JPS60107076A - クリ−ニング装置 - Google Patents
クリ−ニング装置Info
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- JPS60107076A JPS60107076A JP21479583A JP21479583A JPS60107076A JP S60107076 A JPS60107076 A JP S60107076A JP 21479583 A JP21479583 A JP 21479583A JP 21479583 A JP21479583 A JP 21479583A JP S60107076 A JPS60107076 A JP S60107076A
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- Japan
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- cleaning
- developer
- image
- roller
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
- G03G21/0005—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium
- G03G21/0047—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge for removing solid developer or debris from the electrographic recording medium using electrostatic or magnetic means; Details thereof, e.g. magnetic pole arrangement of magnetic devices
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクリーニング装置に係り、詳しくは無端移動す
る像担持体上に乾式現像剤像を形成し、転写後クリーニ
ングして像担持体表面を再使用する画像形成装置のクリ
ーニング装置に関するものである。
る像担持体上に乾式現像剤像を形成し、転写後クリーニ
ングして像担持体表面を再使用する画像形成装置のクリ
ーニング装置に関するものである。
複写機等の画像形成装置において像担持体上のトナー除
去のためのクリーニングにおいてウレタンゴムなどのブ
レードエツジを像担持体表面に当接し残留トナーを除去
するクリーニング方法は知られており装置の小型化、簡
略化、クリーニング効果の大きさなどの点から有効な方
法である。しかしこの方法において問題となるのは、第
７にブレード部に紙の繊維等の異物が堆積し像担持体表
面を傷つけたり、ブレードを部分的に像担持体面から浮
かせクリーニング不良を生じることであった。
去のためのクリーニングにおいてウレタンゴムなどのブ
レードエツジを像担持体表面に当接し残留トナーを除去
するクリーニング方法は知られており装置の小型化、簡
略化、クリーニング効果の大きさなどの点から有効な方
法である。しかしこの方法において問題となるのは、第
７にブレード部に紙の繊維等の異物が堆積し像担持体表
面を傷つけたり、ブレードを部分的に像担持体面から浮
かせクリーニング不良を生じることであった。
更に上記クリーニング方法では像担持体表面に対し、紙
から析出するロジンなどの他に空気中に存在する物質が
コロナ放電を浴びることによって生成される物質などが
付着するが、これらの付着物はクリーニングブレードで
は除去できず、かえってコーティングすることもあり像
担持体表面の性能を損うものであった。
から析出するロジンなどの他に空気中に存在する物質が
コロナ放電を浴びることによって生成される物質などが
付着するが、これらの付着物はクリーニングブレードで
は除去できず、かえってコーティングすることもあり像
担持体表面の性能を損うものであった。
そのため従来この種の装置は特開昭Ｓクー１０’１ｔｔ
Ｏ号公報、特開昭／θ４！チクλ号公報で記載されるよ
うに磁性現像剤をマグネットローラｌこ捕集し、磁性現
像剤を像担持体上に摺擦することにより構成されていた
が、現像剤粒子の磁力による研磨効果だけでは転写材か
