JPS60106829A - 絶縁複合材料の製造方法 - Google Patents
絶縁複合材料の製造方法Info
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- JPS60106829A JPS60106829A JP59157140A JP15714084A JPS60106829A JP S60106829 A JPS60106829 A JP S60106829A JP 59157140 A JP59157140 A JP 59157140A JP 15714084 A JP15714084 A JP 15714084A JP S60106829 A JPS60106829 A JP S60106829A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業−にの利用分野〕
本発明は、架橋されたエポキシド樹脂又はエポキシド椿
ｊ脂、琵合物と合成ポリマーをべ・−スとする繊維補強
剤とから成る高い弾性率及び１１石い絶縁破壊強さをイ
」する静−［＾急曲に絶縁性の複合材料の装造方法に関
−・１−る。
ｊ脂、琵合物と合成ポリマーをべ・−スとする繊維補強
剤とから成る高い弾性率及び１１石い絶縁破壊強さをイ
」する静−［＾急曲に絶縁性の複合材料の装造方法に関
−・１−る。
電気工鼠°＾ｔにｔｃいて（ましばしば高い機械的強度
及び僅かな密１すを０する絶縁デパ・イスが複合材料の
形Ｃ１すなわち樹脂マトリックス及び補強繊維から成る
ラミネートの形Ｃ必要とされる。これは例えば）「１」
圧しや１ｔｌｉ 器で使用される中空円筒状のプランジ
ャー又は引張、１４量に、すなわち高圧′屯位にある開
閉（ｌｉａ所を地ｉ’ｌｉ：位にある駆動装置により開
閉する場合に間ｊ１°口とｔｃる。。
及び僅かな密１すを０する絶縁デパ・イスが複合材料の
形Ｃ１すなわち樹脂マトリックス及び補強繊維から成る
ラミネートの形Ｃ必要とされる。これは例えば）「１」
圧しや１ｔｌｉ 器で使用される中空円筒状のプランジ
ャー又は引張、１４量に、すなわち高圧′屯位にある開
閉（ｌｉａ所を地ｉ’ｌｉ：位にある駆動装置により開
閉する場合に間ｊ１°口とｔｃる。。
開閉個所の間隔が数メートルまでの場合、出来るだけ僅
かな７ｆｉ ｔ’；ｌ′−Ｑ良好な空間的寸法を得るに
は、壁厚対直径の比が小さい絶縁管が必要である。ガラ
ス繊維及び不飽和ポリエステル樹脂をベースとするか又
はガラス繊維及びエポキシド取付加樹脂をベースとする
複合材料又はラミネー１は平均１．８ｇ・Ｃｍ −”
の密度な釘する。合成ポリマーをベースとする繊維Ａ才
料を使用することによつ゛Ｃ１ラミネートｍ度を平均１
３り・ｃｍ−３にまで下げることができるが、適当な含
浸樹脂系が存在しないことによりこの種の繊維の長所、
すなわち低密度及び制い引張り強さは従来利用すること
ができなかった。
かな７ｆｉ ｔ’；ｌ′−Ｑ良好な空間的寸法を得るに
は、壁厚対直径の比が小さい絶縁管が必要である。ガラ
ス繊維及び不飽和ポリエステル樹脂をベースとするか又
はガラス繊維及びエポキシド取付加樹脂をベースとする
複合材料又はラミネー１は平均１．８ｇ・Ｃｍ −”
の密度な釘する。合成ポリマーをベースとする繊維Ａ才
料を使用することによつ゛Ｃ１ラミネートｍ度を平均１
３り・ｃｍ−３にまで下げることができるが、適当な含
浸樹脂系が存在しないことによりこの種の繊維の長所、
すなわち低密度及び制い引張り強さは従来利用すること
ができなかった。
高圧しゃ断器用の絶縁管及び絶縁棒は例えば西ドイツ特
許第２２６４３４］号明細町及び西ドイツ特許出願公告
第２４．２９４７５号明細占から公知である。この管又
は棒を製造するためには飼えば重付加により完全硬化可
能の注型樹脂、特にエポキシド樹脂中に組込まれた織物
（この織物はプラスチック及び／又はガラス繊維から成
っていてよい）から成る絶縁物質を使用する。しかしこ
の種の絶縁物質は樹脂マトリックスと繊維挿入物との結
合が十分でない。
許第２２６４３４］号明細町及び西ドイツ特許出願公告
第２４．２９４７５号明細占から公知である。この管又
は棒を製造するためには飼えば重付加により完全硬化可
能の注型樹脂、特にエポキシド樹脂中に組込まれた織物
（この織物はプラスチック及び／又はガラス繊維から成
っていてよい）から成る絶縁物質を使用する。しかしこ
の種の絶縁物質は樹脂マトリックスと繊維挿入物との結
