JPS6010780B2 - 粉砕装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はたとえばセメント原料の粉砕に使用される転
勤型粉砕装直に関し、単一の粉砕室内で粗細広範囲の粉
砕が行なわれるようにしたものである。

従釆のこの種粉砕装置では、ミル胴体内の粉砕室を中仕
切壁により２分割して、入口側の室で粗粉砕、出口側の
室で微粉砕が行なわれるようにした２室ミルが一般的で
あるが、上記中仕切壁は、粉砕すべき材料を流通させる
が鋼球のような粉砕媒体の流通を阻止するよう比較的広
幅に形成しなければならず、そのためその占有容積はミ
ル胴体内の全容積の約５％にも及び、このことは粉砕室
の有効使用上不利である。

しかもこの中仕切壁は両面に粉砕媒体が階接するので、
摩耗が著しく、摩耗防止のラィナの取付けや、定期的な
保守点検を必要とし、またミル内への装着作業にも手数
がかかるなど、種々の問題がある。これに対して、胴体
内の粉砕室が単一である、いわゆる単亘きミルでは各部
の粉砕方式が同一であるため、粗細広範囲の粉砕が困難
で、微粉砕を目標にすれば塊状材料が粉砕されず、また
塊状材料を粉砕しようとすれば粉砕効率が低下するとい
った欠′点がある。

そこで、この単室ミルでの粉砕工程の前にクラッシャに
より予備破砕を行なうことが提案されているが、クラツ
シャからは最大粒度１５側程度、破砕部材が摩耗した時
はそれ以上の大粒材料がミルに投入されるため、ミル内
では１５肋程度の材料を９０仏以下に粉砕しなければな
らず、従釆の単室ミルではこのような要請に効果的に対
処しえない。発明者は上記従来の欠点について種々検討
の結果、微粉砕を行なうべく媒体の特上げ高さを低くし
た場合はョ三として大径の媒体が媒体群の表面に現われ
て分級ラィナと接触する機会が多くなるが、衝撃粉砕を
行なうべく媒体の特上げ高さを高くすれば、大径の媒体
と小径媒体の運動軌跡が逆転し、小径の媒体が媒体群の
表面に現われて分級ライナとの接触がふえるという知見
を得た。

この発明は上記のような媒体の運動形態に着目して、単
一の粉砕室内で同時に粗粉砕と微粉砕とが行えるように
したもので、以下その一実施例を図面にもとずし、て説
明する。１はミルの胴体で、その内部には中仕切壁のな
い単一の粉砕室２が形成され、回転軸ｍを中心に失印イ
の方向に回転するようになっている。

上記粉砕室２はミルの長手方向のほぼ中間位置に形成さ
れた緩衝ゾーン２ｂを境に、粉砕すべき材料の入口３側
のゾーン２ａと、出口４側のゾーン２ｃの２つの部分に
分けられている。出口側ゾーン２ｃは摺動粉砕が行なわ
れるゾーンであって、このゾーン２ｃ内の胴体１内面に
は粉砕媒体（たとえば鋼球）Ｎ‘こ入口３側（矢印ハの
方向）への推力を付与する分級ライナ５がライニングさ
れている。図示の例ではこの分級ライナ５は、出口４に
向けて（矢印口の方向へ）高くなる額斜表面５ａを有す
るラィナで、その表面部には回転軸ｍと平行に走る小波
状リフタ５ｂが形成されている。他方、入口ゾーン２ａ
衝撃粉砕が行なわれるゾーンであって、このゾーン２ａ
内の胴体母内面には粉砕媒体Ｎに出口４側へ（口の方向
へ）の推力を付与しえて、かつ前記の出口４側の分級ラ
イナ５より大なるリフト効果を有する分級ライブ６がラ
ィニングされている。図面には同分級ラィナ６として入
口３に向うほど高くなる額斜表面６ａと、回転軸ｍと平
行に走る山形リフタ６ｂとを有するラィナを例示する。
上記りフタ６ｂは第２図Ｂに示すように出口側のラィナ
５のリフタ５ｂより突出高さが大でかつ媒体Ｎの案内面
が急峻である。なお図面には出口側、入口側の両分級ラ
ィナ５，６として、それぞれ傾斜表面および回転軸ｍに
平行なりフタを有するライナを示したが、分級ライブは
これに限定されるものではなく、たとえばいずれの側に
も傾斜しない表面部に螺旋方向の突条を形成した、いわ
ゆるスパイラルライナを採用することもできる。７は緩
衝ゾーン２ｂ内の胴体１内面部にラィニングしたラィナ
で、分級効果を有さず、両分級ラィナ５，６の中間程度
のリフト効果を有するものとするが、このうイナ７のラ
ィニング、したがって緩衝ゾーン２ｂの形成を省略して
入口側と出口側の両ゾーン２ａ，２ｂが直接接するよう
に構成することもできる。

