JPS60112823A - 二官能性ポリ酸化フエニレンの製造方法 - Google Patents
二官能性ポリ酸化フエニレンの製造方法Info
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- JPS60112823A JPS60112823A JP59232531A JP23253184A JPS60112823A JP S60112823 A JPS60112823 A JP S60112823A JP 59232531 A JP59232531 A JP 59232531A JP 23253184 A JP23253184 A JP 23253184A JP S60112823 A JPS60112823 A JP S60112823A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G65/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule
- C08G65/34—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives
- C08G65/38—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols
- C08G65/44—Macromolecular compounds obtained by reactions forming an ether link in the main chain of the macromolecule from hydroxy compounds or their metallic derivatives derived from phenols by oxidation of phenols
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二官能性ポリ酸化フェニレン(poltt−p
henylene oxides )の新規な製造方法
に関するものでおる。
henylene oxides )の新規な製造方法
に関するものでおる。
ポリフェニレンエーテル(ポリ酸化フェニレン)に関し
ては種々の製造方法が知られている。
ては種々の製造方法が知られている。
ジアルキルフェノールの酸化によるポリフェニレンエー
テルの形成は、たとえばオランダ特許第6、504.9
25号;オランダ特許第6.610.017号;フラン
ス特許第1.544.942号;フランス特許第1.5
23.821号;米国特許第3.313゜776号;米
国特許第3.306.879号;米国特許第へ4344
69号;米国特許第3.914.266号;米国特許第
3.956.442号:および米国特許第3.965.
069号に記載されている。
テルの形成は、たとえばオランダ特許第6、504.9
25号;オランダ特許第6.610.017号;フラン
ス特許第1.544.942号;フランス特許第1.5
23.821号;米国特許第3.313゜776号;米
国特許第3.306.879号;米国特許第へ4344
69号;米国特許第3.914.266号;米国特許第
3.956.442号:および米国特許第3.965.
069号に記載されている。
オランダ特許第6.413.958号によれば、ポリフ
ェニレンエーテルはN a OHおよびKOHと反応し
て多官能性ポリフェニレンエーテルを形成する。
ェニレンエーテルはN a OHおよびKOHと反応し
て多官能性ポリフェニレンエーテルを形成する。
西ドイツ特許第2,822,856号は2個の末端水酸
基を含有するポリ酸化フェニレンの製造を記述している
。この製法では2個以上の水酸基を持たないポリ酸化フ
ェニレンはキノンの組込みにょシ、さらに1個の水酸基
を受けとる。
基を含有するポリ酸化フェニレンの製造を記述している
。この製法では2個以上の水酸基を持たないポリ酸化フ
ェニレンはキノンの組込みにょシ、さらに1個の水酸基
を受けとる。
ハロゲン置換フェノールからのポリフェニレンニーデル
の製造も公知である。4−ハロー2,6−二置換フェノ
ールを酸化剤の存在下の界面重合(phase 1nt
erface polymerization )によ
シ重合させる( J、poLymer Sci、 61
、135(1962) ;J、polym、erSc
i、49 、267(1961) ;J、polym、
erSci、A3,2009 (1965) HJ、P
olym、er Sci、B4 、436 (1966
);米国特許第3.219.689号;米国特許第3.
236.807号;米国特許第3.257.357号;
米国特許第3.344892号;米国特許第へ3842
12号)。
の製造も公知である。4−ハロー2,6−二置換フェノ
ールを酸化剤の存在下の界面重合(phase 1nt
erface polymerization )によ
シ重合させる( J、poLymer Sci、 61
、135(1962) ;J、polym、erSc
i、49 、267(1961) ;J、polym、
erSci、A3,2009 (1965) HJ、P
olym、er Sci、B4 、436 (1966
);米国特許第3.219.689号;米国特許第3.
