JPS60118330A - 形鋼の製造方法 - Google Patents
形鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS60118330A JPS60118330A JP22542683A JP22542683A JPS60118330A JP S60118330 A JPS60118330 A JP S60118330A JP 22542683 A JP22542683 A JP 22542683A JP 22542683 A JP22542683 A JP 22542683A JP S60118330 A JPS60118330 A JP S60118330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manufacturing
- heating
- section steel
- thickness
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は形鋼の製造方法に関するもので、曲げ加工によ
り板状材から形鋼を簡単且つ適切に製造することができ
る方法を提供せんとするものである◇ 形鋼の製造方法として、厚内素材を孔型圧延機等によシ
順次所望の形状に圧延する方法が一般に行われているが
、この方法は多数の圧延機を必要とするとと４ Ｋ ｓ
同じ種類の形鋼でも圧延すべき形鋼のサイズによって孔
型形状が決まってしまうため、全スタンドにつμてサイ
ズ毎の孔型（圧延ロール）が必要となり、また、このた
めサイズ替毎にロール組替を行う必要がある等の難点が
ある。このような孔型圧延機による方法に対し、板状材
を冷間で曲げ加工することにより形鋼材を製造する方法
が行われており、これによれば多数の圧延機を要するこ
となく、シかも必要な板幅と厚さの板状素材を用いるこ
とによシ任意のサイズの形鋼を製造で巷る利点がある。
り板状材から形鋼を簡単且つ適切に製造することができ
る方法を提供せんとするものである◇ 形鋼の製造方法として、厚内素材を孔型圧延機等によシ
順次所望の形状に圧延する方法が一般に行われているが
、この方法は多数の圧延機を必要とするとと４ Ｋ ｓ
同じ種類の形鋼でも圧延すべき形鋼のサイズによって孔
型形状が決まってしまうため、全スタンドにつμてサイ
ズ毎の孔型（圧延ロール）が必要となり、また、このた
めサイズ替毎にロール組替を行う必要がある等の難点が
ある。このような孔型圧延機による方法に対し、板状材
を冷間で曲げ加工することにより形鋼材を製造する方法
が行われており、これによれば多数の圧延機を要するこ
となく、シかも必要な板幅と厚さの板状素材を用いるこ
とによシ任意のサイズの形鋼を製造で巷る利点がある。
しかしながら、この方法では、第１図（イ）に示すよう
に曲げ加工による折曲部の外側（山形鋼の場合には山部
外側）に大きなＲが付いてしｔ埴、またその部分の肉厚
（１重）が他の部分（ｔ、）に較べ薄くなるという問題
があり、また厚物材の場合では折曲部の内半径を大きく
取らないと第１図（ロ）に示すようにその外側に割れ（
Ｃ）を生じるという問題もある。また冷間加工であるた
め、スプリングバックにより板厚や材質によっては山部
等の角度が一定しない咎の問題もある。
に曲げ加工による折曲部の外側（山形鋼の場合には山部
外側）に大きなＲが付いてしｔ埴、またその部分の肉厚
（１重）が他の部分（ｔ、）に較べ薄くなるという問題
があり、また厚物材の場合では折曲部の内半径を大きく
取らないと第１図（ロ）に示すようにその外側に割れ（
Ｃ）を生じるという問題もある。また冷間加工であるた
め、スプリングバックにより板厚や材質によっては山部
等の角度が一定しない咎の問題もある。
本発明は、このよう表従来の問題に鑑み創案されたもの
で、上述した如き問題を生ずることなく曲げ加工により
板状材から形鋼を製造することができる方法を提供せん
とするものであり、このため板状材をその幅方向で局部
加熱した後、上下ロールで拘束しつつ幅方向での圧縮を
加えることにより前記加熱部を部分的に増肉させ、しか
る彼加熱部を上下ロールによυ圧下しつつ曲げ加工する
ようにしたものである。
で、上述した如き問題を生ずることなく曲げ加工により
板状材から形鋼を製造することができる方法を提供せん
とするものであり、このため板状材をその幅方向で局部
加熱した後、上下ロールで拘束しつつ幅方向での圧縮を
加えることにより前記加熱部を部分的に増肉させ、しか
る彼加熱部を上下ロールによυ圧下しつつ曲げ加工する
ようにしたものである。
以下、本発明の一実施例を図面に基づｉて説明する。
第２図（イ）ないしくハ）は本発明を山形鋼の製造に適
用した場合の一実施例を示してｉる。
用した場合の一実施例を示してｉる。
まず本発明では、（イ）に示すように板状材（１）の幅
方向のうち、山部を形成すべき中央部を局部的に加熱（
Ａ）する。この加熱は火炎加熱、高周波加熱等の適宜な
方法により行うことができる。
方向のうち、山部を形成すべき中央部を局部的に加熱（
Ａ）する。この加熱は火炎加熱、高周波加熱等の適宜な
方法により行うことができる。
次いで、第２図（ロ）Ｋ示すように、板状材（１）Ｋ幅
方向での圧縮を加えて、前記加熱部（Ａ）を部分的に増
