がって溶湯を
押し付ける強い遠心力が作用する。したがって、前述し
たように予め個別体として形成された分割片を組み合わ
せて朽すLfll ;I:の131’:’: (、白′
、゛1−にう(、j更なL)型に冷し金を配設して遠心
鋳造する場合には、冷し金を構成する各冷し余分割片自
体が金型の回転に伴う担任)や遠心力の作用によって位
同ずれしないようにしなlノればならず、また冷し金を
構成する個々の冷し余分割片の隙間に溶湯が差し込まな
いように各分割片を相互に密着するようにづる必要があ
る。
一方、分割片を組み合わせて構成された冷し金が配設さ
れた鋳型内に溶湯を注入づるとぎに各冷し余分割片が位
Uずれせずまた溶湯の差し込みが生じないように各冷し
余分vJ片を密着させて強固に配設しておくと、冷し金
の熱膨張によって生ずる応力に抗しきれずに、冷し金の
固定手段、例えばボルト等が破断するという事故が生じ
、カリバーロール鋳造の遂行が困難になるばかりが、峠
道作業の安全が保証し1qないこととなる。
この発明は以上の(テ1来の事情に鑑みてなされたもの
であって、カリバーロールの遠心鋳造を可能にしそれに
より4部外層部の組織が緻密で硬度が高いカリバーロー
ルを製3告することができがっカリバーロール製造に際
しての溶Aの歩留りを向上することがてぎるカリバーロ
ール用遠心ε1i造金望を提供することを目的とする。
すなわちこの発明のカリバーロール用遠心f1JiW金
型は金型の内面に得数の冷し余分割片を配設してカリバ
ーロールの溝型を鋳出す冷し金を償成し、その金型の両
側に砂型保持枠によって保持された砂型を設(プてなる
カリバーロール用遠心FJ造i型であって、上記砂型保
持枠はバネ材を介して金型に取付けられると共にその砂
型保持枠の金型内端面は前記冷し金端面に当接し、それ
により前記複数の冷し余分割片は上記砂型保持枠の金型
内9:J:面によって金型軸方向に押圧されて相互に密
着せしめられ、かつ上記複数の冷し余分υ1片各々の金
型円周方向の間隙には収縮可能な材料が充填されている
ことを特徴とするものである。
次に第1図〜第3図を参照してこの発明の一実施例を説
明する。
第1図はこの発明の一実施例のカリバーロール用遠心鋳
造金型を示す。番よぼ円筒状に形成された金型1にはそ
の両側口部Cニフランジ2およびフランジ3が形成され
、その両側口部から砂型4と砂型5が金型1の内側に挿
入されている。また金型1の内面−側には円周方向に沿
って突起部6が形成されている。
上記砂型5は、砂型保持枠7によって砂型本体8を保持
してなり、その砂型保持枠7は金型1内側に嵌合し17
る外径の筒部9と、その筒部9と一体なフランジ10と
よりなり、上記筒部9内側に砂型本体8が保持され、筒
部9の金型1内端面を前記突起部6に当接しその状態で
上記フランジ10と前記金型1に設けられたフランジ3
とを皿バネ11を介してボルト12によって締結するこ
とによって砂型保持枠7は金型1に対して固定されてい
る。
上記金型1の内面には第1図および第2図に示すように
金型1の軸方向には2分割され、金型1の円周方向には
6分割された計12個の冷し余分割片13が組み合わさ
れてなる冷し金138が配設されている。そのようにし
て冷し金138が配設されることによって金型1内側に
は金型1の円周方向に治って断面半円状の2条の¥起部
14が形成される。
第2図に示すように各冷し余分割片13の円周方向の間
隙には一部を除いて馬糞紙等の収縮可能な材料15が充
填され、そのように充填材15を充填した状態で充填材
15を充填していない冷し余分割片13の隙間にコツタ
ー16を打ち込むことによって各冷し余分割片13は相
互間の円周方向の隙間を緊密にした状態で金型1内面に
)合う一体な冷し金13aを構成する。
前記砂型4は砂型保持枠17によって砂型本体18を保
持してなり、その砂型保持枠17は金型1の口部内側に
嵌合し得る外径の筒部19と、その筒部19と一体なフ
ランジ2oとよりなる。上記筒部19の内側には砂型本
体18が保持され、また筒部19の金型1の内方側端面
は冷し金13aに当接せしめられ、その状態で砂型保持
枠17のフランジ20と金型10部フランジ2が相互に
皿バネ11を介してボルト21によって締結される。す
なわち第3図に示すように、砂型保持枠17のフランジ
20と金型1の口部フランジ2との間に設けられたボル
ト21の頭部21aと、フランジ20壁面との間にはバ
ネ材としての多数の皿バネ11が配設され、またボルト
21に螺合するナラh 21 bとフランジ2壁面との
間にも皿バネ11が配設されている。
以上のようにして金型1の冷し金13aと砂型本体8と
砂型本体18とによって形成されるキャビティ22を右
づるこの発明のカリバーロール用の遠心朽造訪型が栴成
される。したがって、金型を回転さ1!ながら砂型4に
設けられた注湯口23から鋳型内に外層溶月を注入し、
外層がほぼ凝固を完了したff¥期にさらに内茗溶潟を
注入すれば冷し金り3a突起部14に対応づる形状の溝
型を有するカリバーロールが1ワられる。
−ト述したように上記実施例の金型ては冷し金138は
12四の冷し余分割片13を金型1内面にIi!設して
栴成され、それらの冷し余分割片13は金型1の円周方
向にはコツター16によって固定され、金型1の軸方向
には砂型保持枠17の筒部19の端面によって金型1の
内面の突起部6に対して押し付けられることによって固
定されている。
また、各冷し余分割片13の金型1の円周方向間隙には
充填材15が充填されており、その充填材15は熱膨張
性の冷し余分割片13とは逆1こ収縮可能な月料とされ
ている。そのため鋳型内に溶洞を注入した際の各冷し余
分割片13の金型1円周方向の熱膨張は充填材15の収
縮によって吸収され冷し金13aが熱応力によって破損
