JPS6010896B2 - 改良された押出装置 - Google Patents

改良された押出装置

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JPS6010896B2
JPS6010896B2 JP52028970A JP2897077A JPS6010896B2 JP S6010896 B2 JPS6010896 B2 JP S6010896B2 JP 52028970 A JP52028970 A JP 52028970A JP 2897077 A JP2897077 A JP 2897077A JP S6010896 B2 JPS6010896 B2 JP S6010896B2
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screw
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supply
quantitative
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勝一 田中
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Shibaura Machine Co Ltd
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Toshiba Machine Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチック材料（以下単に材料という）等を
押出す押出機に係り、特にその定量性および混合溶融状
態を改良した押出装置に関する。
従釆より押出機の定量性の改善のために押出機にギャポ
ンプ等を粗合せた装置が織糸分野では広く知られている
。この場合ギャポンプに定量性を与え、押出機の変動は
押出機のヘッド圧力を検知することにより押出機スクリ
ュ速度のフィードバック修正を行って定量性を維持する
ようにしている。一方押出機の混練状態を最適化する手
段としてホツバ側から供給する材料の量を制御すること
が一般に有効であり、２軸押出機は押出機シリンダ内に
常時材料を１００％充満することなく特に吐出部を低圧
または開放にすることにより単軸押出機のように余分な
動力を使用せず混練状態を最適に行うことが出来ること
が知られており、特に同方向回転噛合型２軸押出機はこ
の点で優れている。
以上の観点より定量性を有するギャポンプを備えた押出
機と定量フィ−ダを有する押出機との組合せは当初に掲
げた定量性、および混合、溶融状態の改善に対し有効で
あるということが理解される。しかし、単に両者の組合
せは定量フィーダを備えた押出機の吐出量、即ち前記ギ
ャポンプを備えた押出機（以下定量押出装置という）に
供給する材料の量は定量フィーダに左右されるため前記
定量押出装置が定量性を有しているにもか）わらずギャ
ポンプへ供給される材料の量が異なれば押出機内の充満
状態が変化して濠練が変化してしまうという欠点がある
。本発明は前述のような従来の欠点を取除き、押出機に
定量性を与え、かつ運転状態が最適で無用の押出圧力を
発生させず吐出量の正確さ、混合溶融が有効に行われる
ような押出装置を提供することである。
付図により本発明の１実施例を説明すると、１は定量供
給装置でホッパ２より材料を供給され、駆動モータ３で
スクリュ４を駆動するようになっている。
５は押出機で前記定量供給装置１より材料が供給され、
スクリュ６により前方（図中左方向）へ移送されるとと
もに溶融、混合を行うものである。
ここで前言己押出機５は前述のように省エネルギーかつ
、溶融、混合のすぐれた同方向回転噛合型２軸押出機が
望ましく材料の完全充満、またはスターブフィード状態
がよい。７は押出機で材料が前記押出機５から供給され
、スクリュ８の前部にある空隙部９へ移送しつつ溶融、
混合を行うものである。
同押出機７の押出機５からの原料供給口附近にはペント
孔１０が設けてあり、余分な揮発分、空気等を脱気する
。もちろんペント孔１川ま材料の種類、運転条件等によ
り不要の場合もあり、非らずしも必要とは限らない。ま
たペント孔１０１こは必要に応じて真空ポンプ１１を設
けて強制的に減圧を行うことも出来る。前記押出機７の
空隙部９は前記押出機５によって生じる材料の供給量の
多少の変動を調整し、ギャポンプ１２に常に定量の材料
が送り込まれるようにするところでありその長さ〆はギ
ヤポンプ１２に対し供給不足とならない程度がよく、通
常シリンダ１３の有効長Ｌの１／２程度でよい。そして
前記空隙部９内に蓄積された材料の圧力が常に一定とな
るよう油圧シリンダ１４によりスクリュ８を背後から加
圧する定圧荷重装置が設けてあり、前記押出機５の材料
吐出量とギャポンプ１２の吐出量の差分が空隙部９へ溜
るのに伴い髄方向に移動出来るようになっている。また
スクリュ８の加圧方法は本実施例のように油圧とは限ら
ず、空圧シリングあるいは本実施例のようにタテ型とし
てスクリュ自身の重さ、または垂鐘、スプリング等によ
って加圧を行ってもよい。前述のようにそ寸法は押出機
５の吐出量、即ち一般的には押出機５内の材料の充満率
の変化によって変るので、その値はスクリュ８の背後に
ある前記油圧シリンダ１４のピストン１５の進退に伴い
変化するポテンションメータ１６の示す電圧等の電気量
として検出される。
そしてこの検出値は前述したように押出機５内の材料の
