JPS60108111A - テ−パプレ−ト圧延方法 - Google Patents
テ−パプレ−ト圧延方法Info
- Publication number
- JPS60108111A JPS60108111A JP58214105A JP21410583A JPS60108111A JP S60108111 A JPS60108111 A JP S60108111A JP 58214105 A JP58214105 A JP 58214105A JP 21410583 A JP21410583 A JP 21410583A JP S60108111 A JPS60108111 A JP S60108111A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal
- rolling
- thickness
- roll
- target
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined program
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は９例えば、アルミニウム合金の如き比較的低速
で圧延される圧延材料をテーパ１１；延する方法の改良
に関するものである。
で圧延される圧延材料をテーパ１１；延する方法の改良
に関するものである。
従来、＃１１板をテーパ圧延するため電動方式によって
圧下されるワークロールをＡＧＣ方式によって制御する
方法が提案されている。
圧下されるワークロールをＡＧＣ方式によって制御する
方法が提案されている。
しかし、この方法は圧下速度か低く緩いテーパ形状を得
ることができるだけであった。また、この方法〒はテー
パの目標板厚は圧延機の先進率を考慮することなく単に
ミル速度に連動させて関数発生器により与えられるため
テーパの板厚精度が低い欠点があてた。
ることができるだけであった。また、この方法〒はテー
パの目標板厚は圧延機の先進率を考慮することなく単に
ミル速度に連動させて関数発生器により与えられるため
テーパの板厚精度が低い欠点があてた。
本発明の目的は、高い圧下速度で急なテーパ形状を有す
るテーパプレートを精度よく製造することができるテー
パプレート圧延方法を提供することにある。
るテーパプレートを精度よく製造することができるテー
パプレート圧延方法を提供することにある。
本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明すると、第
１図は本発明に係るテーパプレート圧延方法を実施する
のに好適な装置を系統的に示し、この装置は圧延材料ｌ
Ｏに圧下刃を与える圧延機のワークロールエ２にバック
アップロール１４を介して油圧圧下手段１６から圧下刃
が与えられている。
１図は本発明に係るテーパプレート圧延方法を実施する
のに好適な装置を系統的に示し、この装置は圧延材料ｌ
Ｏに圧下刃を与える圧延機のワークロールエ２にバック
アップロール１４を介して油圧圧下手段１６から圧下刃
が与えられている。
ワークロールの駆動モータ１８の回転数Ｒはパルス発生
器２０によって検出され、このパルス発生器２０はワー
クロール１２にＪｆ延材料１０が噛込むと発生する噛込
み信号によって駆動される。また、油圧圧下手段１６に
はロードセル２２が設けられて圧延荷重Ｐが検出され、
更にこの油圧圧下手段１６にロールキャップ測定手段２
４が設けられていてロールギャップ測定信号Ｓｇが検出
される。
器２０によって検出され、このパルス発生器２０はワー
クロール１２にＪｆ延材料１０が噛込むと発生する噛込
み信号によって駆動される。また、油圧圧下手段１６に
はロードセル２２が設けられて圧延荷重Ｐが検出され、
更にこの油圧圧下手段１６にロールキャップ測定手段２
４が設けられていてロールギャップ測定信号Ｓｇが検出
される。
制御手段２６は材長位置演算器２８とテーパ１ｊ標板厚
演算器３０とを備え、材長位置演算器２８はパルス発生
器２０からのモータ回転数指示信号Ｓｒと圧延機の先進
率を指示する先進率予測信号Ｓａとを受けてその出力を
テーパパススケジュールを指示するスケジュール信号Ｓ
ｓと共にテーパ目標板厚演算器３０に供給されて目標板
厚を指示する目標信号Ｓｏｉ発生する。目標信号ＳＯは
テーパ圧延の進行に従って開側変化する。
