JPS60106865A - 塗料用着色骨材の製造法 - Google Patents
塗料用着色骨材の製造法Info
- Publication number
- JPS60106865A JPS60106865A JP58214854A JP21485483A JPS60106865A JP S60106865 A JPS60106865 A JP S60106865A JP 58214854 A JP58214854 A JP 58214854A JP 21485483 A JP21485483 A JP 21485483A JP S60106865 A JPS60106865 A JP S60106865A
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- JP
- Japan
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- paint
- colored
- resin emulsion
- coloring
- aggregate
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は建造物、構造物の内外装用として塗装に使用す
る塗料組成物中に混合するための着色骨相を簡易な技術
手段により製造する方法に関するものである。
る塗料組成物中に混合するための着色骨相を簡易な技術
手段により製造する方法に関するものである。
従来、塗料組成物中に混合する有色彩骨相はそのほとん
どが天然の色彩を持つ骨材か、或いは染料により染色し
た骨相であった。
どが天然の色彩を持つ骨材か、或いは染料により染色し
た骨相であった。
しかしながら、前者の天然の色彩を持つ骨材は、その色
彩の発生が自然であるために、色調に鮮明さはなく、且
又色濃度を任意自在に変えることが出来ず、従って色彩
の選択範囲は限定されるものであった。後者の染料によ
り染色した骨４」は色彩の点では満足出来るも、耐候性
が弱く、短期間で変色、褪色して装飾効果を失うもので
あった。
彩の発生が自然であるために、色調に鮮明さはなく、且
又色濃度を任意自在に変えることが出来ず、従って色彩
の選択範囲は限定されるものであった。後者の染料によ
り染色した骨４」は色彩の点では満足出来るも、耐候性
が弱く、短期間で変色、褪色して装飾効果を失うもので
あった。
しかるに本発明は上記の従来欠陥を全く解消して秀れた
物性と美麗な色彩を持つ着色前月を製造出来る方法であ
って、その１．ｙ成を具体的に以下説明する。
物性と美麗な色彩を持つ着色前月を製造出来る方法であ
って、その１．ｙ成を具体的に以下説明する。
即ち、本発明の方法に於いて、粉粒骨相全所要色彩に着
色するために最も重要な役割を果たす着色別は、合成樹
脂エマルションとしては、アクリル酸エステル、メタア
クリル酸エヌテル、エチレン、酢酸ビニール、パーザチ
ック酸ヒニ／’ 、塩化ビニール、塩化ビニリデン、ア
クリルニＩ゛リル、ヌチレン、マレイン酸エステル、フ
マール酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド
、メタクリロニトリル、ウレタン、エポキシ、鴫河≠←
＝−゛ 等の単独重合物、または ２種類以上の典型分物、または２種類以上のブレンド物
として挙げられ、これらは通常エマルシンヨン樹脂、合
成樹脂エマルション、デヌパーション等と呼称され市販
されているものである。
色するために最も重要な役割を果たす着色別は、合成樹
脂エマルションとしては、アクリル酸エステル、メタア
クリル酸エヌテル、エチレン、酢酸ビニール、パーザチ
ック酸ヒニ／’ 、塩化ビニール、塩化ビニリデン、ア
クリルニＩ゛リル、ヌチレン、マレイン酸エステル、フ
マール酸エステル、アクリルアミド、メタクリルアミド
、メタクリロニトリル、ウレタン、エポキシ、鴫河≠←
＝−゛ 等の単独重合物、または ２種類以上の典型分物、または２種類以上のブレンド物
として挙げられ、これらは通常エマルシンヨン樹脂、合
成樹脂エマルション、デヌパーション等と呼称され市販
されているものである。
所要色彩の顔料としては、亜鉛華、リトポン、酸化チタ
ン等の白色顔料。カーボンブラック、ベンガラ、酸化鉄
