JPS60108257A - 倣い加工装置 - Google Patents
倣い加工装置Info
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- JPS60108257A JPS60108257A JP21496983A JP21496983A JPS60108257A JP S60108257 A JPS60108257 A JP S60108257A JP 21496983 A JP21496983 A JP 21496983A JP 21496983 A JP21496983 A JP 21496983A JP S60108257 A JPS60108257 A JP S60108257A
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- model
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- 241001422033 Thestylus Species 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/42—Patterns; Masters models
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- B23Q35/10—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only
- B23Q35/101—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool
- B23Q35/102—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of one line
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Copy Controls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として剛性のない押し出し又は引き抜き型材
の加工全見本の如き剛性のないモデル全使用して簡易な
加工を行う倣い加工装置に関する。
の加工全見本の如き剛性のないモデル全使用して簡易な
加工を行う倣い加工装置に関する。
一般に剛性のない材料であって第１図に示すような型材
からなる加工物１の片部２に凹部３全形成するような加
工は一般に倣い加工機又は、ＮＣ工作機によって行われ
ているが、従来の倣い加工機にあっては第２図に示すよ
うにスタイラス４をなぞらせるための高価なモデル５を
使用しておりしかも剛性のない加工物１會カツター６に
よる加工中に一定形状を保持はせるための治具７を必要
としている。また、ＮＣ工作機による場合にあっても加
工物を加工中に所定形状に保持するための治具７が必要
である。このような治具もまた高価であシ、特に加工物
が長く然も長手方向の形状が一定曲率でない場合は、加
工物を小部分づつ近似曲率で保持して順次その保持位置
全移動する必要があシ、その段取）替えに多くの工数と
労力及び時間を要し、作業能率が著しく低いものとなら
ざる全得ないものであった。
からなる加工物１の片部２に凹部３全形成するような加
工は一般に倣い加工機又は、ＮＣ工作機によって行われ
ているが、従来の倣い加工機にあっては第２図に示すよ
うにスタイラス４をなぞらせるための高価なモデル５を
使用しておりしかも剛性のない加工物１會カツター６に
よる加工中に一定形状を保持はせるための治具７を必要
としている。また、ＮＣ工作機による場合にあっても加
工物を加工中に所定形状に保持するための治具７が必要
である。このような治具もまた高価であシ、特に加工物
が長く然も長手方向の形状が一定曲率でない場合は、加
工物を小部分づつ近似曲率で保持して順次その保持位置
全移動する必要があシ、その段取）替えに多くの工数と
