JPS60112892A - 産業廃棄物から固形燃料を製造する方法 - Google Patents
産業廃棄物から固形燃料を製造する方法Info
- Publication number
- JPS60112892A JPS60112892A JP22005683A JP22005683A JPS60112892A JP S60112892 A JPS60112892 A JP S60112892A JP 22005683 A JP22005683 A JP 22005683A JP 22005683 A JP22005683 A JP 22005683A JP S60112892 A JPS60112892 A JP S60112892A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- raw material
- sludge
- solid fuel
- main raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000010888 waste organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 abstract 2
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000010169 landfilling Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は産業廃棄物から固形燃料を製造する方法に係
り、その目的は産業廃棄物（可燃性固形分）を利用し、
その産業廃棄物を再生して燃焼炉等の燃料として再生で
きることからなる産業廃棄物から固形燃料を製造する方
法の提供にある。
り、その目的は産業廃棄物（可燃性固形分）を利用し、
その産業廃棄物を再生して燃焼炉等の燃料として再生で
きることからなる産業廃棄物から固形燃料を製造する方
法の提供にある。
一般に、パルプ、製紙工場からの排出汚泥にはセルロー
ス、リグニン等の可燃性固形質が含まれるが含水率が高
い為にこれを焼却することはむづかしいという事情があ
った。
ス、リグニン等の可燃性固形質が含まれるが含水率が高
い為にこれを焼却することはむづかしいという事情があ
った。
この発明は上記事情にてらしてなされたもので、セルロ
ース５ リグニン等の有機質を含むパルプ、製紙汚泥や
他の有機質を含む都市ゴミなどの汚泥、或いは原尿汚泥
更には有機溶剤を含む産業廃棄物等をその排出場所に於
て処理し、且つそれを燃料として再生利用することによ
って、埋立や焼却及び海洋投棄等の廃棄処理をなくし延
いてはエネルギー源の確保の一助となるように発明され
たもので即ち産業廃棄物から固形燃料を製造する方法に
関する。
ース５ リグニン等の有機質を含むパルプ、製紙汚泥や
他の有機質を含む都市ゴミなどの汚泥、或いは原尿汚泥
更には有機溶剤を含む産業廃棄物等をその排出場所に於
て処理し、且つそれを燃料として再生利用することによ
って、埋立や焼却及び海洋投棄等の廃棄処理をなくし延
いてはエネルギー源の確保の一助となるように発明され
たもので即ち産業廃棄物から固形燃料を製造する方法に
関する。
この発明を以下図面に基づき詳述する。
第１図はこの発明のの代表的実施例のフローシートを示
し、第２図は第１図の模式断面説明図である。
し、第２図は第１図の模式断面説明図である。
図面において、（１）は主原料たるセルロース、リグニ
ン等の有機質を含むパルプ、製紙汚泥で、場合によって
は他の有機質を含む都市ゴミなどの汚泥、或いは深床汚
泥であってもよい。
ン等の有機質を含むパルプ、製紙汚泥で、場合によって
は他の有機質を含む都市ゴミなどの汚泥、或いは深床汚
泥であってもよい。
この主原料（１）は通富含水率が８０％以上である。
（２）は前処理としての脱水処理工程である。
この脱水処理工程（２）では、少なくとも、主原料の含
水率が１０％は低下する様に処理するが、粘度の低いバ
ルブ、製紙汚泥では含水率は３０％程脱水助剤の添加工
程をしめす。
水率が１０％は低下する様に処理するが、粘度の低いバ
ルブ、製紙汚泥では含水率は３０％程脱水助剤の添加工
程をしめす。
（４）は主たる脱水処理工程で、この脱水処理工程では
、主原料（１）の種類を問わず確実に含水率を５０％程
度まで落とす。
、主原料（１）の種類を問わず確実に含水率を５０％程
度まで落とす。
（５）はこの脱水処理工程（４）から排出される排水の
処理をする排水処理工程である。
処理をする排水処理工程である。
（６）は副原料で、この副原料（６）は石油精製カス、
可燃製都市ごみ、廃油、廃有機溶剤、更にはビヒクル等
からなる。
可燃製都市ごみ、廃油、廃有機溶剤、更にはビヒクル等
からなる。
（７）は副原料（６）の混練破砕工程で、この混練破砕
工程で前記石油精製カス、可燃製都市ごみ、廃油、廃有
機溶剤、更にはビヒクル等からなる副原料（６）を混合
する。
工程で前記石油精製カス、可燃製都市ごみ、廃油、廃有
