JPS60108149A - スラグ流出検知装置 - Google Patents
スラグ流出検知装置Info
- Publication number
- JPS60108149A JPS60108149A JP58214020A JP21402083A JPS60108149A JP S60108149 A JPS60108149 A JP S60108149A JP 58214020 A JP58214020 A JP 58214020A JP 21402083 A JP21402083 A JP 21402083A JP S60108149 A JPS60108149 A JP S60108149A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outflow
- waveguide
- slag
- molten metal
- radiant energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/48—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using wave or particle radiation means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/001—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the slag appearance in a molten metal stream
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶湯、一般には？’Ｂ鋼上に浮遊する溶融ス
ラグの流出検知装置、特に連続鋳造操業におけるシール
鋳込み時に、取鍋からタンディ・ノシュへまたはタンデ
ィツシュから鋳型へ溶鋼を鋳込む際に、溶鋼上に浮遊し
た溶融スラグの取鍋あるいはタンディツシュからの流出
開始を検知する装置に関する。
ラグの流出検知装置、特に連続鋳造操業におけるシール
鋳込み時に、取鍋からタンディ・ノシュへまたはタンデ
ィツシュから鋳型へ溶鋼を鋳込む際に、溶鋼上に浮遊し
た溶融スラグの取鍋あるいはタンディツシュからの流出
開始を検知する装置に関する。
転炉精錬後の＋８鋼は取鍋に収容されて連続鋳造設備に
運搬され、続いてタンディツシュを経て鋳型内に注入さ
れ、冷却されて鋳片となる。通當、このような取鍋内の
溶鋼面上には、溶鋼の保温および溶鋼面の空気酸化の抑
制などのために溶融スラグを浮遊させている。しかしご
の溶融スラグが溶鋼と共にタンディツシュ内に流れ込む
と、タンディツシュ内の溶鋼流に随伴し°Ｃスラグも鋳
型内に鋳込まれ、非金属介在物となり、鋳片品質を低下
させることになる。
運搬され、続いてタンディツシュを経て鋳型内に注入さ
れ、冷却されて鋳片となる。通當、このような取鍋内の
溶鋼面上には、溶鋼の保温および溶鋼面の空気酸化の抑
制などのために溶融スラグを浮遊させている。しかしご
の溶融スラグが溶鋼と共にタンディツシュ内に流れ込む
と、タンディツシュ内の溶鋼流に随伴し°Ｃスラグも鋳
型内に鋳込まれ、非金属介在物となり、鋳片品質を低下
させることになる。
したがっ”ζ、鋳片の品質管理上および操業管理上、溶
鋼鋳込み末期の溶融スラグの流出を検知し、上述のよう
な溶融スラグのタンディツシュあるいは鋳型への混入を
可及的に防止する必要がある。
鋼鋳込み末期の溶融スラグの流出を検知し、上述のよう
な溶融スラグのタンディツシュあるいは鋳型への混入を
可及的に防止する必要がある。
従来このスラグ流出検知方法としては、目視観察に代わ
るものとして、放射温度Ｊ１を用いた直視測定法、ノズ
ル周囲にコイルを設置しその中央を落下する溶鋼と溶融
スラグとの電気伝導度の差に起因するコイルインピーダ
ンスの変化を測定する方法、タンディツシュやノズルの
振動を測定する方法等がある。
るものとして、放射温度Ｊ１を用いた直視測定法、ノズ
ル周囲にコイルを設置しその中央を落下する溶鋼と溶融
スラグとの電気伝導度の差に起因するコイルインピーダ