労力及び時間を要し、作業能率が著しく低いものとなら
ざる全得ないものであった。
本発明はこのような従来の問題にかんがみ剛性のない押
し出し、又は引き抜き型材の如き長尺の加工物を従来の
ような高価なモデルを使用することなく見本の如き剛性
のない簡易なモデルを使用できるとともに複雑な曲線状
の加工物であってもその形状に応じて全体にわたって簡
単忙剛性？もたすことができ、精度を低下させることな
く、シかも少ない工数で低コストで加工し得る倣い加工
装置の提供を目的としたものである。
し出し、又は引き抜き型材の如き長尺の加工物を従来の
ような高価なモデルを使用することなく見本の如き剛性
のない簡易なモデルを使用できるとともに複雑な曲線状
の加工物であってもその形状に応じて全体にわたって簡
単忙剛性？もたすことができ、精度を低下させることな
く、シかも少ない工数で低コストで加工し得る倣い加工
装置の提供を目的としたものである。
かかる目的を達成するための本発明の構成は、加工物と
モデルを保持するベッドと、該ベッドの上方にあってス
タイラスと一定間隔を隔てて上下、前後左右に移動する
カッターとｔ備えてなる倣い加工装置において、前記ベ
ッド上にその幅方向にのみ移動可能でかつ適宜位置で固
定自在な多数のクランプ用スタンドをその移動方向と直
交する方向に間隔を隔てて多数備え、その各クランプ用
スタンドにはそれぞれ間隔を前記スタイラスとカッター
の間隔ヒ同じくシタ加工物用クランプとモデル用クラン
プとを備え、モデルの形状に合わせて前記各クランプ用
スタンド七ベッド上で移動させて各モデル用クランプに
該モデルを保持させて該クランプ用スタンドを移動不能
に固定するとともに、前記各加工物用クランプに加工物
をクランプさせ該加工物を前記モデルに倣って加工する
ようにしたことを特徴としてなる。
モデルを保持するベッドと、該ベッドの上方にあってス
タイラスと一定間隔を隔てて上下、前後左右に移動する
カッターとｔ備えてなる倣い加工装置において、前記ベ
ッド上にその幅方向にのみ移動可能でかつ適宜位置で固
定自在な多数のクランプ用スタンドをその移動方向と直
交する方向に間隔を隔てて多数備え、その各クランプ用
スタンドにはそれぞれ間隔を前記スタイラスとカッター
の間隔ヒ同じくシタ加工物用クランプとモデル用クラン
プとを備え、モデルの形状に合わせて前記各クランプ用
スタンド七ベッド上で移動させて各モデル用クランプに
該モデルを保持させて該クランプ用スタンドを移動不能
に固定するとともに、前記各加工物用クランプに加工物
をクランプさせ該加工物を前記モデルに倣って加工する
ようにしたことを特徴としてなる。
次に本発明の実施例を第３図以下の図面について説明す
る。
る。
第３図〜第６図は本発明の第一実施を示しておシ、図中
１１は水平配置のベッド、１２ｔｌｉベツドの長手方向
に沿って移動自在な工具受台である。
１１は水平配置のベッド、１２ｔｌｉベツドの長手方向
に沿って移動自在な工具受台である。
ベッド１１の上面には幅方向に向けて、一定間隔毎にク
ランプ用スタンドをスライドさせるための摺動溝１３，
１３・・・が多数形成さｎている。この各摺動溝１３に
活って幅方向に摺動自在にクランプ用スタンド１４が各
摺動溝１３毎に備えられている。このクランプ用スタン
ド１４は第４図に示すようにベースプレート１４ａの店
面に摺動溝１３に嵌シ合う突部が備えられているととも
にロック機構（図示せず）ｔ−有し、ロックハンドル１
５を回動操作することによって、必要な位置で固定させ
得るようにしている。
ランプ用スタンドをスライドさせるための摺動溝１３，
１３・・・が多数形成さｎている。この各摺動溝１３に
活って幅方向に摺動自在にクランプ用スタンド１４が各
摺動溝１３毎に備えられている。このクランプ用スタン
ド１４は第４図に示すようにベースプレート１４ａの店
面に摺動溝１３に嵌シ合う突部が備えられているととも
にロック機構（図示せず）ｔ−有し、ロックハンドル１
５を回動操作することによって、必要な位置で固定させ
