JPS60106852A - 繊維強化樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、繊維強化樹脂組成物に関し、詳しくはポリテ
トラメチレンテレフタレートを主体とする重合体に金属
繊維及゛びガラス繊維を配合することによって、高温及
び低温下の熱衝撃が（り返し加えられても導電性が良好
な繊維強化樹脂組成物に関するものである。

（従来技術） ポリテトラメチレンテレフタレートは耐熱性、機械的性
質に優れているため、エンジニアリングプラスチックス
として、とりわけその耐熱性？生かして電気電子部品や
自動車部品（電装部品等）などに広（使用されている。

近年電磁シールド材料として、各種樹脂に金属繊維を配
合することが検討されており、ポリテトラメチレンテレ
フタレートもそのｉｔ　Ｍ　性ヲ生かして、高温、低温
雰囲気にさらされる自動車電装部品、電気部品、圧電部
品等でＥＭＩシールド性を要求される用途に使用が期待
されている。

しかしながら、本発明者がポリテトラメチレンテレフタ
レートに各種金属繊維を配合して導電性の評価を行なっ
たところ、初期の段階では導電性に優れたものも、熱衝
撃を（ワ返すと導電性が低下することが明らかとなった
。かかる状態ではポリテトラメチレンテレフタレート自
体の優れた耐熱性を生かして、高温雰囲気等で使用する
ことは困難であり、その解決が不可決である。

（発明の目的） 本発明は、ポリテトラメチレンテレフタレートを主体と
する重合体に金属繊維とガラス繊維を配合することによ
って、熱衝撃を（りかえしても導電性の低下のない材料
を得ることを目的とする。

（発明の構成） 本発明の繊維強化樹脂組成物は、ポリテトラメチレンテ
レフタレートを生体とする重合体１０〜９４重量係、金
属繊維５〜７０重量係及びガラス繊維１〜２０重量％か
ら成る。

本発明の組成物を構成するポリテトラメチレンテレフタ
レートを主体とする重合体は、１．４ブタンジオールと
ジメチルテレフタレート又はテレフタル酸から製造され
るもの、さらに１５モル係以下の範囲でエチレングリコ
ール、１．３プロパンジオール、ポリ（アルキレ／オキ
サイド）クリコール、さらにはインフタルｒｌＲ等の他
のジカルボン酸など少量の第３成分を加えて共縮合した
ポリマー、あるいはこれらの重合体に２０重量係以下の
範囲で他の重合体、例えばＡＢＳ樹脂等のスチレン系重
合体、アクリレート系共重合体、ポリエステル−ポリエ
ーテルブロック共重合体、ポリアルキレ／テレフタレー
ト等との混合アロイも使用され゛る。

このポリテトラメチレンテレフタレートを主体とする重
合体の配合量は全樹脂組成物中１０〜９４重量％である
。９４ｆｔ％を超えると導電性が不充分であり、逆に１
０ｉ量係未満では機械的性質が低下するため好ましくな
い。

また本発明において使用される金属繊維は、各種のもの
が上布、開発されており、それらをそのまま、あるいは
集束剤や処理剤等で加工して使用される。例えば引抜き
法によるステンレス繊維等、ヒビリ振動切削法によるア
ルミニウム繊維、真＃６Ｒ維、ステ７ンス僚維等いずれ
も使用でき、繊維長０．１〜２０龍程度、特に好まり、
　＜は０．２〜７ＭｒＩＬ位であり、繊維断面は円形、
ひし型、三角形等各形状があるが、その径は概ね２〜１
００μのものが使用される。特に５〜７０μ径のものが
好ましい。

金属繊維の配合割合は全樹脂組成物中５〜７ＯＮ量％で
ある。５重量係未満では導電性が不充分であり、７０重
重量上超えると導電性については問題ないが、機械的性
質が低下するため好ましくない。