充満率の変化により上・下に変化するが、この変化はあ
る程度の時間で平均してみると材料は定量供給装置１か
ら定量計量されているのでほゞ平均値となる。しかし定
量供給装置からの供給が何等かの原因で変化した場合、
それが短い周期であれば押出機５の〆寸法の変化で吸収
出来るが、供給量の平均値が変化する程度にスクリュ８
の位置、即ちク寸法が上又は下に変動した場合は材料の
供給の変化量を△ｑとすると△ｑ＝ａレ（ここでａは空
隙部９の断面積、〃はそ寸法の平均変化速度である）と
なるので、寸法〆を前述の平均値に修正すべ〈し＝０に
なるように定量供給装置１の駆動モータ３の速度を変化
させ、押出機５の材料の吐出量を変化させればよい。具
体的にその制御機構について説明すると、前述の寸法そ
の上・下限位置を前記ポテンションメータ１６が電圧等
の電気量により検出し、その結果があらかじめ設定した
スクリュ定位層（平均値）となるように、前記定量供給
装置１のモータ３があらかじめ設定された回転速度設定
装置１７の値になるようにあらかじめ定められた時間内
でしかも押出機５の機能に大きな変化を与えない変化率
で修正し、定量供給装置１とギャポンプ１２の材料の供
給速度があらかじめ与えられた速度比に連動するように
した制御機構である。なおこの変化率は比率で与えられ
る一方、スクリュ８の移動量は一定容積であるからこの
修正時間は押出量によって異なるもののこれ等の関係は
予めプログラム化が可能である。
以上のように構成されているので、定量性を有するギャ
ポンプを備えた押出機のスクリュ先端にある空隙部は常
に一定範囲内の容積、即ちギャポンプの定量吐出に十分
対処出来るような材料の量が蓄積されるように定量供給
装置が運動しているので当初に掲げた目的である定量性
、および濠練状態の改善が成される。
【図面の簡単な説明】
付図は本発明の１実施例を示す図。 １・・・・・・定量供給装置、５・・・・・・押出機（
熔融混合用）、７・・・・・・押出機（定量吐出用）、
８・・・・・・スクリュ、９・・・・・・空隙部、１２
・・・・・・ギャボンプ、１４・・・・・・油圧シリン
ダ、１６・・…・ポテンションメータ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 材料樹脂を定量吐出する定量供給装置により計量供
    給され、加熱混合、溶融を行つて定量吐出する供給用押
    出機と、軸方向に移動可能で、かつ回転可能なスクリユ
    を有し前記供給用押出機から吐出された材料樹脂を受け
    てスクリユ先端側の吐出口に送り、同吐出口に設けた定
    量性を有するギヤポンプから前記材料樹脂を吐出するよ
    うにした定吐出用押出機と、前記定吐出用押出機のスク
    リユを背後から押引きし、同スクリユを軸方向に進退さ
    せてスクリユ先端部の空隙部に蓄積される材料樹脂の圧
    力をあらかじめ定められた樹脂圧力に保つようにした定
    圧装置と、前記スクリユの移動量をポテンシヨンメータ
    等の電気信号発信装置により検出しスクリユ軸の移動量
    の平均値があらかじめ設定されたスクリユ軸の位置から
    偏差を生じたとき、平均値の変化に対応して前記定量供
    給装置の材料樹脂の供給速度を修正するようにした制御
    装置から成る押出装置。 ２ 前記供給用押出機が同方向回転噛合型２軸押出機で
    ある特許請求範囲第１項の押出装置。 ３ 前記定吐出用押出機の材料樹脂供給口に接するか或
    いはその上流部分にベントポートを備えた特許請求範囲
    第１項および第２項記載の押出装置。 ４ 前記定量供給装置とギヤポンプの夫々の材料樹脂の
    供給速度があらかじめ与えられた速度比に連動するよう
    に設定した前記制御装置を有する特許請求範囲第１項、
    第２項ならびに第３項記載の押出装置。 ５ 前記定吐出用押出機のスクリユ位置があらかじめ設
    定された上・下限位置に達したとき定量供給装置の駆動
    モータの回転速度をあらかじめ設定した変化率および時
    間内で変化させ、前記スクリユ位置を前記上・下限位置
    の中央部へ戻すようにした前記制御装置を有する特許請
    求範囲第１項、第２項ならびに第３項記載の押出装置。
JP52028970A 1977-03-16 1977-03-16 改良された押出装置 Expired JPS6010896B2 (ja)

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JPS53113861A JPS53113861A (en) 1978-10-04
JPS6010896B2 true JPS6010896B2 (ja) 1985-03-20

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JPS59164124A (ja) * 1983-03-08 1984-09-17 Kobe Steel Ltd ギヤポンプ付連続混練押出装置
KR100542614B1 (ko) * 2002-10-11 2006-01-16 최성근 압출 장치

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JPS53113861A (en) 1978-10-04

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