236.807号;米国特許第3.257.357号;
米国特許第3.344892号;米国特許第へ3842
12号)。
この製造方法ではハロゲン置換フェノールは有機溶媒中
に存在し、一方、塩基、KOH′iたはNa0E、は水
相中に存在する。使用し得る酸化剤は、たとえばPbO
2,K、F e (CA’)a 、過酸化ヘンジイル、
pb(OAc)4、無si 過酸化物、12−5.りけ
2.4.6−)すteτt、−ブチルフェノキシラジカ
ルである。
に存在し、一方、塩基、KOH′iたはNa0E、は水
相中に存在する。使用し得る酸化剤は、たとえばPbO
2,K、F e (CA’)a 、過酸化ヘンジイル、
pb(OAc)4、無si 過酸化物、12−5.りけ
2.4.6−)すteτt、−ブチルフェノキシラジカ
ルである。
均一相でのハロゲン置換フェノールの、当モル量のCu
触媒およびアミン触媒を用いる重合は、たとえばJ、p
olymer Sci、58 、469 (1962)
およびソヴイエ)%許第231.814号に記述されて
いる。
触媒およびアミン触媒を用いる重合は、たとえばJ、p
olymer Sci、58 、469 (1962)
およびソヴイエ)%許第231.814号に記述されて
いる。
1個の水酸基を含有するフェノール、たとえば、また、
ハロゲン置換フェノールを重合させることのできる触媒
は日本公開明細書69−28,511.70−31,3
11および70−30,355ならびに西ドイツ公開明
細書筒2,061,116号に記述されている。
ハロゲン置換フェノールを重合させることのできる触媒
は日本公開明細書69−28,511.70−31,3
11および70−30,355ならびに西ドイツ公開明
細書筒2,061,116号に記述されている。
ハロゲンIN換フェノールとビスフェノールとの共重合
は、これに反し、て、これ丑で記述されていなかった。
は、これに反し、て、これ丑で記述されていなかった。
本発明は式(It)および式(Ill)(n) 、 (
III) 式中、 Rは同一であっても異なっていてもよく、水素原子もし
くはl乃至4個の炭素原子を有するアルキル基、好まし
くは水素もしくはメチル;またはl乃至4個の炭素原子
を有するアルコキシ基、好ましくはメトキシ。
III) 式中、 Rは同一であっても異なっていてもよく、水素原子もし
くはl乃至4個の炭素原子を有するアルキル基、好まし
くは水素もしくはメチル;またはl乃至4個の炭素原子
を有するアルコキシ基、好ましくはメトキシ。
または6個の炭素原子を有するアリール基を表わし、
ここで、
R1は水素原子または1乃至4個の炭素原子を有するア
ルキル基、O,−#−もし1 くけ−SO,−を表わし、 YはC1,BTまたはIを表わす、 のフェノール類の混合物を反応、結合させることを特徴
とする一般式(り (1) 式中、 l?およびXは式(II)および(III)に関して示
した意味を有し、 mおよびnは1乃至200、好ましくけ5乃至60の整
数を表わす、 に相応する2個の水酸基を含有するポリフェニレンエー
テル(ポリ酸化フェニレン)の製造方法を提供する“。
ルキル基、O,−#−もし1 くけ−SO,−を表わし、 YはC1,BTまたはIを表わす、 のフェノール類の混合物を反応、結合させることを特徴
とする一般式(り (1) 式中、 l?およびXは式(II)および(III)に関して示
した意味を有し、 mおよびnは1乃至200、好ましくけ5乃至60の整
数を表わす、 に相応する2個の水酸基を含有するポリフェニレンエー
テル(ポリ酸化フェニレン)の製造方法を提供する“。
本発明記載の製法の好ましい具体例においては、式(n
)のフェノールの単独重合体を式(■)のフェノールの
単独重合体と反応させることもある。
)のフェノールの単独重合体を式(■)のフェノールの
単独重合体と反応させることもある。
この反応は酸化剤および塩基の存在下に、−80°C乃
至150℃の温度で実施する。有機溶媒中で実施しても
、−相が有機溶媒で他相が水である二相系中で実施して
もよい。
至150℃の温度で実施する。有機溶媒中で実施しても
、−相が有機溶媒で他相が水である二相系中で実施して
もよい。