演算器３０とを備え、材長位置演算器２８はパルス発生
器２０からのモータ回転数指示信号Ｓｒと圧延機の先進
率を指示する先進率予測信号Ｓａとを受けてその出力を
テーパパススケジュールを指示するスケジュール信号Ｓ
ｓと共にテーパ目標板厚演算器３０に供給されて目標板
厚を指示する目標信号Ｓｏｉ発生する。目標信号ＳＯは
テーパ圧延の進行に従って開側変化する。
制御手段２６は更に絶対板厚演算器３２を備え、この絶
対板厚演算器３２には圧延荷重Ｐを指示する荷重信号Ｓ
Ｐとロールキャップ測定信号Ｓｇがミル定数Ｍとロール
ギャップ補正値ＧＭＣ（ゲージメータ戸数）と共に供給
されて実際板厚を指示する実際信号Ｓｉが発生する。絶
対板厚演算器３２はＳｉの値をｈとすると１次の計算式
に従って演算してｈをめる。
対板厚演算器３２には圧延荷重Ｐを指示する荷重信号Ｓ
Ｐとロールキャップ測定信号Ｓｇがミル定数Ｍとロール
ギャップ補正値ＧＭＣ（ゲージメータ戸数）と共に供給
されて実際板厚を指示する実際信号Ｓｉが発生する。絶
対板厚演算器３２はＳｉの値をｈとすると１次の計算式
に従って演算してｈをめる。
ｈ ＝ Ｓ ｇ ＋ Ｐ／Ｍ＋ＧＭＣ
制御手段２６は、また、比較器３４とゲージメータＡＧ
Ｃ回路３６とを備えている。比較器３４は実際信号Ｓｔ
と目標信号Ｓｏとを比較し、その偏差Ｓｄがゲージメー
タＡＧＣ回路３６に入力されて油圧圧下制御回路３８を
制御し板厚偏差を零にするように油圧圧下手段１６を制
御する。
Ｃ回路３６とを備えている。比較器３４は実際信号Ｓｔ
と目標信号Ｓｏとを比較し、その偏差Ｓｄがゲージメー
タＡＧＣ回路３６に入力されて油圧圧下制御回路３８を
制御し板厚偏差を零にするように油圧圧下手段１６を制
御する。
尚、先進率を指示する先進率予測信号Ｓａ、テーパパス
スケジュールを指示するスケジュール信号Ｓｓ、ミル定
数Ｍ及びＧＭＣを指示する信号は圧延速度を指示する信
号と共に図示しないプロセスコンピュータから送られる
。また、熱間可逆圧延機の往復数バスで順次勾配の急な
テーパプレートを製造するためには奇数パスと偶数パス
とで圧下の方向が逆となる。
スケジュールを指示するスケジュール信号Ｓｓ、ミル定
数Ｍ及びＧＭＣを指示する信号は圧延速度を指示する信
号と共に図示しないプロセスコンピュータから送られる
。また、熱間可逆圧延機の往復数バスで順次勾配の急な
テーパプレートを製造するためには奇数パスと偶数パス
とで圧下の方向が逆となる。
次に本発明の方法で厚み５７０ ｍ ｍ 、 Ｉｔ］
１８００ｍｍ、長さ３０００ｍｍのアルミニウム合金Ｊ
ｌ５５０８３ （Ａｌに４．０〜４゜９％のＭｇと０
．４０〜１．０％のＭｎと０．０５〜０．２５％のＣｒ
とを含む）鋳塊の両面を面削し加熱し熱間圧延により巾
４０００ｍｍにＩＩ３出し圧延し、その後圧延温度４０
０℃乃至３５０°Ｃで下記の表に示す−テーパパススケ
ジュールでテーパ圧延した。尚、テーパプレートの仕上
目標は第２図に示すように長さＬｆ（＋ａ、一方の板厚
３５ｍｍ、他方の板厚ＢＯｍｍである。長さ８゜６ｍの
任意の位置における板厚はト１標板）！ｉ ｔ±０．２
ｍｍ以内であった。
１８００ｍｍ、長さ３０００ｍｍのアルミニウム合金Ｊ
ｌ５５０８３ （Ａｌに４．０〜４゜９％のＭｇと０
．４０〜１．０％のＭｎと０．０５〜０．２５％のＣｒ
とを含む）鋳塊の両面を面削し加熱し熱間圧延により巾
４０００ｍｍにＩＩ３出し圧延し、その後圧延温度４０
０℃乃至３５０°Ｃで下記の表に示す−テーパパススケ
ジュールでテーパ圧延した。尚、テーパプレートの仕上
目標は第２図に示すように長さＬｆ（＋ａ、一方の板厚
３５ｍｍ、他方の板厚ＢＯｍｍである。長さ８゜６ｍの
任意の位置における板厚はト１標板）！ｉ ｔ±０．２
ｍｍ以内であった。
人
パス テーパ勾配 ミル速度 圧下速度（ＩＩ１ｍ／ｍ
ｍ） （Ｍ、ＰＭ） （ｍｍ／ｓ）１ ’０．８／ＩＯ
’００− １２０− 、ｊ、２２ １．１／１０００
９１３ １．８３ Ｌ、Ｓ／１０００ １０２ ２．７
４ ２．０／１０００ ８２ １．１ ５ ２．３／１０００ ７Ｂ、 ２．８８ ２、Ｅｌ／
１０００ ４９’ ２．２尚、従来の電動圧下方式では
最大テーパ勾配は０．３ｍｍ／１０００ｍｍテあった。
ｍ） （Ｍ、ＰＭ） （ｍｍ／ｓ）１ ’０．８／ＩＯ
’００− １２０− 、ｊ、２２ １．１／１０００