ンスの変化を測定する方法、タンディツシュやノズルの
振動を測定する方法等がある。
しかし、溶鋼の空気酸化を抑制して訪片内の介在物を減
少させる対策として最近注目されているシール鋳込めを
行った場合、前述のスラグ流出検知方法はいずれも適用
不可能である。これはシール鋳込のを行う場合、／８鋼
注入流が露出していないことから目視観察および直視測
定法が適用できず、またノズルの月質として強度、１ｉ
ｉＪ熱性および耐溶扛１性に優れたアルミナグラファイ
ト質耐火物が一般に用いられるが、この場合アルミグラ
ファイト質の１ｌｉｔ火物は電気伝導度が高いことから
コイルインピーダンス測定法が適用出来ないためである
。
少させる対策として最近注目されているシール鋳込めを
行った場合、前述のスラグ流出検知方法はいずれも適用
不可能である。これはシール鋳込のを行う場合、／８鋼
注入流が露出していないことから目視観察および直視測
定法が適用できず、またノズルの月質として強度、１ｉ
ｉＪ熱性および耐溶扛１性に優れたアルミナグラファイ
ト質耐火物が一般に用いられるが、この場合アルミグラ
ファイト質の１ｌｉｔ火物は電気伝導度が高いことから
コイルインピーダンス測定法が適用出来ないためである
。
そこで本発明者らは先に鋳込流が目視不可能なシール鋳
込みの場合にも、ノズルまノこばシールキ１を介してス
ラグ流出が検出可能な方法として、特開昭５７−１２１
８６４号としてマイクロ波帯の放射エネルギーをラジオ
メーター（高感度受信器）を用いて測定し、溶鋼とスラ
グとの放射エネルギーの放射率の違いによって取鍋やタ
ンディツシュからのスラグ流出を検出する方法を開示し
た。
込みの場合にも、ノズルまノこばシールキ１を介してス
ラグ流出が検出可能な方法として、特開昭５７−１２１
８６４号としてマイクロ波帯の放射エネルギーをラジオ
メーター（高感度受信器）を用いて測定し、溶鋼とスラ
グとの放射エネルギーの放射率の違いによって取鍋やタ
ンディツシュからのスラグ流出を検出する方法を開示し
た。
しかし、このマイクロ波帯の熱放射をラジオメーターを
用いて測定する方法においても、通富一般的に用いられ
るボーン形状のアンテナを使用する場合は、受信感度」
二、アンテナを鋳込流から遠ざけることは好ましくない
。
用いて測定する方法においても、通富一般的に用いられ
るボーン形状のアンテナを使用する場合は、受信感度」
二、アンテナを鋳込流から遠ざけることは好ましくない
。
一方、連続鋳造作業では、近年多ストランド型への傾向
が強まり、それに伴って、取鍋、タンディツシュの交換
が頻繁にかつ迅速に行われ、また鋳込中においてはザン
ブリング作業等、取鍋、タンディツシュ近傍での作業が
多くなってきている。そのため、上述の方法に、Ｊ゛る
検知装置を取鍋あるいはタンディツシュ近傍に取付けた
場合、作業の障害となったり、検知装置が他の装置また
は付帯設備と干渉してしまうことが多く、したがって、
かかる検知装置を鋳込流近傍に設置することば困難にな
っている。
が強まり、それに伴って、取鍋、タンディツシュの交換
が頻繁にかつ迅速に行われ、また鋳込中においてはザン
ブリング作業等、取鍋、タンディツシュ近傍での作業が
多くなってきている。そのため、上述の方法に、Ｊ゛る
検知装置を取鍋あるいはタンディツシュ近傍に取付けた
場合、作業の障害となったり、検知装置が他の装置また
は付帯設備と干渉してしまうことが多く、したがって、
かかる検知装置を鋳込流近傍に設置することば困難にな
っている。
ちなみに、前述の放射温度計による方法、コイルインピ
ーダンス測定方法、ノズル、ダンディツシュ振動測定方
法にあっても、各々、放射温度計、コイル、振動８１の
センサーを鋳込流近傍に設置する必要がある・ イ表 そごで現在、これらの検知装置の設置場所に拘わる問題
をｌ！ｌ’１″決するために、鋳込流から少なくとも数
ｍ離れた位置で、しかも取鍋、クンディソシＪ−または
イ」帯設備と干渉しない位置に検知装置を設置し、遠隔
よりスラグ流出開始を検知できる装置が必要となってい
る。
ーダンス測定方法、ノズル、ダンディツシュ振動測定方
法にあっても、各々、放射温度計、コイル、振動８１の
