JPS6010892B2 - プラスチツク機械、特にダイカスト機械または押出し機 - Google Patents

プラスチツク機械、特にダイカスト機械または押出し機

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JPS6010892B2
JPS6010892B2 JP52044607A JP4460777A JPS6010892B2 JP S6010892 B2 JPS6010892 B2 JP S6010892B2 JP 52044607 A JP52044607 A JP 52044607A JP 4460777 A JP4460777 A JP 4460777A JP S6010892 B2 JPS6010892 B2 JP S6010892B2
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mixing device
machines
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mixer
machine
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Sulzer AG
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4315—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
    • B01F25/43151—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material composed of consecutive sections of deformed flat pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は搬送装置の後に、管ジャケットにより囲まれて
いて、少なくとも１個の取付け要素を有している静的の
混合装置が配置され、該取付け要素は層状に配置された
流動ダクトを形成する案内要素から成っており、その場
合案内要素は管軸線に対し角度を成しかつ隣接の層の流
動ダクトと交差している、プラスチック機械、特にダィ
カスト機械または押出し機に関する。
前記プラスチック機械の中に静的混合装置の挿層によっ
て上昇する品質要求は完全に均質のプラスチック融成物
の導入により充足されるべきである。
本発明において使用されるような静的な混合装置は特に
端西特許明細書５４７１２び号と４６６８６び号および
独逸特許公開公報２３２８７９５号に公表されている。
プラスチック機械内のこの種混合装置の前記のような長
所にも拘らずその適用は実際において今まで偏見を受け
ている。その原因は、静的混合装置は機械の装入館力を
阻害するような高い圧力損失を生ずるからである。高い
圧力損失が生ずる際に静的浪合装置の中には高い局部的
敷断力が発生し、この局部的製断力は局部的過熱および
それによって生産障害を惹起する。プラスチック機械に
静的混合装置を適用する場合の臆測される短所を回避す
るため今までは混合装置内の圧力低下を適当な措置によ
ってできるだけ小に保持することが試みられた。
この措置はできるだけ小なる縦週速度の、導入および機
械のできるだけ大なる液圧的直径の採用に存する。混合
装置の液圧的直径ｄｈは次のように定義される。ｄｈｉ
４×混演芸袋装置暦湊遠海き鰐芋蔓高ウムこの場合混合
装置のフリーのボリュウムとは管ジャケットと個々の案
内要素との間にあるフリーの装入ボリュウムのことであ
り、一方湿潤された表面は案内装置の表面とミキサーの
内部の管ジャケットとにより形成される。
混合装置の液圧的直径が大なる場合、例えば粘度が著し
く相違している成分の混合のためのような、困難な混合
問題の解決のために特に能力が著しく阻害される。
このことは特にプラスチックの液状染色に対して該当す
る。本発明は前記の短所を排除すること、すなわち実際
において、ダィカストによりまたは押出いこより製造さ
れる製品の品質向上の要求を充足することを目標とする
。この課題は本発明により「静的混合装置が最高８肋の
液圧的直径を有することによって解決される。
意外にも本発明によって、僅か８伽およびそれ以下の液
圧的直径を有する混合装置を使用する場合でも混合装置
内の圧力低下は問題無いこ容認され得ることが認知され
かつ実験的に証明された。
前記の種類のプラスチック機械の全システム内で、すな
わち搬送装置から型工具にまで延びている範囲内で、実
験によれば、圧力低下は静的混合装置を使用しないプラ
スチック機械内の圧力低下よりも４・であった。このこ
とは恐らくは、一方では混合装置の追加勢断力の作用に
よって加工される質量の平均の粘度が低下することに困
ると共に他方では均質化の効果によってミキサーの管壁
と管内部との間の粘度相違が除去されて同じく平均の粘
度が低下することに基づく。
製品の異存の無い品質を導く特に良い混合成績は混合装
置の全長にわたって液圧的直径が２‐４柳の範囲にある
コンスタントの値を有している混合装置によって達成さ
れることが可能である。
・さらに装置が数個の取付け要素から構成されている場
合に装置の液圧的直径がプラスチック質量の入口側から
出口側にいたるまで変化する、特に縦少するように混合
装置を形成することは有利なことである。この措置は例
えば、大なる液圧的直径を有する最初の取付け要素の中
で加工されるプラスチック質量の粗分配が行われかつ４
・なる液圧的直径を有する蓮援する取付け要素において
微細混合が保証されている場合に有意義である。
以下図面の実施例によって本発明を詳述する。
第１図によるダィカスト機械１は全体的に、例えば液状
の染料が添加される加工されるプラスチックに対するフ
イードホツパ−２、プラスチック質量の搬送と塑性化の
ために使われるウオーム３、中に混合装置５が配置され
ているミキサー４および噴射ノズル６ならびにダィカス
ト型７を有する。実施型においては混合装置は４個の取
付け要素５ａ−５ｄから成り、その場合連続する取付け
要素の層は相互９０ｏの角度だけ偏位して配置されてい
る。
機械１‘こはマノメータ８が接続されている。第２図に
表わされたミキサー４には噴射ノズル６との連結のため
のナット９が接続されている。
ミキサー４の中には混合装置を形成する取付け要素の保
持のための坦体要素１０が配置されている。ミキサー４
の中には数個の取付け要素から成る、例えば第３図また
は第４図によって形成されている混合装置が挿遣されて
いる。
第３図に表わされた混合装置は取付け要素から成り、取
付要素の層１１は波形溝付の薄板から成り、薄板はそれ
らの波形背面を相互接触させている。
この場合も、混合装置を数個の取付け要素（第１図参照
）から構成しかつ、連続する取付け要素の層が相互９０
０の角度だけ偏位しているようにミキサーの中に配置す
るのが有利である。第４図は混合装置５″の他の実施型
の図形を示し、この混合装置はミキサーのミキサーの管
ジャケットの軸線に対し相互傾斜しているウェブ１３を
有する数個のプレート対１２から形成されている。この
場合プレート１２のウェブ１３はウェブの縦麹線に対し
垂直に経過し、ミキサーの管横断面を横に延びている共
通の連結ゥェプ１４に配置されかっこの連結ウェブと一
体に形成されており、その場合ウェプ１３によって形成
された流動ダクトはミキサーの管ジャケット４′まで達
している。
【図面の簡単な説明】
第１図はダィカスト機械の縦断面の図形、第２図はミキ
サーの部分の遠近図、第３図と第４図は第２図によるミ
キサーに挿層可能の混合装置の２種の他の実施型を示す
。 図面の主な符号の説明、４：ミキサー、５：混合装置、
５ａ−５ｄ：取付け要素、１１：層、１２：ウェブ、１
３：プレート対。 Ｆｉ９．１ Ｆｉｇ．２ Ｆｉ９．３ Ｆｉ９・ム