機溶剤、更にはビヒクル等からなる副原料（６）を混合
する。
（８）は少なくとも含水率を５０％程度まで低下させた
主原料（１）と混合された前記副原料（６）を混練する
混練工程をしめず。
主原料（１）と混合された前記副原料（６）を混練する
混練工程をしめず。
このようにして混練工程（８）を経た押し出し物は、原
料自身にふくまれる水分がバインダーとしての機能を持
ち、更には必要に応して副原料（６）の混練破砕工程（
７）から供給されたビヒクルによって、造形された固形
燃料（９）となる。
料自身にふくまれる水分がバインダーとしての機能を持
ち、更には必要に応して副原料（６）の混練破砕工程（
７）から供給されたビヒクルによって、造形された固形
燃料（９）となる。
この固形燃料（９）は少なくとも３００（Ｍｃａ Ｉ
／ Ｋｇをゆうする。
／ Ｋｇをゆうする。
この様にして製造された固形燃料（９）は一時的に倉庫
００）に貯蔵されるか、直ちにボイラー等の燃焼装置て
１１）に供給される。
００）に貯蔵されるか、直ちにボイラー等の燃焼装置て
１１）に供給される。
このような構成からなるこのこう発明に係る産業廃棄物
から固形燃料を製造する方法を、第２図に基づいて更に
説明すると、製紙、バルブ工場（１２）から排出された
主原料（１１を脱水ｔＪ、１ｌ（１３）（例えば、図で
はスクリュープレス）で脱水して水分を約３５〜４０％
（重量）以下の製紙汚泥ケーキ＋１１となし、これをサ
ービスホッパー（１４）に投入する。
から固形燃料を製造する方法を、第２図に基づいて更に
説明すると、製紙、バルブ工場（１２）から排出された
主原料（１１を脱水ｔＪ、１ｌ（１３）（例えば、図で
はスクリュープレス）で脱水して水分を約３５〜４０％
（重量）以下の製紙汚泥ケーキ＋１１となし、これをサ
ービスホッパー（１４）に投入する。
一方、印刷工場から排出されるビヒクル、溶剤及び油等
を含む廃インクの蒸溜残渣（１５）等を予めサービスホ
ッパー（１６）に投入し、サービスホッパー（１４）に
貯蔵された製紙汚泥ケーキ（１）と前記蒸溜残渣（１５
）を排出重、量比的１０：１〜５：１となるよう調整さ
れたスクリューフィーダー（１？）及び（１８）により
排出してスクリューコンベア（１９）で合流させる。
を含む廃インクの蒸溜残渣（１５）等を予めサービスホ
ッパー（１６）に投入し、サービスホッパー（１４）に
貯蔵された製紙汚泥ケーキ（１）と前記蒸溜残渣（１５
）を排出重、量比的１０：１〜５：１となるよう調整さ
れたスクリューフィーダー（１？）及び（１８）により
排出してスクリューコンベア（１９）で合流させる。
この合流体は該スクリューコンヘア（１９）の排出口（
２０）より混練機（２１）に投入され、混練機（２１）
内で投入口（２２）側から排出口（２３）側に移送され
ながら上記汚泥ケーキ［１１と蒸溜残渣（１５）とは充
分混練される。
２０）より混練機（２１）に投入され、混練機（２１）
内で投入口（２２）側から排出口（２３）側に移送され
ながら上記汚泥ケーキ［１１と蒸溜残渣（１５）とは充
分混練される。
排出口（２３）からフレーク状の固形燃料（９）かヘル
ドコンベア（２４）に落下し該ベルトコンヘア（２４）
により搬出され貯蔵容器（２５）に貯えられる混練工程
に於いて、上記被混練物に刺ｉ奥がある場合には、適当
な脱臭剤を混練と同時に連続的に投入するようにすれば
この臭いが緩和され作業もし易（なるのでのぞましい。
ドコンベア（２４）に落下し該ベルトコンヘア（２４）
により搬出され貯蔵容器（２５）に貯えられる混練工程
に於いて、上記被混練物に刺ｉ奥がある場合には、適当
な脱臭剤を混練と同時に連続的に投入するようにすれば
この臭いが緩和され作業もし易（なるのでのぞましい。
上記製紙汚泥（１）は一般には水分約６０％（重量）以
上含まれ、その発熱量は約１５００Ｋｃａｌ／ ｋｇ以
下であるが、脱水後は発熱量的１８００〜２４、 ＯＯ
Ｋ ｃ ａ １ ／ ｋｇである。
上含まれ、その発熱量は約１５００Ｋｃａｌ／ ｋｇ以
下であるが、脱水後は発熱量的１８００〜２４、 ＯＯ
Ｋ ｃ ａ １ ／ ｋｇである。
一方蒸溜残渣には、未揮発の各種有機溶剤約ｌＯ％（ｆ
ｆｉりが含まれ、その発熱量的６３００〜７８００Ｋｃ
ａ １７ｋｇであるが。
ｆｉりが含まれ、その発熱量的６３００〜７８００Ｋｃ
ａ １７ｋｇであるが。
これは印刷工場で排出される廃インクから蒸溜により有
機溶剤を回収した残渣であって、従来焼却により処理さ
れていたものである。
機溶剤を回収した残渣であって、従来焼却により処理さ
れていたものである。
この様にして得られた、固形燃料（９）の発熱量はほぼ
３５００〜４５０’ＯＫｃ ａ ｌ ７ｋｇであった。
３５００〜４５０’ＯＫｃ ａ ｌ ７ｋｇであった。
尚、上記実施例では２種の産業廃棄物として製紙汚泥及
び廃インクを採用した例を示したが、これに限らず比較
的発熱量の低い廃棄物も、従来焼却処理されていた比較
的高い発熱量を有する廃棄物と混練することによってボ
イラー等の固形燃料として再生利用し得る。
