JPS60110801A - 内燃機関のスワ−ル発生装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、内燃機関の燃焼室内スワール発生装置の製造
方法に関する。

内燃機関の燃焼室内の可燃混合気にスワールを発生させ
て、可燃混合気に乱流を生成すると、燃焼効率か向上し
、燃焼騒音か低下し、しかも排気中の有害物質の低減か
容易になるという事は公知である。

それ故、従来工りスワール全発生させる為の色々な工夫
かなされてきた。

その中で吸気側バルブシートに傾斜しｆｔ溝を設けて、
駄傾斜溝を混合気か通過するものはスワール発生効果、
製造コスト共に優れたものであるが、溝か傾斜している
為、製造及び製造したもの金取り出す事か困難な欠陥が
ありた。

本発明の技術的課題は、吸気側バルブシートのスロート
に傾斜溝を上・下パンチ、下コアおよびダイとから正確
に形成することができ製造方法と＃製造方法により得ら
れたバルブシートを容易に取り出すことができる内燃機
関の発生装置の製造方法を提供することにある。

上記技術的課題全解決するための本発明の構成すなわち
技術的手段は次のとおりである。

下バンチ金下降または側面に傾斜凸部を設けである下コ
アとダイを上昇させることにより両者間にキャビティを
形成し、該キャビティに焼結粉末全充填する前記下コア
側面には傾斜凸部金膜け℃あ石粉末充填工程と、該傾斜
凸部と嵌〔する傾斜凸部金有する上バンチを面傾斜溝が
抵触しないように回転しながら下降させて前記キャビテ
ィ内の焼結粉末全圧縮することにより傾斜溝を有する吸
気バルブシート形成工程と、次に、ノンクアウト時に前
記上ハンチの傾斜凸部が前記下コアの傾斜凸部に抵触し
ないＬうに逆回転しながら上昇させる型抜き工程と、次
に、前記下コアと下パンチを同時に上昇させついで前記
バルブシートの傾斜溝と接触しないように下コアを回転
しながら下降されてバルブシートを取り出す工程とから
なる内燃機関のスワール発生装置の製造方法ＶＣある。

上記技術的手段により、吸気側のバルブシートのスロー
ト側にはスワール発生装置が正確に形成され、かつ該ス
ワール発生装置にエリ可燃混合気はスムーズに行われる
旋回機能とともに金型内に形成された製品は簡単に取り
出すことが可能になり、また、粉末冶金によるため、コ
スト低減にも役立つ格別の作用効果′ｔ−奏する。

以下図に基いて本発明の一実施例を説明する。

ｌは、バルブへンド１１、バルブフェイス１２およびバ
ルブステム１３からなる吸気バルブで、該吸気パルプｌ
はシリ／ダヘンド３の吸気ポート４側に圧入された吸気
バルブステムガイド８に摺動自在に嵌合する。（第１図
参胛） ２は本発明方法によって製造された焼結合金のバルブシ
ートで、該バルブシート２の内周面２１Ｔ／ｃは傾斜溝
２２．２２・・・が形成されており、前記シリンダヘン
ド３の吸気ポート４の燃焼室７側に嵌合する。（第２図
番Ｍ） １００は充実体または中空状の下コアで、該下コア１０
０の外周面すなわち下コア１００の外側面１０１には傾
斜凸部１０２　、１０２・・・が任意間隔をおいて複数
形成されている。

１０３は円筒状の下パンチで、該下パンチ１０３は後記
バルブシート２の端面を形成すべく平坦面七有する。

１０４は夕１側のダイであって、該ダイ１０４と前記ｆ
−ハンチ１０３並ひ下コア１００によってキャビティ１
０５が画定される。

１０６は前記下ハンチ１０３に対応して上下動する上パ
ンチで、該上バンチ１０６の下部には前記バルブフェイ
ス１２と同じ傾斜角度ｔなす当りｔｆｉ　１０７と前記
下コア１００の傾斜凸部１０２．１０２・・・と嵌合す
る傾斜溝１０８　、１０８・・・を有する。

作用について説明する。

プレスの下部ホルダー（図示せず）に保持されｆｃ　−
Ｆ　ハンチ１０３全下降させるとともに下コア１００と
ダイ１０４ケ上昇させることにＬって、該下コア１００
とダイ１０４間にキャビティ１０５が形成され、該キャ
ビティ５に焼結粉末１０９ｖｉ−充填する。