得るようにしている。
またベースプレー）１４ａには支柱１４ｂが立設され、
この支柱１４ｂの基部にモデル用クランプ１６が、また
上端部に加工物用クランプ１７が一定間隔を隔てて備え
られている。
この支柱１４ｂの基部にモデル用クランプ１６が、また
上端部に加工物用クランプ１７が一定間隔を隔てて備え
られている。
モデ＞７１１１７クランプ１６Ｆｉ支柱１４ｂより水平
方向に一体に突設した固定顎１８と、その上面に圧接自
在な可動顎１９とからな勺、可動顎１９は支柱１４ｂに
固定したブラケット２０にビン２１ｔ−もって枢支した
Ｌ型のてこ板２２の先端に取り付けさｎｌてこ板２２の
上端部のねじ２３を螺進させることによって固定顎１８
の上面に圧接される方向に動作されるようにしている。
方向に一体に突設した固定顎１８と、その上面に圧接自
在な可動顎１９とからな勺、可動顎１９は支柱１４ｂに
固定したブラケット２０にビン２１ｔ−もって枢支した
Ｌ型のてこ板２２の先端に取り付けさｎｌてこ板２２の
上端部のねじ２３を螺進させることによって固定顎１８
の上面に圧接される方向に動作されるようにしている。
また、加工物用クランプ１７１ｔ、、支柱１４ｂの頂部
固定した水平配置の固定顎２４とその上面に圧接される
可動顎２５とからなシ、可動顎２５はブラケット２６を
介して固定顎２４に対しビン２７によって枢支した直線
状のてこ板２８の先端に支持されている゛。そしてこの
てこ板２８ノ後端とベースプレー）１４ａ間にパワーシ
リンダー２９が介在さｎｌこのシリンダー２９を伸長す
ることによって可動顎２５が固定顎２４側に動作される
ようにしている。
固定した水平配置の固定顎２４とその上面に圧接される
可動顎２５とからなシ、可動顎２５はブラケット２６を
介して固定顎２４に対しビン２７によって枢支した直線
状のてこ板２８の先端に支持されている゛。そしてこの
てこ板２８ノ後端とベースプレー）１４ａ間にパワーシ
リンダー２９が介在さｎｌこのシリンダー２９を伸長す
ることによって可動顎２５が固定顎２４側に動作される
ようにしている。
一方工具受台１２はベッド１１上に延びるアーム３０に
−有し、こｎにツールヘッド３１がスライド台３２’を
介して支持さｎている。ツール）Ｙドｒ３ ：１１＄ア
ーム３ｏに対し長手方向にスライド自在に支持され、加
圧機構３３にょシ引き込み方向に附勢されている之￥Ｉ
ｒ７スライド台に対し支軸３４ｔ−介して上下動自在に
支持されている。
−有し、こｎにツールヘッド３１がスライド台３２’を
介して支持さｎている。ツール）Ｙドｒ３ ：１１＄ア
ーム３ｏに対し長手方向にスライド自在に支持され、加
圧機構３３にょシ引き込み方向に附勢されている之￥Ｉ
ｒ７スライド台に対し支軸３４ｔ−介して上下動自在に
支持されている。
また、その支軸３４の上端位コイルスプリング３５をも
ってスライド台３２に対し吊り下り“らｎ１ツールヘツ
ド３１の重量ｔこのスプリング３５の張力と吊り合わせ
、小さな外力で上下動させ得るようにしている。
ってスライド台３２に対し吊り下り“らｎ１ツールヘツ
ド３１の重量ｔこのスプリング３５の張力と吊り合わせ
、小さな外力で上下動させ得るようにしている。
ツールヘッド３１には水平方向に向けた。カッター３６
とスタイラス３７とが上下に前述したクランプ用スタン
ド１４の両クランプ１６．１７間の間隔と同じ間隔を隔
てて突設さ扛ているとともにスタイラス３７下の両側に
倣い用のローラー３８が第６図に示すようにスタイラス
３７より後退した位置に上下方向の倣い受けもたせると
同時にローラ３８？ｚもって水平方向の倣い全受けもた
せるようにしている。
とスタイラス３７とが上下に前述したクランプ用スタン
ド１４の両クランプ１６．１７間の間隔と同じ間隔を隔
てて突設さ扛ているとともにスタイラス３７下の両側に
倣い用のローラー３８が第６図に示すようにスタイラス
３７より後退した位置に上下方向の倣い受けもたせると
同時にローラ３８？ｚもって水平方向の倣い全受けもた
せるようにしている。
