JPS60111355A - 平板状情報記録盤の複製方法 - Google Patents
平板状情報記録盤の複製方法Info
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- JPS60111355A JPS60111355A JP21760683A JP21760683A JPS60111355A JP S60111355 A JPS60111355 A JP S60111355A JP 21760683 A JP21760683 A JP 21760683A JP 21760683 A JP21760683 A JP 21760683A JP S60111355 A JPS60111355 A JP S60111355A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/0057—Intermediate mediums, i.e. mediums provided with an information structure not specific to the method of reproducing or duplication such as matrixes for mechanical pressing of an information structure ; record carriers having a relief information structure provided with or included in layers not specific for a single reproducing method; apparatus or processes specially adapted for their manufacture
Landscapes
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平板状情報記録盤の複製方法に関し、情報を記
録するために形成された微少凹凸を有する金型の形状を
担持部材上の転写層に直接転写して複製りる方法に関づ
る。
録するために形成された微少凹凸を有する金型の形状を
担持部材上の転写層に直接転写して複製りる方法に関づ
る。
従来より記録用微少凹凸が形成された金型(以複製ディ
スクを得る方法として注型方法、射lJj成型方法、コ
ンプレッション方法等が用%、Mられてし)る。これら
の複製方法の内、注型り法を除くものは大量の複製を作
成する場合に用5)られる。し力)し最近の情報記録盤
例えば光ディスク等の高密度で微少凹凸を有するディス
クを複製づ−る場合に番よ、上記の射出成型方法及びコ
ンプレッション方法では高温降圧を必要とづるために所
望の転写精度力へ得ることが難しく一般的ではない。注
型方法【ま転写精度が高いことが利点であるが、転写材
料の硬化に長時間必要とづ′る難点がある。そこでこの
J:うな難点を解決する方法として(よ工程を短縮する
方法、転写材料を熱硬化性樹脂から紫タト線硬イヒ性樹
脂(以下UV樹脂と称す)に変更する方法等が知られて
いる。
スクを得る方法として注型方法、射lJj成型方法、コ
ンプレッション方法等が用%、Mられてし)る。これら
の複製方法の内、注型り法を除くものは大量の複製を作
成する場合に用5)られる。し力)し最近の情報記録盤
例えば光ディスク等の高密度で微少凹凸を有するディス
クを複製づ−る場合に番よ、上記の射出成型方法及びコ
ンプレッション方法では高温降圧を必要とづるために所
望の転写精度力へ得ることが難しく一般的ではない。注
型方法【ま転写精度が高いことが利点であるが、転写材
料の硬化に長時間必要とづ′る難点がある。そこでこの
J:うな難点を解決する方法として(よ工程を短縮する
方法、転写材料を熱硬化性樹脂から紫タト線硬イヒ性樹
脂(以下UV樹脂と称す)に変更する方法等が知られて
いる。
しかしながら従来の方法で転写用樹脂をスタンパ−上に
何着させる際にはまだ共通の欠点力(残されている。例
えばスタンパ−上にU■樹l旨を注入し上方から担持部
材等で押圧してUv樹n旨をスタ゛ノバートに広げ何着
させたり、また例え4iスタンパー上中央に樹脂を注入
してスタンパ−自体を回転等の運動を加え樹脂をスタン
パ−上に広げたりする方法等があるが、いずれにしても
樹脂がスタンパ−上に広がる時に樹脂が微少気泡を巻き
込む現像が欠点どして残っていた。
何着させる際にはまだ共通の欠点力(残されている。例
えばスタンパ−上にU■樹l旨を注入し上方から担持部
材等で押圧してUv樹n旨をスタ゛ノバートに広げ何着
させたり、また例え4iスタンパー上中央に樹脂を注入
してスタンパ−自体を回転等の運動を加え樹脂をスタン
パ−上に広げたりする方法等があるが、いずれにしても
樹脂がスタンパ−上に広がる時に樹脂が微少気泡を巻き
込む現像が欠点どして残っていた。
この様な欠点りなわら気泡巻ぎ込み現像を除去づるlこ
めに次のような方法が知られている。例えば真空室内で
樹脂をスタンパ−上に注入し広げて、4りた転写層と結
合剤を付着さμた担持部材とを同じ真空室内で接着覆る
方法である。しかしこの方法は転写層中の脱泡には効果
があるが非常に工程が多く作業能率が低い難点がある。