有mt溶tsハ、lことえば、ベンゼン、トルエン、エ
チルヘンゼン、ニトロベンゼン、クロロベンゼンもしく
はピリジンのような芳香族溶媒、またはハロゲン化炭化
水素、たとえば、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロ
エタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、トリ
クロロエチレンもしくはテトラクロロエチレンのような
脂肪族化合物であり得る。
チルヘンゼン、ニトロベンゼン、クロロベンゼンもしく
はピリジンのような芳香族溶媒、またはハロゲン化炭化
水素、たとえば、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロ
エタン、トリクロロエタン、テトラクロロエタン、トリ
クロロエチレンもしくはテトラクロロエチレンのような
脂肪族化合物であり得る。
酸化剤としては次のようなものを用いることができる:
たとえば、単体ヨウ素(i、 ) 、 pbo、。
たとえば、単体ヨウ素(i、 ) 、 pbo、。
K3Fe (CN)6. pb (OAc)、 、無機
過硫酸塩たとえば(NH4) z 5xOaまたは金属
化合物、例としてはハロゲン化物、硫酸塩、カルボン酸
塩もしくはメンプレエフの周期律系の第■、■および■
亜族の元素の酸化物、たとえばCrbCl 、 Ctb
Br 、 Cm2So4゜CrbCL2.CuBr2
、M’nC1,、Ag、O,酢酸Cu(II)。
過硫酸塩たとえば(NH4) z 5xOaまたは金属
化合物、例としてはハロゲン化物、硫酸塩、カルボン酸
塩もしくはメンプレエフの周期律系の第■、■および■
亜族の元素の酸化物、たとえばCrbCl 、 Ctb
Br 、 Cm2So4゜CrbCL2.CuBr2
、M’nC1,、Ag、O,酢酸Cu(II)。
キ蓋Cu(It)、Crb(NO3)2.Cu2A、B
2(CAR)、 (A−アミン、B=C1またはBr、
R=水素またはメチル)、ビス−シクロペンタジェニル
マンガン、酢酸Kn (II ) 、 Mn (NO3
)2. Mn (011)、まだはコバルトキレート化
合物たとえば とメンプレエフの周期律系の第■亜族の塩化物、カルボ
ン酸塩またはアセチルアセトネート(たとえばNiC1
,,611,0;CoCl2−611,0; FeC1
t;酢酸Co (II) ;酢酸ニッケル(I[)、ニ
ッケル(It)アセデルアセトネート)またはC1L(
NO3)tとpdc12 、 pd(OAc)、 、I
hbCIBもしくはRhCt。
2(CAR)、 (A−アミン、B=C1またはBr、
R=水素またはメチル)、ビス−シクロペンタジェニル
マンガン、酢酸Kn (II ) 、 Mn (NO3
)2. Mn (011)、まだはコバルトキレート化
合物たとえば とメンプレエフの周期律系の第■亜族の塩化物、カルボ
ン酸塩またはアセチルアセトネート(たとえばNiC1
,,611,0;CoCl2−611,0; FeC1
t;酢酸Co (II) ;酢酸ニッケル(I[)、ニ
ッケル(It)アセデルアセトネート)またはC1L(
NO3)tとpdc12 、 pd(OAc)、 、I
hbCIBもしくはRhCt。
との混合物との組合せ(ホフマン(Ho fmanrr
。
。
Rrbdorff)、 Anorganische C
hemie 、 19版。
hemie 、 19版。
97ページ、 Vieweg Verlag 1966
)。
)。
これらの金属化合物は必要ならば分子状酸素との反応に
より、本件製法に適した酸化段階に上げてもよい。酸化
剤は単独ででも、混合物としてでも用いられる。
より、本件製法に適した酸化段階に上げてもよい。酸化
剤は単独ででも、混合物としてでも用いられる。
用いる塩基はピリジン、メチルビリジン、4−ジメチル
アミノピリジン、ポリ−4−ビニルビ1リジン、ピペリ
ジン、モルフォリン、トリエタノールアミンまたは開鎖
の脂肪族アミンたとえば1t −ブチルアミン、オクチ
ルアミン、シフ゛チルアミン、N、N−ジメチル−?L
−ヘキシルアミン、トリエチルアミン、N、N′−ジt
ert、−ブチルエチレンジアミン、N、N、N’、N
