JPS60119260A - 織布用超音波切断シール装置およびその方法 - Google Patents
織布用超音波切断シール装置およびその方法Info
- Publication number
- JPS60119260A JPS60119260A JP59232529A JP23252984A JPS60119260A JP S60119260 A JPS60119260 A JP S60119260A JP 59232529 A JP59232529 A JP 59232529A JP 23252984 A JP23252984 A JP 23252984A JP S60119260 A JPS60119260 A JP S60119260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- woven fabric
- edge
- fabric
- sealing
- moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C25/00—Treating selvedges or other edges, e.g. stiffening
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/22—Severing by heat or by chemical agents
- D06H7/221—Severing by heat or by chemical agents by heat
- D06H7/223—Severing by heat or by chemical agents by heat using ultrasonic vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/086—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by vibrating, e.g. ultrasonically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
- B29C65/7435—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc the tool being a roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
- B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
- B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
- B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
- B29C66/8412—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height
- B29C66/84121—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different length, width or height of different width
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
- B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
- D06H7/06—Removing selvedge edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/431—Joining the articles to themselves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/69—General aspects of joining filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/108—Flash, trim or excess removal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
- Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は、少くとも熱可塑性IM#を含む連続した絹布
の両側から、超音波を利用して好ましくない耳を切断す
ると共に、長手方向の切断された端縁をシールする装置
及び方法に関するものである。
の両側から、超音波を利用して好ましくない耳を切断す
ると共に、長手方向の切断された端縁をシールする装置
及び方法に関するものである。
本発明装置及び方法は、装置の織布搬送経路における横
方向の変動、または織布の11]の変更に拘わらず絹布
の両側から好ましくない耳を所定11」切断することを
特徴としている。
方向の変動、または織布の11]の変更に拘わらず絹布
の両側から好ましくない耳を所定11」切断することを
特徴としている。
(背景技術)
連@づる織布から製品を作るに際して、械イliの長手
方向の側の各端縁から好ましくない耳を所定■切11u
Jることがしばしば必要となる。このことは、織布をエ
アージエン1〜ルーム等で織る時に顕茗であり、たとえ
ばベッド用シー1−1反物等の最終製品におい文、好ま
しくない長手方向の端縁に沿うフリンジ状の耳が生じる
。従ってこのような好ましくない耳を所定巾それぞれの
長手方向の端縁に沿っ゛(切断し、これら切断された端
縁をシールする必要があり、普通はへり縫い等を行ない
切断した端縁で糸がほぐれるのを阻止していた。
方向の側の各端縁から好ましくない耳を所定■切11u
Jることがしばしば必要となる。このことは、織布をエ
