JPS6011107B2 - 燐酸塩被覆処理方法 - Google Patents
燐酸塩被覆処理方法Info
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- JPS6011107B2 JPS6011107B2 JP13989877A JP13989877A JPS6011107B2 JP S6011107 B2 JPS6011107 B2 JP S6011107B2 JP 13989877 A JP13989877 A JP 13989877A JP 13989877 A JP13989877 A JP 13989877A JP S6011107 B2 JPS6011107 B2 JP S6011107B2
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- JP
- Japan
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- tank
- dispersion
- polishing
- treated
- phosphate
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、部品例えば鋳鉄ＦＣ２頚製で円筒状又は棒
状のコンブレツサ用クランクシャフトに施して表面を防
銭し、塗装を良好にし、或し、は耐摩耗性を向上させる
燐酸塩被覆処理に係り、特に処理液に接触させる被処理
体表面状態を改良させて得させる燐酸塩被覆処理方法に
関する。
状のコンブレツサ用クランクシャフトに施して表面を防
銭し、塗装を良好にし、或し、は耐摩耗性を向上させる
燐酸塩被覆処理に係り、特に処理液に接触させる被処理
体表面状態を改良させて得させる燐酸塩被覆処理方法に
関する。
燐酸塩処理にあたって、被処理体に予じめ表面処理を施
すことはよく知られている。
すことはよく知られている。
そしてバフ研磨、ベルト研磨、電解研磨、イｂ学研磨の
研磨法に比較して、プラスチング加工又はバレル加工の
機械的方法が効果的であり安価に施されることも知られ
ている。しかし、これ等現行の機械的方法では被処理体
表面が均一に処理されない欠点がある。例えば圧縮空気
とサンドをガンから噴射させるプラスチング加工では、
例えばシャフトの表面全体は一個のガンで均質に加工さ
れることがなく、噴斜されたサンドが衝突した表面のみ
が、又バレルメデイアと分散蝶を混合した分散体と被処
理体とを収容して振動又は回転するバレル加工では、バ
レルメディアが衝突した表面のみが、何れも大きく加ー
されて加工表面を粗い表面にする。このような表面状態
で燐酸塩処理を施されても良好な皮膜が形成されない。
この発明は機械加工特にバレル加工を改良し、被処理表
面を良好にさせて燐酸塩処理を施させるもので、即ち糟
内に研磨用分散体を装填し分散蝶をこの糟の上部から注
入し糟の底部および糟の局肇上部から流出するようにし
、この糟を回転又は振動させるとともに別途回転出釆る
支持軸に支持された被処理体をこの糟内に挿入し回転さ
せて表面研磨を施した後、燐酸塩被膜形成用処理液に接
触させることを特徴とする燐酸塩被覆処理方法にある。
研磨法に比較して、プラスチング加工又はバレル加工の
機械的方法が効果的であり安価に施されることも知られ
ている。しかし、これ等現行の機械的方法では被処理体
表面が均一に処理されない欠点がある。例えば圧縮空気
とサンドをガンから噴射させるプラスチング加工では、
例えばシャフトの表面全体は一個のガンで均質に加工さ
れることがなく、噴斜されたサンドが衝突した表面のみ
が、又バレルメデイアと分散蝶を混合した分散体と被処
理体とを収容して振動又は回転するバレル加工では、バ
レルメディアが衝突した表面のみが、何れも大きく加ー
されて加工表面を粗い表面にする。このような表面状態
で燐酸塩処理を施されても良好な皮膜が形成されない。
この発明は機械加工特にバレル加工を改良し、被処理表
面を良好にさせて燐酸塩処理を施させるもので、即ち糟
内に研磨用分散体を装填し分散蝶をこの糟の上部から注
入し糟の底部および糟の局肇上部から流出するようにし
、この糟を回転又は振動させるとともに別途回転出釆る
支持軸に支持された被処理体をこの糟内に挿入し回転さ
せて表面研磨を施した後、燐酸塩被膜形成用処理液に接
触させることを特徴とする燐酸塩被覆処理方法にある。