、黄鉛、酸化クロム、フタロシアニンフ諏〈フタロシア
ニンクリーン、群青、１−／Ｉ／イシンレソド等の如き
着色顔料。塗料添加剤としては、分散剤・湿潤剤・消泡
剤・起泡剤・乳化剤・帯電防止剤等の如き界面活性剤、
造膜助剤・凍結安定剤・可塑剤等の如き有機溶剤、メチ
ルセルローヌ・ポリビニール７ルコール・ヒドロキシメ
チルセルロース・ポリアクリル酸ソーダ・ポリビニ−）
ｖピロリドン、グアーガム等の如き増粘剤からなるが、
その色彩別に基づく組成配合の例をＹ記に示す。
ン等の白色顔料。カーボンブラック、ベンガラ、酸化鉄
、黄鉛、酸化クロム、フタロシアニンフ諏〈フタロシア
ニンクリーン、群青、１−／Ｉ／イシンレソド等の如き
着色顔料。塗料添加剤としては、分散剤・湿潤剤・消泡
剤・起泡剤・乳化剤・帯電防止剤等の如き界面活性剤、
造膜助剤・凍結安定剤・可塑剤等の如き有機溶剤、メチ
ルセルローヌ・ポリビニール７ルコール・ヒドロキシメ
チルセルロース・ポリアクリル酸ソーダ・ポリビニ−）
ｖピロリドン、グアーガム等の如き増粘剤からなるが、
その色彩別に基づく組成配合の例をＹ記に示す。
本発明における着色料液の配合と、ては、清水９９９〜
７０重量部に対し、塗料添加剤０．１〜３゜重量部溶解
さぜた塗料添加剤水溶液を作成し、更に合成樹脂エマル
ション、顔料と塗料添加剤を混合させた着色塗料を作成
する。この着色塗料の配合組成は合成樹脂エマルション
を固形分として、１００重量部に列して顔料を１〜５０
重量部、塗料添加剤を０．１〜１０重量部混置部成され
ていることが必要である。そして、この着色塗料４０〜
６０重量部に対して、清水６０〜４０重量部混合置部着
色料液とする。
７０重量部に対し、塗料添加剤０．１〜３゜重量部溶解
さぜた塗料添加剤水溶液を作成し、更に合成樹脂エマル
ション、顔料と塗料添加剤を混合させた着色塗料を作成
する。この着色塗料の配合組成は合成樹脂エマルション
を固形分として、１００重量部に列して顔料を１〜５０
重量部、塗料添加剤を０．１〜１０重量部混置部成され
ていることが必要である。そして、この着色塗料４０〜
６０重量部に対して、清水６０〜４０重量部混合置部着
色料液とする。
溶解させたものである。）
上記の表による合成樹脂エマルション、顔料、塗料添加
剤水溶液の混合物からなる着色塗料５０重量部を清水（
Ｈ２Ｏ） ５０重量部に混合した着色料液を作成する。
剤水溶液の混合物からなる着色塗料５０重量部を清水（
Ｈ２Ｏ） ５０重量部に混合した着色料液を作成する。
そして、未処理の粉粒骨材１００重量部に対して上記の
着色料液１０重量部を添加混合し、従来公知の簡単な造
粒機により常温下で混合攪拌すれば、１０〜２０分程度
の作業時間によシ粉粒前月に於ける各粉粒の外周囲を着
色料液が被覆する。その後も継続して混合攪拌し、３０
〜６０分間経過すると粉粒の外周囲を被覆する着色料液
が乾燥硬化するために粉粒は着色ｔ１の被覆′層によシ
包被されて着色出来るものである。
着色料液１０重量部を添加混合し、従来公知の簡単な造
粒機により常温下で混合攪拌すれば、１０〜２０分程度
の作業時間によシ粉粒前月に於ける各粉粒の外周囲を着
色料液が被覆する。その後も継続して混合攪拌し、３０
〜６０分間経過すると粉粒の外周囲を被覆する着色料液
が乾燥硬化するために粉粒は着色ｔ１の被覆′層によシ
包被されて着色出来るものである。
尚、粉粒骨相を着色料液によシ所要色彩に着色するに際
し、中間色を要求される場合には清水を混合する以前の
混合物を作成する段階で所要色彩の顔ｔ１を適宜調合し
て行うか、或いは清水混合した以後の着色料液を単一基
本色に作成し、この単一基本色の着色料液を適宜調合し
て行うものである。
し、中間色を要求される場合には清水を混合する以前の
混合物を作成する段階で所要色彩の顔ｔ１を適宜調合し
て行うか、或いは清水混合した以後の着色料液を単一基
本色に作成し、この単一基本色の着色料液を適宜調合し
て行うものである。
又、造粒機により粉粒骨相に於ける各粉粒を着色料液で
被覆する場合の混合攪拌継続時間は粉粒骨材の種類及び
粒度、着色料液の配合比、攪拌回転速度等の各種条件に
従って異なり、さらに各粉粒を被覆する着色料液の乾燥
硬化時間も温度、湿度等の季節条件に従って異なるが、