センサーを鋳込流近傍に設置する必要がある・ イ表 そごで現在、これらの検知装置の設置場所に拘わる問題
をｌ！ｌ’１″決するために、鋳込流から少なくとも数
ｍ離れた位置で、しかも取鍋、クンディソシＪ−または
イ」帯設備と干渉しない位置に検知装置を設置し、遠隔
よりスラグ流出開始を検知できる装置が必要となってい
る。
ここに本発明者らは、前述の目的を達成すべく鋭意研究
を重ねた結果、前述の本発明者らによるマイクロ波帯で
の熱放射測定による検知装置において、従来のボーン形
アンテナに代えて楕円筒形状の反’ＩＪ鏡、偏平な楕円
面形状をした放射器および導波管から構成したアンテナ
を採用するとともにその１つの焦点を、鋳込流の中心位
置に合わ−ｌるべく配置することにより、１ ｍ以上離
れた遠隔よりスラグ流出を検知できることを見いだし、
本発明を完成さ・Ｕｋものである。
を重ねた結果、前述の本発明者らによるマイクロ波帯で
の熱放射測定による検知装置において、従来のボーン形
アンテナに代えて楕円筒形状の反’ＩＪ鏡、偏平な楕円
面形状をした放射器および導波管から構成したアンテナ
を採用するとともにその１つの焦点を、鋳込流の中心位
置に合わ−ｌるべく配置することにより、１ ｍ以上離
れた遠隔よりスラグ流出を検知できることを見いだし、
本発明を完成さ・Ｕｋものである。
すなわち、本発明は、−の容器から他の容器へ溶湯を流
出さ−Ｕる際に、スラグの流出を、前記／８場の流出流
から発せられるマイクロ波帯の放射エネルギーを捉え、
／８湯とスラグの該放射エネルギーの放射率の違いに起
因する前記放射エネルギーの変化からスラグの流出開始
を検知する装置であって、前記溶湯の流出地点に１つの
焦点を有する湾曲反射面を備えた反射鏡、該反射鏡で反
射された放射エネルギーを下記導波管に向けて反射する
反射面を備えた放射器、一端が該放射器に接続され、前
記放射器で反射された放射エネルギーを受容する導波管
、および該導波管の他端に接続したラジオメーターより
成り、遠隔よりスラグの流出を検知できることを特徴と
するスラグ流出検知装置である。
出さ−Ｕる際に、スラグの流出を、前記／８場の流出流
から発せられるマイクロ波帯の放射エネルギーを捉え、
／８湯とスラグの該放射エネルギーの放射率の違いに起
因する前記放射エネルギーの変化からスラグの流出開始
を検知する装置であって、前記溶湯の流出地点に１つの
焦点を有する湾曲反射面を備えた反射鏡、該反射鏡で反
射された放射エネルギーを下記導波管に向けて反射する
反射面を備えた放射器、一端が該放射器に接続され、前
記放射器で反射された放射エネルギーを受容する導波管
、および該導波管の他端に接続したラジオメーターより
成り、遠隔よりスラグの流出を検知できることを特徴と
するスラグ流出検知装置である。
さらに、本発明はその好適態様にあっては、本発明は−
の容器から他の容器へ溶湯を流出させる際に、スラグの
流出を、前記溶湯の流出流から発せられるマイクロ波帯
の放射エネルギーを捉え、溶湯とスラグとの該放射エネ
ルギーの放射率の違いに起因する前記放射エネルギーの
変化からスラグの流出開始を検知する装置であって、前
記溶湯の流出地点に１つの焦点を有する＾曲反射面を備
えた楕円筒形状の反射鏡、該反射鏡で反射された放射エ
ネルギーを下記導波管に向け゛ζ反射する反射面を備え
た偏平な楕円面形状をした放射器、一端が該放射器に接
続され、前記放射器で反射された放射エネルギーを受容
する導波管、および該導波管の他端に接続したラジオメ
−ターより成り、遠隔よりスラグの流出を検知できるこ
とを特徴とするスラグ流出検知装置である。
の容器から他の容器へ溶湯を流出させる際に、スラグの
流出を、前記溶湯の流出流から発せられるマイクロ波帯
の放射エネルギーを捉え、溶湯とスラグとの該放射エネ
ルギーの放射率の違いに起因する前記放射エネルギーの
変化からスラグの流出開始を検知する装置であって、前
記溶湯の流出地点に１つの焦点を有する＾曲反射面を備
えた楕円筒形状の反射鏡、該反射鏡で反射された放射エ
ネルギーを下記導波管に向け゛ζ反射する反射面を備え
た偏平な楕円面形状をした放射器、一端が該放射器に接
続され、前記放射器で反射された放射エネルギーを受容
する導波管、および該導波管の他端に接続したラジオメ