この方法で回転又は振動する槽は円周軌道に沿い回転す
る環状槽又は糟をモータの回転軸に接続する振動源によ
り振動させるものであって良く、研磨用分散体として糟
内に例えば重量％で山２０３９９．５、Ｎを００．１２
、Ｓｉ０２０．０４、Ｆｅ２０３０．１０の酸化アルミ
ニウム系粉砕メディアを収容し、この研磨用分散体を分
散させるためにこれに例えば脱脂剤、表面活性剤を水に
容積比で１三１００として混合した分散煤を毎分数そ流
通することで調製して良い。
る環状槽又は糟をモータの回転軸に接続する振動源によ
り振動させるものであって良く、研磨用分散体として糟
内に例えば重量％で山２０３９９．５、Ｎを００．１２
、Ｓｉ０２０．０４、Ｆｅ２０３０．１０の酸化アルミ
ニウム系粉砕メディアを収容し、この研磨用分散体を分
散させるためにこれに例えば脱脂剤、表面活性剤を水に
容積比で１三１００として混合した分散煤を毎分数そ流
通することで調製して良い。
この槽内で被処理体を支持する支持軸は糟の回転又は振
動とは独立に回転して、この回転と同軸に被処理体を回
転させる。従って支持軸に支持された被処理体を、支持
軸を駆動回転させることによって回転させ乍ら槽を回転
又は振動させるとき、研磨用分散体が被処理体表面に均
等に衝突研磨して、表面を均一に、同時に「微視的に研
磨加工する。この結果被処理体表面は粗さを低減し糟面
に近くして「燐酸塩処理裕中に浸潰され又は処理液とス
プレィ法或いはスチーム法により接触するとき、微細繊
密な皮膜を形成する。処理液主成分、処理温度、時間を
選択すれば〜防銭、塗装下地又は耐磨耗性表面を確実に
得させる。以下実施例について述べる。第１図はこの例
で使用した装置の一部欠裁断面図である。この例で回転
槽１ １は環状槽で、本体フレーム０１の環状卓面０２
上に取り付けられている一方の断面台形傘形車輪０３１
付き垂直力支持軸受ｏｉにより、底面１２を回転自在に
フレームに支持されている。
動とは独立に回転して、この回転と同軸に被処理体を回
転させる。従って支持軸に支持された被処理体を、支持
軸を駆動回転させることによって回転させ乍ら槽を回転
又は振動させるとき、研磨用分散体が被処理体表面に均
等に衝突研磨して、表面を均一に、同時に「微視的に研
磨加工する。この結果被処理体表面は粗さを低減し糟面
に近くして「燐酸塩処理裕中に浸潰され又は処理液とス
プレィ法或いはスチーム法により接触するとき、微細繊
密な皮膜を形成する。処理液主成分、処理温度、時間を
選択すれば〜防銭、塗装下地又は耐磨耗性表面を確実に
得させる。以下実施例について述べる。第１図はこの例
で使用した装置の一部欠裁断面図である。この例で回転
槽１ １は環状槽で、本体フレーム０１の環状卓面０２
上に取り付けられている一方の断面台形傘形車輪０３１
付き垂直力支持軸受ｏｉにより、底面１２を回転自在に
フレームに支持されている。
この回転槽の内側周壁１３は、環状卓面の内側を下方に
延長されている。環状壁のこの延長壁１３１は、卓面０
２上に取り付けられている他方のガイドローラ０４１付
き水平力支持軸受０４により定軌道に沿うよう規制され
乍ら、外側を函接する駆動ベルト０５によって回転し、
回転槽を回転させる。駆動ベルトは図示されていない本
体フレーム底辺に供えられるモータによって回転出来る
。回転槽は、底面１２の上方内側に内底１４を備えて二
重底をなし、又外側周壁１５の外側を囲むようにフレー
ム卓面に突設された外壁０６を備えて外側で二重肇をな
している。内底は、例えば部分的又は環状に設けられて
よい関孔城に底面漏過板１４１がとりつけられている。
この漏過板は網状体と補強用有孔板とを締め合わせた複
合板で、有孔板側を下側にして開孔域周面に挟持されて
いる。外壁は回転槽の外側周壁を覆うように上方で内側
にフランジ０６１を突出させている。同様に外側周壁１
５にも上方に設けられた関孔域に、側面漏過板１５１が
網状体側を内側にしてとりつけられている。二重底間は
、回転槽下方分散煤溜め１７に、又外側二重壁間は、磯
受０３外側でフレーム卓面上に突設されている榎面０７
をかりて、回転槽側方分散煤溜め０８にあてられる。溜
め１７には溜め０８と蓮適するように一部に関孔１７′
が、又溜め０８には装置外に分散煤を逃がし、図示され
ていない循環タンクに導く関孔０８′が設けられている
。被処理体２に把持するチャック３１は例えばコレツト
チヤツクであって良い。
延長されている。環状壁のこの延長壁１３１は、卓面０