’−ブトラメチルエチレンジアミン、N、N、N′、N
′−テトラメチルプロビレ/ジアミン、N 、 N 、
N’、 N’−テトラメチル−1,3−ジアミノブタ
ンのようなアミン類、2−アミノエタンチオール、2−
メルカプトエタノール、2−メルカプト酢酸、X、2=
ジメルカプト−4−メチルベンゼン、1,2−ジシアノ
エチレンジチオール二ナトリウム、カプロマレイン酸二
量体モノアミド、シッフ塩基およびペンソインヒトラソ
/、ビス−(エチレン−1,2−ブチ−)(−ル) −
C’u(II)−および−Cu (II ) −7タロ
シアニン構造を有する重合体錯体、ならびにメンプレエ
フの周期律系の第■および第n主族の元素の酸化物、水
酸化物、アミドおよびアルコシート、たとえばLi、O
,NaOH,KOH、Ca(OE)2゜ナトリウムメチ
ラート、カリウムt e r t、−ブチラードまたは
リチウムジイソプロピルアミド、およびアンモニウム化
合物たとえばNi14011 、水酸化テトラn−ブチ
ルアンモニウムまたはベンジルトリメチルアンモニウム
メチラートでアり得る。これらの塩基は単独ででも、混
合物としてでも用いることができる。
アミノピリジン、ポリ−4−ビニルビ1リジン、ピペリ
ジン、モルフォリン、トリエタノールアミンまたは開鎖
の脂肪族アミンたとえば1t −ブチルアミン、オクチ
ルアミン、シフ゛チルアミン、N、N−ジメチル−?L
−ヘキシルアミン、トリエチルアミン、N、N′−ジt
ert、−ブチルエチレンジアミン、N、N、N’、N
’−ブトラメチルエチレンジアミン、N、N、N′、N
′−テトラメチルプロビレ/ジアミン、N 、 N 、
N’、 N’−テトラメチル−1,3−ジアミノブタ
ンのようなアミン類、2−アミノエタンチオール、2−
メルカプトエタノール、2−メルカプト酢酸、X、2=
ジメルカプト−4−メチルベンゼン、1,2−ジシアノ
エチレンジチオール二ナトリウム、カプロマレイン酸二
量体モノアミド、シッフ塩基およびペンソインヒトラソ
/、ビス−(エチレン−1,2−ブチ−)(−ル) −
C’u(II)−および−Cu (II ) −7タロ
シアニン構造を有する重合体錯体、ならびにメンプレエ
フの周期律系の第■および第n主族の元素の酸化物、水
酸化物、アミドおよびアルコシート、たとえばLi、O
,NaOH,KOH、Ca(OE)2゜ナトリウムメチ
ラート、カリウムt e r t、−ブチラードまたは
リチウムジイソプロピルアミド、およびアンモニウム化
合物たとえばNi14011 、水酸化テトラn−ブチ
ルアンモニウムまたはベンジルトリメチルアンモニウム
メチラートでアり得る。これらの塩基は単独ででも、混
合物としてでも用いることができる。
本発明記載の反応は−80℃乃至150°C1好ましく
は0℃乃至100℃の範囲内の温度で行なわれる。
は0℃乃至100℃の範囲内の温度で行なわれる。
一般式(II)のフェノールは式(III>のフェノー
ル1モルあたり1乃至400モルの7量で用いる。
ル1モルあたり1乃至400モルの7量で用いる。
酸化剤の使用量は一般式(It)のフェノール1モルあ
たシl x l O−’乃至1モルである。
たシl x l O−’乃至1モルである。
本発明記載の製法は次のようにして実施され得る。
方法1
有機溶媒に入れた酸化剤および塩基を反応容器に導入し
、酸素または璧気と接触させる。式(If)および式(
III)のフェノールの単量体混合物を有機溶媒中の溶
液の形で添加する。この反応混合物を任意に不活性気体
、たとえばN2またはAr中で2,3分から数日の間で
変化し得る時間、反応温度に放置する。二官能性ポリ酸
化フェニレンを、たとえばアルコールを用いて沈殿させ
て単離する。
、酸素または璧気と接触させる。式(If)および式(
III)のフェノールの単量体混合物を有機溶媒中の溶
液の形で添加する。この反応混合物を任意に不活性気体
、たとえばN2またはAr中で2,3分から数日の間で
変化し得る時間、反応温度に放置する。二官能性ポリ酸
化フェニレンを、たとえばアルコールを用いて沈殿させ
て単離する。
式(II)および(Ill)のフェノール類のかわりに
メンプレエフの周期律系の第1および第n主族の元素の