−ターより成り、遠隔よりスラグの流出を検知できるこ
とを特徴とするスラグ流出検知装置である。
さらに、また本発明の具体的実りか態様によれば、前記
導波管の適宜位置に冷却およびわ）塵防止のためのパー
ジ機構および／またはマイクロ波透過性のフィルター板
を設＆ｊることによって受信感度さらに高めることがで
きる。
導波管の適宜位置に冷却およびわ）塵防止のためのパー
ジ機構および／またはマイクロ波透過性のフィルター板
を設＆ｊることによって受信感度さらに高めることがで
きる。
ここに、溶湯の上記流出地点は例えば取鍋あるいはタン
ディツシュなどの溶湯流出ノズルの中心部であって、湾
曲反射面はその焦点距離が好ましくは少なくとも数ｒｎ
以上となるように予め作成され、それに合わせて上記ス
ラグ流出検知装置をその流出地点から所定位置に設置す
る。
ディツシュなどの溶湯流出ノズルの中心部であって、湾
曲反射面はその焦点距離が好ましくは少なくとも数ｒｎ
以上となるように予め作成され、それに合わせて上記ス
ラグ流出検知装置をその流出地点から所定位置に設置す
る。
なお、本発明におけるマイクロ波帯にお＆Ｊる熱放射を
利用した検知方法の原理については前述の’ｌ’！１１
：！］昭５７−１２１８６４号に詳述しているから、ご
ごにその内容を援用する。
利用した検知方法の原理については前述の’ｌ’！１１
：！］昭５７−１２１８６４号に詳述しているから、ご
ごにその内容を援用する。
次に、遠隔からのスラグ流出の検知を可能にした本発明
の検知装置を、添イ（１図面を用いて説・明する。
の検知装置を、添イ（１図面を用いて説・明する。
図中、同一部材は同一符号で示す。
添付図面にあって第１図は、本発明のスラグ流出検知装
置の１具体化例を示す模式斜視図である。本発明に係る
スラグ流出検知装置は、好ましくは少なくとも数ｍ ！
１ｌｉｌれた位置に受信焦点を有するものであり、図示
のように、楕円筒形状の反射鏡１、偏平な楕円面形状を
した放射器２、導波管３およびラジオメーター４より成
る、。放射器２は、支持枠５により反射鏡１に、また０
１１１部中心部６で導波管３にネジ止めされて固定され
ている。また導波管３の適宜位置、図示例では末端には
、冷却および粉塵防止のためのパージ機構を具備したパ
ージ導波管７がさらに接続されており、このパージ導波
管７にはパージ管８が接続されていて、Ｎ２、Ａｒ等の
パージガスを供給している。パージ導波管７は、シール
用のフィルター板９ （マイクロ波透過性の良い板、例
えばテフロン板、塩化ビニール板など）を介してラジオ
メーター４に接続される。このラジオメーター４どして
は、増幅器の内部１ｔｌｔ音または受信量の変動の影響
を回避するために、貼ｔＩＣ５用雑音源を使用し、アン
テナにより検出された熟’４′Ｔｔｌ音エネルギーの受
信電力を、前記基準用雑音源の出力電力により零点補正
する方式のものを使用することが好ましい。第２図は、
第１図のパージ導波管７の同じく斜視図で示す部分詳細
図である。
置の１具体化例を示す模式斜視図である。本発明に係る
スラグ流出検知装置は、好ましくは少なくとも数ｍ ！
１ｌｉｌれた位置に受信焦点を有するものであり、図示
のように、楕円筒形状の反射鏡１、偏平な楕円面形状を
した放射器２、導波管３およびラジオメーター４より成
る、。放射器２は、支持枠５により反射鏡１に、また０
１１１部中心部６で導波管３にネジ止めされて固定され
ている。また導波管３の適宜位置、図示例では末端には
、冷却および粉塵防止のためのパージ機構を具備したパ
ージ導波管７がさらに接続されており、このパージ導波
管７にはパージ管８が接続されていて、Ｎ２、Ａｒ等の
パージガスを供給している。パージ導波管７は、シール
用のフィルター板９ （マイクロ波透過性の良い板、例
えばテフロン板、塩化ビニール板など）を介してラジオ
メーター４に接続される。このラジオメーター４どして
は、増幅器の内部１ｔｌｔ音または受信量の変動の影響
を回避するために、貼ｔＩＣ５用雑音源を使用し、アン
テナにより検出された熟’４′Ｔｔｌ音エネルギーの受
信電力を、前記基準用雑音源の出力電力により零点補正
する方式のものを使用することが好ましい。第２図は、
