JPS6010894B2 - プラスチツク押出工程における張力制御方法 - Google Patents
プラスチツク押出工程における張力制御方法Info
- Publication number
- JPS6010894B2 JPS6010894B2 JP50032968A JP3296875A JPS6010894B2 JP S6010894 B2 JPS6010894 B2 JP S6010894B2 JP 50032968 A JP50032968 A JP 50032968A JP 3296875 A JP3296875 A JP 3296875A JP S6010894 B2 JPS6010894 B2 JP S6010894B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- capstan
- tension
- filament
- plastic
- conductor
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導体又はケーブルコアを２組のシュ−を有する
無限軌道式送り込みキャプスタンによって押出機に送り
こみ、該押出機にてプラスチックを押出被覆した後冷却
しつづいて２組のシューを有する無限軌道式の引張りキ
ャプスタンにて上記押出被覆された線条体を引張り製造
する場合における張力制御方法に関する。
無限軌道式送り込みキャプスタンによって押出機に送り
こみ、該押出機にてプラスチックを押出被覆した後冷却
しつづいて２組のシューを有する無限軌道式の引張りキ
ャプスタンにて上記押出被覆された線条体を引張り製造
する場合における張力制御方法に関する。
通常のプラスチック押出工程は第１図に示すようにサプ
ライ１から導体又はケーブルコア２を供給し、押出機３
にてプラスチックを押出被覆しつづいて水槽４にて冷却
し引張りキャプスタン５にて引張力を与え線条体を駆動
しながら巻取りール６に巻取るという一連の工程からな
っている。
ライ１から導体又はケーブルコア２を供給し、押出機３
にてプラスチックを押出被覆しつづいて水槽４にて冷却
し引張りキャプスタン５にて引張力を与え線条体を駆動
しながら巻取りール６に巻取るという一連の工程からな
っている。
この場合プラスチックを押出被覆された線条体の駆動力
は引張りキャプスタンのみで与えられるため引張りキャ
プスタンに対する線条体のすべりがない限り引張りキヤ
プスタンの周速と線速は同じであり、上記のすべりはで
きるだけないように無限軌道式キャプスタンの場合は上
下の２組のシューを線条体に圧接して駆動している。し
かしながら導体に高発泡プラスチック絶縁体を施こすよ
うな場合はこの線条体はかなり柔らかく２組のシュ−で
すべりが発生しないようにおさえたのでは線条体断面が
変形し十分な電気的、機械的機能を有する高発泡絶縁体
の層を形成することはできない。
は引張りキャプスタンのみで与えられるため引張りキャ
プスタンに対する線条体のすべりがない限り引張りキヤ
プスタンの周速と線速は同じであり、上記のすべりはで
きるだけないように無限軌道式キャプスタンの場合は上
下の２組のシューを線条体に圧接して駆動している。し
かしながら導体に高発泡プラスチック絶縁体を施こすよ
うな場合はこの線条体はかなり柔らかく２組のシュ−で
すべりが発生しないようにおさえたのでは線条体断面が
変形し十分な電気的、機械的機能を有する高発泡絶縁体
の層を形成することはできない。
従ってこのような場合、押出機３の直前に導体送り込み
キャプスタン７を設けそれによって一定速度で導体を送
りこみながら高発泡プラスチック絶縁体を施こし水冷し
たあと引張りキャブスタンでゆるく庄接しながら引張る
ということが行われる。
キャプスタン７を設けそれによって一定速度で導体を送
りこみながら高発泡プラスチック絶縁体を施こし水冷し
たあと引張りキャブスタンでゆるく庄接しながら引張る
ということが行われる。
ゆるく圧接するためには従来の硬質ゴムでできたシュー
を有する引張りキャプスタンを使ったのではすべりが大
きく無理であるがこのようなシューの上に発泡ウレタン
ゴム等のベルト層を設けたものを用いればすべりをあま
りおこさずゆるい力で圧嬢できる。上記のような場合、
線条体を駆動する力は導体送り込みキャプスタンと引張
りキャブスタンと２ケ所にあるためその２つのキヤプス
タンの間のどこかにダンサーローラを設けそれぞれのキ
ヤブスタンのすべりの差によって生ずる駆動線速の差を
線条体のたるみとして吸収し、ダンサ−ローラの動き具
合によっていずれかのキャプスタンに回転増減の信号を
送って上言己の線条体のたるみが常に一定になるよう線
条体の張力制御をする必要がある。
を有する引張りキャプスタンを使ったのではすべりが大
きく無理であるがこのようなシューの上に発泡ウレタン
ゴム等のベルト層を設けたものを用いればすべりをあま
りおこさずゆるい力で圧嬢できる。上記のような場合、
線条体を駆動する力は導体送り込みキャプスタンと引張
りキャブスタンと２ケ所にあるためその２つのキヤプス
タンの間のどこかにダンサーローラを設けそれぞれのキ
ヤブスタンのすべりの差によって生ずる駆動線速の差を
線条体のたるみとして吸収し、ダンサ−ローラの動き具
合によっていずれかのキャプスタンに回転増減の信号を