相応する金属フェノラートを用いてもよい。
メンプレエフの周期律系の第1および第n主族の元素の
相応する金属フェノラートを用いてもよい。
方法2
方法1の記載と同様に酸化剤を反応容器に導入するが、
式(II)および(,111)の半月一体フエノールの
混合物のかわりに式(l[)のフェノールのみをまず添
加する。2,3分から数日の間で変化し得る反応時間の
のら、式(III>のフェノールを添加し、この反応混
合物をふたたび、2,3分から数日の間で変化し得る反
応時間中、反応温度に放置する。二官能性ポリフェニレ
ンエーテルの単離は方法1の記載のように行なう。
式(II)および(,111)の半月一体フエノールの
混合物のかわりに式(l[)のフェノールのみをまず添
加する。2,3分から数日の間で変化し得る反応時間の
のら、式(III>のフェノールを添加し、この反応混
合物をふたたび、2,3分から数日の間で変化し得る反
応時間中、反応温度に放置する。二官能性ポリフェニレ
ンエーテルの単離は方法1の記載のように行なう。
他の具体例では、第1反応段階で生成した、フェノール
Hの反応生成物からなる中間体を単離し、ついで、第2
反応段階で、酸化剤の存在下に式(III)の7エノー
ルと反応、結合させることができる。その後、二官能性
ポリフェニレンエーテルを方法1によシ単離する。
Hの反応生成物からなる中間体を単離し、ついで、第2
反応段階で、酸化剤の存在下に式(III)の7エノー
ルと反応、結合させることができる。その後、二官能性
ポリフェニレンエーテルを方法1によシ単離する。
方法3
有機溶媒に溶解した2種のフェノール■および■の混合
物を塩基の水溶液に添加する。ついで酸化剤を添加し7
ながら、この反応混合物を2,3分から数時間の間で変
化する期間中、攪拌する。2゜3分から数日の間で変化
する反応時間ののち、有機相を分離し、蒸発により最初
の容器の約四分の−にまで濃縮する。ポリフェニレンエ
ーテルの単離は方法1の記載と同様にして行ない得る。
物を塩基の水溶液に添加する。ついで酸化剤を添加し7
ながら、この反応混合物を2,3分から数時間の間で変
化する期間中、攪拌する。2゜3分から数日の間で変化
する反応時間ののち、有機相を分離し、蒸発により最初
の容器の約四分の−にまで濃縮する。ポリフェニレンエ
ーテルの単離は方法1の記載と同様にして行ない得る。
反応生成物の分析は通常の方法によって行ない得る(た
とえば蒸気圧浸透法(Vapouγpressuγeo
smometric tietgrmination
)による分子量の測定まだは、たとえば滴定によるフェ
ノール性OH数の測定)。
とえば蒸気圧浸透法(Vapouγpressuγeo
smometric tietgrmination
)による分子量の測定まだは、たとえば滴定によるフェ
ノール性OH数の測定)。
対称性および非対称性のどちらの二官能性ポリフェニレ
ンエーテルでも本発明記載の製法によシ製造し得る。本
件製法に用いる式(II)および(Ifi)のフエ人−
ルが同一の置換基Rを持つならば、生成物は本発明の意
味での対称的なものが得られる。
ンエーテルでも本発明記載の製法によシ製造し得る。本
件製法に用いる式(II)および(Ifi)のフエ人−
ルが同一の置換基Rを持つならば、生成物は本発明の意
味での対称的なものが得られる。
本発明記載の製法れし2個の官能性末端基を含有し、高
いガラス転位点を有する重合体ブロックを製造するのに
用い得る。これらのブロックは、たとえば、フォスゲン
や塩化テレフタロイルのような酸塩化物、ジイソシアネ
ート、カルボネートまだは他の重合体ブロックと反応さ
せることによp高分子量の化合物に転化することができ
る。これらの高分子量の化合物から製造した材料は加熱
下での寸法安定性が高いことが特色である。
いガラス転位点を有する重合体ブロックを製造するのに
用い得る。これらのブロックは、たとえば、フォスゲン
や塩化テレフタロイルのような酸塩化物、ジイソシアネ
ート、カルボネートまだは他の重合体ブロックと反応さ
せることによp高分子量の化合物に転化することができ
る。これらの高分子量の化合物から製造した材料は加熱
下での寸法安定性が高いことが特色である。
実施例