第１図のパージ導波管７の同じく斜視図で示す部分詳細
図である。
なお、ここに反射鏡１は材質的には特に制限されないが
アルミ鏡面を有するものが費用および取扱いの面から好
ましい。この反射鏡の湾曲反射面は焦点が好ましくは少
なくとも数ｍ以上となるように作成される。その形状は
図示例のように楕円筒状とすることによって装置全体を
小型にでき、取扱い上も利益的である。放射器２も同様
であってアルミニウムから製作され、その外側湾曲面の
焦点が導波管３の先作ＩＭ部にくるように構成される。
アルミ鏡面を有するものが費用および取扱いの面から好
ましい。この反射鏡の湾曲反射面は焦点が好ましくは少
なくとも数ｍ以上となるように作成される。その形状は
図示例のように楕円筒状とすることによって装置全体を
小型にでき、取扱い上も利益的である。放射器２も同様
であってアルミニウムから製作され、その外側湾曲面の
焦点が導波管３の先作ＩＭ部にくるように構成される。
要するに、垂直面および水平面においてこの放射器２に
入っ°Ｃくる放射エネルギーを上記導波管先端部に収束
させ、可及的に受信感度を上げるのが好ましい。なお、
導波管３およびラジオメータ４は従来技術のものであっ
てよく、特に制限されない。
入っ°Ｃくる放射エネルギーを上記導波管先端部に収束
させ、可及的に受信感度を上げるのが好ましい。なお、
導波管３およびラジオメータ４は従来技術のものであっ
てよく、特に制限されない。
次に本発明による装置をスラグ流出検知用に使用する場
合の実際について説明する。
合の実際について説明する。
第３図および第４図は、それぞれ側面図および平面図で
示す本発明の装置の１部の概念図である。鋳込流１０（
第４図では黒丸で示す）から放射されたマイクロ波帯の
熱放射は、鋳込みノズル１１のシール用１２を透過して
、反射鏡１に至り、そこで反則された熱放射はさらに反
射器２で反射されＹ導わυＱ′ＩＩ３に隼められる。第
３図にあっては、垂直方向に拡がった熱放射は反射鏡１
によりそれぞれ放射器２の湾曲面を経て導波管３に先端
部に進められる。一方、第４図に示すように水平方向に
拡がった熱放射はそれぞれ反射鏡１の反射面で放射器２
に集められ、次いでこの放射器２の楕円面により垂直方
向で、導波管３の入口端面に果められ、導波管３内およ
びパージ導波管６内を伝１ｉｌｉシてラジオメーター４
へ導かれる。
示す本発明の装置の１部の概念図である。鋳込流１０（
第４図では黒丸で示す）から放射されたマイクロ波帯の
熱放射は、鋳込みノズル１１のシール用１２を透過して
、反射鏡１に至り、そこで反則された熱放射はさらに反
射器２で反射されＹ導わυＱ′ＩＩ３に隼められる。第
３図にあっては、垂直方向に拡がった熱放射は反射鏡１
によりそれぞれ放射器２の湾曲面を経て導波管３に先端
部に進められる。一方、第４図に示すように水平方向に
拡がった熱放射はそれぞれ反射鏡１の反射面で放射器２
に集められ、次いでこの放射器２の楕円面により垂直方
向で、導波管３の入口端面に果められ、導波管３内およ
びパージ導波管６内を伝１ｉｌｉシてラジオメーター４
へ導かれる。
図中、黒矢印（→−）は熱放射の１つの放射経路を示す
。図示例にあっては、好ましくは、反射鏡１の楕円面形
状および放射器２の楕円面形状は、鋳込流１０の反射鏡
の反射面からの距離ｆ１および放射器２と導波管３端面
の位置ｆ２を用いて、各々焦点が（ｆ２、ｆｌ＞および
（ｆ’２、 ｆｌ）となるように決定される。
。図示例にあっては、好ましくは、反射鏡１の楕円面形
状および放射器２の楕円面形状は、鋳込流１０の反射鏡
の反射面からの距離ｆ１および放射器２と導波管３端面
の位置ｆ２を用いて、各々焦点が（ｆ２、ｆｌ＞および
（ｆ’２、 ｆｌ）となるように決定される。
次に、実施例により本発明についてさらに説明する。
実」４舛
罵
まず第５図ないし第７図にそれぞれ平面図、正面図およ
び側面図で寸法・構造を示すスラグ流出検知装置を製作
した。ただし、各符号は第１図ないし第４図のそれと同
じであって、同一符号は同一部材を示すものである。
び側面図で寸法・構造を示すスラグ流出検知装置を製作
した。ただし、各符号は第１図ないし第４図のそれと同
じであって、同一符号は同一部材を示すものである。