このように構成さｎる倣い装置の使用に際しては、各ク
ランプ用スタンド１４全ベツド１１に対するロック金解
除し、型材であるモデルａＫＧう位置まで各々スライド
させ、モデル用クランプ１６の両顎１８，１９間にモデ
ルａｔその曲率を変形させることなく挾持させた状態で
クランプ用スタンド１４七ベツド１１に固定するととも
に加工物用クランプ１７の両顎２４゜２５間に加工物ｂ
ｉ保持させる。このようにしてモデルａ及び加工物ｂｉ
平行配置に固定した状態で工具受台１２に一水平移動さ
せると同時にスタイラス３７？！−モデルａに倣って移
動させることによってソールヘッド３１とともにカッタ
ー３６が移動され加工物すがモデルａと同形に加工され
る。
ランプ用スタンド１４全ベツド１１に対するロック金解
除し、型材であるモデルａＫＧう位置まで各々スライド
させ、モデル用クランプ１６の両顎１８，１９間にモデ
ルａｔその曲率を変形させることなく挾持させた状態で
クランプ用スタンド１４七ベツド１１に固定するととも
に加工物用クランプ１７の両顎２４゜２５間に加工物ｂ
ｉ保持させる。このようにしてモデルａ及び加工物ｂｉ
平行配置に固定した状態で工具受台１２に一水平移動さ
せると同時にスタイラス３７？！−モデルａに倣って移
動させることによってソールヘッド３１とともにカッタ
ー３６が移動され加工物すがモデルａと同形に加工され
る。
上述の実施例ではモデルａと加工物ｂ＝ｉ上下に配置し
、カッター３６を横向きにした横型について示している
が、本発明は縦型にしてもよいものであシ、次に縦型に
した場合の一例を第７図、第８図について説明する。
、カッター３６を横向きにした横型について示している
が、本発明は縦型にしてもよいものであシ、次に縦型に
した場合の一例を第７図、第８図について説明する。
仁の装置は、ベッドｌｌ上前述と同様に多数配置したク
ランプ用スタンド４００ベースプレー ） ４０ 、ａ
上に水平方向に間隔を隔ててモデルクランプ用支柱４１
と加工物クランプ用支柱４２とを立設し、支柱４１の上
端部に該支柱４１に固定した固定顎４３ａとこｉｔに左
接される可動顎４３ｂとからなるモデル用クランプ４３
が備えらｎｌ一方支柱４２の上端部にね、該支柱に固定
した固定顎４４ａとこれに左接さｎる可動顎４４ｂとか
らなる加工物用クランプ４４が備えら扛ている。そして
モデル用クランプ４３の可動顎４３ｂは支柱４１に対し
、ピボ゛ット４５ｖｆ−もって支持さ力、たてこ４６先
端に固定さ扛ておシ、ハンドル４７の操作によって給付
ねじ４８を螺進退させるととＫよって開閉動作さ肛るよ
うにしている。一方加工物用クランプ４４の可動顎４４
ｂけ中央部がビン４９をもって支持さｎたてこ５０の先
端に固定されそのてこ５０の下端をパワーシリンダー５
１をもって動作させることによシ開閉されるようにして
いる。一方ベッド１１上の工具受台１２は下向きのコ字
型に形成さ扛ておシ、その鞍部１２ａにベッド１１の幅
方向に移動するスライド台５２が備えられ、このスライ
ド台５２に上下方向へ移動自在にツールヘッド５３が吊
下支持され、とｔ′ＬＫ縦向きにカッター及びスタイラ
スが前述と同様に突設されている。
ランプ用スタンド４００ベースプレー ） ４０ 、ａ
上に水平方向に間隔を隔ててモデルクランプ用支柱４１
と加工物クランプ用支柱４２とを立設し、支柱４１の上
端部に該支柱４１に固定した固定顎４３ａとこｉｔに左
接される可動顎４３ｂとからなるモデル用クランプ４３
が備えらｎｌ一方支柱４２の上端部にね、該支柱に固定
した固定顎４４ａとこれに左接さｎる可動顎４４ｂとか
らなる加工物用クランプ４４が備えら扛ている。そして
モデル用クランプ４３の可動顎４３ｂは支柱４１に対し
、ピボ゛ット４５ｖｆ−もって支持さ力、たてこ４６先
端に固定さ扛ておシ、ハンドル４７の操作によって給付
ねじ４８を螺進退させるととＫよって開閉動作さ肛るよ
うにしている。一方加工物用クランプ４４の可動顎４４
ｂけ中央部がビン４９をもって支持さｎたてこ５０の先
端に固定されそのてこ５０の下端をパワーシリンダー５