1、(方法1)
5 mlのピリジンに入れたCrb(、’l O,03
,9(0,3ミリモル)および4−ジメチルアミノピリ
ジン0、08 、? (0,66ミリモル)を50m1
の開放反応容器に導入する。この反応混合物を攪拌しな
がら大気中の酸素に20分間さらしだのち、5ff11
!のピリジンに入れだ4−プロモー2,6−シメチルフ
エノール0.34 g(1,7ミリモル)と2.2−ビ
ス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)プ
ロパン0.31 !j(L 1ミリモル)との混合物を
室温で添加する。さらに5分後、カリウムtert−ブ
チラード0.12 gを添加する。この結果、反応混合
物が自然に、速やかに約40℃まで昇温する。30分の
反応時間ののち、この反応混合物に30meのクロロホ
ルムを添加し、ついで、この混合物を5 mrf!ずつ
のE I) T 14 (E i) T A = エチ
レンジアミン四酢酸)三ナトリウム塩20%水溶液で2
回、10rnlずつのHCl15チ水溶液で3回、さら
に10meずつのNa、BCO,10%水溶液で2回、
最後に蒸留水で2回洗浄する。
,9(0,3ミリモル)および4−ジメチルアミノピリ
ジン0、08 、? (0,66ミリモル)を50m1
の開放反応容器に導入する。この反応混合物を攪拌しな
がら大気中の酸素に20分間さらしだのち、5ff11
!のピリジンに入れだ4−プロモー2,6−シメチルフ
エノール0.34 g(1,7ミリモル)と2.2−ビ
ス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)プ
ロパン0.31 !j(L 1ミリモル)との混合物を
室温で添加する。さらに5分後、カリウムtert−ブ
チラード0.12 gを添加する。この結果、反応混合
物が自然に、速やかに約40℃まで昇温する。30分の
反応時間ののち、この反応混合物に30meのクロロホ
ルムを添加し、ついで、この混合物を5 mrf!ずつ
のE I) T 14 (E i) T A = エチ
レンジアミン四酢酸)三ナトリウム塩20%水溶液で2
回、10rnlずつのHCl15チ水溶液で3回、さら
に10meずつのNa、BCO,10%水溶液で2回、
最後に蒸留水で2回洗浄する。
31gSO4で乾燥したのち、水流ポンプの真空中、4
0℃で溶媒を留去する。オリゴマーの生成物0.45
gが得られる(理論収量の88チ、蒸気圧浸透法により
測定した平均分子量:M=720゜フェノール性011
基の官能基数滴定値==414)。
0℃で溶媒を留去する。オリゴマーの生成物0.45
gが得られる(理論収量の88チ、蒸気圧浸透法により
測定した平均分子量:M=720゜フェノール性011
基の官能基数滴定値==414)。
2 (方法1)
C′LLCI0.06Fl (0,61ミリモル)、4
−ジメチルアミノピリジン0.1’l(1,4ミリモル
)、ピリジン2mlおよびクロロホルム5−を、気体導
入管、還流凝縮器および気体排出装置を持つ10〇−の
二重フラスコに入れる。
−ジメチルアミノピリジン0.1’l(1,4ミリモル
)、ピリジン2mlおよびクロロホルム5−を、気体導
入管、還流凝縮器および気体排出装置を持つ10〇−の
二重フラスコに入れる。
この混合物に、攪拌しながら15分間、酸素を通ずる。
ついで酸素流を窒素流にかえる。この反応混合物に、4
−プロモー2,6−シメチルフエノール0.5’l(2
,8ミリモル)と2.2−ビス−(3,5−ジメチル−
4−ヒドロキシフェニル)プロパン0.2.9(0,7
ミリモル)とを10ゴのクロロホルムに溶解した溶液を
添加する。この反応容器を油浴中で50℃に2−5時間
加熱する。
−プロモー2,6−シメチルフエノール0.5’l(2
,8ミリモル)と2.2−ビス−(3,5−ジメチル−
4−ヒドロキシフェニル)プロパン0.2.9(0,7
ミリモル)とを10ゴのクロロホルムに溶解した溶液を
添加する。この反応容器を油浴中で50℃に2−5時間
加熱する。
この反応溶液を5++rgfつのE JJ T A三ナ
トリウム塩20%水溶液、51nlずつのI/c115
%水溶液および5艷ずつのNaDcOs 10%水溶液