らの析出物、コロナ生成物等の像担持体付着物は除去不
可能であった（紙粉等の付着力の弱いものは除去可能）
。
Ｏ号公報、特開昭／θ４！チクλ号公報で記載されるよ
うに磁性現像剤をマグネットローラｌこ捕集し、磁性現
像剤を像担持体上に摺擦することにより構成されていた
が、現像剤粒子の磁力による研磨効果だけでは転写材か
らの析出物、コロナ生成物等の像担持体付着物は除去不
可能であった（紙粉等の付着力の弱いものは除去可能）
。
従来の手段は特開昭３７−１０９７０号公報によれば第
１図の如く、クリーニングブレード６ａの上流側に磁気
ローラ６ｂを像担持体ｌと間隙ｄ、＝０．８ｍ離して配
置し、スクレーノ寸１．Ｑを磁気ローラ６ｂと間隙ｄ、
＝θ、３〜０．７ ｍ離して配置することで像担持体に
磁性現像剤のブラシを接触させ、像担持体１表面への異
物混入、不純物付着等の除去を行なっている。しかし、
従来の手段の磁性現像剤の磁力による接触摺擦作用では
大きさ１ｍ以上の紙粉を除去することは可能であったが
、紙粉から析出するロジン、タルク等の抽出物は、ざら
に像担持体ｌとの結合吸着力が強く間隙を通過してしま
い、これら不純物付着等の除去は不完全であった。
１図の如く、クリーニングブレード６ａの上流側に磁気
ローラ６ｂを像担持体ｌと間隙ｄ、＝０．８ｍ離して配
置し、スクレーノ寸１．Ｑを磁気ローラ６ｂと間隙ｄ、
＝θ、３〜０．７ ｍ離して配置することで像担持体に
磁性現像剤のブラシを接触させ、像担持体１表面への異
物混入、不純物付着等の除去を行なっている。しかし、
従来の手段の磁性現像剤の磁力による接触摺擦作用では
大きさ１ｍ以上の紙粉を除去することは可能であったが
、紙粉から析出するロジン、タルク等の抽出物は、ざら
に像担持体ｌとの結合吸着力が強く間隙を通過してしま
い、これら不純物付着等の除去は不完全であった。
そしてスクレーパ６Ｃを磁気ローラとｄ２−θ、３〜０
．７ ｍ離しであるために、この間隙以下の紙粉は通過
し、繰返し像担持体ｌとの摺擦によりこれ等の紙粉から
ロジン、タルク等の抽出物が析出し、かえって像担持体
ｌになすりつける逆効果も生じた。
．７ ｍ離しであるために、この間隙以下の紙粉は通過
し、繰返し像担持体ｌとの摺擦によりこれ等の紙粉から
ロジン、タルク等の抽出物が析出し、かえって像担持体
ｌになすりつける逆効果も生じた。
更に特開昭！；に一１００！Ｉｆｋ号公報によれば、多
孔質弾性ローラを用いてクリーニングを行なっているが
、多孔質弾性ローラにスクレーパを圧接し多孔質弾性ロ
ーラ上の現像剤を除去するために現像剤が介在せずに多
孔質弾性ローラと像担持体が直接摺擦することとなり像
担持体／に傷を生じさせる。あるいは、摩擦帯電により
画質の劣化という欠点が生じた。
孔質弾性ローラを用いてクリーニングを行なっているが
、多孔質弾性ローラにスクレーパを圧接し多孔質弾性ロ
ーラ上の現像剤を除去するために現像剤が介在せずに多
孔質弾性ローラと像担持体が直接摺擦することとなり像
担持体／に傷を生じさせる。あるいは、摩擦帯電により
画質の劣化という欠点が生じた。
本発明は上記従来例の欠点を除去し、さらに像担持体表
面の傷を生じさせることなく、画質を劣化させることも
ない付着力の強い転写材からの析出物、コロナ生成物等
の付着物除去が可能となり、像担持体表面に残留する乾
式現像剤の捕集・搬送も容易となるクリーニング装置の
提供を目的とする。
面の傷を生じさせることなく、画質を劣化させることも
ない付着力の強い転写材からの析出物、コロナ生成物等
の付着物除去が可能となり、像担持体表面に残留する乾
式現像剤の捕集・搬送も容易となるクリーニング装置の
提供を目的とする。
本発゛明は無端移動する像担持体上に乾式現像剤の像を
形成し、転写後クリーニングして像担持体表面を再使用
する画像形成装置のクリーニング装置において、像担持
体表面に当接するクリーニング手段とクリーニング手段
の上流側に像担持体に当接し同方向に回転する弾性ロー
ラを配し、弾性ローラの軸方向に微少の間隙をもって対
向したスクレーパを備えたものである。
形成し、転写後クリーニングして像担持体表面を再使用
する画像形成装置のクリーニング装置において、像担持
体表面に当接するクリーニング手段とクリーニング手段
の上流側に像担持体に当接し同方向に回転する弾性ロー
ラを配し、弾性ローラの軸方向に微少の間隙をもって対
向したスクレーパを備えたものである。