合が十分でない。
本発明の目的は、架橋されたエポキシド樹脂をベースと
する電気的に絶縁性のａ金材料を製造するための先に記
載した形式の方法を、一層高い強度及び一層高い弾性率
を有する複合材料が得らルるように構成ヂ５ことにある
。
する電気的に絶縁性のａ金材料を製造するための先に記
載した形式の方法を、一層高い強度及び一層高い弾性率
を有する複合材料が得らルるように構成ヂ５ことにある
。
〔問題点を１・Ｈ決するだめの手段〕
この目的は本発明によ１ｔば、エポキシド・間脂の架橋
を陰・ｆオン重音によ−：ｙＣ，徂合触媒とし、て一般
式 ％式％） 〔氏中Ｒは 二ＣＨ２，；ＣＨｏ１ｌ、 −Ｃｏ、 ＞Ｃ８，−〇−
、−ト、；ＳＯ２，〕ＣＨ−＜り＝Σ〉。
を陰・ｆオン重音によ−：ｙＣ，徂合触媒とし、て一般
式 ％式％） 〔氏中Ｒは 二ＣＨ２，；ＣＨｏ１ｌ、 −Ｃｏ、 ＞Ｃ８，−〇−
、−ト、；ＳＯ２，〕ＣＨ−＜り＝Σ〉。
を表わす〕の３級アミンの存在下に行うこと：二よって
達成される。
達成される。
驚くべきことには、エポキシド樹脂の架橋を特殊な触媒
を用いて陰イオン的に開始される重合：二よって行った
場合、プラスチックから成る織物挿入体を有する架橋さ
れたエポキシド樹脂から成るラミネートで、一層高い強
度及び一層高い弾性率（Ｅ−モジュール）を得ることが
できる。この場合複合材料の強度は６０％まで高められ
、また弾性率は１００％以上にまで上昇する。これに対
し公知の取合材料（例えば西ドイツ特許第２２６４３４
］号明細ＴＩ参照）の場合、エポキシド樹脂は特に無水
カルボン酸で行う重付加によって硬化される。
を用いて陰イオン的に開始される重合：二よって行った
場合、プラスチックから成る織物挿入体を有する架橋さ
れたエポキシド樹脂から成るラミネートで、一層高い強
度及び一層高い弾性率（Ｅ−モジュール）を得ることが
できる。この場合複合材料の強度は６０％まで高められ
、また弾性率は１００％以上にまで上昇する。これに対
し公知の取合材料（例えば西ドイツ特許第２２６４３４
］号明細ＴＩ参照）の場合、エポキシド樹脂は特に無水
カルボン酸で行う重付加によって硬化される。
本発明方法の場合、エポキシド旬脂１ｏｏ′ｆｉｆｆ１
部に対して有ｔすには重合触媒００５〜ｌＯ質量部を１
史用するが、触媒０１〜５質惧部を使用］するのが好ま
しい。この場合触媒混合物、すなわら前記種類の３級ア
ミンの混合物を使用することもできる。
部に対して有ｔすには重合触媒００５〜ｌＯ質量部を１
史用するが、触媒０１〜５質惧部を使用］するのが好ま
しい。この場合触媒混合物、すなわら前記種類の３級ア
ミンの混合物を使用することもできる。
本発明方法で使用される合成ポリマーをベースとする繊
維補強剤は、θ°利にはポリエテレソテレフタレー１及
び／又は芳香族ポリアミドから成る。
維補強剤は、θ°利にはポリエテレソテレフタレー１及
び／又は芳香族ポリアミドから成る。
しかし原理的には１１：ｊい弾性率及び極性構造を有す
る他のプラスブーツク全使用することもできる。繊維補
強剤は織物、ソリース又は練紡の形で使用してよい。
る他のプラスブーツク全使用することもできる。繊維補
強剤は織物、ソリース又は練紡の形で使用してよい。
不発明方／Ｊ、の吻合ｆ１刊には次のエポキシド樹脂が
使用さ、ｌする。
使用さ、ｌする。
ビスノーＬノールーＡ−ジグリシジルエーテル、ビスフ
ェノール−１？−ジグリシジルエーテル、フェノール／
ホルムアルデヒド−又はクレゾール／ホルムアルデヒド
−ノボラックのポリグリシジルエーテル、ヘキヅヒドａ
ノタル酸ジグリシジルエヌテＩし、ヒグント「ン」ニボ
キシドイ酊脂、グリシジルイソシアヌレ−１例えば］・
］リグリシジルイソシアヌレー１、及び１クラゾールエ
ポキシド。この鳴合エポキシＦ ｒＭＩ Ｉｌｔ’ｉ″
混合物、ナなうち２種板−Ｌ、の上ボキゾド樹１１１７
から成る混合物を使用するのが打利である。先に記・１
（（シた刺類のエポキシド樹脂には更に脂肪族化合物例
えば水素添加されたビスフェノール−Ａ−及びビスフェ
ノ−７°ｐ、 −Ｆ−グリシジルニー゛チルを加えるこ
ともできる。
ェノール−１？−ジグリシジルエーテル、フェノール／
ホルムアルデヒド−又はクレゾール／ホルムアルデヒド
−ノボラックのポリグリシジルエーテル、ヘキヅヒドａ
ノタル酸ジグリシジルエヌテＩし、ヒグント「ン」ニボ
キシドイ酊脂、グリシジルイソシアヌレ−１例えば］・