充填された焼結粉末１０９は下コア１００の外側面１０
１には傾斜凸部１０２．１０２・・・をはさんで充填さ
れる。（第４図参拙ン しかるのち、上部ホルダー（図示せず）に保持された上
パンチ１０６は該上パンチ１０６の内側面に形成された
傾斜溝部１０８．１０８・・・が前記下コア１００の傾
斜凸部１０２に接触することのないように例えば該上部
ホルダーの旋回機構（図示せず）に１９回転しり＼加圧
降下させることによって第５図に示す如く吸気バルブシ
ート２が上、下パンチ１０６．１０３と下コア１００と
ダイ１０４間に成形される。

次に、成形されたバルブシート２をダイから取り出すに
は、前記上ハンチ１０６の傾斜溝１０８．１０８・・・
が前記下コア１００の傾斜凸部１０２に接触することの
ないように逆回転しつ＼上昇離形せしむる。

（第６図弁皿） 次に前記下コア１００とダイ１０４　′ｔ−同時に上昇
させることによってバルブシート２をダ（１０４から露
出させ、（第７内参照９ついて、該下コア１００の傾斜
凸部１０２．１０２・・・が前記吸気バルブシ一ト二の
傾斜１１１２２に接触しないように逆回転しっ一］降さ
せてバルブシート２を取り出すことができ２゜上記せる
如く、吸気バルブシートは該パルフジ形した傾斜溝を０
＆損しないように上パンチと下＝７を逆回転しり＼上昇
基しくは下降させるととれよってバルブシートの内周面
に傾斜溝か形成す２ことができるので、バルブシートの
製造と取出しが共に容易にできる特徴を有する。

第９図は本発明方法の他の実施例を示す断面図で、前記
実施例と異なる点は下コアを分割ハンチに代えたのみで
ある。

したがって、同一パ・−ノについては同符号を４すし、
その説明を省略する。

下バンチ１０３が傾斜凸部１０２　ｉ有する円筒状分割
下パンチ１０３２と円筒状の分割下パンチ１０３１がら
構成されており、第９図に示す如く汁割下バンチ１０３
１　ｔ−同時にさせ、しかるのち、分割下パ／ザ１０３
２の傾斜凸部１０２かバルブシート２の傾斜溝に接触し
ないように逆回転しつ＼下降させて第２図）　Ｋ示す如
きのバルブシートラ取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に工り製造されたバルブシート金内
燃機関に組込んだ状態を示す断面図、第２図は本発明方
法により製造されたバルブシートの斜視図、第３図乃至
第８図は本発明方法の製造過程を示す一部断面説明図、
第９図は本発明の他の実施Ｕｔ−示す一部断面説明図で
ある。 １　２：バルブシート　２１：内周面 ２２：傾斜溝 １００　：下コア　１０２：傾斜凸部 １０３：下パンチ １０４：ダイ　１０８：１１ｊｉ斜溝 特許出願人　日本ピストンリング株式会社第１図 に） ■ 第３図 １υｊ 第２図 第４図 ＋０６

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、下パンチを下降または側面に傾斜凸部を設けで
   ある下コアとダイ全上昇させることにエリ両者間にキャ
   ビティを形成し、該キャビ、ティに焼結粉末を充填する
   粉末充填工程と、該傾斜凸部と嵌合する傾斜溝を有する
   上パンチ全前記傾斜凸部が抵触しないように回転しなが
   ら下降させて前記キャビティ内の焼結粉末を圧縮するこ
   とにより傾斜＃ｖＪを有する吸気バルブシート形成工程
   と、次に、ノンクアウト時に前記上パンチの傾斜溝が曲
   記下コアの傾斜凸部に抵触しないように逆回転しながら
   上昇嘔せる型抜き工程と、次に前記下コアと下バ／チヲ
   同時に上昇させ、ついで前記バルブシートの傾斜溝と接
   触しないように下コアを回転しながら下降させてバルブ
   シートを取り出す工程とからなること全特徴とする内燃
   機関のスワール発生装置の製造方法。
2. （２）下パンチを分割して、その一方に傾斜凸部金膜け
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の内燃機
   関のスワール発生装置の製造方法。