し、旧習に不粍物が混入づるというような不都合は生じ
ない。
さらに前述したように砂型保1)枠17はフランジ20
を金型1のフランジ2に対し朋バネ11を介してポル(
−21によって締結して設けられており皿バネ11の’
!!! (り、力によって砂型保1)枠17の筒部19
を介して冷し金13 aは定位置に保持されている。し
たがって冷し金13aの金型1 ff!方向への熱膨張
【ゴ砂型保持枠17の筒部19の変位として皿バネ11
によって弾性的に@収され冷し金138の熱Eシ張によ
るポル1−21の破断等の事故は生じない。
次に第1図に示すこの発明の実711(!2Iのカリバ
ーロール用遠心鋳造金型を用いて実際にカリバーロール
を鋳造し、一方従来の中抜鋳造法によって同様のカリバ
ーロールを8造した結檗を示す。
実施例 外層溶用として低Ni合金鋳鉄2340ttgを用い、
内層溶湯としてグクタイル鋳鉄700 kOを用い外径
が8001!1町で溝型の半径が135mmのm管すイ
ジングミル用[1−ルを遠心鋳造した。金型の回転時間
は30分とした。
従来例 上記実唐例と同様の組成を有する外層溶出および内層溶
湯を用い、上記実施例と同様に外径が800針で1q1
9の半径が135mmのn管すイジングミル用ロールを
中抜鋳造した。
以上によって得られた各ロールについてロール胸部の組
織を調べ、また硬度を計測した。その結果、従来例で得
へれたロールの場合O−ル胴部外層の厚みは不均一であ
り、その合部も偏心していた。それ(二対し実癌例で冑
られたロールでIJ、1コ一ル旧部外層の17.7/、
 td均一であり、またぞの相「℃も微細てあり、夕)
IFの硬度が30%以上、向上されていた。また、t・
を東例では全溶湯量に対Jる−[1品キL−留りが40
%程度でめったのに対し、実施例で(j、 f留りが9
0%程度であるという良好な結果が得られた。
以上のようでここの発明によれば、複数の冷し全分割片
を鋳型の金型内面に配設して冷し金をIF成するにあた
って、各冷し全分割片の金型円周方向間隙には収縮可能
なU 1”lを充填し、また各冷し全分割片は金型軸方
向に弾性的に密着せしめられるようにして、各冷し全分
割片を金型内面定位置に保持してカリバーロール用遠心
鋳造鋳型を構成するようにしたことによって、カリバー
0−ルの)]心鋳造が可能となり、鋳造の際に鋳型が破
11する等の事故が生じることはない。また、カリバー
ロールを遠心鋳造することができるため、別部外層部の
硬度が非常に高く品質の良いカリバーロールを得ること
ができ、鋳造の際の溶湯の歩留りも向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例の遠心饅造用金型の断面図
、第2図は第1図■−■断面図、第3図は第1図に破線
■で示す領域の拡大断面図である。 1・・・金型、 7・・・砂型保持枠、 8・・・砂型
本体、9・・・筒部、 11・・・皿バネ、 13・・
・冷し台分v1片、 13a・・・冷し金、 15・・
・収縮可能な充填材、 16・・・コツター、 17・
・・砂型保持枠、18・・・砂型本体、 22・・・ギ
ヤどティ。 出願人 川崎製鉄株式会社 代理人 弁理士 豊田武久 (ばか1名) 手 続 補 正 書 (方式) 昭和59年3月26日 持W’Ff’を長官 若杉和人殿 1、事flの表示 昭和558年特ill願第214836号2、発明の名
称 カリバーロール用達心紡造金型 33、補正をする者 事(’lとの関係 特許出願人 住 所 兵庄県神戸市中央区北本町通1丁目1番28号
名称 (12!i)川崎製鉄株式会社 11、代理人 住 所 東京都港区三田3丁目4番18号!j、補正命
令の1」イ」 11【1和59イE 2 J]28日(発送日)6、補
正の対象 明■1占第1〜[5頁 7、補正の内容 明細内第1〜5頁の浄書(内容に変更なし)を提出する

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 金型の内面に複数の冷し金分割片を配設してカリバーロ
    ールの溝型を鋳出す冷し金を構成し、その金型の両側に
    砂型保持枠によって保持された砂型を設けてなるカリバ
    ーロール用遠心鋳造鋳型であって、上記砂型保持枠はバ
    ネ材を介して金型に取付けられると共にその砂型保持枠
    の金型内端面は前記冷し金端面に当接し、それにより前
    記複数の冷し金分割片は上記砂型保持枠の金型内端面に
    よって金型軸方向に押圧されて相互に密着せしめられ、
    かつ上記複数の冷し金分割片各々の金型円周方向の間隙
    には収縮可能な材料が充填されていることを特徴とする
    カリバーロール用遠心鋳造金型。
JP21483683A 1983-11-15 1983-11-15 カリバ−ロ−ル用遠心鋳造金型 Pending JPS60106655A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6272756U (ja) * 1985-10-29 1987-05-09

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5112285A (ja) * 1974-07-19 1976-01-30 Daiwa Can Co Ltd Kanbuta
JPS57202954A (en) * 1981-06-08 1982-12-13 Kubota Ltd Cylindrical composite casting having caliber and its production

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