］リグリシジルイソシアヌレー１、及び１クラゾールエ
ポキシド。この鳴合エポキシＦ ｒＭＩ Ｉｌｔ’ｉ″
混合物、ナなうち２種板−Ｌ、の上ボキゾド樹１１１７
から成る混合物を使用するのが打利である。先に記・１
（（シた刺類のエポキシド樹脂には更に脂肪族化合物例
えば水素添加されたビスフェノール−Ａ−及びビスフェ
ノ−７°ｐ、 −Ｆ−グリシジルニー゛チルを加えるこ
ともできる。
本発明方法で製造された電気的に絶縁性の准合材料は特
に高強度のラミネートとしてまた５Ｆ６−しゃ断器用開
閉棒の製造に適している。
に高強度のラミネートとしてまた５Ｆ６−しゃ断器用開
閉棒の製造に適している。
次に本発明を実施例に基づき詳述する。
ラミネート試験体を製造するため次の繊、ｉ、ｊ織物を
１史用した。
１史用した。
ｆａ） 芳香族ポリアミドとポリエチレンテレツタレー
トとから成る混合繊物（平織、たて糸７７０ｍ、よこ糸
７ ／ Ｃｍ、表面型＠ ＝＋ ７４９ ／）ｎ２ ）
（ｂ） 芳香族ポリアミドから成る織物（平織、たて糸
３／Ｃ１ｌ、よこ糸１２／ｃｍ）。
トとから成る混合繊物（平織、たて糸７７０ｍ、よこ糸
７ ／ Ｃｍ、表面型＠ ＝＋ ７４９ ／）ｎ２ ）
（ｂ） 芳香族ポリアミドから成る織物（平織、たて糸
３／Ｃ１ｌ、よこ糸１２／ｃｍ）。
試験体は、厚さ３．２＋ａｍ（１６枚合せ）又は］０隨
（５５枚合せ）のラミネート板（１８０Ｘｉ１０＋１１
１１１” ）から作った。ラミネート板自体は、適当な
注型法で、工業的に常用の真空含浸法で製造した。
（５５枚合せ）のラミネート板（１８０Ｘｉ１０＋１１
１１１” ）から作った。ラミネート板自体は、適当な
注型法で、工業的に常用の真空含浸法で製造した。
使用した織物は１００°℃及び３ミリバールで２０時間
予め乾燥１２．た、 例１ ビスノー１−ノール−■？−ジグリンジルニーアルをベ
ースと４−るエボギシト゛樹脂］ｔ’ｌＯＭ’Ｉ’（負
頃部）に８０℃で撹１１′下に４．４′−ビス（ジメチ
ルアミノ）−ベンゾフエノンＢＭＴを溶かす。引続き溶
液を８０′Ｃで１５分間３ミリバールで脱気し、次いで
、Ｘルを」−“、ｔ： ゛Ｊ’：２含侵に使用１−う。
予め乾燥１２．た、 例１ ビスノー１−ノール−■？−ジグリンジルニーアルをベ
ースと４−るエボギシト゛樹脂］ｔ’ｌＯＭ’Ｉ’（負
頃部）に８０℃で撹１１′下に４．４′−ビス（ジメチ
ルアミノ）−ベンゾフエノンＢＭＴを溶かす。引続き溶
液を８０′Ｃで１５分間３ミリバールで脱気し、次いで
、Ｘルを」−“、ｔ： ゛Ｊ’：２含侵に使用１−う。
架橋条件は３２ Ｆｌ ”Ｃ’Ｃ２４晴間、１６０℃で
２４時間である。
２４時間である。
±−ヱ
ビスノエノールーＦ−ジグリシジルエーテル５０１Ｖド
「、ヒダントインをベースとする三′ば脂性エボキｒ／
ト（＋＋、＋ １１旨（−（（Ｚ−０，５７： ７５
）レタ（ト（商品名）ＸＩ（コ（Ｏａ ｓ Ｃｉｂａ−
Ｇｅｉｇｙ ＡＧ社裂、Ｂａ５ｅｌ ：（Ｅ ）５０
Ｍ Ｔ及び４．４’−ビス（ジメチルアミノ）−ベンゾ
フエノンＢ ＭＴを】００℃で撹打丁に混合する。４，
４′−ビス（ジメチルアミノ）−ベンシソ：１−ノアが
溶解したｉｌ、３００℃で１５分間３ミリバールで脱気
する。架橋は例】と同様にして行う。
「、ヒダントインをベースとする三′ば脂性エボキｒ／
ト（＋＋、＋ １１旨（−（（Ｚ−０，５７： ７５
）レタ（ト（商品名）ＸＩ（コ（Ｏａ ｓ Ｃｉｂａ−
Ｇｅｉｇｙ ＡＧ社裂、Ｂａ５ｅｌ ：（Ｅ ）５０
Ｍ Ｔ及び４．４’−ビス（ジメチルアミノ）−ベンゾ
フエノンＢ ＭＴを】００℃で撹打丁に混合する。４，
４′−ビス（ジメチルアミノ）−ベンシソ：１−ノアが
溶解したｉｌ、３００℃で１５分間３ミリバールで脱気
する。架橋は例】と同様にして行う。
例３
ビスノエノールーＡ−ジグリシジルエーテル５０Ｍ’ｌ
’、ヒダントインなベースとする三官能性エポキシド樹
脂（Ｂ１２参照）４０Ｍ’Ｔ、ヘキサヒドロノタル酸ジ
グリシジルエステルをベースとするエポキシド樹脂Ｊｌ
：ＩＭＴ及び４．４′−ビス（ジメチルアミノ）−ベン
ジノエノン５ Ｍ ’、［”ａ：’ 例２に応じて処理
し、脱気する。〔架橋は１９す１と同様にして行う。〕 ビスソエノールーＡ−ジクリｉ／ シルニーｆ ル／メ
チルへキザヒＦロノタル清無水７１２をベースとする含
浸樹脂を使用して、ラミイ・−１・試験体を従来技術に
より製造した。架橋条件は１２０℃で’１０分間、１５
０℃で１６時間である。