び廃インクを採用した例を示したが、これに限らず比較
的発熱量の低い廃棄物も、従来焼却処理されていた比較
的高い発熱量を有する廃棄物と混練することによってボ
イラー等の固形燃料として再生利用し得る。
以上詳述した如く、この発明に係る産業廃棄物から固形
燃料を製造する方法は２種の可燃性産業廃棄物を極めて
簡易に有用な固形燃料とすることが出来、従来埋立てた
り一部焼却されていていた製紙汚泥の如き廃棄物をその
発生場所で上記の如く固形燃料とし得るから、投棄の為
の場所を確保する必要もなくまたその輸送に用する労力
も要しなくなる上に新たなエネルギー源を製することに
なり、しかも従来焼却処理されていた比較的高発熱量の
廃棄物も上述の如く有効に利用される効果を奏する。
燃料を製造する方法は２種の可燃性産業廃棄物を極めて
簡易に有用な固形燃料とすることが出来、従来埋立てた
り一部焼却されていていた製紙汚泥の如き廃棄物をその
発生場所で上記の如く固形燃料とし得るから、投棄の為
の場所を確保する必要もなくまたその輸送に用する労力
も要しなくなる上に新たなエネルギー源を製することに
なり、しかも従来焼却処理されていた比較的高発熱量の
廃棄物も上述の如く有効に利用される効果を奏する。
第１図はこの発明に係る産業廃棄物から固形燃料を製造
する方法のフローシート図、第２図は同説明図である。 ＋１）−主原料 （２）−脱水工程（前処理）（３１−
脱水助剤添加工程 （４１−生脱水工程 （６１−副原料 （７）−混練破砕工程ｆ８）−混練工程（９）−・−固
形燃料
する方法のフローシート図、第２図は同説明図である。 ＋１）−主原料 （２）−脱水工程（前処理）（３１−
脱水助剤添加工程 （４１−生脱水工程 （６１−副原料 （７）−混練破砕工程ｆ８）−混練工程（９）−・−固
形燃料
Claims (1)
- （１）主原料と副原料の二種の産業廃棄物を使用し、こ
のセルロース、リグニン等の有機質を含むパルプ、製紙
汚泥で、場合によっては他の有機質を含む都市ゴミなど
の汚泥、或いは深床汚泥等からなる主原料をまず前処理
として脱水処理する工程と、必要に応じてこの主原料を
前処理として脱水処理する工程に追加する脱水助剤の添
加工程と、次いで行う主たる脱水処理工程と、これら一
連の主原料を処理する工程に平行し、石油精製カス、可
燃製都市ごみ、廃油、廃有機溶剤、更にはヒヒクル等か
らなる副原料を混練破砕する工程と、この混線破砕され
た副原料と前記脱水処理工程を経た主原料とを混合し且
つ混練する工程とからなる産業廃棄物から固形燃料を製
造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22005683A JPS60112892A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 産業廃棄物から固形燃料を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22005683A JPS60112892A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 産業廃棄物から固形燃料を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60112892A true JPS60112892A (ja) | 1985-06-19 |
Family
ID=16745238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22005683A Pending JPS60112892A (ja) | 1983-11-22 | 1983-11-22 | 産業廃棄物から固形燃料を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60112892A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03255192A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-14 | Norihiro Mitsunaga | 有機質汚泥を主材とした燃料、並びに有機質汚泥を主材とした燃料の製造方法 |
| JPH101686A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ごみ圧縮成形物の製造方法 |
| KR100908680B1 (ko) | 2009-01-22 | 2009-07-22 | 손민일 | 폐제지슬러지와 폐유를 이용한 고체연료 및 그 제조방법 |
| KR101033860B1 (ko) * | 2009-03-26 | 2011-05-16 | 손민일 | 펠렛 형태의 고체연료 및 그의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139190A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-27 | Waeidou Kk | Pelletized solid fuel |
