JPS6011092B2 - 電気炉ダストの処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は有害重金属を含む電気炉ダストから有価金属を
回収すると共に、凝塊後の溶融スラグが崩壊しない様な
処理方法に関するものである。

電気炉ダストは電気炉操業中に発生するダストをバック
フィルターにて浦集し、ホッパーからコンベア−によっ
てべレタィザー室に運び適量の水を散水し、約５〜１５
肋ぐに造粒して排出される。電気炉ダストの成分は第１
表に示す様に、亜鉛の様な有価金属と共に、クロム、カ
ドミウム等の有害金属酸化物を多量に含有し、雨水に接
すると溶出するので、埋立廃棄処分を行なうことはでき
ない。環境庁告示方法に基づく電気炉ダストの総出試験
結果を第２表に示す。

又、高炉原料として使用するために、焼縞用副原料とし
て使用した場合は暁結工程で亜鉛を除去することが出来
ないので、電気炉ダスト中の酸化亜鉛が高炉操業中のコ
ークスによって還元され金属となって高炉壁を浸食する
ので使用できない。

第１表 電気炉ダストの化学分析値第２表 電気炉
ダストの溶出試験結果 これらの理由により、各電気炉メーカーは電気炉ダスト
を二次濃縮業者に依頼し電気炉ダスト処理を行なってい
る。

すなわち「各電気炉メーカーから搬入されたべレットに
コークス粉等を配合し、還元燈焼炉であるゥェッル炉に
袋入、還元し磁選機で還元鉄べレットを取り、同時に還
元樽化した亜鉛は再び酸化させて、粗酸化亜鉛として回
収し、有害金属酸化物等は湿式処理によって除去して再
利用されている。

この様に、投棄することも出来ない産業廃棄物から亜鉛
を回収して有価資源として再利用されているのは資源リ
サイクルの面から見ると適切であると考えられるが、処
理工場までの輸送コスト、再加熱に必要なエネルギー、
電気炉メーカーの相当の費用分担等考えると最も良い方
法とは言えない。

又、製鋼溶融スラグの顕熱を有効利用し、溶融スラグの
粘度を低下し、かつ固化温度を低下させて、有害イオン
の溶出防止を行なうために一種又は二種以上を添加する
添加材の赤泥、粘板岩、マサ士、高炉スラグ、カラミの
化学分析値を第３表に示す。第３表 添加材の化学分析
値 本発明は上記諸問題を解決する方法に係り、その要旨は
、電気炉ダストをそれ単独で電気炉に、又はバブリング
ガスを吹込みつ）ある溶融状製鋼スラグに高炉スラグ、
赤泥、カラミ、マサ士、砧板岩の一種又は二種以上と共
に菱入し、主として酸化亜鉛、酸化鉛から成る揮発性酸
化物を摘果する為炉直引集塵装置を二室に別けてダクト
を付け、通常は全室を使って電気炉操業を行ない、樽化
物質が多くなる時点で上記集塵菱道の二室についてそれ
ぞれの入口のダクトのダンパ−をその一方を閉じるべく
切り替えることで通常ダストと揮化性酸化物を個別的に
共に回収することを特徴とする電気炉ダストの処理方法
。

なお本願方法に於いて副審熱源として電気炉スラグを利
用する場合には、発生するダストの量に比して発生する
溶融電気炉スラグの量が（藤熱を考慮して）不足するの
でダストの一部はリターンさせて再び電気炉へ袋入する
方式を探るのが実操業上は効率的である。

転炉や高炉にあっては発生する溶融スラグ量が多大であ
るのでこの様な配慮をする必要がないのはいうまでもな
い。以下本願発明方法を開発するに至った実験及びその
結果を示す。

〔実験 １〕 図面に示した断面形状を有する公称能力４仇炉蓋旋回炉
頂装入方式の電気炉１及び炉直引用バッグフィルター４
を二室にわけ、通常の操業時には切替ダンパー３および
１６を開いて巣堕し、集塵ダストはコンペアーでべレタ
イザー７の上のホツパーに入れ、ベレタィザー７で散水
しながら造粒する。

精練末期に通常ダストの発生が少なくなってダストホツ
パ−９からダストベレツトを１０００ｋ９投入し、切替
バルブ１６を閉じ、切替ダンパ−３を開きバッグフィル
ター６で有価金属回収を行ない、系外のホッパ一に入れ
反応が終了すると逆の操作を行ない通常ダストを集塵し
た。