’、ヒダントインなベースとする三官能性エポキシド樹
脂（Ｂ１２参照）４０Ｍ’Ｔ、ヘキサヒドロノタル酸ジ
グリシジルエステルをベースとするエポキシド樹脂Ｊｌ
：ＩＭＴ及び４．４′−ビス（ジメチルアミノ）−ベン
ジノエノン５ Ｍ ’、［”ａ：’ 例２に応じて処理
し、脱気する。〔架橋は１９す１と同様にして行う。〕 ビスソエノールーＡ−ジクリｉ／ シルニーｆ ル／メ
チルへキザヒＦロノタル清無水７１２をベースとする含
浸樹脂を使用して、ラミイ・−１・試験体を従来技術に
より製造した。架橋条件は１２０℃で’１０分間、１５
０℃で１６時間である。
このラミネート試験体で確認さ、ＬＬだ複合材料の強辰
（衝撃強さとして測定、ＤＩ・マ ５４，１５５＋二よ
リ）は次表にまとめる。この表から強度の壜加は約６０
％土でであることが明らかである。
（衝撃強さとして測定、ＤＩ・マ ５４，１５５＋二よ
リ）は次表にまとめる。この表から強度の壜加は約６０
％土でであることが明らかである。
一層商い腹ｒ７．１Ｊ才”）のりＤｔ度は分解力測定（
ＤＩＮ５３４６３ による）からも明らかである。この
場合次の値／Ｊ胃１１もノ′した。
ＤＩＮ５３４６３ による）からも明らかである。この
場合次の値／Ｊ胃１１もノ′した。
例によるラミネート （１） １２１ （３１（４１分
ｓｒ力（Ｎ’ ） ２８００ ３３５０ ３２７０ ’
２０００曲げ実験（１）ＩＮ ５３４５２ ）から、
次の数値から明らかな、Ｌうに、比較値よりも１００％
まで傷い弾性率（Ｎ／η１Ｉ１２）値が達成された例
ｆｉｌ （２１ｉ３１ （４） マトリックス 、３６４０ ４０（１０４１６０４１６
０ラミネート ２６３５０ ３４５０Ｑ ３０６７０
１６３００複合材料の弾性率の高い鎖によりまた使用し
た補強繊維のイこ密度（ρ〜１４り・ｃｍ−” 、ρ−
２５〜３！７・ａｍ’−” のガラス鐵椎との比較）に
より、本発明で製造した複合相″料の場合、比弾性率（
これは弾性率と密度との商として算出）も制い値を示す
。更に複合イ」料は高い絶縁破壊強さを庁する。例えば
１ｊＱｌ祈管（直径７ ｆｉ ／９４ｆａｉｎ 、 ）
Ｆｊ−さ５゜＋＋１１１１）の絶縁破壊強さの、’ｌｌ
定結果は５０〜７０ｋＶ／ｃｍの値を示１−６ 更に実験結果は、本発明で１造された複合祠料の勘合マ
トリックス系の固有強度よりもむしろ繊維へのマトリッ
クスの良好な付着力が強１１↓レベル全規定しているこ
とを示す。
ｓｒ力（Ｎ’ ） ２８００ ３３５０ ３２７０ ’
２０００曲げ実験（１）ＩＮ ５３４５２ ）から、
次の数値から明らかな、Ｌうに、比較値よりも１００％
まで傷い弾性率（Ｎ／η１Ｉ１２）値が達成された例
ｆｉｌ （２１ｉ３１ （４） マトリックス 、３６４０ ４０（１０４１６０４１６
０ラミネート ２６３５０ ３４５０Ｑ ３０６７０
１６３００複合材料の弾性率の高い鎖によりまた使用し
た補強繊維のイこ密度（ρ〜１４り・ｃｍ−” 、ρ−
２５〜３！７・ａｍ’−” のガラス鐵椎との比較）に
より、本発明で製造した複合相″料の場合、比弾性率（
これは弾性率と密度との商として算出）も制い値を示す
。更に複合イ」料は高い絶縁破壊強さを庁する。例えば
１ｊＱｌ祈管（直径７ ｆｉ ／９４ｆａｉｎ 、 ）
Ｆｊ−さ５゜＋＋１１１１）の絶縁破壊強さの、’ｌｌ
定結果は５０〜７０ｋＶ／ｃｍの値を示１−６ 更に実験結果は、本発明で１造された複合祠料の勘合マ
トリックス系の固有強度よりもむしろ繊維へのマトリッ
クスの良好な付着力が強１１↓レベル全規定しているこ
とを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 】）架橋さ、Ｉしたゴーボキシド樹脂又はエポキシド樹
脂混合物と合成ポリマーをベースとする繊維捕り・’ｌ
ｉ １ｔｌｌとから成る高い弾性率及び高い絶縁破壊強
さを何する電気的に絶縁性の１２合材料を智ノ告する力
θ１においＣ、エポキシド樹脂の架橋を陰イオン取＆に
より重合触媒と［７て一般式 〔式中１克は 〕ＣＩｒ２．、ＣＩＩａｌｌ、’ｚｏ、、ＣＳ、 −ｏ
−、−Ｓ−ｉｇｏ２．”：Ｃ１樽を友わ＝ｒ 〕の３吸
ア≧ンの存在下に行うことを９、冒ｉ′１とする絶縁複
合材料の製造方法。 ２）エボキＬ／ド４Ｍ ＩＩ旨】００質−１部に玄寸し
てそれぞれ重合触媒００５〜１０質量部、■利には０】
〜５質量部を使用することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のか法。 ３）ポリエチレンテレフタレート及び／又は芳香族ポリ
