JPS6010972B2 - コンベヤベルトの縦裂き検出装置 - Google Patents
コンベヤベルトの縦裂き検出装置Info
- Publication number
- JPS6010972B2 JPS6010972B2 JP52098408A JP9840877A JPS6010972B2 JP S6010972 B2 JPS6010972 B2 JP S6010972B2 JP 52098408 A JP52098408 A JP 52098408A JP 9840877 A JP9840877 A JP 9840877A JP S6010972 B2 JPS6010972 B2 JP S6010972B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- conveyor belt
- rope
- switch
- detection device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された新規形式のコンベヤベルトの縦裂き
検出装置に関するものである。
検出装置に関するものである。
従来、石炭，鉱石などの運搬に使用されるコンベヤベル
トにおいては、鉱石中の破片がベルトに突きささってキ
ャリャローラーに引掛り、破片が固定刃となってベルト
に縦裂きを生じ、この縦裂き発生に気付かずにそのまま
運転を続けると、縦裂きはコンベヤベルト全長に亘つて
発展し、このために高価なべルトを使用不可能とする事
故が屡々発生している。
トにおいては、鉱石中の破片がベルトに突きささってキ
ャリャローラーに引掛り、破片が固定刃となってベルト
に縦裂きを生じ、この縦裂き発生に気付かずにそのまま
運転を続けると、縦裂きはコンベヤベルト全長に亘つて
発展し、このために高価なべルトを使用不可能とする事
故が屡々発生している。
又、近時高強力を要求される分野にスチールコードを芯
体としたベルトが生産され使用されているが、これは幅
方向にスチールコードを結合する部分が主としてゴムで
構成されているために一層この縦裂きが発生する頻度が
増加する懐向がある。しかるに、このようなことが分っ
ていても、′長さ数百米或いは数千米以上にも及ぶ長い
コンベヤベルトにおいては、前記縦裂きを常時肉眼で監
視することは実際上、不可能である。現在、このような
縦裂き防止策のうち比較的安価に、且つ容易に取り付け
られる縦裂き防止の監視装置として、特公昭５１−２４
１８４号公報の如く、ベルト裏面幅方向に機械的に弱い
導電材を一定ピッチでベルト裏面と絶えず接触するよう
に設置し、導電材の両端を電流回路に連結し、ベルトに
突きささった破片で導電材を直接切断することによりコ
ンベヤベルトの運転を停止せしめるようにした装置があ
るが、これは導電線の両端を単に支柱に取り付けている
ため、振動その他によって、導電線が弛緩し、破片通過
時、導電線が切断しないことがあり、又材質的に弱い導
電線を使用しているため機械の振動や自然老化即ち腐蝕
などによって正常時において切断するという縦裂き以外
の誤動作の現象を起す等、種々の問題点を有している。
体としたベルトが生産され使用されているが、これは幅
方向にスチールコードを結合する部分が主としてゴムで
構成されているために一層この縦裂きが発生する頻度が
増加する懐向がある。しかるに、このようなことが分っ
ていても、′長さ数百米或いは数千米以上にも及ぶ長い
コンベヤベルトにおいては、前記縦裂きを常時肉眼で監
視することは実際上、不可能である。現在、このような
縦裂き防止策のうち比較的安価に、且つ容易に取り付け
られる縦裂き防止の監視装置として、特公昭５１−２４
１８４号公報の如く、ベルト裏面幅方向に機械的に弱い
導電材を一定ピッチでベルト裏面と絶えず接触するよう
に設置し、導電材の両端を電流回路に連結し、ベルトに
突きささった破片で導電材を直接切断することによりコ
ンベヤベルトの運転を停止せしめるようにした装置があ
るが、これは導電線の両端を単に支柱に取り付けている
ため、振動その他によって、導電線が弛緩し、破片通過