上記の構成において、入口３から粉砕室２内に粉砕すべ
き材料を大きさの異なる数種の粉砕媒体Ｎ，Ｎ′，Ｎ″
とともに投入すると、まず入口側ゾーン２ａにおいては
、胴体１の回転に伴い媒体Ｎはリフト効果の大きいリフ
タ６ｂにより回転軸ｍより上の高い位置まで持ち上げら
れて飛翻落下し、その落下衝撃により未粉砕の大粒材料
が摺動粉砕に適する大きさにまで粉砕される（衝撃粉砕
の過程）。

しかしてこのように媒体Ｎの特上げ高さが高い場合は第
３図に示すように小径の媒体Ｎ″が媒体群の外側を移動
し、大径の媒体Ｎ′は媒体群の内側を移動する傾向にあ
る。

そのため小径の媒体Ｎ″の方が分級ラィナ６に接する機
会が多く、この小径の媒体Ｎ″は分級ラィナ６との接触
で矢印口の方向へ推力を受け、出口４側へ移動する。こ
の結果、入口ゾーン２ａにおいて、媒体は材料の流動方
向口に沿って大径のものから順次小径のものになるよう
分級配別される。次に出口側ゾーン２ｃにおいては、媒
体Ｎはリフト効果の小さなリフタ５ｂにより特上げられ
るから、その特上げ高さは入口側ゾーン２ａのそれより
も低く、媒体Ｎは飛糊することなく媒体群の表面を転勤
落下し、この落下に伴う摺動で粗粉砕材料が微小粒にま
で微粉砕される（摺動粉砕の過程）。

このように媒体Ｎの特上げ高さが低い場合は、第４図に
示すように大径の媒体Ｎ′は媒体群の外側を移動し、小
径の媒体Ｎ″は媒体群の内側を移動する傾向にある。

そのため大径の媒体Ｎ′の方が分級ライナ５に接するこ
とが多く、この大径の媒体Ｎ′は分級ラィナ５から推力
を受けて入口３側（矢印ハの方向）へ移動する。その結
果、出口側ゾーン２ｃにおいても媒体Ｎ‘ま材料の流動
方向口に沿って大径のものから順次小径のものとなるよ
う分級配列される。以上詳述したように、この発明によ
れば、粉砕室内で衝撃粉砕と摺敷粉砕が行なわれるから
、粗細広範囲の粉砕が可能であり、また粉砕室の入口側
ゾ−ンにおいても出口側ゾーンにおいても媒体が材料の
粉砕粒度に応じて分級配列されるため、従釆の２室ミル
のように中仕切壁を必要とせず、これを省略して胴体の
内部スペースの全体を粉砕室として有効に利用するとと
もに材料の流れを良好にして粉砕効率を大幅に高めるこ
とができる。

このほか、中仕切壁を省略するとともに胴体を小型にし
て装置全体のコンパクト化を図ることができる等の利点
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による粉砕装置のミル胴体の縦断側面
図、第２図Ａ，Ｂは入口側および出口側の各分級ライナ
の斜視図、第３図は第１図ｍ−ｍ線に沿った断面図、第
４図は第１図Ｎ−Ｗ線に沿つた断面図である。 １・・・・・・ミル胴体、２・・・・・・粉砕室、２ａ
・・・・・・入口側ゾーン、２ｃ……出口側ゾーン、３
……入口、４……出口、５，６……分級ラィナ、Ｎ，Ｎ
′，Ｎ″・・・・・・粉砕媒体。 第丁図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミル胴体内の粉砕室の入口側ゾーンにおいて衝撃粉
   砕を、出口側ゾーンにおいて摺動粉砕を行なう粉砕装置
   であって、出口側のゾーンには粉砕媒体に入口側への推
   力を付与する分級ライナを、入口側ゾーンには出口側の
   分級ライナよりも大なるリフト効果を有しかつ媒体に出
   口側への推力を付与する分級ライナをそれぞれ配設した
   ことを特徴とする粉砕装置。