さらに本発明におい【用いられるガラス繊維は一般に市
販されているものがそのまま使用でき、また必要に応じ
て表面処理等の改質を加えたものでもよい。一般に径３
〜１５μ、繊維長１．５〜６　ｍｍ程度にチップされて
シラン等の表面処理を施こされ、かつ数百本単位で集束
されたテップトストランドタイプのガラス繊維が好まし
く用いられる。またロービンゲタイブのガラス繊維も使
用でざる。組成物中のガラス繊維長は切断されて短か（
なるが平均繊維長が０．１　ｒａｍ以上あればよい。

ガラス繊維は通常補強剤として広（用いられているが、
本発明では全く意外なことにかかる電気的に絶縁性であ
るガラス繊維が導電性の安定化に極めて大きな効果があ
ること、しかもその添加量がかなり少ないところで効果
を発揮する。さらに一般に繊維状の充填剤の配合は、組
成物の引張伸度を低下させるが、本発明の組成物では金
属繊維に、さらにガラス繊維を加えるにもかかわらず金
属繊維単体よりも引張伸度が大きくなるという特徴も有
している。

かかるガラス繊維の配合量は全樹脂組成物に基づいて１
〜２０重量係である。ＩＮ量係未満では導電性改良効果
がな（，２０重景％を超えて配合しても導電性の改良効
果は飽和してしまうためこれ以上の添加は不要である。

本発明の組成物は、さらに必要に応じて酸化防止剤、銅
害防止剤、その他の安定剤、エポキシ化合物等の改質剤
、染顔料、臭素化エポキシ樹脂等の難燃剤等の各種添加
剤を加えることができる。

本発明を実施するに際しては、例えば充分乾燥したパウ
ダー状のポリテトラメチレンテレフタレート、金属繊維
及びガラス繊維、さらには安定剤等をＵ型ブレンダーで
混合し、押出機を通口て溶融混合するとか、押出機で溶
融しているポリマーに金属繊維、ガラス繊維を供給混合
するなど同業者に良（知られた方法がいずれも使用でき
る。

（実施例〕 次に実施例により本発明を説明する。

実施例は本発明の例示にすぎず、本発明は何らこれによ
り限定されるものではない。

実施例１〜５、比較例１〜３ 極限粘度〔η〕が１．０５のポリテトラメチン／テレフ
タレートパウダーに、表１に示す各金属繊維及び市販の
径１３μ、長さ３　ｍｍのガラス繊維をそれぞれ表１に
示す割合で秤量、Ｖ型ブレンダーで混合したのち、６５
朋φべ／ト式押出機に投入、シリンダ一温度２６０℃で
ペレット状に賦形して本発明の組成物を得た。

この組成物から３６朋φ５オンス射出成形機を用い、シ
リンダ一温度２７０℃、金型温度６０℃で１００儒×１
００ｃＩｒＬ×厚さ２朋の角板を成形し、導電性の評価
を行なった。また、ＡＳＴＭ１号ダンベルを成形し、機
械的性質の評価を行なった。

結果を表１に併せて示す。本発明の組成物から得られる
成形品は、環境試験後の導電性の低下が顕著に改善され
てい石。

これに対して、ガラス繊維の配合されていない比較例は
、本発明と同様にして得られ、かつ評価されたものであ
るが、初期の導電性は良いものも熱衝撃や高温多湿下で
の導電性の低下が大ぎい。

なお実施例中の機械的性質はＡＳＴＭ　Ｄ６３Ｂにｉす
、導電性はＪＩＳ　Ｋ６９１１により測定した。また熱
衝撃は一り０℃×１時間、８５℃×１時間を１サイクル
とし、各サイクル後常温で導電性を評価した。また耐湿
性は６５℃、９５％ＲＨ５００時間後の導電性を評価し
たものである。

実施例６〜７、比較例４ 実施例２において、ポリテトラメチン／テレフタレート
のかわりに、表２に示すポリテトラメチン／テレフタレ
ートを主体とする重合体を用い、真鍮繊維、ガラス繊維
は実施例２と全く同一にして本発明の組成物を得た。

この組成物から得られた成形品の導電性を評価した。結
果を表２に示す。

表　２ イド−テトラメチレンテレフタレート）共重合体）（発
明の効果）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 重量係及びガラス繊維１〜２０重量％から成る繊維強化
   樹脂組成物。