以下本発明の実施例を図面により説明する。
第２図は本発明を実施する電子写真複写機の側面図であ
る。像担持体ｌには有機光半導体が使用され、コロナ放
電器２によって均一帯電された後、像露光りが不図示の
光学系を介して照射されて原稿に対応した静電潜像が像
担持体ｌ上に形成され、現像手段３によって顕画化され
る。顕画化された現像剤は転写材ダが裏面から転写コロ
ナ放電器Ｓにより現像剤と逆極性の電荷を与えられて転
写材ダ表面上転写される。その後転写材グは分離搬送さ
れる。一方像相持体ｌは表面の転写されず残留した現像
剤をクリーニング手段６のクリーニングブレード４ａに
よって（クリーニングウェブであってもよい）クリーニ
ングされて繰返し使用される。
る。像担持体ｌには有機光半導体が使用され、コロナ放
電器２によって均一帯電された後、像露光りが不図示の
光学系を介して照射されて原稿に対応した静電潜像が像
担持体ｌ上に形成され、現像手段３によって顕画化され
る。顕画化された現像剤は転写材ダが裏面から転写コロ
ナ放電器Ｓにより現像剤と逆極性の電荷を与えられて転
写材ダ表面上転写される。その後転写材グは分離搬送さ
れる。一方像相持体ｌは表面の転写されず残留した現像
剤をクリーニング手段６のクリーニングブレード４ａに
よって（クリーニングウェブであってもよい）クリーニ
ングされて繰返し使用される。
ところで以上の工程において像担持体ｌに接触する転写
材ダからは紙粉（大きさ０．／ａｒｍ〜／ｗ）が多く排
出され、像担持体ｌの表面電荷および表面吸着力によっ
て表面へ付着する。
材ダからは紙粉（大きさ０．／ａｒｍ〜／ｗ）が多く排
出され、像担持体ｌの表面電荷および表面吸着力によっ
て表面へ付着する。
クリーニングブレード６ａの当接エツジ部にはこれらが
堆積し、像担持体ｌの表面傷の発生、クリーニング不良
の原因となる。又、繰り返し行なわれることにより紙粉
から析出するロジン、タルク等がクリーニングブレード
６ａによりさらに強固に付着させられ、多くの場合像担
持体ｌの表面に膜状にコーテングされる。これらの物質
は高湿状態では水分を吸着して像担持体ｌの表面の電気
抵抗を著しく低下させ、静電潜像を乱しＪ顕画化された
時著しい画質低下を招く。
堆積し、像担持体ｌの表面傷の発生、クリーニング不良
の原因となる。又、繰り返し行なわれることにより紙粉
から析出するロジン、タルク等がクリーニングブレード
６ａによりさらに強固に付着させられ、多くの場合像担
持体ｌの表面に膜状にコーテングされる。これらの物質
は高湿状態では水分を吸着して像担持体ｌの表面の電気
抵抗を著しく低下させ、静電潜像を乱しＪ顕画化された
時著しい画質低下を招く。
第３図に本発明の実施例のクリーニング手段の側面図を
示す。第３図は非磁性の弾性口−ラを用いた場合である
。
示す。第３図は非磁性の弾性口−ラを用いた場合である
。
像担持体ｌの表面にエツジを当接するクリーニングブレ
ード６１と、クリーニングブレード６１の上流側にスク
レーパＡ３を備えて像担持体ｌと軽く接触するシリコン
ゴム、ウレタンゴム、ポリオレフィン等よりなる弾性ロ
ーラ６２と、残存して廃却される現像剤を搬送するスク
リュー６グと、現像剤のこぼれを防止するスフィンシー
ト６よとでクリーニング手段６は構成されている。
ード６１と、クリーニングブレード６１の上流側にスク
レーパＡ３を備えて像担持体ｌと軽く接触するシリコン
ゴム、ウレタンゴム、ポリオレフィン等よりなる弾性ロ
ーラ６２と、残存して廃却される現像剤を搬送するスク
リュー６グと、現像剤のこぼれを防止するスフィンシー
ト６よとでクリーニング手段６は構成されている。
スクレーパ６３は弾性ローラ６．２と間隙ｄ、≦１００
μｍを一定に保って配置され、スクレーパ６３により弾
性ローラ６コ上には紙粉の存在しない現像剤の薄い均一
なコーテング層が形成され、像担持体ｌの表面と現像剤
を介して当接、摺擦される。この時、現像剤は、均一に
像担持体ｌに付着し、クリーニングブレード６１に到達
するために、クリーニングブレード６１のエツジにより
像担持体１表面の傷は発生しない。
μｍを一定に保って配置され、スクレーパ６３により弾
性ローラ６コ上には紙粉の存在しない現像剤の薄い均一
なコーテング層が形成され、像担持体ｌの表面と現像剤
を介して当接、摺擦される。この時、現像剤は、均一に
像担持体ｌに付着し、クリーニングブレード６１に到達