反身Ｊｉ臭に
材質；アルミニウム
寸法：
Ｑ １ ＝１４ＱＯｍｍ 、 ｈ ＝ ２４０ｔｔ＋ｍ
楕円面焦点： ｆ １＝ ０．４ｍ ｆ ２ ＝ ３ ｒｒ＋ 放射器２： 材質；アルミニウム 寸法： ｈ ２ ＝ ２４０ｍｍ ｄ ＝２９．４ｍｍβ２ ＝
４００ｍｍ β３剣１４ｍｍ楕円面焦点： ｆ １＝
Ｑ、４ｍｍ ｆ ２ ＝ ３ ｍ 導波管３： キＡ質：銅 マイクロ波周波数帯域： ８−１２．４ Ｇ１１ｚ内寸
法： ａ ＝２５．４ｍｍ ｂ ＝ １２．７ｍｍ ラジオメータ４： 受信周波数帯域： ８〜１２．４ Ｇ１１ｚ最少感知エ
ネルギー、 １０− ／４ Ｗ （ワ・ノド）上記反射
鏡をシール鋳込みの溶鋼の鋳込流中心より３ｍ離れた位
置に配設し、受信周波数帯域８〜１２．４ＣＩｌｚのラ
ジオメーターを用いて、シール鋳込み時において鋳込め
末期におけるスラグ流出開始時点の測定をシール月を介
して行った。結果を第５図にグラフでまとめ“Ｃ示ず。
楕円面焦点： ｆ １＝ ０．４ｍ ｆ ２ ＝ ３ ｒｒ＋ 放射器２： 材質；アルミニウム 寸法： ｈ ２ ＝ ２４０ｍｍ ｄ ＝２９．４ｍｍβ２ ＝
４００ｍｍ β３剣１４ｍｍ楕円面焦点： ｆ １＝
Ｑ、４ｍｍ ｆ ２ ＝ ３ ｍ 導波管３： キＡ質：銅 マイクロ波周波数帯域： ８−１２．４ Ｇ１１ｚ内寸
法： ａ ＝２５．４ｍｍ ｂ ＝ １２．７ｍｍ ラジオメータ４： 受信周波数帯域： ８〜１２．４ Ｇ１１ｚ最少感知エ
ネルギー、 １０− ／４ Ｗ （ワ・ノド）上記反射
鏡をシール鋳込みの溶鋼の鋳込流中心より３ｍ離れた位
置に配設し、受信周波数帯域８〜１２．４ＣＩｌｚのラ
ジオメーターを用いて、シール鋳込み時において鋳込め
末期におけるスラグ流出開始時点の測定をシール月を介
して行った。結果を第５図にグラフでまとめ“Ｃ示ず。
第５図において↓印はスラグ流出開始時点、８印はノズ
ル閉鎖時点を各々示す。
ル閉鎖時点を各々示す。
第５図より、本発明に係る装置を用いて、鋳込流中のス
ラグの流出を遠隔で検知できることがわかる。
ラグの流出を遠隔で検知できることがわかる。
以上の説明より明らかなように、本発明装置によれば、
シール鋳込めのようにｆｇ ６１２１注入流が露出して
いない場合にも、溶融スラグの流出を検知できるばかり
でなく、検知装置の設置が作業の障害となったり、検知
装置が他の装置または付帯設備と干渉してしまって検出
器を鋳込流近傍に設置することが困難な場合にも、例え
ば上述の例にあっては３ｍｌ；Ｊ上の遠隔よりスラグ流
出を検知することができるから、本発明装置は何ら問題
なく使用できる。そしてスラグ流出の検知によりスライ
ディングノズルを閉じて・ノズル内の溶鋼の通流を断つ
ことにより、溶融スラグの流出を抑制することができる
ので、鋳片内の介在物を軽減することができ、鋳片の品
質向上が図られることとなる。したがって、本発明は連
続鋳造の操業管理上非常に有用なものである。
シール鋳込めのようにｆｇ ６１２１注入流が露出して
いない場合にも、溶融スラグの流出を検知できるばかり
でなく、検知装置の設置が作業の障害となったり、検知
装置が他の装置または付帯設備と干渉してしまって検出
器を鋳込流近傍に設置することが困難な場合にも、例え
ば上述の例にあっては３ｍｌ；Ｊ上の遠隔よりスラグ流
出を検知することができるから、本発明装置は何ら問題
なく使用できる。そしてスラグ流出の検知によりスライ
ディングノズルを閉じて・ノズル内の溶鋼の通流を断つ
ことにより、溶融スラグの流出を抑制することができる
ので、鋳片内の介在物を軽減することができ、鋳片の品
質向上が図られることとなる。したがって、本発明は連
続鋳造の操業管理上非常に有用なものである。
第１図は、本発明のスラグ流出検知装置の模式斜視１
第２図はパージ機構を具備したバージ導波管５の同じく
部分斜視図； 第３図および第４図は、本発明のスラグ流出検知装置の
概念図； 第５図、第６図および第７図は、同しく検知装置の寸法
・構造を示すそれぞれ平面図、正１ｒｉｉ図および側面
図；および 第８図は、本発明装置の実験例の結果を示すグラフであ
る。 １；反射鏡 ２：放射器 ３：導波管 ４ニラジオメ一タ 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 −