送って上言己の線条体のたるみが常に一定になるよう線
条体の張力制御をする必要がある。
しかしこのような張力制御方法は高発泡プラスチックを
導体上に施こす同軸コアの場合には出来上がったコアの
電気特性に悪影響をもたらす。なぜなら２つのキャプス
タンの間のいずれかで線条体のたるみをとるためのダン
サーローラを設けるとすると押出機の前か後かというこ
とになるが前だと導体がダンサーローラで曲げられるた
め曲がり〈せが残留し、同軸コアとしての電気特性、例
えばＶＳＷＲが悪化するし、又押出機の後に設けるとす
ると高発泡絶縁体の層が曲がり‘こよって変形するとい
う問題を生ずる。本発明は上記の如き従来の問題点を解
消するためになされたもので、２つのシューを有する無
限軌道式の送り込みキャプスタンによって導体又はケー
ブルコアを押出機に送り込み、プラスチック３を押出被
覆しつづいて冷却し更に２つのシュ−を有する無限軌道
式引張りキャプスタンで引張る場合において引張りキャ
プスタンの周速を送り込みキャプスタンの周速より１．
２倍以上にし、常に線条体の線速よりも引張りキャプス
タンの周速を３１．２倍以上に早く保つことを特徴とす
る張力制御方法に関するものである。
導体上に施こす同軸コアの場合には出来上がったコアの
電気特性に悪影響をもたらす。なぜなら２つのキャプス
タンの間のいずれかで線条体のたるみをとるためのダン
サーローラを設けるとすると押出機の前か後かというこ
とになるが前だと導体がダンサーローラで曲げられるた
め曲がり〈せが残留し、同軸コアとしての電気特性、例
えばＶＳＷＲが悪化するし、又押出機の後に設けるとす
ると高発泡絶縁体の層が曲がり‘こよって変形するとい
う問題を生ずる。本発明は上記の如き従来の問題点を解
消するためになされたもので、２つのシューを有する無
限軌道式の送り込みキャプスタンによって導体又はケー
ブルコアを押出機に送り込み、プラスチック３を押出被
覆しつづいて冷却し更に２つのシュ−を有する無限軌道
式引張りキャプスタンで引張る場合において引張りキャ
プスタンの周速を送り込みキャプスタンの周速より１．
２倍以上にし、常に線条体の線速よりも引張りキャプス
タンの周速を３１．２倍以上に早く保つことを特徴とす
る張力制御方法に関するものである。
本発明の方法を実施するには送り込みキャプスタンとし
ては硬質ゴムのシューを有する無限軌道式キャプスタン
等を用い、導体又はケーブルコア４を曲げを与えずにし
っかりと圧援し極力それらの牽引される線条体とキャプ
スタンとのすべりがおこらないようにする。
ては硬質ゴムのシューを有する無限軌道式キャプスタン
等を用い、導体又はケーブルコア４を曲げを与えずにし
っかりと圧援し極力それらの牽引される線条体とキャプ
スタンとのすべりがおこらないようにする。
又引張りキャプスタンとしては牽引される線条体がプラ
スチックであり、場合によっては同軸コアの高発泡プラ
スチック絶縁体のように相当柔らかい材質のものもある
ので、硬質ゴムのシューの上に発泡ポリウレタンゴムの
ベルト層を設けたものあるいは更にその上に布等の補強
層を設けたものを用い線条体を圧接しながらかつ少しす
べりを起こさせながら引張る。送り込みキヤプスタンの
周速Ｖ，は線条体の線速Ｖとほ）、同じであり、引張り
キャプスタンの周速Ｖ２はＶ２＞Ｖ＝Ｖ，という関係に
保つ。このよう０にすれば両キヤプスタンの間にダンサ
ーロール等を設置し両者のすべりの差による張力変動を
吸収する線条体のたるみ吸収装置も必要ではなくなり、
かつ引張りキヤプスタンの部分はたえず動摩擦の状態に
おかれるので、摩擦による引張張力はタ従来のものに比
べきわめて安定したものとなり、張力を±３％以内程度
の変動に抑えることができる。実際に引張りキャプスタ
ンとして硬質ゴムのシューの上にゴム入り平ベルト、発
泡ポリウレタン０ゴム、ポリエステル布の層を順次設け
た引張りキャプスタンを用い、導体径２．８側めの銅線
の上に８０％発泡の発泡ポリエチレンを外径１２側め‘
こなるよう製造した。
スチックであり、場合によっては同軸コアの高発泡プラ
スチック絶縁体のように相当柔らかい材質のものもある
ので、硬質ゴムのシューの上に発泡ポリウレタンゴムの
ベルト層を設けたものあるいは更にその上に布等の補強
層を設けたものを用い線条体を圧接しながらかつ少しす
べりを起こさせながら引張る。送り込みキヤプスタンの
周速Ｖ，は線条体の線速Ｖとほ）、同じであり、引張り
キャプスタンの周速Ｖ２はＶ２＞Ｖ＝Ｖ，という関係に
保つ。このよう０にすれば両キヤプスタンの間にダンサ
ーロール等を設置し両者のすべりの差による張力変動を
吸収する線条体のたるみ吸収装置も必要ではなくなり、
かつ引張りキヤプスタンの部分はたえず動摩擦の状態に
おかれるので、摩擦による引張張力はタ従来のものに比
べきわめて安定したものとなり、張力を±３％以内程度
の変動に抑えることができる。実際に引張りキャプスタ
ンとして硬質ゴムのシューの上にゴム入り平ベルト、発
泡ポリウレタン０ゴム、ポリエステル布の層を順次設け
た引張りキャプスタンを用い、導体径２．８側めの銅線
の上に８０％発泡の発泡ポリエチレンを外径１２側め‘
こなるよう製造した。
この場合の送り込みキャプスタンの周速および線条体線
速は１０肌／分であった。引夕張りキャプスタンの周速
をかえ線条体の張力を調べたところ第２図のようになり
１２の／分もしくは１３肌／分では張力がきわめて安定