９１３ １．８３ Ｌ、Ｓ／１０００ １０２ ２．７
４ ２．０／１０００ ８２ １．１ ５ ２．３／１０００ ７Ｂ、 ２．８８ ２、Ｅｌ／
１０００ ４９’ ２．２尚、従来の電動圧下方式では
最大テーパ勾配は０．３ｍｍ／１０００ｍｍテあった。
本発明によれば、上記のように、ワークロールは油圧圧
下手段によって圧下しているので圧′ド速度を高めるこ
とができるから少ないパス数でテーパ勾配の大きいテー
パプレートを製造することができる上にテーパの目標板
厚はミル速度の外に先進率、ロールギヤーノブ補正値を
与えて演算しているのでテーパ板厚精度が向上する実益
がある。
下手段によって圧下しているので圧′ド速度を高めるこ
とができるから少ないパス数でテーパ勾配の大きいテー
パプレートを製造することができる上にテーパの目標板
厚はミル速度の外に先進率、ロールギヤーノブ補正値を
与えて演算しているのでテーパ板厚精度が向上する実益
がある。
第１図は本発明のテーパプレート圧延方法の実施に用い
られる装置の概略系統図、第２図は本発明の方法によっ
て製造されたテーパプレートのデータ例を示す線図であ
る。 １０−−−−一圧延材料、 １２−−一−−ワ−クロー
ル、１６−−−−−油圧圧下手段。 ２Ｂ−−−−一材長位置演算器、３０−−−−−テーパ
目標板厚演算器、３２−一一−−絶対板厚演算器、３４
−−−−一比較器、３６−−−−−ゲージメータＡＧＣ
回路、３８−一一−−油圧圧下制御回路。 手続補正書（自発） 昭和５９年８月３日 特許庁長官 志賀 学殿 １、事件の表示 特願昭５８−２１４１０５号 ２、発明の名称 テーパプレート圧延方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 古河アルミニウム工業株式会社 ４、代理人 東京都港区六本木６−２−３５ 明細書の「特許請求の範囲ｊｌυ′１発明の詳細な説明
」の欄 ６、補正の内容 鰐００ ・ （２）明細書第１頁第２０行の１でいる」の次にＦ（特
公昭４９−３７３３３号参照）」を挿入する。 （３）第２頁第３行及び第３頁第１θ行の「圧延機１を
１圧延材料ｊに訂正する。 （４）第３頁第１６行の１変化する。Ｊの次に下記の記
載を挿入する。 Ｂ′尚、圧延材料の先進率ｆは圧延機出口側速度をＷｓ
とし、圧延機のワークロールの周速度をＶｒとすると、
ｆ＝ （Ｖｓ／Ｖｒ−１）ｘｉｏｏで与えられる。また
、この先進率ｆの予測計算式は ｆ ＝ （ｔａｎ （Ｆｌ−Ｆ２（０，２５７９／ａ−
０，０２４３）） ）テ与エラレ、コノ式テＦ１＝１／
２− ｊａｎ−’Ａ云πｂ、 Ｆ２−／ｎ（Ｈ／ｈ）
、 ａ＝ｕ７’Ｔ５”７Ｗ） 、またｒ−（Ｈ−ｈ）
／Ｈである。尚、この先進率はアルミニウムまたはアル
ミニウム合金材料では熱間圧延で通常ｌＯ〜２０％であ
る。ｊ （５）第６頁第１２行の１先進率」の前にｒ圧延材料の
１を挿入する。 以上 ４、特許請求の範囲 圧延材料に圧下刃を与えるワークロールを油圧圧下手段
によって圧下し絶対値ＡＧＣ方式のＡＧＣ回路に与えら
れる目標板厚を前記圧延材料のｉ定テーバ形状と前記ａ
の先進率とを考慮しつつ開側変化させて随起圧延材赳Ω
飯、が１ 目 になるように前記圧延材料の板厚量制御
１６区前記ワークロールのロールギャップを変化させる
ことを特徴とするテーパプレート圧延方法。
られる装置の概略系統図、第２図は本発明の方法によっ
て製造されたテーパプレートのデータ例を示す線図であ
る。 １０−−−−一圧延材料、 １２−−一−−ワ−クロー
ル、１６−−−−−油圧圧下手段。 ２Ｂ−−−−一材長位置演算器、３０−−−−−テーパ
目標板厚演算器、３２−一一−−絶対板厚演算器、３４
−−−−一比較器、３６−−−−−ゲージメータＡＧＣ
回路、３８−一一−−油圧圧下制御回路。 手続補正書（自発） 昭和５９年８月３日 特許庁長官 志賀 学殿 １、事件の表示 特願昭５８−２１４１０５号 ２、発明の名称 テーパプレート圧延方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 古河アルミニウム工業株式会社 ４、代理人 東京都港区六本木６−２−３５ 明細書の「特許請求の範囲ｊｌυ′１発明の詳細な説明
」の欄 ６、補正の内容 鰐００ ・ （２）明細書第１頁第２０行の１でいる」の次にＦ（特
公昭４９−３７３３３号参照）」を挿入する。 （３）第２頁第３行及び第３頁第１θ行の「圧延機１を