時、導電線が切断しないことがあり、又材質的に弱い導
電線を使用しているため機械の振動や自然老化即ち腐蝕
などによって正常時において切断するという縦裂き以外
の誤動作の現象を起す等、種々の問題点を有している。
本発明は上述の如き実状に鑑み、前記方式を改善し、そ
の欠点のない新規な縦裂き検出装置を提供することを目
的とするもので、公知の縦裂き検出装置が導電材を切断
し、ベルト駆動を停止せしめるのに対し、殆んど切断し
ない低伸度，高強力のロープ材を使用し、該ロープ材を
引張することによりスイッチを切り、ベルトの運転をよ
り確実に停止せしめる如く構成したことを特徴とする。
の欠点のない新規な縦裂き検出装置を提供することを目
的とするもので、公知の縦裂き検出装置が導電材を切断
し、ベルト駆動を停止せしめるのに対し、殆んど切断し
ない低伸度，高強力のロープ材を使用し、該ロープ材を
引張することによりスイッチを切り、ベルトの運転をよ
り確実に停止せしめる如く構成したことを特徴とする。
即ち、本発明の構成は、ベルト１の裏面幅方向に沿って
低伸度高強力のロープ材３，３をベルト長さ方向略一定
ピッチでその一端を支柱９先端部に設けたテンション調
節用ねじ４に連結し、他端をベルト幅方向中間部に設け
た支柱９′，９′先端部の上下の係止材Ｒ，Ｒの間を通
って他端側支柱９先端部の電気回路と接続したスイッチ
８に連結して、該ロープ材３，３が前記調節用ねじ４に
よって伸張されたトラフ形状をなし、かつコンベヤベル
トに破片が突きささったとき、該破片がロープ材３，３
に接し、これを引張する如くベルト裏面に血俵せしめて
、シュートの真下若しくはその近くのキャリャローラー
２，２近傍で進行方向その手前側に設置し、コンベヤベ
ルトに突きささった破片が前記ロープ材を引張ったとき
のみスイッチを作動させベルトの運転を停止せしめる如
くなした点にある。以下ト更に本発明を添付図面に示す
実施例を参照しつつ詳細に説明する。
低伸度高強力のロープ材３，３をベルト長さ方向略一定
ピッチでその一端を支柱９先端部に設けたテンション調
節用ねじ４に連結し、他端をベルト幅方向中間部に設け
た支柱９′，９′先端部の上下の係止材Ｒ，Ｒの間を通
って他端側支柱９先端部の電気回路と接続したスイッチ
８に連結して、該ロープ材３，３が前記調節用ねじ４に
よって伸張されたトラフ形状をなし、かつコンベヤベル
トに破片が突きささったとき、該破片がロープ材３，３
に接し、これを引張する如くベルト裏面に血俵せしめて
、シュートの真下若しくはその近くのキャリャローラー
２，２近傍で進行方向その手前側に設置し、コンベヤベ
ルトに突きささった破片が前記ロープ材を引張ったとき
のみスイッチを作動させベルトの運転を停止せしめる如
くなした点にある。以下ト更に本発明を添付図面に示す
実施例を参照しつつ詳細に説明する。
第１図、第２図において、１はコンベヤベルト本体、２
はキャリャローラー、３，３は略々一定のピッチでコン
ベヤベルトに突きささった破片が接触する程度にベルト
裏面に近接する如く適宜位置、好ましくはシュート下部
又はその近傍に配置したロープ材を夫々示しており、ロ
ーブ材３としてはその表面をゴム，ウレタンその他合成
樹脂等で被覆した鋼線，グラスファイバーなど低伸度高
強力のものが最も好適に使用される。
はキャリャローラー、３，３は略々一定のピッチでコン
ベヤベルトに突きささった破片が接触する程度にベルト
裏面に近接する如く適宜位置、好ましくはシュート下部
又はその近傍に配置したロープ材を夫々示しており、ロ
ーブ材３としてはその表面をゴム，ウレタンその他合成
樹脂等で被覆した鋼線，グラスファイバーなど低伸度高
強力のものが最も好適に使用される。
又、９，９は前記ロープ材３を支承せる両側の支柱であ
り、一方の支柱９にははテンション調節用ねじ４を備え
てあり、一方、他方の支柱９にはススィツチ８が設置さ
れている。
り、一方の支柱９にははテンション調節用ねじ４を備え
てあり、一方、他方の支柱９にはススィツチ８が設置さ
れている。
そして、前記ロープ材３は、その一端がテンション調節
用ねじ４と連結され、池端はその中間部に設けられた支