した状態になることがわかった。なおちなみに従来の張
力変動範囲はほ）、６±ｌｋ９であった。０ このよう
に本発明の方法においては引張りキャプスタンの周速Ｖ
２を送り込みキャフ。
速は１０肌／分であった。引夕張りキャプスタンの周速
をかえ線条体の張力を調べたところ第２図のようになり
１２の／分もしくは１３肌／分では張力がきわめて安定
した状態になることがわかった。なおちなみに従来の張
力変動範囲はほ）、６±ｌｋ９であった。０ このよう
に本発明の方法においては引張りキャプスタンの周速Ｖ
２を送り込みキャフ。
スタンの周速Ｖ，の１．２倍以上にとり引張りキャプス
タンの周速Ｖ２を線条体の線速Ｖの１．２倍以上に保つ
ことにより引張りキャプスタンと線条体の関係を勤摩擦
タ状態においているため線条体にかかる張力はきわめて
安定したものとなり、導体に高発泡プラスチックを施す
同軸コアの製造には最も有効な方法である。なお第２図
からもわかるように１．３倍以上にすれば更に張力は安
定する。なお本発明の方法が一般のプラスチック押出す
なわち導体上に充実のプラスチックを施したり、ケーブ
ルコアの上にプラスチックのシースを施こしたりする場
合にも適用し得る方法であることは勿論である。
タンの周速Ｖ２を線条体の線速Ｖの１．２倍以上に保つ
ことにより引張りキャプスタンと線条体の関係を勤摩擦
タ状態においているため線条体にかかる張力はきわめて
安定したものとなり、導体に高発泡プラスチックを施す
同軸コアの製造には最も有効な方法である。なお第２図
からもわかるように１．３倍以上にすれば更に張力は安
定する。なお本発明の方法が一般のプラスチック押出す
なわち導体上に充実のプラスチックを施したり、ケーブ
ルコアの上にプラスチックのシースを施こしたりする場
合にも適用し得る方法であることは勿論である。
なお本発明の方法はダンサーローラの設置が不要である
ばかりでなく両キャプスタンの同期をとる必要もないと
いう利点もある。
ばかりでなく両キャプスタンの同期をとる必要もないと
いう利点もある。
第１図は従来一般の押出工程説明図、第２図は本発明の
方法によるプラスチック押出実施例の引張りキャプスタ
ンの周速Ｖ２と線条体の張力の関係図である。 なお図中、７は送り込みキャプスタン、５は引張りキャ
プスタン。 オー図 汁２図
方法によるプラスチック押出実施例の引張りキャプスタ
ンの周速Ｖ２と線条体の張力の関係図である。 なお図中、７は送り込みキャプスタン、５は引張りキャ
プスタン。 オー図 汁２図
Claims (1)
- １ 導体又はケーブルコアを２組のシユーを有する無限
軌道式送り込みキヤプスタンによって押出機に送り込み
該押出機にてプラスチツクを押出被覆した後冷却しつづ
いて２組のシユーを有する無限軌道式の引張りキヤプス
タンにて上記押出被覆された線条体を引張り製造する工
程において、上記送り込みキヤプスタンの周速よりも１
．２倍以上の周速にて引張りキヤプスタンを作動させ、
常に引張りキヤプスタンの周速を線条体の線速よりも１
．２倍以上に早く保つことを特徴とするプラスチツク押
出工程における張力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50032968A JPS6010894B2 (ja) | 1975-03-20 | 1975-03-20 | プラスチツク押出工程における張力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50032968A JPS6010894B2 (ja) | 1975-03-20 | 1975-03-20 | プラスチツク押出工程における張力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51108650A JPS51108650A (ja) | 1976-09-27 |
| JPS6010894B2 true JPS6010894B2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=12373695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50032968A Expired JPS6010894B2 (ja) | 1975-03-20 | 1975-03-20 | プラスチツク押出工程における張力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010894B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5038513Y2 (ja) * | 1971-02-18 | 1975-11-07 | ||
| JPS505991U (ja) * | 1973-05-12 | 1975-01-22 |
-
1975
- 1975-03-20 JP JP50032968A patent/JPS6010894B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51108650A (ja) | 1976-09-27 |
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