２上に取り付けられている他方のガイドローラ０４１付
き水平力支持軸受０４により定軌道に沿うよう規制され
乍ら、外側を函接する駆動ベルト０５によって回転し、
回転槽を回転させる。駆動ベルトは図示されていない本
体フレーム底辺に供えられるモータによって回転出来る
。回転槽は、底面１２の上方内側に内底１４を備えて二
重底をなし、又外側周壁１５の外側を囲むようにフレー
ム卓面に突設された外壁０６を備えて外側で二重肇をな
している。内底は、例えば部分的又は環状に設けられて
よい関孔城に底面漏過板１４１がとりつけられている。
この漏過板は網状体と補強用有孔板とを締め合わせた複
合板で、有孔板側を下側にして開孔域周面に挟持されて
いる。外壁は回転槽の外側周壁を覆うように上方で内側
にフランジ０６１を突出させている。同様に外側周壁１
５にも上方に設けられた関孔域に、側面漏過板１５１が
網状体側を内側にしてとりつけられている。二重底間は
、回転槽下方分散煤溜め１７に、又外側二重壁間は、磯
受０３外側でフレーム卓面上に突設されている榎面０７
をかりて、回転槽側方分散煤溜め０８にあてられる。溜
め１７には溜め０８と蓮適するように一部に関孔１７′
が、又溜め０８には装置外に分散煤を逃がし、図示され
ていない循環タンクに導く関孔０８′が設けられている
。被処理体２に把持するチャック３１は例えばコレツト
チヤツクであって良い。
このチャック３１は角型状をなす支持枠亀の二重底の上
方、下方両底亀１？ ４２を疎に貫通する。又このチャ
ックは〜支持枠上方底に固定され「例えばベアリング対
を内菱しているスピンドル３にそのチャックケースが回
転自在に支持されている。モータ４３も又支持枠上方底
に固定され「二重底間に分布するタイミングベルト４４
により、このモータがチャック３亀の回転を駆動する。
スピンドルの背後にみえるェアシリソダ３２は、負圧に
よりチャック先端で被処理体を吸引させるために鞍続さ
れている。水平保持用フレーム５の一面５１の関孔域に
昇降自在にとり付けられるェアシリンダ５２は、球面軸
受５３を介して前記支持枠４を昇降自在にし、彼処理体
２の回転槽内位置を所望にさせる。又このフレーム５の
一面５１と他面５４との間には、一方でガイドポスト５
５が備えられ、支持枠４１ことりつけられているガイド
ローラ５６１，５６２がこのポストに沿い走って支持枠
４の昇降を規制する。又他方で支持柱５７１と図示され
ていないもう一つの支持柱を備え、支持枠４の対向側面
に備えられている案内軸受がそれぞれこれら支持柱に係
合して支持枠の位置を水平に保持する。水平保持用フレ
ームは例えば被処理体の着脱用ステーションに到らせる
ため回転出来るようになされていてもよろしい。この回
転槽に収容した研磨用分散体２０例えば＃１４の前記酸
化アルミニウム系粉砕メディアに例えばロートフィニッ
シュ社製水性コンパウンドＮｏ、１班の１００倍稀釈分
散媒を回転槽上部から毎分５そ注ぎ、例えば鋳鉄製クラ
ンクシャフトである被処理体が全体を分散体に浸される
程度に挿入する。
方、下方両底亀１？ ４２を疎に貫通する。又このチャ
ックは〜支持枠上方底に固定され「例えばベアリング対
を内菱しているスピンドル３にそのチャックケースが回
転自在に支持されている。モータ４３も又支持枠上方底
に固定され「二重底間に分布するタイミングベルト４４
により、このモータがチャック３亀の回転を駆動する。
スピンドルの背後にみえるェアシリソダ３２は、負圧に
よりチャック先端で被処理体を吸引させるために鞍続さ
れている。水平保持用フレーム５の一面５１の関孔域に
昇降自在にとり付けられるェアシリンダ５２は、球面軸
受５３を介して前記支持枠４を昇降自在にし、彼処理体
２の回転槽内位置を所望にさせる。又このフレーム５の
一面５１と他面５４との間には、一方でガイドポスト５
５が備えられ、支持枠４１ことりつけられているガイド
ローラ５６１，５６２がこのポストに沿い走って支持枠
４の昇降を規制する。又他方で支持柱５７１と図示され
ていないもう一つの支持柱を備え、支持枠４の対向側面
に備えられている案内軸受がそれぞれこれら支持柱に係
合して支持枠の位置を水平に保持する。水平保持用フレ
ームは例えば被処理体の着脱用ステーションに到らせる
ため回転出来るようになされていてもよろしい。この回
転槽に収容した研磨用分散体２０例えば＃１４の前記酸
化アルミニウム系粉砕メディアに例えばロートフィニッ
シュ社製水性コンパウンドＮｏ、１班の１００倍稀釈分