するために、クリーニングブレード６１のエツジにより
像担持体１表面の傷は発生しない。
さらに、弾性ローラ６コは像担持体ｌと軸方向に線面圧
ｌＯｆ／■以下で当接させ（本実施例では当接する幅は
λ鰭均−である）、像担持体／に付着する紙粉等の異物
を除去するため、像担持体ｌの回転方向と図示矢印のよ
うに同方向に回転させる。像担持体／に付着した紙粉等
の異物は弾性ローラ６λと接触する点では除去されてい
る。また弾性ローラ６コと像担持体／との圧接摺擦作用
により、紙粉等から抽出するロジン、タルク等の付着力
の強い抽出物除去が可能となった。また、像担持体ｌと
弾性ローラ６２との円周速度の差をつければ同様に圧接
摺擦効果が期待できる。
ｌＯｆ／■以下で当接させ（本実施例では当接する幅は
λ鰭均−である）、像担持体／に付着する紙粉等の異物
を除去するため、像担持体ｌの回転方向と図示矢印のよ
うに同方向に回転させる。像担持体／に付着した紙粉等
の異物は弾性ローラ６λと接触する点では除去されてい
る。また弾性ローラ６コと像担持体／との圧接摺擦作用
により、紙粉等から抽出するロジン、タルク等の付着力
の強い抽出物除去が可能となった。また、像担持体ｌと
弾性ローラ６２との円周速度の差をつければ同様に圧接
摺擦効果が期待できる。
ここで弾性ローラ６コと像担持体ｌとは現像剤を介して
圧接されているために、現像剤が潤滑剤として作用し、
像担持体／への傷は生じなかった。
圧接されているために、現像剤が潤滑剤として作用し、
像担持体／への傷は生じなかった。
本実施例と従来例とを実験して次の結果を得た。
（１）本実施例を用いて、高温高湿の環境下で特にロジ
ン、タルク等の抽出物の多い転写部材で連続通紙を行い
、１万枚通紙後も、像担持体１表面の表面抵抗の低下に
よる静電潜像の乱れ、像担持体ｌの表面傷は発生せず、
良好な画質が得られた。
ン、タルク等の抽出物の多い転写部材で連続通紙を行い
、１万枚通紙後も、像担持体１表面の表面抵抗の低下に
よる静電潜像の乱れ、像担持体ｌの表面傷は発生せず、
良好な画質が得られた。
（２）従来例（第一図）を用いて同様の実験を行ったと
ころ、数十枚で静電潜像の乱れによる著しい画像劣下が
生じた。
ころ、数十枚で静電潜像の乱れによる著しい画像劣下が
生じた。
（３） 現像剤の均一な薄い（ｏ、ｉ■以下）コーテン
グ層の存在しない実施例の弾性ローラ６コを用いて、像
担持体／に圧接し、同様の実験を行なったところ、クリ
ーニングブレード６／と弾性ローラ６−２とにより像担
持体／が数十枚の通紙で数μｍ表面が削れ、傷が大きく
発生し、画像の画質低下を招いた。更に弾性ローラ６−
１と像担持体／との不均一な摩擦帯電による画質の低下
も招いた。
グ層の存在しない実施例の弾性ローラ６コを用いて、像
担持体／に圧接し、同様の実験を行なったところ、クリ
ーニングブレード６／と弾性ローラ６−２とにより像担
持体／が数十枚の通紙で数μｍ表面が削れ、傷が大きく
発生し、画像の画質低下を招いた。更に弾性ローラ６−
１と像担持体／との不均一な摩擦帯電による画質の低下
も招いた。
（４）その他現像剤中にＣｅＯ２等の研磨剤を混合させ
ておけば効果は更に大きくなる。
ておけば効果は更に大きくなる。
更にクリーニング手段基の上流側にクリーニング前除電
器を配置し、残存現像剤または紙粉と像担持体１表面の
電荷を消去して、転写後の残存現像剤または紙粉と像担
持体／との電気的結合力を低下させ、クリーニング手段
６での紙粉付着物の除去効果を増加させることも効果が
ある。
器を配置し、残存現像剤または紙粉と像担持体１表面の
電荷を消去して、転写後の残存現像剤または紙粉と像担
持体／との電気的結合力を低下させ、クリーニング手段
６での紙粉付着物の除去効果を増加させることも効果が
ある。
他の実施例を第グ図に示す。この実施例は磁性現像剤を
用いた場合である。
用いた場合である。
第３図の弾性ローラ６コの代りに、シリコンゴム、ウレ
タンゴム、ポリオレフィン等よりなる弾性非磁性体ＡＡ
／を磁性ローラ６６２に被覆した弾性、磁性ローラ６ｔ
が設けられている。
タンゴム、ポリオレフィン等よりなる弾性非磁性体ＡＡ
／を磁性ローラ６６２に被覆した弾性、磁性ローラ６ｔ
が設けられている。
現像剤に乾式磁性現像剤を使用する場合には、磁気ロー
ラ６６コの磁力によってスクレーパ６３と像担持体ｌと
を当接（間隙ｄ４＝０）させても現像剤の薄い均一なコ
ーティング層が弾性、磁性ローラ６６の表面に形成され