アージエン1〜ルーム等で織る時に顕茗であり、たとえ
ばベッド用シー1−1反物等の最終製品におい文、好ま
しくない長手方向の端縁に沿うフリンジ状の耳が生じる
。従ってこのような好ましくない耳を所定巾それぞれの
長手方向の端縁に沿っ゛(切断し、これら切断された端
縁をシールする必要があり、普通はへり縫い等を行ない
切断した端縁で糸がほぐれるのを阻止していた。
超音波を利用して熱溶融可能な材料を切断し、端縁をシ
ールする装置が開発されている。通例このような装置は
、主としてプラスチックあるいは熱可塑性シート材料に
使用されている。しかしながらこのような装置は、少な
くとも熱可塑性繊維を含む織布を切断し、端縁をシール
づるために提案されたものであり、従来の切断及びへり
縫い作業に比べ多くの利点がある。このような目的にあ
う装置行の一例としては、1978年6月27日に発行
された米田特許証第4.097.327に開示されたも
のがある。この特許には、織機と接し、若しくは1a機
と離れて超音波を利用して切断及び端縁シールを行なう
ため織機上に不動に装着され、または分離した切断装置
として、超音波を利用した切断端縁シール機構が第1図
に示されている。
ールする装置が開発されている。通例このような装置は
、主としてプラスチックあるいは熱可塑性シート材料に
使用されている。しかしながらこのような装置は、少な
くとも熱可塑性繊維を含む織布を切断し、端縁をシール
づるために提案されたものであり、従来の切断及びへり
縫い作業に比べ多くの利点がある。このような目的にあ
う装置行の一例としては、1978年6月27日に発行
された米田特許証第4.097.327に開示されたも
のがある。この特許には、織機と接し、若しくは1a機
と離れて超音波を利用して切断及び端縁シールを行なう
ため織機上に不動に装着され、または分離した切断装置
として、超音波を利用した切断端縁シール機構が第1図
に示されている。
しかしながら、どちらの動作においても、もし織布のI
+3が変化し、あるいは織布の搬送経路に横方向の変動
が生じたならば、超音波を利用した切断シール装置が不
動に装着され”Cいるので織布の長手方向の各端縁から
異なった巾の耳が除去されることになる。従ってこのよ
うな構成の装置では、織布の長手方向のそれぞれの端縁
の好ましくない耳全部を除去づることはできないことに
なる。
+3が変化し、あるいは織布の搬送経路に横方向の変動
が生じたならば、超音波を利用した切断シール装置が不
動に装着され”Cいるので織布の長手方向の各端縁から
異なった巾の耳が除去されることになる。従ってこのよ
うな構成の装置では、織布の長手方向のそれぞれの端縁
の好ましくない耳全部を除去づることはできないことに
なる。
(目的及び構成)
従って本発明の目的は、少なくとも熱可塑性繊維を含む
連続した織布の両側から、この織布の搬送経路における
横方向の変動または織布の中に拘わらず好ましくない耳
を所定1J切断づると共に、長手方向の切断された端縁
をシールする織布用超音波切断シール装置並びにその方
法を提供することである。
連続した織布の両側から、この織布の搬送経路における
横方向の変動または織布の中に拘わらず好ましくない耳
を所定1J切断づると共に、長手方向の切断された端縁
をシールする織布用超音波切断シール装置並びにその方
法を提供することである。
本発明によれば、上述した目的を以下に述べる装置及び
方法により達成する。
方法により達成する。
供給装置を設けて、装置の長手方向の搬送経路に織布を
送る。
送る。
第1の超音波切断シール機構を装置に装着し、移動する
織布の一方の側の端縁を収容すると共に、一方の側の端
縁に治って好ましくない耳を切断しこの切断された端縁
を同時にシールする。移動づる織布の一方の側の端縁と
第1の超音波切断シール機構とを整列させる装置を織布
搬送経路において装置に装着し、好ましくない耳を所定
th、H布の一方の側の端縁から切断づる。第2の超音
波切断シール機構を装置に装着し、移動づる織イnの他
りの側の端縁を収容Jるど共に、他りの側の端縁に沿っ
た好ましくない且を切断しこの切断された端縁を同+1
.iにシールする。移動りる織布の他力の側の端縁と第
2の超音波切断シール機構とを整列させる装置を織イl
j m送経路において装置に装着し、好ましくない[[
を所定巾、織布の他方の側の端縁から切…iづる。
織布の一方の側の端縁を収容すると共に、一方の側の端
縁に治って好ましくない耳を切断しこの切断された端縁
を同時にシールする。移動づる織布の一方の側の端縁と
第1の超音波切断シール機構とを整列させる装置を織布
搬送経路において装置に装着し、好ましくない耳を所定
th、H布の一方の側の端縁から切断づる。第2の超音
波切断シール機構を装置に装着し、移動づる織イnの他
りの側の端縁を収容Jるど共に、他りの側の端縁に沿っ
た好ましくない且を切断しこの切断された端縁を同+1
.iにシールする。移動りる織布の他力の側の端縁と第
2の超音波切断シール機構とを整列させる装置を織イl
j m送経路において装置に装着し、好ましくない[[
を所定巾、織布の他方の側の端縁から切…iづる。
上述した目的を達成するため好適な装置及び方法は以下
の事柄を石層る。第1の超音波切断シール機構は、装置
の不動位置に[Iる。移動づる織rliの一方の側の端
縁と第1の超音波切断シール機構とを整列き゛ぜる装置
を、織布搬送経路における第1の超音波切断シール機構
の前方に配置し、移動りる織布を横方向に動かして織布
の一方の側の端縁を第1の不動の超音波機構に整列させ
、好ましくないLlが所定[1]、一方の側の端縁から
切断されるようにする。第2の超音波切断シール機構を
、織イlj移動装置の接方で装置に装着J゛ると共に、
移動りる織布に対し横り向に移動できるよう装着する。
の事柄を石層る。第1の超音波切断シール機構は、装置
の不動位置に[Iる。移動づる織rliの一方の側の端