柱９′，９′先端部の上下の係止材Ｒ，Ｒの間を通って
スイッチ８のストッパー５に連結され、通常はねじ４に
よって伸張されたトラフ形状を呈している。第３図は前
述の第２図において設けられたスイッチ８部分の拡大図
で、ロープ材３はストッパー５に連結され、そのストッ
パー５は更にコイル状スプリング６と接続すると共に、
ストッパー５の下部にはリミットスイッチ７が設けられ
、ロープ３を図の矢印方向に引張ることによりストッパ
ー５がリミットスイッチ７と接触して電源を切る機構に
なっている。従って、今、シュート（図示せず）からの
落下積載物をのせたコンベヤベルトが第１図の矢印方向
に進み、積載物中に混入せる板状或いは塊状の破片がシ
ュ−ト落下時その他の機械的衝撃によりベルトに突きさ
さり、これがキャリャローラーとフレームの間に固定さ
れると、これらの破片が固定刃となり長距離に亘つてベ
ルトの縦裂きを生ぜしめる。
用ねじ４と連結され、池端はその中間部に設けられた支
柱９′，９′先端部の上下の係止材Ｒ，Ｒの間を通って
スイッチ８のストッパー５に連結され、通常はねじ４に
よって伸張されたトラフ形状を呈している。第３図は前
述の第２図において設けられたスイッチ８部分の拡大図
で、ロープ材３はストッパー５に連結され、そのストッ
パー５は更にコイル状スプリング６と接続すると共に、
ストッパー５の下部にはリミットスイッチ７が設けられ
、ロープ３を図の矢印方向に引張ることによりストッパ
ー５がリミットスイッチ７と接触して電源を切る機構に
なっている。従って、今、シュート（図示せず）からの
落下積載物をのせたコンベヤベルトが第１図の矢印方向
に進み、積載物中に混入せる板状或いは塊状の破片がシ
ュ−ト落下時その他の機械的衝撃によりベルトに突きさ
さり、これがキャリャローラーとフレームの間に固定さ
れると、これらの破片が固定刃となり長距離に亘つてベ
ルトの縦裂きを生ぜしめる。
一方、キャリャローラーに固定されるまではか）る破片
がベルトに突きささった状態のままで進行するが、キャ
リャローラー２の手前に横方向にテンション調節用ねじ
４で調節伸張されたロープ材３に引掛り、ロープ材３が
ベルト進行方向に強〈引張られることになる。その結果
、ロープ材３の池端に連結されたスイッチ８のストッパ
ー５が引張られて横方向に移動し、リミットスイッチ７
と接触して電源を切断するので電動機Ｍの回動が停止さ
れ、次いでベルトの運転が停止される。なお、キヤリヤ
ローラー２とロープ材３との間の間隔は本発明における
重要な要件の一つで、若し前記の場合にキャリャローラ
ー２とロープ材３の間隔が広いと、キャリヤローラー２
とロープ材３の間に破片が突きささった場合、破片はロ
ープ材３に触れることなく直接次のキャリャローフー２
に引掛りベルト縦裂きを生ずることになるため、ロープ
材３はキャリャローラーの直ぐ手前であることが必要で
、その間隔は数１仇吻位であることが適当であり、又、
ロープ材３の設置する位置は別に限定はしないが、ベル
ト縦裂きの発生率を考慮し、それが最も多いシュートの
真下若しくはその近辺のキャリヤローラ−の手前に設置
することが望ましい。更に、上記説明において使用する
スイッチ８については、主として第３図のスイッチを対
象とし、これについて説明してきたが、第４図の如き変
形スイッチを使用してもよく、これはロープ材３が左右
２個のストッパー５，５′に連結され、更にコイル状ス
プリング６と接続し、ストッパー５，５′の間に出力接
点Ｓ，電流制御回路Ｗ，電動機Ｍと接続されたりミット
スイッチ７が設置されていて、ロープ材３が左矢印方向
に引張られた場合には第３図の場合と同様にストッパー
５がリミットスイッチ７と接触して電源を切るが、ロー
プ材３が破片透過時キヤリャローラー２に巻込まれて切
断した場合にはスプリング６の伸張力により、ストッパ
ー５′が右矢印方向に引張られリミットスイッチ７と接
触して電源を切る機構である。
がベルトに突きささった状態のままで進行するが、キャ
リャローラー２の手前に横方向にテンション調節用ねじ
４で調節伸張されたロープ材３に引掛り、ロープ材３が