-
1983
- 1983-11-22 JP JP22005683A patent/JPS60112892A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139190A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-27 | Waeidou Kk | Pelletized solid fuel |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03255192A (ja) * | 1990-03-05 | 1991-11-14 | Norihiro Mitsunaga | 有機質汚泥を主材とした燃料、並びに有機質汚泥を主材とした燃料の製造方法 |
| JPH101686A (ja) * | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | ごみ圧縮成形物の製造方法 |
| KR100908680B1 (ko) | 2009-01-22 | 2009-07-22 | 손민일 | 폐제지슬러지와 폐유를 이용한 고체연료 및 그 제조방법 |
| KR101033860B1 (ko) * | 2009-03-26 | 2011-05-16 | 손민일 | 펠렛 형태의 고체연료 및 그의 제조방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4133273A (en) | System for the disposal of sludge, hazardous and other wastes | |
| US3342731A (en) | Method for dewatering sludges | |
| US3549010A (en) | Methods and apparatus for disposing of waste materials | |
| CA1085069A (en) | Incineration of lime-conditioned sewage sludge with high sulfur fuel | |
| US5433846A (en) | Grease-trap wastewater treatment system | |
| US3549529A (en) | Methods and apparatus for disposing of waste materials | |
| US3652405A (en) | Sewage and municipal refuse liquid phase coking process | |
| JPH08276199A (ja) | 汚泥処理方法 | |
| JP4235091B2 (ja) | 屎尿及び有機性汚泥の処理方法、並びに処理装置 | |
| JP5039634B2 (ja) | 廃棄物処理設備及び廃棄物処理方法 | |
| KR20030014235A (ko) | 폐기물 활용 방법 및 시스템 | |
| US3954605A (en) | Waste treatment plants | |
| KR19990076618A (ko) | 폐기혼합물의분리법 | |
| Wang et al. | Centrifugation process siting, sizing, and applications | |
| JP2000239050A (ja) | 工場廃液処理方法 | |
| KR100754440B1 (ko) | 유기슬러지와 폐유를 이용한 재생연료 제조장치 | |
| JP4671780B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び該システム | |
| US12065369B2 (en) | Organic waste treatment process | |
| KR100663994B1 (ko) | 음식물 쓰레기 자원화 과정의 폐수 처리장치 | |
| CN105776814A (zh) | 含油污泥脱水－干化成套处理系统及方法 | |
| JPS60112893A (ja) | 固型燃料製造装置 | |
| SU994442A1 (ru) | Способ обработки осадков сточных вод текстильной промышленности | |
| JPH07124599A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| Hamm | Environmental aspects | |
| KR20080002565U (ko) | 음식물쓰레기의 재활용 장치 |