ともに、いずれの場合にも2回振曾し、最後に蒸留水と
振盪して処理する。
トリウム塩20%水溶液、51nlずつのI/c115
%水溶液および5艷ずつのNaDcOs 10%水溶液
ともに、いずれの場合にも2回振曾し、最後に蒸留水と
振盪して処理する。
乾燥し、溶媒を留去すると、オリコ°マー生成物0、4
9 gが得られる(理論収量の90チ、浸透法により測
定した平均分子量=489、フェノール性OH基の官能
基数滴定値−1,59)。
9 gが得られる(理論収量の90チ、浸透法により測
定した平均分子量=489、フェノール性OH基の官能
基数滴定値−1,59)。
3、(方法1)
C1LCL 0.04 E! (0−4ミリモル)、4
−ジメチルアミノピリジン0.14.9(1,1ミリモ
ル)およびクロロベンゼン5Wd!、を100t+tf
!の開放反応容名蓼に入れ、攪拌しながら大気中の酸素
に20分間さらす。この溶液に、20rneのクロロベ
ンゼンに入れた2、2−ビス−(3,5−ジメチル−4
−ヒドロキシフェニル)−フロノくン0.32.9(1
,1ミリモル)および4−クロロ−2,6−ジメチルフ
ェノールz16y(t3.sミリモル)を添加する。
−ジメチルアミノピリジン0.14.9(1,1ミリモ
ル)およびクロロベンゼン5Wd!、を100t+tf
!の開放反応容名蓼に入れ、攪拌しながら大気中の酸素
に20分間さらす。この溶液に、20rneのクロロベ
ンゼンに入れた2、2−ビス−(3,5−ジメチル−4
−ヒドロキシフェニル)−フロノくン0.32.9(1
,1ミリモル)および4−クロロ−2,6−ジメチルフ
ェノールz16y(t3.sミリモル)を添加する。
カリウムtert−ブチレート1.49(12,5ミリ
モル)を添加したのち、反応容器を閉じる。30分の反
応時間後、この反応混合物を、2ゴの濃塩酸を添加した
1 00 +nlのメタノール中に導入する。
モル)を添加したのち、反応容器を閉じる。30分の反
応時間後、この反応混合物を、2ゴの濃塩酸を添加した
1 00 +nlのメタノール中に導入する。
沈殿した重合体を濾過し、メタノールで洗浄する。
同時に沈殿した塩化カリウムを全て除去するためにこの
重合体をクロロホルムに溶解し、得られた溶液を濾過し
、メタノールで再沈殿させる。
重合体をクロロホルムに溶解し、得られた溶液を濾過し
、メタノールで再沈殿させる。
重合体0.98 gが得られる(理論収量の49%、平
均分子’ff1M= 1820、フェノール性011の
官能基数滴定値=1.72)。
均分子’ff1M= 1820、フェノール性011の
官能基数滴定値=1.72)。
4、(方法3)
K OHS gを200−の水に溶解した溶液を窒素下
で、滴下P斗(dropping fv、nnel )
と気体導入管とを装備した1リツトルの三つ首フラスコ
からなる反応装置に導入する。この溶液に、2゜2−ビ
ス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)−
プロパン0.57 Fと4−プロモー2゜6−ジメチル
フェノール8Iとを2001n/のベンゼンに溶解した
溶液を添加する。20meの11,0に溶解した1、3
gのに、F e (CN )。を室温で、攪拌しながら
30分以内に添加する。この反応混合物をさらに15分
間室温に放置し、ついで、分液炉斗を用いて有機相を分
離する。この有機相を蒸発によ#)50m/にまで濃縮
し、メタノール200 mlと濃塩酸2.5−との混合
物に注ぎ入れる。重合体を炉別し、150−のメタノー
ルで洗浄する。ついで、この重合体を20乃至30me
のクロロホルムに溶解し、メタノールで再沈殿する。
で、滴下P斗(dropping fv、nnel )
と気体導入管とを装備した1リツトルの三つ首フラスコ
からなる反応装置に導入する。この溶液に、2゜2−ビ
ス−(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)−
プロパン0.57 Fと4−プロモー2゜6−ジメチル
フェノール8Iとを2001n/のベンゼンに溶解した
溶液を添加する。20meの11,0に溶解した1、3