ベルト進行方向に強〈引張られることになる。その結果
、ロープ材３の池端に連結されたスイッチ８のストッパ
ー５が引張られて横方向に移動し、リミットスイッチ７
と接触して電源を切断するので電動機Ｍの回動が停止さ
れ、次いでベルトの運転が停止される。なお、キヤリヤ
ローラー２とロープ材３との間の間隔は本発明における
重要な要件の一つで、若し前記の場合にキャリャローラ
ー２とロープ材３の間隔が広いと、キャリヤローラー２
とロープ材３の間に破片が突きささった場合、破片はロ
ープ材３に触れることなく直接次のキャリャローフー２
に引掛りベルト縦裂きを生ずることになるため、ロープ
材３はキャリャローラーの直ぐ手前であることが必要で
、その間隔は数１仇吻位であることが適当であり、又、
ロープ材３の設置する位置は別に限定はしないが、ベル
ト縦裂きの発生率を考慮し、それが最も多いシュートの
真下若しくはその近辺のキャリヤローラ−の手前に設置
することが望ましい。更に、上記説明において使用する
スイッチ８については、主として第３図のスイッチを対
象とし、これについて説明してきたが、第４図の如き変
形スイッチを使用してもよく、これはロープ材３が左右
２個のストッパー５，５′に連結され、更にコイル状ス
プリング６と接続し、ストッパー５，５′の間に出力接
点Ｓ，電流制御回路Ｗ，電動機Ｍと接続されたりミット
スイッチ７が設置されていて、ロープ材３が左矢印方向
に引張られた場合には第３図の場合と同様にストッパー
５がリミットスイッチ７と接触して電源を切るが、ロー
プ材３が破片透過時キヤリャローラー２に巻込まれて切
断した場合にはスプリング６の伸張力により、ストッパ
ー５′が右矢印方向に引張られリミットスイッチ７と接
触して電源を切る機構である。
従って、第４図のスイッチはロープ材３が引張られた場
合、又は切断された場合の何れの場合にも電源を切断し
てベルトの運転を停止せしめることができる有利さがあ
る。以上の如く、本発明コンベヤベルトの縦裂き検出装
置は、スイッチと連結した低伸度高強力のロープ材をベ
ルト裏面幅方向に沿ってコンベヤベルトに突きささった
破片が接触する程度にベルト裏面に近接する如く、且つ
キャリヤローラーの手前に設置したものであるから、ベ
ルトの縦裂きを確実にしかも早期に検出して大事故を未
然に防止することができると共に、機械の振動による影
響が少なく、導電線切断の公知装置の場合に比較し確実
性はより安定し、且つその機構も比較的簡単であるため
設備費が安価であり、しかも既存のコンベヤベルト設備
に容易に組み込むことが可能である外、更に誰にでも保
守，点検が容易にできる等、数々の効果を有し、従来の
縦裂き検出装置に比し極めて顕著な特長を有している。
合、又は切断された場合の何れの場合にも電源を切断し
てベルトの運転を停止せしめることができる有利さがあ
る。以上の如く、本発明コンベヤベルトの縦裂き検出装
置は、スイッチと連結した低伸度高強力のロープ材をベ
ルト裏面幅方向に沿ってコンベヤベルトに突きささった
破片が接触する程度にベルト裏面に近接する如く、且つ
キャリヤローラーの手前に設置したものであるから、ベ
ルトの縦裂きを確実にしかも早期に検出して大事故を未
然に防止することができると共に、機械の振動による影
響が少なく、導電線切断の公知装置の場合に比較し確実
性はより安定し、且つその機構も比較的簡単であるため
設備費が安価であり、しかも既存のコンベヤベルト設備
に容易に組み込むことが可能である外、更に誰にでも保
守，点検が容易にできる等、数々の効果を有し、従来の
縦裂き検出装置に比し極めて顕著な特長を有している。
第１図は本発明に係る縦裂き検出装置を備えたコンベヤ
ベルトの平面図、第２図は第１図の×一Ｘ′断面図、第
３図は本発明装置に使用するスイッチの一例を示す横断
面図、第４図は本発明装置に使用する他のスイッチの横
断面図である。 １……コンベヤベルト、２……キヤリヤローフー、３，
３・・・…ロープ材、４・・・・・・テンション調節用
ねじ、５，５′……スイッチのストッパー、６……コイ
ルスプリング、７……リミットスイッチ、８……スイッ