アミドから成る繊維補強剤を使用することを特徴とする
特許請求の範囲第】項又は第２項記載の方法。 ４）エポキシド樹脂としてビスフェノール−八−ジグリ
ンジルエーテル、ビスフェノール−Ｆ−ｉ）’／す＋ン
ルエーテル、フェノール／ホルムアルデヒド−又はクレ
ゾ・−ル／ホノトムアルデヒドーノボラツクのポリグリ
シジルエーテル、ヘキサヒドロノタル酸ジグリシジルエ
ステル、ヒダンＩ・インエポキシド園脂、グリシジルイ
ソシアヌレート、ウラゾールエポキシド又はこれらの化
合物の混合物を使用することを特徴とする特許請求の範
囲第１頃乃至第３項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3327711.7 | 1983-07-29 | ||
| DE19833327711 DE3327711A1 (de) | 1983-07-29 | 1983-07-29 | Verfahren zur herstellung elektrisch isolierender verbundwerkstoffe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106829A true JPS60106829A (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=6205465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59157140A Pending JPS60106829A (ja) | 1983-07-29 | 1984-07-27 | 絶縁複合材料の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4780360A (ja) |
| EP (1) | EP0132746B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60106829A (ja) |
| AT (1) | ATE22911T1 (ja) |
| BR (1) | BR8403742A (ja) |
| DE (2) | DE3327711A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667893A (en) * | 1992-10-09 | 1997-09-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Substrate coated or impregnated with flexible epoxy composition |
| EP1955792B1 (en) | 2007-01-22 | 2019-06-05 | Arkema France | Process for making foundry shaped cores and for casting metals |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE496766A (ja) * | 1949-07-05 | |||
| NL221249A (ja) * | 1956-10-02 | |||
| DE1162898B (de) * | 1961-06-23 | 1964-02-13 | Siemens Ag | Glimmerband zur Herstellung einer mit einer heisshaertenden Epoxydtraenkharzmischung impraegnierten Isolierhuelse fuer elektrische Leiter, insbesondere fuer die Wicklungsstaebe bzw. Spulen elektrischer Maschinen |
| US3365347A (en) * | 1963-07-25 | 1968-01-23 | Allied Chem | Process for the production of nuclear substituted aromatic amines |