〔実験 ２〕 図面に示した断面形成を有する公称能力４仇炉蓋旋回炉
頂装入方式の電気炉１で、通常操業後の製鋼溶蓬を台車
１４に乗せた、のる鍋１２に約４０００ｋ９緋律し、ダ
スト処理室１５に入れ、ランス１１を装入して空気を１
〜３ｋ９／めで送り、バフリングを行なわせながらダス
トベレットホツパー８からべレツトを９００ｋｏ、添加
材ホツパー１０から添加材を１５０ｋ９（融点低下材お
よび有害物溶出防止材として赤泥、粘板君、カラミ、マ
サ士、高炉スラグのうち二種類）を４分間で投入し、更
にあと吹きとして３分３現＠空気を吹き込んだ後、ラン
スを溶融スラグから引き上げた。

その時には切替バルブ１６は開いて通常ダストを集摩し
、切替バルブ３，１７を閉じて、切替バルブ５，１８を
開き、バッグフィルター６で集塵し、有価金属酸化物の
回収を行ない、系外のホッパーに入れた。以上の実験結
果としての回収された有価金属酸化物の化学分析値を第
４表に示す。第 ４ 表 試 料 １ 酸化期操業末期に電気炉に投入して回収
物２還元期３ ダスト処理室で溶達で処理した場合の
回収物電気炉に投入した場合、輝化せずに残った成分は
製鋼スラグに固落され、同様にダスト処理室で溶律に投
入した場合、揮化せずに残った成分も製鋼スラグに固落
されているので同スラグの化学分析値および環境庁告示
の溶出試験結果を第５、６表に示す。

第 ５ 表 電気炉スラグの化学分析値第 ６ 表
電気炉スラグの溶出試験結果又、同上スラグを路盤村
試験（ＪＩＳ法）、崩壊率（ＡＳＴＭ規格で１０〜２５
側の粒度につき行ない、１０肌以下を崩壊物とした）、
Ｆ・Ｃａ○（ＪＩＳセメント・協会法）の測定を行ない
、主含有鉱物はＸ線回析で調べた結果を第７表に示す。

第７表 路盤材試験結果等 ※１ 大部分はダスティングを起し崩壊しているので測
定せず。

〆−。２Ｓ・・・グ−２０ａ。

‐Ｓｉ。２ ※３ ＪＩＳ Ｂ粒度による測定結果を示す。

又、酸化期操業の途中および酸化期操業開始前の製鋼原
料と共にダストベレット１０００ｋ９を炉項より投入し
、前記と同じ操作で有価金属回収用集塵機６で回収した
ダストを分析しても通常ダストとダストベレツトからの
輝化物が混合し、第８表の如くＴ・Ｆｅは高く、Ｚｎの
低い淡褐色のダストであった。第８表 回収ダストの
化学分析値 以上説明した如く、本願発明方法によれば現状では産業
廃棄物としてその処理に窮している電気炉ダストを操業
中の電気炉に投入したり、あるいは溶融状製鋼スラグに
空気をはじめとするバブリングガスを吹込み乍ら高炉ス
ラグ、赤泥、カラミ、マサ士、粘板岩等の添加材と共に
投入し、ダンパーを適宜切替えることにより、有価金属
酸化物を回収し、併せてスラグに残留成分を固溶させ無
害化処理が行なえると共に、凝塊後のスラグは崩壊する
ことがないので路盤材等として有効利用ができるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本願方法の概要説明図。 図中、１……電気炉、２……操業用集塵ダクト、３……
切替ダンパ−、４……操業用集塵機（バッグフィルター
）、５・・・・・・切替ダンパー、６・・・…有価金属
回収及び操業用集塵機、７・・・・・・ベレタイザ−、
８，９……ダストベレツトホツパ−、１０……添加材ホ
ッパー、１１……ランス、１２…のる鍋、１３・・・・
・・溶融スラグ、１４・・・・・・台車、１５・・・・
・・ダスト処理室、１６，１７，１８・・・・・・切替
ダンパー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電気炉ダストをそれ単独で電気炉に、又はバブリン
   グガスを吹込みつつある溶融状製鋼スラグに高炉スラグ
   、赤泥、カラミ、マサ土、粘板岩の一種又は二種以上と
   共に装入し、主として酸化亜鉛、酸化鉛から成る揮発性
   酸化物を捕集する為炉直引集塵装置を二室に別けてダク
   トを付け、通常は全室を使って電気炉操業を行い、揮化
   物質が多くなる時点で上記集塵装置の二室についてそれ
   ぞれの入口のダクトのダンパーをその一方を閉じるべく
   切り替えることで通常ダストと揮化性酸化物を個別的に
   共に回収することを特徴とする電気炉ダストの処理方法
   。