チ本体、９・・…・ロープ材の支柱、９′・・・・・・
ロープ係止材の支柱、Ｒ・・・・・・ロープ材の係止材
、Ｓ・・・・・・出力接点、Ｗ・・・・・・電動機制御
回路、Ｍ・・・・・・電動機。 多７図 多ｚ図 多Ｊ図 孝子図
ベルトの平面図、第２図は第１図の×一Ｘ′断面図、第
３図は本発明装置に使用するスイッチの一例を示す横断
面図、第４図は本発明装置に使用する他のスイッチの横
断面図である。 １……コンベヤベルト、２……キヤリヤローフー、３，
３・・・…ロープ材、４・・・・・・テンション調節用
ねじ、５，５′……スイッチのストッパー、６……コイ
ルスプリング、７……リミットスイッチ、８……スイッ
チ本体、９・・…・ロープ材の支柱、９′・・・・・・
ロープ係止材の支柱、Ｒ・・・・・・ロープ材の係止材
、Ｓ・・・・・・出力接点、Ｗ・・・・・・電動機制御
回路、Ｍ・・・・・・電動機。 多７図 多ｚ図 多Ｊ図 孝子図
Claims (1)
- １ ベルト１の裏面幅方向に沿つて低伸度高強力のロー
プ材３，３をベルト長さ方向略一定ピツチでその一端を
支柱９を先端部に設けたテンシヨン調節用ねじ４に連結
し、他端をベルト幅方向中間部に設けた支柱９′，９′
先端部の上下の係止材Ｒ，Ｒの間を通つて他端側支柱９
を先端部の電気回路と接続したスイツチ８に連結して、
該ロープ材３，３が前記調節用ねじ４によつて伸張され
たトラフ形状をなし、かつコンベヤベルトに破片が突き
ささつたとき、該破片がロープ材３，３に接し、これを
引張する如くベルト裏面に近接せしめて、シユートの真
下若しくはその近くのキヤリヤローラー２，２近傍で進
行方向の手前側に設置し、コンベヤベルトに突きささつ
た破片で前記ロープ材を引張つたときのみスイツチを作
動させベルトの運転を停止せしめる如く構成せしめたこ
とを特徴とするコンベヤベルトの縦裂き検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52098408A JPS6010972B2 (ja) | 1977-08-16 | 1977-08-16 | コンベヤベルトの縦裂き検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52098408A JPS6010972B2 (ja) | 1977-08-16 | 1977-08-16 | コンベヤベルトの縦裂き検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5433476A JPS5433476A (en) | 1979-03-12 |
| JPS6010972B2 true JPS6010972B2 (ja) | 1985-03-22 |
Family
ID=14218999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52098408A Expired JPS6010972B2 (ja) | 1977-08-16 | 1977-08-16 | コンベヤベルトの縦裂き検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010972B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117408A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-21 | Morihide Matsumoto | Detector for longitudinal tear of conveyor belt |
| JPS5859116A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-08 | Shimizu Constr Co Ltd | ベルトコンベヤのベルト破損防止装置 |
| JPS606711U (ja) * | 1983-06-16 | 1985-01-18 | 新日鐵化学株式会社 | ベルトコンベアの損傷検出装置 |