肉させる。このような加熱部（Ａ）のみの部分増肉は、
後述する曲げ加工による折曲部の薄肉化を防止すること
を目的としている。この加工は４軸圧延機を用いて行わ
れ、板状材（１）は上下面を上ｐ−ル（２）及び下ロー
ル（３）Ｋよシ拘束されつつ、左右の竪ロール（４）
（４）により水平方向での圧下を加えられるものであり
、これＫより加熱部（Ａ）だけが部分的に圧縮され増肉
する。このような工程において、板状材（１］は増肉す
る部分だけが局部加熱されているため、幅方向での圧縮
が加えられても他の部分で座屈を生ずることが適切に防
止される。本実施例では、上下ロール（２） （３）が
加熱。
方向での圧縮を加えて、前記加熱部（Ａ）を部分的に増
肉させる。このような加熱部（Ａ）のみの部分増肉は、
後述する曲げ加工による折曲部の薄肉化を防止すること
を目的としている。この加工は４軸圧延機を用いて行わ
れ、板状材（１）は上下面を上ｐ−ル（２）及び下ロー
ル（３）Ｋよシ拘束されつつ、左右の竪ロール（４）
（４）により水平方向での圧下を加えられるものであり
、これＫより加熱部（Ａ）だけが部分的に圧縮され増肉
する。このような工程において、板状材（１］は増肉す
る部分だけが局部加熱されているため、幅方向での圧縮
が加えられても他の部分で座屈を生ずることが適切に防
止される。本実施例では、上下ロール（２） （３）が
加熱。
部（Ａ）を含めて板状材（１）を拘束しており、このた
め上記増肉を可能ならしめるための凹部？めが上ロール
（２）Ｋ形成されている。また、このように上ロール（
２）に凹部９鳶を形成することにより、山形鋼の山部外
側になるべき板状材上面側にのみ増肉させるようにして
いる０上下ロール（２）（３）による板状材（１）の拘
束は材料、特に加熱部の座屈防止をその主たる目的とし
ておシ、このため加熱部（Ａ）両側の部分をそれぞれ上
下ロールで拘束するよう圧してもよいＯ 以上のような増肉加工後、上下ｐ−ル（５）（６）によ
り板状材（１）を形鋼形状に曲げ加工する・すなわち、
第２図（ハ）Ｋ示すように山形鋼の山部に対応する孔型
を有する上ロール（５）及び下四−ル（６）により上記
増肉した加熱部（Ａ）を圧延するものである０この圧延
によりその加熱部は、圧下によって厚みを減面されつつ
曲げ加工され所定の山形鋼断面形状に成形される０なお
、（７）は押えロールでＴｏ９、上記曲げ加工時材料の
両辺を下方に押え込むようにしている。
め上記増肉を可能ならしめるための凹部？めが上ロール
（２）Ｋ形成されている。また、このように上ロール（
２）に凹部９鳶を形成することにより、山形鋼の山部外
側になるべき板状材上面側にのみ増肉させるようにして
いる０上下ロール（２）（３）による板状材（１）の拘
束は材料、特に加熱部の座屈防止をその主たる目的とし
ておシ、このため加熱部（Ａ）両側の部分をそれぞれ上
下ロールで拘束するよう圧してもよいＯ 以上のような増肉加工後、上下ｐ−ル（５）（６）によ
り板状材（１）を形鋼形状に曲げ加工する・すなわち、
第２図（ハ）Ｋ示すように山形鋼の山部に対応する孔型
を有する上ロール（５）及び下四−ル（６）により上記
増肉した加熱部（Ａ）を圧延するものである０この圧延
によりその加熱部は、圧下によって厚みを減面されつつ
曲げ加工され所定の山形鋼断面形状に成形される０なお
、（７）は押えロールでＴｏ９、上記曲げ加工時材料の
両辺を下方に押え込むようにしている。
このような曲げ加工はその被加工部を局部的に加熱して
行うため、小さｉ荷重での加工が可能であるとともに１
スプリングバツクによる山部角度の狂いを抑えることが
でき、また特に加熱部を増肉し且つこれをｐ−ルにより
滅面しクク曲げ加工するため、山部が他部分よりも薄肉
化したシ、厚物材の山部外側に割れが生じたりすること
もなく所定の角度に曲げ加工することができ、また山部
外側のＲも小さく抑えることができる。
行うため、小さｉ荷重での加工が可能であるとともに１
スプリングバツクによる山部角度の狂いを抑えることが
でき、また特に加熱部を増肉し且つこれをｐ−ルにより
滅面しクク曲げ加工するため、山部が他部分よりも薄肉
化したシ、厚物材の山部外側に割れが生じたりすること
もなく所定の角度に曲げ加工することができ、また山部
外側のＲも小さく抑えることができる。
第３図（イ）なφしくハ）は本発明を溝形鋼の製造に適
用した場合を示すもので、この場合には、まず（イ）に
示すように角部となるべき部分を加熱（Ａ） （Ａ）
Ｌ、次いで（ロ）に示すよ（Ａ）の両側をそれぞれ拘束
しつつ、竪ロール（Ａ） （Ａ）を増肉させる。そして
このように増肉加工した板状材（１）を同図（）Ｓ）に
示すように圧延により曲げ加工し形鋼形状に成形するＯ
本実施例では、上記加工は下ロール（６）及び１圧延機
によシ行われ、加熱部（Ａ） （Ａ）は圧下によりその
厚みを減面されクク曲げ加工され、所定の溝形鋼断面形
状に成形される。
用した場合を示すもので、この場合には、まず（イ）に
示すように角部となるべき部分を加熱（Ａ） （Ａ）
Ｌ、次いで（ロ）に示すよ（Ａ）の両側をそれぞれ拘束
しつつ、竪ロール（Ａ） （Ａ）を増肉させる。そして
このように増肉加工した板状材（１）を同図（）Ｓ）に
示すように圧延により曲げ加工し形鋼形状に成形するＯ