る。其の他の構成は第３図の実施例と同様である。効果
は第３図の実施例と同じ効果を有する上に更に、弾性、
磁性ローラ６Ａを使用するため、磁性現像剤の搬送力が
増加し、飛散こぼれ落を防止でき、間隙ｄ４−Ｏである
ため紙粉等の異物が第３図の実施例の場合はりも更に完
全に取除かれる。同様に弾性磁性ローフは像担持体に対
して円周速度差をつけておけば、逆方向に回転させるこ
とも可能である。
ラ６６コの磁力によってスクレーパ６３と像担持体ｌと
を当接（間隙ｄ４＝０）させても現像剤の薄い均一なコ
ーティング層が弾性、磁性ローラ６６の表面に形成され
る。其の他の構成は第３図の実施例と同様である。効果
は第３図の実施例と同じ効果を有する上に更に、弾性、
磁性ローラ６Ａを使用するため、磁性現像剤の搬送力が
増加し、飛散こぼれ落を防止でき、間隙ｄ４−Ｏである
ため紙粉等の異物が第３図の実施例の場合はりも更に完
全に取除かれる。同様に弾性磁性ローフは像担持体に対
して円周速度差をつけておけば、逆方向に回転させるこ
とも可能である。
本実施例では磁気ロー２・上に弾性体を被覆した弾性磁
性ローラ・を用いたが、弾性体中に磁気粒子を分散させ
た弾性磁気ローラ・の単一構成のものを使用してもよい
。
性ローラ・を用いたが、弾性体中に磁気粒子を分散させ
た弾性磁気ローラ・の単一構成のものを使用してもよい
。
以上説明した通り、弾性または弾性磁性ローラに対向し
て小さい間隙をもってスクレーパを配し、上記ローラと
像担持体とを同方向に接触して回転せしめたことにより
、紙粉除去が充分性われ紙粉より抽出されるロジン、タ
ルク等の像担持体への付着をなくし、その結果像担持体
表面の電気抵抗低下を防ぎ、像担持体の表面傷をなくし
た。
て小さい間隙をもってスクレーパを配し、上記ローラと
像担持体とを同方向に接触して回転せしめたことにより
、紙粉除去が充分性われ紙粉より抽出されるロジン、タ
ルク等の像担持体への付着をなくし、その結果像担持体
表面の電気抵抗低下を防ぎ、像担持体の表面傷をなくし
た。
また現像剤を薄く上記ローラに塗付することにより弾性
ローラ、クリーニングブレードと像担持体との摺擦時の
潤滑材とし摩擦帯電を防ぎ像担持体の表面傷の発生を防
止した。
ローラ、クリーニングブレードと像担持体との摺擦時の
潤滑材とし摩擦帯電を防ぎ像担持体の表面傷の発生を防
止した。
更に像担持体の摩擦帯電、電気抵抗の低下を防止するた
め画像の乱による画質低下を防ぐ等の効果をあげた。
め画像の乱による画質低下を防ぐ等の効果をあげた。
第１図は従来例のクリーニング手段の側面図、第２図は
本発明を実施する電子複写機の側面図、第３図、第り図
は本発明の実施例を用いたクリーニング手段の側面図で
ある。 ６・・クリーニング手段 ４ａ、Ａ／・・クリーニング
ブレード ４０．４３・・スクレーパ６２・・弾性ロー
ラ ６６・・弾性磁性ローラ。 特許出願人 キャノン株式会社 代理人 新 井 −部 第３図 １
本発明を実施する電子複写機の側面図、第３図、第り図
は本発明の実施例を用いたクリーニング手段の側面図で
ある。 ６・・クリーニング手段 ４ａ、Ａ／・・クリーニング
ブレード ４０．４３・・スクレーパ６２・・弾性ロー
ラ ６６・・弾性磁性ローラ。 特許出願人 キャノン株式会社 代理人 新 井 −部 第３図 １
Claims (1)
- ｌ 移動する像担持体上に現像像を形成し、転写後クリ
ーニングして像担持体表面を再使用する画像形成装置の
クリーニング装置に於て、像担持体表面に当接するクリ
ーニング手段とクリーニング手段の上流側に像担持体に
当接し像担持体に対して回転速度差を有して回転する弾
性ローラとを配し、弾性ローラの軸方向に微少の間隙を
もって対向したスクレーノ寸を備えたことを特徴とする
クリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21479583A JPS60107076A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | クリ−ニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21479583A JPS60107076A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | クリ−ニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60107076A true JPS60107076A (ja) | 1985-06-12 |