| JPS6111616U (ja) * | 1984-06-26 | 1986-01-23 | 三ツ星ベルト株式会社 | コンベヤベルトの縦裂き検出装置 |
| JPS6390616U (ja) * | 1986-12-02 | 1988-06-13 | ||
| KR100361568B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2003-01-24 | 주식회사 포스코 | 벨트 컨베이어의 벨트 절손 감지장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4413605Y1 (ja) * | 1965-06-04 | 1969-06-07 | ||
| JPS5235663Y2 (ja) * | 1972-11-07 | 1977-08-13 |
-
1977
- 1977-08-16 JP JP52098408A patent/JPS6010972B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5433476A (en) | 1979-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3921536A (en) | Cable grip tester | |
| US3899071A (en) | Conveyor belt protective system | |
| JP2009078801A (ja) | 自動停止手段を備えた機械式リフト装置の架空ロープ案内装置 | |
| US4671187A (en) | Deropement sensor apparatus with gravity-biased, falling, magnetic member | |
| JPS6010972B2 (ja) | コンベヤベルトの縦裂き検出装置 | |
| US5096040A (en) | Detection of missing steps in an escalator or moving walk | |
| FR2591531A1 (fr) | Dispositif de securite pour commander une machine a imprimer rotative | |
| CN218520462U (zh) | 一种带式输送机张紧力下降超限和断带保护装置 | |
| JP2004026484A (ja) | ベルトコンベアー装置におけるベルト裂損検出装置 | |
| CN209802673U (zh) | 一种汽车保险杆碰撞性能检测装置 | |
| JPS5815368Y2 (ja) | コンベヤベルトの縦裂き検出装置 | |
| KR19990013555U (ko) | 슈트하부 벨트 절손 감지장치 | |
| JPH0117536Y2 (ja) | ||
| CN219484472U (zh) | 一种带缺锡堵锡报警的送丝机 | |
| KR200316722Y1 (ko) | 벨트콘베어의철편위치검출장치 | |
| US3597756A (en) | Belt fault detection device | |
| CN223495450U (zh) | 一种传送皮带用防撕裂触发装置 | |
| CN102556876A (zh) | 钢丝绳断裂检测装置 | |
| CN121341634A (zh) | 一种用于输煤皮带的纵向撕裂监测装置 | |
| CN109879004B (zh) | 一种输送带撕裂自动识别装置 | |
| KR840002338Y1 (ko) | 에스컬레이터의 핸드레일 구동 안전장치 | |
| KR0113110Y1 (ko) | 벨트콘베이어 설비의 이물질 혼입 검출장치 | |
| CN223822619U (zh) | 皮带输送机张紧小车保护装置 | |
| JP4491190B2 (ja) | ワイヤの異常検出装置 | |
| CN222960605U (zh) | 拉绳防撞保护装置 |