部分斜視図； 第３図および第４図は、本発明のスラグ流出検知装置の
概念図； 第５図、第６図および第７図は、同しく検知装置の寸法
・構造を示すそれぞれ平面図、正１ｒｉｉ図および側面
図；および 第８図は、本発明装置の実験例の結果を示すグラフであ
る。 １；反射鏡 ２：放射器 ３：導波管 ４ニラジオメ一タ 出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 広 瀬 章 −
Claims (3)
- （１）−の容器から他の容器へ溶湯を流出させる際に、
スラグの流出を、前記溶湯の流出流から発せられるマイ
クロ波帯の放射エネルギーを捉え、溶湯とスラグとの該
放射エネルギーの放射率の違いに起因する前記放射エネ
ルギーの変化からスラグの流出開始を検知する装置であ
って、前記溶湯の流出地点に１つの焦点を有する湾曲反
射面を備えた反射鏡、該反射鏡で反射された放射エネル
ギーを下記導波管に曲りで反射する反射面を備えた放射
器、一端が該放射器に接続され、前記放射器で反射され
た放射エネルギーを受容する導波管、および該導波管の
他端に接続したラジオメーターより成り、遠隔よりスラ
グの流出を検知できることを特徴とするスラグ流出検知
装置。 - （２）前記導波管の適宜位置に、冷却および１！Ｉ）塵
防止のためのパージ機構を具備した特許請求の範囲第１
項記載の装置。 - （３）前記導波管の適宜位置に該導波管を横断する形態
でマイクロ波込過性のフィルター板を設けた特許請求の
範囲第１項または第２項記載の装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58214020A JPS60108149A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | スラグ流出検知装置 |
| DE8484304142T DE3462858D1 (en) | 1983-06-20 | 1984-06-19 | Apparatus for detecting slag outflow |
| EP84304142A EP0132296B1 (en) | 1983-06-20 | 1984-06-19 | Apparatus for detecting slag outflow |
| US06/861,110 US4693614A (en) | 1983-06-20 | 1986-05-06 | Apparatus for detecting slag outflow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58214020A JPS60108149A (ja) | 1983-11-16 | 1983-11-16 | スラグ流出検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108149A true JPS60108149A (ja) | 1985-06-13 |
| JPH0234265B2 JPH0234265B2 (ja) | 1990-08-02 |
Family
ID=16648940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58214020A Granted JPS60108149A (ja) | 1983-06-20 | 1983-11-16 | スラグ流出検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108149A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006214609A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Nippon Steel Corp | マイクロ波用アンテナ及びマイクロ波レベル計 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121864A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Detection of slag tapping |