| US3532653A (en) * | 1969-02-27 | 1970-10-06 | United States Steel Corp | Epoxy adhesive compositions containing amine hardener and tertiar y amine catalyst |
| US4076869A (en) * | 1970-10-23 | 1978-02-28 | Ciba-Geigy Corporation | Hardenable epoxy resin compositions and process for making the same |
| DE2308433B2 (de) * | 1973-02-21 | 1976-11-25 | Dynamit Möbel AG, 5210Troisdorf | Verfahren zur herstellung von flammwidrigen epoxidharz-schichtpressstoffen und deren verwendung |
| US4022946A (en) * | 1973-10-23 | 1977-05-10 | Pvo International Inc. | Method for coating wet surfaces or surfaces immersed in water |
| US3934067A (en) * | 1974-07-17 | 1976-01-20 | Western Electric Company, Inc. | Laminar structure having an impregnated fibrous web |
| DE2738890C2 (de) * | 1977-08-29 | 1984-02-16 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern und Imprägnierungen |
| DE3006053A1 (de) * | 1980-02-18 | 1981-10-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Giessharzmassen |
| DE3327712A1 (de) * | 1983-07-29 | 1985-02-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung von epoxidharzformstoffen |
-
1983
- 1983-07-29 DE DE19833327711 patent/DE3327711A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-07-16 DE DE8484108357T patent/DE3460976D1/de not_active Expired
- 1984-07-16 EP EP84108357A patent/EP0132746B1/de not_active Expired
- 1984-07-16 AT AT84108357T patent/ATE22911T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-27 BR BR8403742A patent/BR8403742A/pt unknown
- 1984-07-27 JP JP59157140A patent/JPS60106829A/ja active Pending
-
1986
- 1986-08-20 US US06/898,866 patent/US4780360A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3327711A1 (de) | 1985-02-07 |
| US4780360A (en) | 1988-10-25 |
| DE3460976D1 (en) | 1986-11-20 |
| BR8403742A (pt) | 1985-07-02 |
| EP0132746B1 (de) | 1986-10-15 |
| EP0132746A1 (de) | 1985-02-13 |
| ATE22911T1 (de) | 1986-11-15 |
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