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ダイカスト機械または押出し機のようなプラスチツ
    ク機械であつて、搬送装置の後に、管ジヤケツトにより
    囲まれていて、少なくとも１個の取付け要素を有して静
    的の混合装置が配置されており、該取付け要素は層状に
    配置された、流動ダクトを形成する案内要素から成り、
    これらの案内要素が管軸線に対し角度を成しかつ隣接の
    層の流動ダクトと交差しているプラスチツク機械におい
    て、前記静的混合装置が最高８ｍｍの液圧的直径を有し
    、取付け要素の層が波形溝付の薄板から成り、これらの
    薄板がその波形背面を相互接触させているか、あるいは
    、静的混合装置が対向しかつ管ジヤケツトの軸線に対し
    て傾斜したウエブを有する少なくとも１個のプレート対
    から形成されていることを特徴とするプラスチツク機械
    。
JP52044607A 1976-04-29 1977-04-20 プラスチツク機械、特にダイカスト機械または押出し機 Expired JPS6010892B2 (ja)

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CH5381/76 1976-04-29
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JPS52133364A JPS52133364A (en) 1977-11-08
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BE (1) BE854050A (ja)
BR (1) BR7702287A (ja)
CA (1) CA1085123A (ja)
CH (1) CH615113A5 (ja)
DE (1) DE2708200C2 (ja)
FR (1) FR2349424A1 (ja)
GB (1) GB1572665A (ja)
IT (1) IT1079591B (ja)
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