１圧延材料ｊに訂正する。 （４）第３頁第１６行の１変化する。Ｊの次に下記の記
載を挿入する。 Ｂ′尚、圧延材料の先進率ｆは圧延機出口側速度をＷｓ
とし、圧延機のワークロールの周速度をＶｒとすると、
ｆ＝ （Ｖｓ／Ｖｒ−１）ｘｉｏｏで与えられる。また
、この先進率ｆの予測計算式は ｆ ＝ （ｔａｎ （Ｆｌ−Ｆ２（０，２５７９／ａ−
０，０２４３）） ）テ与エラレ、コノ式テＦ１＝１／
２− ｊａｎ−’Ａ云πｂ、 Ｆ２−／ｎ（Ｈ／ｈ）
、 ａ＝ｕ７’Ｔ５”７Ｗ） 、またｒ−（Ｈ−ｈ）
／Ｈである。尚、この先進率はアルミニウムまたはアル
ミニウム合金材料では熱間圧延で通常ｌＯ〜２０％であ
る。ｊ （５）第６頁第１２行の１先進率」の前にｒ圧延材料の
１を挿入する。 以上 ４、特許請求の範囲 圧延材料に圧下刃を与えるワークロールを油圧圧下手段
によって圧下し絶対値ＡＧＣ方式のＡＧＣ回路に与えら
れる目標板厚を前記圧延材料のｉ定テーバ形状と前記ａ
の先進率とを考慮しつつ開側変化させて随起圧延材赳Ω
飯、が１ 目 になるように前記圧延材料の板厚量制御
１６区前記ワークロールのロールギャップを変化させる
ことを特徴とするテーパプレート圧延方法。
Claims (1)
- 圧延材料に圧下刃を与えるワークロールを油圧圧下手段
によって圧下し絶対値ＡＧＣ方式のＡＧＣ回路に与え、
られるＬ１標板厚を前記圧延材料の所定テーパ形状と前
記ワークロールの先進率とを考慮しつつ開側変化させて
前記所定のテーパ形状に従って前記圧延材料の板厚が制
御されるように前記ワークロールのロールギャップを変
化させることを特徴とするテーパプレート圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58214105A JPS60108111A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | テ−パプレ−ト圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58214105A JPS60108111A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | テ−パプレ−ト圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108111A true JPS60108111A (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=16650312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58214105A Pending JPS60108111A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | テ−パプレ−ト圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108111A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482349A (en) * | 1977-12-15 | 1979-06-30 | Kawasaki Steel Co | Automatic process and apparatus for controlling plate thickness of tapered steel plate |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP58214105A patent/JPS60108111A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482349A (en) * | 1977-12-15 | 1979-06-30 | Kawasaki Steel Co | Automatic process and apparatus for controlling plate thickness of tapered steel plate |
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