めに次のような方法が知られている。例えば真空室内で
樹脂をスタンパ−上に注入し広げて、4りた転写層と結
合剤を付着さμた担持部材とを同じ真空室内で接着覆る
方法である。しかしこの方法は転写層中の脱泡には効果
があるが非常に工程が多く作業能率が低い難点がある。
さらに、例えば第1図(ωに示すように転写層形成に必
要な量のUV樹脂2を注入管17から転写層のためのス
タンパ−3と担持部材1との間隙12へ注入した後、第
1回出〉に示すように担持部材1をスタンパ−3方向(
矢印の方向)に押圧する速度を調節することで巻ぎ込み
による微少気泡の混入を防ぎかつ工程時間を短縮J−る
方法も実施されている。しかしこの方法によっても難点
があり、第2回出)の矢印の如き担持部材の抑圧の際に
UV樹脂2が間隙12の間を均一に広がることが難しく
不均一に広がり、そのため転写層形成に必要■以上のL
IV樹脂2が注入される。従って、抑圧工程後担持部材
1の外周に溢れる量が多くなり拭き取り工程が必要にな
る難点がある。また、第1図(ω、山)には正確な情報
記録盤の中心を決めるためのセンタービン13が示され
ている。この場合、Aで示す担持部材1とセンタービン
13の間にお(プる樹脂2の溢れ力〜避けられず樹脂の
使用量が増える結果になる難点もある。
要な量のUV樹脂2を注入管17から転写層のためのス
タンパ−3と担持部材1との間隙12へ注入した後、第
1回出〉に示すように担持部材1をスタンパ−3方向(
矢印の方向)に押圧する速度を調節することで巻ぎ込み
による微少気泡の混入を防ぎかつ工程時間を短縮J−る
方法も実施されている。しかしこの方法によっても難点
があり、第2回出)の矢印の如き担持部材の抑圧の際に
UV樹脂2が間隙12の間を均一に広がることが難しく
不均一に広がり、そのため転写層形成に必要■以上のL
IV樹脂2が注入される。従って、抑圧工程後担持部材
1の外周に溢れる量が多くなり拭き取り工程が必要にな
る難点がある。また、第1図(ω、山)には正確な情報
記録盤の中心を決めるためのセンタービン13が示され
ている。この場合、Aで示す担持部材1とセンタービン
13の間にお(プる樹脂2の溢れ力〜避けられず樹脂の
使用量が増える結果になる難点もある。
そこで本発明の目的は、上述した従来技術になお難点と
して残る問題を解消するために、必要最少量のUV樹脂
を用いて複製盤の欠陥となる微少気泡を該複製銀盤表面
に発生させることなく少ない工程にて作業能率の高い平
板状情報記録盤の複製方法を提供づることにある。
して残る問題を解消するために、必要最少量のUV樹脂
を用いて複製盤の欠陥となる微少気泡を該複製銀盤表面
に発生させることなく少ない工程にて作業能率の高い平
板状情報記録盤の複製方法を提供づることにある。
本発明の複製方法は予め担持部材の表面に例えばアクリ
ルモノマー系等のUV樹脂の所定値を均一に付着させて
、転写層を作る工程と、10−2〜10 m1nl−1
(l程度の真空下にて上記転写層の表面とスタンパ−の
表面を張り合わせる工程とからなることを特徴とし、複
製盤の表面に微少気泡を巻き込むことを防止しかつ使用
プるUV樹脂量を必要最少量として工程を短縮する作業
能率の高い平板状情報記録盤の複製方法である。
ルモノマー系等のUV樹脂の所定値を均一に付着させて
、転写層を作る工程と、10−2〜10 m1nl−1
(l程度の真空下にて上記転写層の表面とスタンパ−の
表面を張り合わせる工程とからなることを特徴とし、複
製盤の表面に微少気泡を巻き込むことを防止しかつ使用
プるUV樹脂量を必要最少量として工程を短縮する作業
能率の高い平板状情報記録盤の複製方法である。
以下に本発明の一実施例を図面を用いて説明づる。
第2図は本発明の方法を実施する装置の断面図である。
ますベルジ17−8が上がった状態でUV樹脂が付着し
た担持部材1をクランプ機構4に取り付ける、1ぞの後
ペルジャー8を下げバルブ6をfffl ’a真空ポン
プ7で41気を行いベルシレー内を真空にする。この真
空状態でUV樹脂中の気泡が脱泡され40る。その後そ
のまま真空状態で上下機構5により担持部材1を高さま
で下げてスタンパ−3にUV樹脂2を介して張り合わせ
る。そしてバルブ6を閉じバルブ9を開りて徐々にフィ
ルター10を通した大気を入れた後ペルジャー8を上げ
て、張り合わされた担持部材1とスタンパ−3とを取り
だす。その後担持部材1をスタンパ−3から剥がず。こ
こでクランプ機構4にスタンパ−3を取り付けて取付台
に担持部材1を取り付りて行ってもよい。
た担持部材1をクランプ機構4に取り付ける、1ぞの後
ペルジャー8を下げバルブ6をfffl ’a真空ポン
プ7で41気を行いベルシレー内を真空にする。この真
空状態でUV樹脂中の気泡が脱泡され40る。その後そ
のまま真空状態で上下機構5により担持部材1を高さま
で下げてスタンパ−3にUV樹脂2を介して張り合わせ
る。そしてバルブ6を閉じバルブ9を開りて徐々にフィ
ルター10を通した大気を入れた後ペルジャー8を上げ
て、張り合わされた担持部材1とスタンパ−3とを取り
だす。その後担持部材1をスタンパ−3から剥がず。こ
こでクランプ機構4にスタンパ−3を取り付けて取付台
に担持部材1を取り付りて行ってもよい。
UV樹脂の転写層の均一な厚さの調整は主にUV樹脂の