本実施例では、上記加工は下ロール（６）及び１圧延機
によシ行われ、加熱部（Ａ） （Ａ）は圧下によりその
厚みを減面されクク曲げ加工され、所定の溝形鋼断面形
状に成形される。
なお、以上の実施例においては、何段階もの圧延機を用
い、板状材を浅い角度から所定角度に順次曲げ加工する
ようにして各図（ハ）に示す即趣成形を行うことができ
る。
い、板状材を浅い角度から所定角度に順次曲げ加工する
ようにして各図（ハ）に示す即趣成形を行うことができ
る。
以上述べた本発明法によれば、小さい荷重でしかもスプ
リングバック等による狂いを生ずるととなく精度良くそ
の加工を行うことかできるとともに、特に曲げ加工部を
加熱状態で部分的に増肉せしめ、この増肉部をロールに
より減面しつつ曲げ加工するようにしたので、折曲部た
る山部や角部が薄肉化したり、厚物材の山部外側に割れ
が生じたり、さらには山部外側のＲが過大に彦る等の問
題を生じたりすることなく板状材から任意の形状と寸法
の形鋼を簡単且つ適切に製造することができるという効
果がある。
リングバック等による狂いを生ずるととなく精度良くそ
の加工を行うことかできるとともに、特に曲げ加工部を
加熱状態で部分的に増肉せしめ、この増肉部をロールに
より減面しつつ曲げ加工するようにしたので、折曲部た
る山部や角部が薄肉化したり、厚物材の山部外側に割れ
が生じたり、さらには山部外側のＲが過大に彦る等の問
題を生じたりすることなく板状材から任意の形状と寸法
の形鋼を簡単且つ適切に製造することができるという効
果がある。
第１図（イ）及び（ロ）は従来法によって製造された形
鋼を示す説明図である。第２図（イ）ないしくハ）は本
発明を山形鋼の製造に適用した場合の一実施例を段階的
に示す説明図である。第３図（イ）ないしくハ）は本発
明を溝形鋼の製造に適用した場合の一実施例を段階的に
示す説明図である。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 古 川 連 間 岡 本 圭 旬 間 平 沢 猛 志 代理人弁理士 吉 原 省 三 間 同 高 橋 捕 間 弁護士 吉 原 弘 子
鋼を示す説明図である。第２図（イ）ないしくハ）は本
発明を山形鋼の製造に適用した場合の一実施例を段階的
に示す説明図である。第３図（イ）ないしくハ）は本発
明を溝形鋼の製造に適用した場合の一実施例を段階的に
示す説明図である。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 古 川 連 間 岡 本 圭 旬 間 平 沢 猛 志 代理人弁理士 吉 原 省 三 間 同 高 橋 捕 間 弁護士 吉 原 弘 子
Claims (1)
- 板状材の幅方向一部を局部□加熱した後、該板状材に対
し上下ロールで拘束しつつ幅方向での圧縮を加えること
Ｋより前記加熱部を部分的に増肉させ、しかる後加熱部
を上下−−ルによシ圧下しつつ曲げ加工することを特徴
とする形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22542683A JPS60118330A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22542683A JPS60118330A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 形鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60118330A true JPS60118330A (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=16829181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22542683A Pending JPS60118330A (ja) | 1983-12-01 | 1983-12-01 | 形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60118330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108687173A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-10-23 | 潘岳燕 | 一种钢结构施工用角钢弯折机 |
-
1983
- 1983-12-01 JP JP22542683A patent/JPS60118330A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108687173A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-10-23 | 潘岳燕 | 一种钢结构施工用角钢弯折机 |
| CN108687173B (zh) * | 2018-05-04 | 2019-08-16 | 龙元明筑科技有限责任公司 | 一种钢结构施工用角钢弯折机 |
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