散媒を回転槽上部から毎分５そ注ぎ、例えば鋳鉄製クラ
ンクシャフトである被処理体が全体を分散体に浸される
程度に挿入する。
回転槽および彼処理体を回転して加工をおこなうと、次
第に被処理体との衝突により徴粉化した分散体や分散体
との衝突により生成した被処理体の研磨屑などを生ずる
が、これらのうち重いものは分散媒とともに漏過板１４
１を通って底部関孔城から、また軽い研磨暦２１などは
漏過板１５１を通って周壁上部の関孔城から回転槽外に
流出し、被処理体を常に所望の粒度分布の分散体と衝突
させる。この場合底部関孔城および周壁上部の関孔域か
ら流出する分散煤の量は底部開孔城にとりつけられる濠
過板１４１の補強用有孔板の孔の大きさを変えることで
調整でき、通常分散嬢の注入量とこの底部漏過板１４１
の補強用有孔板の孔の大きさを調和させることで所望の
流出が得られる。被処理体回転を２５仇、ｐ、ｍ、に、
回転槽回転を＆、ｐ、ｍ、に、加工時間４餌砂後加工さ
れたシャフト表面の表面粗さを縦で５千倍横百倍に拡大
し第２図イに示す。
第に被処理体との衝突により徴粉化した分散体や分散体
との衝突により生成した被処理体の研磨屑などを生ずる
が、これらのうち重いものは分散媒とともに漏過板１４
１を通って底部関孔城から、また軽い研磨暦２１などは
漏過板１５１を通って周壁上部の関孔城から回転槽外に
流出し、被処理体を常に所望の粒度分布の分散体と衝突
させる。この場合底部関孔城および周壁上部の関孔域か
ら流出する分散煤の量は底部開孔城にとりつけられる濠
過板１４１の補強用有孔板の孔の大きさを変えることで
調整でき、通常分散嬢の注入量とこの底部漏過板１４１
の補強用有孔板の孔の大きさを調和させることで所望の
流出が得られる。被処理体回転を２５仇、ｐ、ｍ、に、
回転槽回転を＆、ｐ、ｍ、に、加工時間４餌砂後加工さ
れたシャフト表面の表面粗さを縦で５千倍横百倍に拡大
し第２図イに示す。
第２図で口は比較のために彼処理体シャフトの回転を停
止して加工した場合の表面粗さ、ハは回転槽の底部関孔
城からの分散媒の流出を停止して周壁上部の関孔城から
のみ流出させて加工した場合の表面粗さである。表面研
磨終了後彼処理体を灯油で洗浄し、トリクレンにより脱
脂水洗後燐酸塩処理を行う。処理液は日本パーカライジ
ング社製パーコリューブライト建浴剤を用い調製された
もので、９０〜９８ｑｏ浴に４５〜６の砂浸潰し、膜厚
５仏の燐酸塩被覆を形成した。水洗し８０午○の温水に
浸してから空気を吹付けて乾燥する。第３図イにこの実
施例により燐酸塩被膜を形成した被処理体表面の顕微鏡
観測図を示す。又同図口に被処理体の回転を停止した比
較例パレル加工法に従って表面処理を施し、この比較例
方法で得られた被処理体につき同様の表面顕微鏡写真を
示す。比較例で、パレル加工の条件、燐酸塩処理液との
接触条件は実施例と同様に選んである。第２図から明か
なように被処理体の表面組さは口，ハ，二の順に滑らか
になり、又第３図で明かなようにイの実施例による被膜
結晶粒は口の比較例のものに比較して微細繊密であり、
耐磨耗性を向上する。このことは被処理体との衝突によ
り徴粉化した分散体および分散体との衝突により生成し
た被処理体などの研磨層など被処理体の研磨に効果のな
いものを糟の底部および周壁の上部より積極的に取り去
り、常に有効な分散体を被処理体に接触させるようにし
たためと考えられ「これにより表面処理加工が実施例に
示したように均一に、同時に微視的に施され、残留応力
の偏りをなくし、加工変質層の深さを全体に均一にし、
表面を平滑にすることができたためである。
止して加工した場合の表面粗さ、ハは回転槽の底部関孔
城からの分散媒の流出を停止して周壁上部の関孔城から
のみ流出させて加工した場合の表面粗さである。表面研
磨終了後彼処理体を灯油で洗浄し、トリクレンにより脱
脂水洗後燐酸塩処理を行う。処理液は日本パーカライジ
ング社製パーコリューブライト建浴剤を用い調製された
もので、９０〜９８ｑｏ浴に４５〜６の砂浸潰し、膜厚
５仏の燐酸塩被覆を形成した。水洗し８０午○の温水に
浸してから空気を吹付けて乾燥する。第３図イにこの実
施例により燐酸塩被膜を形成した被処理体表面の顕微鏡
観測図を示す。又同図口に被処理体の回転を停止した比
較例パレル加工法に従って表面処理を施し、この比較例
方法で得られた被処理体につき同様の表面顕微鏡写真を
示す。比較例で、パレル加工の条件、燐酸塩処理液との
接触条件は実施例と同様に選んである。第２図から明か