粘性を調整することで行いイ」着は塗布などの通常の方
法で行なわれる。
粘性を調整することで行いイ」着は塗布などの通常の方
法で行なわれる。
第3図は取付台11に取り(’it]だ場合の芯出し機
構の断面図である。取(=I台11にセンタービン13
を取りつけ担持部材1及びスタンパ−3の各々の中心を
一致させるための芯出しm構であってセンタービン13
は上下に可動である。
構の断面図である。取(=I台11にセンタービン13
を取りつけ担持部材1及びスタンパ−3の各々の中心を
一致させるための芯出しm構であってセンタービン13
は上下に可動である。
」上述の如く、本発明によれば真空中にて転写層として
のUV樹脂層表面にスタンパ−を圧接するのでUV樹脂
層表面に微少気泡が生ずることなくスタンパ−の記録用
微少凹凸を転写することが出るので必要最小限のUV樹
脂の使用で無駄がない。
のUV樹脂層表面にスタンパ−を圧接するのでUV樹脂
層表面に微少気泡が生ずることなくスタンパ−の記録用
微少凹凸を転写することが出るので必要最小限のUV樹
脂の使用で無駄がない。
転写層を担持部材に塗布する工程と真空下でスタンパ−
を転写層に張り合わせずなりら圧接づる工程としCいる
ので作業工程が単純で所要時間が短く高い作業容易性を
実現できるのである。
を転写層に張り合わせずなりら圧接づる工程としCいる
ので作業工程が単純で所要時間が短く高い作業容易性を
実現できるのである。
第1図(a)、山)は従来方法を実行する装置の一部の
断面図を示し、第2図は本発明の方法を実行する装置の
断面図を示し、第3図は第2図の装置に用いる芯出しR
4f4の断面図を示J。 主要部分の符号の説明 1・・・・・・担持部材 2・・・・・・紫外IiI硬化竹(UV)樹脂3・・・
・・・スタンパ−4・・・・・・クランプ機構5・・・
・・・上下機構 6・・・・・・バルブ7・・・・・・
真空ポンプ 8・・・・・・ペルジャー9・・・・・・
バルブ 10・・・・・・エアフィルター 11・・・・・・取付台 12・・・・・・間隙13・
・・・・・センターピン 1/I・・・・・・ベルジャー受番ノフランジ15・・
・・・・エアシリンダ 16・・・・・・Oリング 17・・・・・・注入管1
8・・・・・・ロッド 出願人 −パイオニア株式会社 代理人 弁理士 藤村元彦 (外1名) 襄/図 rどえノ (b)
断面図を示し、第2図は本発明の方法を実行する装置の
断面図を示し、第3図は第2図の装置に用いる芯出しR
4f4の断面図を示J。 主要部分の符号の説明 1・・・・・・担持部材 2・・・・・・紫外IiI硬化竹(UV)樹脂3・・・
・・・スタンパ−4・・・・・・クランプ機構5・・・
・・・上下機構 6・・・・・・バルブ7・・・・・・
真空ポンプ 8・・・・・・ペルジャー9・・・・・・
バルブ 10・・・・・・エアフィルター 11・・・・・・取付台 12・・・・・・間隙13・
・・・・・センターピン 1/I・・・・・・ベルジャー受番ノフランジ15・・
・・・・エアシリンダ 16・・・・・・Oリング 17・・・・・・注入管1
8・・・・・・ロッド 出願人 −パイオニア株式会社 代理人 弁理士 藤村元彦 (外1名) 襄/図 rどえノ (b)
Claims (1)
- 常圧下にて担持部材に紫外線硬化樹脂を均一に(=1着
さl−C転写層を作る工程と、真空下で前記担持部材ど
複製用金型の情報記録用微少凹凸を有する表面とを前記
樹脂の転写層を介して張り合わせる工程ど、的記真空下
から常圧下へ漸次戻してから前記担持部材と、前記複製
用金型を剥がづ工程とをイjりることを特徴とする平板
状情報記録盤の複製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21760683A JPS60111355A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 平板状情報記録盤の複製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21760683A JPS60111355A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 平板状情報記録盤の複製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111355A true JPS60111355A (ja) | 1985-06-17 |
Family
ID=16706921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21760683A Pending JPS60111355A (ja) | 1983-11-18 | 1983-11-18 | 平板状情報記録盤の複製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111355A (ja) |
-
1983
- 1983-11-18 JP JP21760683A patent/JPS60111355A/ja active Pending
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