いずれの条件も理論的に割シ出すことは出来ないために
経験的に設定するものである。
被覆する場合の混合攪拌継続時間は粉粒骨材の種類及び
粒度、着色料液の配合比、攪拌回転速度等の各種条件に
従って異なり、さらに各粉粒を被覆する着色料液の乾燥
硬化時間も温度、湿度等の季節条件に従って異なるが、
いずれの条件も理論的に割シ出すことは出来ないために
経験的に設定するものである。
さらに、本発明の方法に於いて着色し得る骨材の種類は
寒水石、珪石、軽石、蛭石、バーライ１−、セルベン（
陶磁質粉）等の鉱物質はもとより、合成樹脂、金属等の
あらゆる硬質材料に適用出来るものであり、骨相の材質
による差別がなく目的を達成出来るものである。
寒水石、珪石、軽石、蛭石、バーライ１−、セルベン（
陶磁質粉）等の鉱物質はもとより、合成樹脂、金属等の
あらゆる硬質材料に適用出来るものであり、骨相の材質
による差別がなく目的を達成出来るものである。
そこで、本発明の方法に基づいて製造された着色骨相は
その色彩を具現出来る様に白色上メン１−若しくは透明
、白色の合成樹脂エマルションを固結拐となした塗料組
成物に適当量混在せしめてスプレーガン、コテ塗り等の
適宜な塗布技術手段により建造物、構造物等の被塗布面
に塗着すれば、極めて美麗な色彩効果を発揮するもので
ある。
その色彩を具現出来る様に白色上メン１−若しくは透明
、白色の合成樹脂エマルションを固結拐となした塗料組
成物に適当量混在せしめてスプレーガン、コテ塗り等の
適宜な塗布技術手段により建造物、構造物等の被塗布面
に塗着すれば、極めて美麗な色彩効果を発揮するもので
ある。
この塗着の際に単一色の着色骨材のみでなく、二色或い
は三色以上異なる色彩の着色骨相を適宜混合すれば、そ
の色彩効果は美的感覚を一層向上せしめることができる
ものである。
は三色以上異なる色彩の着色骨相を適宜混合すれば、そ
の色彩効果は美的感覚を一層向上せしめることができる
ものである。
しかして、本発明の方法によれば、使用する樹脂量が一
般塗判の固形分中の有機分使用量に比べ少量でよいため
に原料価格が低部となシ、しかも着色料液を組成する各
物質の特性によシ常温下で粉粒骨相の着色を施すことが
出来ると共に乾燥速度が極めて早いために加熱処理、乾
燥処理に対する膨大な装置設備が不必要であり、従来公
知の簡単な造粒機のそのま＼転用が可能であって製造工
程を簡易化し且量産に適して製品を安価に提供出来るも
のである。
般塗判の固形分中の有機分使用量に比べ少量でよいため
に原料価格が低部となシ、しかも着色料液を組成する各
物質の特性によシ常温下で粉粒骨相の着色を施すことが
出来ると共に乾燥速度が極めて早いために加熱処理、乾
燥処理に対する膨大な装置設備が不必要であり、従来公
知の簡単な造粒機のそのま＼転用が可能であって製造工
程を簡易化し且量産に適して製品を安価に提供出来るも
のである。
さらに着色物質が顔料であシ、合成樹脂エマルションに
より粉粒骨相の各粉粒を被覆して着色するために、耐候
性に秀れ、長期間に亘ろ過酷な条件下におかれるも、変
色、褪色を発生せず、装飾効果を永く維持し、その上、
顔料の着色によるために非常に鮮明な色彩が得られて美
観を高めるのと相俟って色彩の濃淡、色調等が自由自在
に設定出来るために装飾デザインの範囲を極めて拡大し
、且亦塗料組成物中に混在せしめるも塗料本来の各性状
に悪影響を与えることなく、内外装の際の装飾目的を完
遂するものである。
より粉粒骨相の各粉粒を被覆して着色するために、耐候
性に秀れ、長期間に亘ろ過酷な条件下におかれるも、変
色、褪色を発生せず、装飾効果を永く維持し、その上、
顔料の着色によるために非常に鮮明な色彩が得られて美
観を高めるのと相俟って色彩の濃淡、色調等が自由自在
に設定出来るために装飾デザインの範囲を極めて拡大し
、且亦塗料組成物中に混在せしめるも塗料本来の各性状
に悪影響を与えることなく、内外装の際の装飾目的を完
遂するものである。
尚、本発明の方法に基づき粉粒骨相を着色する着色料液
は建造物、構造物等のコンクリート面、モルタル面、石
利面等の内外装塗料として、そのまま使用するも、前記
に述べた様な作用効果を持ち美麗な色彩感が得られるも
のである。
は建造物、構造物等のコンクリート面、モルタル面、石
利面等の内外装塗料として、そのまま使用するも、前記