なように被処理体の表面組さは口，ハ，二の順に滑らか
になり、又第３図で明かなようにイの実施例による被膜
結晶粒は口の比較例のものに比較して微細繊密であり、
耐磨耗性を向上する。このことは被処理体との衝突によ
り徴粉化した分散体および分散体との衝突により生成し
た被処理体などの研磨層など被処理体の研磨に効果のな
いものを糟の底部および周壁の上部より積極的に取り去
り、常に有効な分散体を被処理体に接触させるようにし
たためと考えられ「これにより表面処理加工が実施例に
示したように均一に、同時に微視的に施され、残留応力
の偏りをなくし、加工変質層の深さを全体に均一にし、
表面を平滑にすることができたためである。
第１図は実施例に使用の被処理体表面研磨用槽の図、第
２図イは実施例に係り、口，ハは比較例にか）り研磨さ
れた表面の粗さ拡大図、第３図イは実施例により表面研
磨されて燐酸塩被膜を形成された彼処理体表面の顕微鏡
写真図、第３図口は比較例により表面研磨されて同様に
燐酸塩被膜を形成された被処理体表面の顕微鏡写真図で
ある。 第１図で、２・・・・・・彼処理体、１１・・・・・・
槽、３１…・・・支持軸。第１図 第２図 （イ） （【コ） 第２図 （／、） 第３図
２図イは実施例に係り、口，ハは比較例にか）り研磨さ
れた表面の粗さ拡大図、第３図イは実施例により表面研
磨されて燐酸塩被膜を形成された彼処理体表面の顕微鏡
写真図、第３図口は比較例により表面研磨されて同様に
燐酸塩被膜を形成された被処理体表面の顕微鏡写真図で
ある。 第１図で、２・・・・・・彼処理体、１１・・・・・・
槽、３１…・・・支持軸。第１図 第２図 （イ） （【コ） 第２図 （／、） 第３図
Claims (1)
- １ 槽内に研磨用分散体を装填し分散媒をこの槽の上部
から注入し槽の底部および槽の周壁上部から流出するよ
うにし、この槽を回転又は振動させるとともに別途回転
出来る支持軸に支持された被処理体をこの槽内に挿入し
回転させて表面研磨を施した後、燐酸塩被膜形成用処理
液に接触させることを特徴とする燐酸塩被覆処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13989877A JPS6011107B2 (ja) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | 燐酸塩被覆処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13989877A JPS6011107B2 (ja) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | 燐酸塩被覆処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5472733A JPS5472733A (en) | 1979-06-11 |
| JPS6011107B2 true JPS6011107B2 (ja) | 1985-03-23 |
Family
ID=15256176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13989877A Expired JPS6011107B2 (ja) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | 燐酸塩被覆処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011107B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01128904U (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 |
-
1977
- 1977-11-24 JP JP13989877A patent/JPS6011107B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01128904U (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5472733A (en) | 1979-06-11 |
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