Family
ID=16661649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21479583A Pending JPS60107076A (ja) | 1983-11-14 | 1983-11-14 | クリ−ニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60107076A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275391A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-11-06 | Kone Elevator Gmbh | エレベータ用ロープ懸垂装置 |
| DE3940079A1 (de) * | 1988-12-03 | 1990-06-07 | Ricoh Kk | Verfahren zum entfernen einer duennen schicht von einem bildtraeger einer bilderzeugungseinrichtung |
| US5617194A (en) * | 1994-03-15 | 1997-04-01 | Mita Industrial, Co., Ltd. | Cleaning unit including a cleaning roller and a separator plate which separates a cleaning chamber from a toner storage and which comes within a predetermined spacing from the cleaning roller |
| WO2018020914A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
-
1983
- 1983-11-14 JP JP21479583A patent/JPS60107076A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275391A (ja) * | 1988-03-09 | 1989-11-06 | Kone Elevator Gmbh | エレベータ用ロープ懸垂装置 |
| DE3940079A1 (de) * | 1988-12-03 | 1990-06-07 | Ricoh Kk | Verfahren zum entfernen einer duennen schicht von einem bildtraeger einer bilderzeugungseinrichtung |
| US5617194A (en) * | 1994-03-15 | 1997-04-01 | Mita Industrial, Co., Ltd. | Cleaning unit including a cleaning roller and a separator plate which separates a cleaning chamber from a toner storage and which comes within a predetermined spacing from the cleaning roller |
| WO2018020914A1 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-02-01 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
| US10503113B2 (en) | 2016-07-29 | 2019-12-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus having rubbing member in contact with image bearing member |
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