gのに、F e (CN )。を室温で、攪拌しながら
30分以内に添加する。この反応混合物をさらに15分
間室温に放置し、ついで、分液炉斗を用いて有機相を分
離する。この有機相を蒸発によ#)50m/にまで濃縮
し、メタノール200 mlと濃塩酸2.5−との混合
物に注ぎ入れる。重合体を炉別し、150−のメタノー
ルで洗浄する。ついで、この重合体を20乃至30me
のクロロホルムに溶解し、メタノールで再沈殿する。
生成物を真空下で乾燥する。収量1.53.S’(理論
収量の29%、平均分子量M−,2930、フェノール
性水酸基の官能基数滴定値= 1.7 )。
収量の29%、平均分子量M−,2930、フェノール
性水酸基の官能基数滴定値= 1.7 )。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式(11)および式(III> (n) (III) 式中、 Rfi 同一であっても異なっていてもよく、水素、1
乃至4個の炭素原子を有するアルギル基、l乃至4個の
炭素原子を有するアルコキシ基または6個の炭素原子を
有するアリール基を表わし、 Xは基R’ −C−7? lを表わし、ここで、 R′は水素または1乃至4個の炭素原子を有するアルキ
ル基、0.N もしくはSO2I を表わし、 YはC1,BrまたはIを表わす、 のフェノール類の混合物を反応させることを特徴とする
式(1) ( 式中、 RおよびXは式(II)および(III)に示された意
味をゝ有し、 mおよびnはl乃至200の整数を表わす、に相応する
、2個の末端水酸基を有するポリフェニレンエーテル(
ボ[化フェニレン)の製造方法。 2 式(It)のフェノール類の単独重合体を式(II
I)のフェノール類の単独重合体と反応させることを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の製造方法。 3、反応を有機溶媒中で行なうことを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の製造方法。 4、反応を二相系中で行なうことを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載の製造方法。 5、酸化剤を使用することを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の製造方法。 6、塩基を使用することを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の製造方法。 7、特許請求の範囲第1項記載の方法によシ製造した重
合体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3340493.3 | 1983-11-09 | ||
| DE19833340493 DE3340493A1 (de) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | Verfahren zur herstellung von bifunktionellen polyphenylenoxiden |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112823A true JPS60112823A (ja) | 1985-06-19 |
Family
ID=6213853
Family Applications (1)
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Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US4677185A (ja) |
| EP (1) | EP0144702B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60112823A (ja) |
| DE (2) | DE3340493A1 (ja) |
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