１をもって動作させることによシ開閉されるようにして
いる。一方ベッド１１上の工具受台１２は下向きのコ字
型に形成さ扛ておシ、その鞍部１２ａにベッド１１の幅
方向に移動するスライド台５２が備えられ、このスライ
ド台５２に上下方向へ移動自在にツールヘッド５３が吊
下支持され、とｔ′ＬＫ縦向きにカッター及びスタイラ
スが前述と同様に突設されている。
而して、この装置ではモデル用クランプ４３と加工物用
クランプ４４にモデルａと加工物すと全水平方向に間隔
會隔てて平行配置に固定し、縦向きのカッターをもって
前述と同様に倣い加工するものである。
クランプ４４にモデルａと加工物すと全水平方向に間隔
會隔てて平行配置に固定し、縦向きのカッターをもって
前述と同様に倣い加工するものである。
本発明の倣い加工装置は上述の如く構成きれ、ベッド上
にクランプ用スタンドを移動可能に一定間隔を隔てて多
数備え、このスタンドに一定間隔を隔ててモデルを保持
するモデル用クランプと、加工物を保持する加工物用ク
ランプとを備え、スタンド全加工物及びモデルの曲率に
合わせて移動させて両者を平行配置に固定するようにし
たことによって、モデルとして例えば見本の如きＡ性の
ないものであっても所望の形状を保持させた状態に固定
することができ、従来のように剛構造の高価なモデルを
製作する必要がなく、シかも長尺のモデル及び加工物を
その形状に合わせて保持することができ、しかも加工物
の形状が一定の曲率でない場合でもクランプ用スタンド
を移動させることによって自由にその曲率に合わせて保
持することができ段取ル替え作業が著しく簡略化さ２’
したものであると同時に、加工物の形状、特に長手方向
の曲率が異なるものの加工を行う場合にも従来のように
加工物毎にこれに剛性を与える治具を作成する必要がな
くなシ、加工コストを著しく低減し得ることとなったも
のである。
にクランプ用スタンドを移動可能に一定間隔を隔てて多
数備え、このスタンドに一定間隔を隔ててモデルを保持
するモデル用クランプと、加工物を保持する加工物用ク
ランプとを備え、スタンド全加工物及びモデルの曲率に
合わせて移動させて両者を平行配置に固定するようにし
たことによって、モデルとして例えば見本の如きＡ性の
ないものであっても所望の形状を保持させた状態に固定
することができ、従来のように剛構造の高価なモデルを
製作する必要がなく、シかも長尺のモデル及び加工物を
その形状に合わせて保持することができ、しかも加工物
の形状が一定の曲率でない場合でもクランプ用スタンド
を移動させることによって自由にその曲率に合わせて保
持することができ段取ル替え作業が著しく簡略化さ２’
したものであると同時に、加工物の形状、特に長手方向
の曲率が異なるものの加工を行う場合にも従来のように
加工物毎にこれに剛性を与える治具を作成する必要がな
くなシ、加工コストを著しく低減し得ることとなったも
のである。
第１１祉本発明の装置によって加工しようとする加工物
の一例の斜視図、第２図は従来の倣い加工の要部を示す
斜視図、ｆＢａ図〜１６図は本発明の第一実施例を示す
もので、第３図は細部を省略した全体の斜視図、第４図
はクランプ用スタンド部分の部分拡大斜視図、第５図は
ツールヘッド部分の部分拡大斜視図、第６図はスタイラ
スとローラーの位置関係を示す平面図、第７図は第二実
施例を示すもので細部を省略した全体の斜視図、第８図
は同クランプ用スタンド部分の部分拡大斜視図である。 図 面 中、 １１扛々ツド、 １２ ａ工具受台、 １４ｔｉクランプ用スタンド、 １６はモデル用クランプ、 １７ｅ−ｉ：加工物用クランプ、 １８．２４＃ｉ固定顎、 １９．２５は可動顎、 ３１ａツールヘツド、 ３２はスライド台、 ３６はカッター、 ３７はスタイラス、 ４０けクランプ用スタンド、 ４１ａモデルクランプ用支柱、 ４２ｔｊ：加工物クランプ用支柱、 ４３＃ｉモデル用クランプ、 ４４は加工物用クランプ、 ４３ａｅ ４４ａ扛固定顎、 ４３ｂ、４４ｂは可動顎、 ５２祉スライド台、 ５３はツールヘッド、 ａはモデル、 ｂは加工物である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 （他１名） 復代理人 弁理士光石士部 （他１名） 第４図 第５図