に述べた様な作用効果を持ち美麗な色彩感が得られるも
のである。
以上の如く、本発明の方法は耐候性に秀れ、鮮明で美し
く、任意自在な色彩を有する着色骨相を極めて簡単な技
術手段と装置により量産出来るので経済的に有効的であ
ると共に内外装用塗料の装飾効果を一層向」−せしめる
等幾多の特徴を有する。
く、任意自在な色彩を有する着色骨相を極めて簡単な技
術手段と装置により量産出来るので経済的に有効的であ
ると共に内外装用塗料の装飾効果を一層向」−せしめる
等幾多の特徴を有する。
特許出願人 菊水化学工業株式会社
代表者 遠 山 晶 夫
Claims (1)
- 合成樹脂エマルション、所要色彩の顔料、塗料添加剤と
水の混合物により着色着液を作成し、この着色判面の適
尚量を鉱物粒、陶磁質粒等の粉粒骨材に添加して常温下
で混合攪拌することによシ粉粒骨相の各粉粒を着色相液
で波頂した後に乾燥して粉粒前月を所要色彩に着色する
ことを特徴とする塗、Ｉ−１着色骨相の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58214854A JPS60106865A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 塗料用着色骨材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58214854A JPS60106865A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 塗料用着色骨材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60106865A true JPS60106865A (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=16662644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58214854A Pending JPS60106865A (ja) | 1983-11-15 | 1983-11-15 | 塗料用着色骨材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60106865A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004099911A (ja) * | 2003-12-17 | 2004-04-02 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 有色骨材含有塗材及び着色骨材含有塗材 |
| JP2006052242A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-02-23 | Sk Kaken Co Ltd | 着色粉粒体 |
| JP2015034100A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 積水樹脂株式会社 | 遮熱骨材及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-11-15 JP JP58214854A patent/JPS60106865A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004099911A (ja) * | 2003-12-17 | 2004-04-02 | Kikusui Chemical Industries Co Ltd | 有色骨材含有塗材及び着色骨材含有塗材 |
| JP2006052242A (ja) * | 2004-08-09 | 2006-02-23 | Sk Kaken Co Ltd | 着色粉粒体 |
| JP2015034100A (ja) * | 2013-08-08 | 2015-02-19 | 積水樹脂株式会社 | 遮熱骨材及びその製造方法 |
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