-
1983
- 1983-11-16 JP JP58214020A patent/JPS60108149A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57121864A (en) * | 1981-01-20 | 1982-07-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Detection of slag tapping |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006214609A (ja) * | 2005-02-01 | 2006-08-17 | Nippon Steel Corp | マイクロ波用アンテナ及びマイクロ波レベル計 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0234265B2 (ja) | 1990-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2011510279A (ja) | 鋳型中のスラグ及び溶融金属の表面をモニタリングする方法及び装置 | |
| US4693614A (en) | Apparatus for detecting slag outflow | |
| RU2766939C2 (ru) | Способ и устройство для определения различных переменных в носке металлургического конвертера | |
| JP2022120835A (ja) | レベル計、モールド装置及びモールド装置の操業方法 | |
| JPS60108149A (ja) | スラグ流出検知装置 | |
| CA1235771A (en) | Apparatus for determining the presence of a metallic melt in a passage channel of a metallurgical furnace or of a casting ladle | |
| US4671752A (en) | Air-pulverizing apparatus for high-temperature molten slag | |
| JPH01267426A (ja) | 溶融金属の測温装置 | |
| JP3358457B2 (ja) | 溶鋼鍋のスラグ流出予測方法及び装置 | |
| JPS5935710B2 (ja) | 滓出検出方法 | |
| JPH04162949A (ja) | 連続鋳造における縦割れ予知装置 | |
| KR101649670B1 (ko) | 두께 측정 장치 및 방법 | |
| EP1486271B1 (en) | A method and a device for detecting slag | |
| JPS603956A (ja) | スラグ流出検知方法 | |
| KR101261422B1 (ko) | 탕면 레벨 측정 유닛 | |
| JPH054928Y2 (ja) | ||
| JPS60221160A (ja) | スラグ流出検知方法 | |
| JPH0224513Y2 (ja) | ||
| US20240418447A1 (en) | Furnace with level detection system | |
| KR101999025B1 (ko) | 용강 레벨 측정장치 | |
| JPH0481734B2 (ja) | ||
| JP2005147698A (ja) | 受湯中の受湯鍋内溶湯レベル計測方法および装置 | |
| JPH0259629A (ja) | 溶融金属の連続測温装置 | |
| JPS603955A (ja) | スラグ流出検知方法 | |
| JPS5913301B2 (ja) | 溶鋼通路のスラグ検知装置 |