の一例の斜視図、第２図は従来の倣い加工の要部を示す
斜視図、ｆＢａ図〜１６図は本発明の第一実施例を示す
もので、第３図は細部を省略した全体の斜視図、第４図
はクランプ用スタンド部分の部分拡大斜視図、第５図は
ツールヘッド部分の部分拡大斜視図、第６図はスタイラ
スとローラーの位置関係を示す平面図、第７図は第二実
施例を示すもので細部を省略した全体の斜視図、第８図
は同クランプ用スタンド部分の部分拡大斜視図である。 図 面 中、 １１扛々ツド、 １２ ａ工具受台、 １４ｔｉクランプ用スタンド、 １６はモデル用クランプ、 １７ｅ−ｉ：加工物用クランプ、 １８．２４＃ｉ固定顎、 １９．２５は可動顎、 ３１ａツールヘツド、 ３２はスライド台、 ３６はカッター、 ３７はスタイラス、 ４０けクランプ用スタンド、 ４１ａモデルクランプ用支柱、 ４２ｔｊ：加工物クランプ用支柱、 ４３＃ｉモデル用クランプ、 ４４は加工物用クランプ、 ４３ａｅ ４４ａ扛固定顎、 ４３ｂ、４４ｂは可動顎、 ５２祉スライド台、 ５３はツールヘッド、 ａはモデル、 ｂは加工物である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 （他１名） 復代理人 弁理士光石士部 （他１名） 第４図 第５図
Claims (1)
- 加工物とモデルを保持するベッドと、該ベッドの上方に
あってスタイラスと一定間隔を隔てて上下、前後左右に
移動するカッターとを備えてなる倣い加工装置において
、前記ベッド上にその幅方向にのみ移動可能でかつ適宜
位置で固定自在な多数のクランプ用スタンドをその移動
方向と直交する方向に間隔全隔てて多数備え、その各ク
ランプ用スタンドにはそ扛ぞｎ間隔を前記スタイラスと
カッターの間隔と同じくシた加工物用クランプとモデル
用クランプと全備え、モデルの形状に合わせて前記各ク
ランプ用スタンドをベッド上で移動させて各モデル用ク
ランプに該モデル孕保持させて該クランプ用スタンドを
移動不能に固定するとともに、前記各加工物用クランプ
に加工物をクランプさせ該加工物全前記モデルに倣って
加工するようにしたことを特徴としてなる倣い加工装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21496983A JPS60108257A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 倣い加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21496983A JPS60108257A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 倣い加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60108257A true JPS60108257A (ja) | 1985-06-13 |
Family
ID=16664553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21496983A Pending JPS60108257A (ja) | 1983-11-17 | 1983-11-17 | 倣い加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60108257A (ja) |
-
1983
- 1983-11-17 JP JP21496983A patent/JPS60108257A/ja active Pending
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