JPS60109498A - コンクリ−トの打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシールドトンネル構築工事におけるコンクリー
トの打設方法に関するものである。

シールドトンネル構築工法としては従来は一次覆工、裏
込め注入、二次覆工の三工程により構成される複雑な工
法が採用されていたが、較近に到り上記の工法の欠点を
改良し、１回のコンクリート打設によりトンネル覆工を
おこなう、いわゆる場所打ちライニングによる工法が採
用されている。

従来の場所打ちライニング工法ではシールドマシンの掘
進に伴ってそのスキングレートの後部に生じる空隙即ち
テールボイドにたいして、覆工コンクリート自体を側面
よりジヤツキなどで加圧して填充する方法や、シールド
マシンの外殻に同時裏込注入管を取付け、別途に裏込材
を填充するなどの方法がとられている。しかし、上記の
前者の方法においては（１）凝固を始めたコンクリート
を加圧して凝固を乱すこと罠なり割れが生じ、強度およ
び耐久性の上で問題となる。

（２）また鉄筋が入っている場合にはコンクリートの流
動により鉄筋の位置にずれが生じ、その位置が狂うこと
になり強度上問題となる。（３）地山が軟弱な場合には
、コンクリートが大針に地山中に貫入することになり所
定の掘進ストロークを得ることができず掘進能率が低下
し、またこの際鉄筋が入っている場合には鉄筋組みが崩
れるなどの問題が生じる。（４）掘進中は注入のための
コンクリートパイプは閉鎖しておかねばならず、従って
この間に管内のコンクリートが固まる恐れがあるために
その都度パイプの掃除をおこなう必要がある。などの欠
点がある。

また上記の後者の方法においては（１）別途に裏込めを
おこなうために狭い坑内に余分な設備が必要となる。（
２）コンクリート注入管に閉塞が生じた場合、その掃除
が非常に手数がかかる、などの欠点を有している。

本発明は上記の欠点を解消するために、コンクリート打
設と裏込注入に同一パイプならびにミキサープラントを
利用することによりその問題点を解決したコンクリート
の打設方法でありその構成はシールドマシンのテールプ
レート部のコンクリート打設個所にテールプレートの内
側に設けられる型枠の少くとも１組の型枠の有する幅以
上にテールプレートと型枠が重なるように型枠を組立て
、この型枠の掘進方向先端部にテールプレートと型枠の
間に止め型枠を設け、テールプレートと型枠と止め型枠
と既設コンクリートの間に形成される一定容積の空間に
、予め混練されかつ上記一定容積と同容積のコンクリー
トを注入パイプにより注入し、ついて゛シールドマシン
を上記型枠の幅の長さだけ推進させ、この推進によりテ
ールプレート部に生ずる空間に、上記注入パイプを使用
し、シールドマシンの推進と同時に裏込め用モルタルを
注入項九することを特徴とするコンクリートの打設方法
であり、以下本発明の実施例を図面により詳述する。

第１図はシールドトンネル構築工事におけるコンクリー
ト打設ならびに裏込注入の概要をしめしたものであり、
１はコンクリートの場所打ちライニング式のシールドマ
シンであり掘削が進む毎に順次型枠２が組立てられ止め
型枠、３に取付けられた注入ノズル４によりコンクリー
トが注入項九される。５は既設コンクリートであり、こ
の既設コンクリート５と地山の間はシールドマシンの掘
進によりそのテールプレート１′部により空間部が形成
され、この空間部には裏込め材６が項九されている。７
はコンクリート送給ポンプ、８はコンクリートミキサ、
９は原料ビンでありこれらは同一の台車に積載されなが
らトンネル内を走行し、コンクリートは注入パイプ１０
により送給注入される。

第２図はこのコンクリート打設部の要部詳細図であり第
２図因、（ｆ３）、（Ｑは本発明の打設方法の施工順序
をあられしている。先ず第２図囚は前工程におけるコン
クリート５および裏込め材６の注入項九が完了した状態
であり、ここで次の工程の次段の型枠２′が組立てられ
る。つぎに（５） 第２図（ト）において止め型枠３が次段の型枠２′の掘
進方向先端部近くに移動設置されるが、シールドマシン
１はそのままの位置にて推進されず、従ってテールプレ
ート１′は第２図（４）の位置のままにあり、従ってこ
こにテールプレート１′と、型枠２，２′と、止め型枠
３と既設コンクリート５により規定される一定容積の空
間５′が形成される。ここで予めコンクリートミキサ８
により上記空間５′に項九すべきコンクリートが混練さ
れており、その量は型枠５′の幅および型枠５′とテー
ルプレート１′の間隙により計算によりめることができ
る。ついでこの混練されたコンクリートが送給ポンプ７
により加圧され注入パイプ１０を通じて空間５′部にコ
ンクリートが注入項九される。引続いて上記コンクリー
トがほぼ項九が完了した時点において裏込め用材料例え
ばモルタルが混練され上記送給ポンプ７により注入パイ
プ１０内に送り込まれている。以上の如くにして空間５
′部にコンクリートが項九され、項九が完了するとつぎ
にシールドマシン１によ（６） る掬削が開始されシールドマシン１が前進する。

ここで第２図（Ｑの如くテールプレート１′も同時に前
進するが、ここでテールプレート１′が前進した後には
地山や既設コンクリート５などの間に空間６′が生じる
。従ってシールドマシン１が前進を開始すると同時に再
び送給ボングアが作動され、すでに一部は注入パイプ１
０内に送給されている裏込め用材料を含めてテールプレ
ートの前進に追随して空間６′部に同時に裏込め用材料
が送給項九される。ここでテールプレート１′が止め型
枠３の手前まで進んだときにシールドマシン１の掘進は
止められ裏込め項九も完了する。

以上述べた如く第２図（４）、（ト）、（Ｑの工程にて
コンクリート打設の１工程が完了し上記のサイクルを繰
返しながら即ち型枠設置、止め型枠移動、コンクリート
項九、シールドマシン掘進。

裏込め項九をおこないながらトンネルが構築されるもの
である。

上記の実施例においては１工程における型枠の設置、な
らびにシールドマシンの掘進距離はトンネル型枠の１リ
ングの幅のみについて説明したが、本発明はこの１リン
グのみならず複数リング同時に型枠を据付けてコンクリ
ート打設をおこなっても差支えない。ただしこの場合は
シールドマシンのテールプレートをその分だけ長くする
必要があり、また型枠設備即ち型枠の幅によっても１工
程におゆる掘進距離は異なるものである。

本発明は以上の如くにしてシールドトンネル構築におけ
るコンクリートの打設がおこなわれるものであり従って
凝固を始めたコンクリート自体を裏込めのために加圧す
ることがないので打設したコンクリートに対してその強
度の維持に悪い影響を及ぼすことはなくまた鉄筋組みが
なされている場合もその鉄筋組みを崩すなどの問題は生
じない。更にコンクリート注入と同じ注入管にて裏込め
注入がおこなわれるために余分な設備は必要がなく、１
本の注入管が非常に効率よく利用され注入管の掃除など
の手数を省くことができ、トンネル構築におけるコンク
リート打設方法として非常に効率がよく、また品質的に
安定した強度を維持することができるコンクリートの打
設方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図はトンネル構築工事におけるコンクリート打設の
概要説明図、第２図（Ａ）、■、（Ｑは本発明のコンク
リート打設の施工工程図である。 １・・・シールドマシン　１′・・・テールプレート３
・−・止め型枠　４・・・注入ノズル　５．５′・・・
既設コンクリートおよびその空間部 ６．６′・・・裏込め部およびその空間部　１０・・・
注入パイプ　７・・・送給ポンプ　８・−・コンクリー
トミキサ　９・・・原料ビン 出願人　株式会社　間　組 代理人　弁理士　高　雄次績　−１・ （９） 第」　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　シールドマシンによるトンネルの構築工事にお
   いてシールドマシンのテールプレート部のコンクリート
   打設個所にテールプレートの内側に設けられる型枠の少
   くとも１組の型枠の有する幅以上にテールプレートと型
   枠とを重ねて型枠を組立て、この型枠の掘進方向先端部
   近くにテールプレートと型枠の間に止め型枠を設け、テ
   ールプレートと型枠と止め型枠と既設コンクリートの間
   に形成される一定容積の空間に、予め混練されかつ上記
   一定容積のコンクリートを注入パイプにより注入し、つ
   いでシールドマシンを推進させ、この推進によりテール
   プレート部に生ずる空間に、上記注入パイプを使用し、
   上記シールドマシンの推進と同時に裏込め用モルタルを
   注入填充することを特徴とするコンクリートの打設方法
   。