縁と第1の超音波切断シール機構とを整列き゛ぜる装置
を、織布搬送経路における第1の超音波切断シール機構
の前方に配置し、移動りる織布を横方向に動かして織布
の一方の側の端縁を第1の不動の超音波機構に整列させ
、好ましくないLlが所定[1]、一方の側の端縁から
切断されるようにする。第2の超音波切断シール機構を
、織イlj移動装置の接方で装置に装着J゛ると共に、
移動りる織布に対し横り向に移動できるよう装着する。
移動する織布の他方の側の端縁と第2の超音波切断シー
ル機構とを整列さける装置を、第2の超音波機構に連結
し、第2の超音波機構を横方向に動かし°C第2の超音
波IXII M4を移動りる織イIIの他方の側の端縁
に整列させ、好ましくない耳が所定「IJ1織布の他方
の側の端縁から切…iされるようにする。
ル機構とを整列さける装置を、第2の超音波機構に連結
し、第2の超音波機構を横方向に動かし°C第2の超音
波IXII M4を移動りる織イIIの他方の側の端縁
に整列させ、好ましくない耳が所定「IJ1織布の他方
の側の端縁から切…iされるようにする。
装置コストの観点からは高価なものとなるが、上述した
目的を達成するため上記好適な装置及び方法に代わり、
両開音波切断シール機構を移動する織布に対して横方向
に運動できるよう装着しでも良い。各整列機構が別個に
移動し、移動りる織布の各端線がそれぞれの超音波機構
に整列するようにして、搬送経路におGJる織布の横方
向への変動、または織布の巾の変更に拘わらず、移動づ
る織布の両側から好ましくない耳が所定+1J切断され
るようにしても良い。
目的を達成するため上記好適な装置及び方法に代わり、
両開音波切断シール機構を移動する織布に対して横方向
に運動できるよう装着しでも良い。各整列機構が別個に
移動し、移動りる織布の各端線がそれぞれの超音波機構
に整列するようにして、搬送経路におGJる織布の横方
向への変動、または織布の巾の変更に拘わらず、移動づ
る織布の両側から好ましくない耳が所定+1J切断され
るようにしても良い。
(実施例)
以下図面を参照して、超音波を利用して好ましくないl
l5−を切断すると共に、少なくとも熱可塑性の繊維又
は糸を含む織イli Fの連続づる長手方向の切断され
た端縁りをシールづるのに好適な装置、特に第1図に示
1分離した形状の機械を説明する。
l5−を切断すると共に、少なくとも熱可塑性の繊維又
は糸を含む織イli Fの連続づる長手方向の切断され
た端縁りをシールづるのに好適な装置、特に第1図に示
1分離した形状の機械を説明する。
この機械は、織布′二を供給ローラR」−から受け、こ
の機械により上記操作を行ない、巻き取りローラl’?
2に織イli Fを巻き取る。それゆえ、この機械は
織機と分離した超音波切断及びシール装置と考えられる
。しかしながら本発明装置の新規な特徴は、他の状)5
i!においても利用でき、ここに説明され、かつ以下に
述べる特定の機械に限定されるものではない。
の機械により上記操作を行ない、巻き取りローラl’?
2に織イli Fを巻き取る。それゆえ、この機械は
織機と分離した超音波切断及びシール装置と考えられる
。しかしながら本発明装置の新規な特徴は、他の状)5
i!においても利用でき、ここに説明され、かつ以下に
述べる特定の機械に限定されるものではない。
本発明装置は、多くの分離した、あるい【よ相互に連結
したフレーム部材を構成することができる、全体的に材
間10T’示づフレーム手段を具え、これらフレーム手
段は以下に述べる、機械の種々の要素を載置しかつ担持
づる。この装置はまた、フレーム手段10に担持され、
装置を貫通し織布の長手方向搬送路からなる所望形状に
織布旦を供給する手段を具える。この手段は、供給ロー
ラR1から織布を供給するため被駆動フィードローラ1
1と巻き取りローラR2を回転するための被駆動ローラ
12とを具える。特に第2図には、連続覆る長い織布、
[−を供給すると共に、装置を用油して長手方向搬送路
からなる所望形状に織布、[−を案内Jる別のローラが
設りである。必要に応じてこれら別のI」−ラを駆動す
ることができる。
したフレーム部材を構成することができる、全体的に材
間10T’示づフレーム手段を具え、これらフレーム手
段は以下に述べる、機械の種々の要素を載置しかつ担持
づる。この装置はまた、フレーム手段10に担持され、
装置を貫通し織布の長手方向搬送路からなる所望形状に
織布旦を供給する手段を具える。この手段は、供給ロー
ラR1から織布を供給するため被駆動フィードローラ1
1と巻き取りローラR2を回転するための被駆動ローラ
12とを具える。特に第2図には、連続覆る長い織布、
[−を供給すると共に、装置を用油して長手方向搬送路
からなる所望形状に織布、[−を案内Jる別のローラが
設りである。必要に応じてこれら別のI」−ラを駆動す
ることができる。
好適な装置は、装置フレーム10上の静止位置に装着さ
れ、符号20で示される第1の超音波切断シール手段を
具える。当業者により了解されるように、超音波切断シ
ール手段20は電源からの電気信号を機械的な振動に変
換すると共に、そのような機械的な振動を増幅するトラ
ンスジューサ及びブースタ機構21と、トランスジュー
サ及び1−スタ機構21に接続され1ヘランスジユーザ
及びブースタ機構21により生起され増幅された振動■
ネルギの結果として上下振動する音波ボーン22とを具
える。
れ、符号20で示される第1の超音波切断シール手段を
具える。当業者により了解されるように、超音波切断シ
ール手段20は電源からの電気信号を機械的な振動に変
換すると共に、そのような機械的な振動を増幅するトラ
ンスジューサ及びブースタ機構21と、トランスジュー
サ及び1−スタ機構21に接続され1ヘランスジユーザ
及びブースタ機構21により生起され増幅された振動■
ネルギの結果として上下振動する音波ボーン22とを具
える。
音波ホーン22に協働するのは、音波ホーン22の下方
に装着したアルビン24であり、移動する織布旦の一方
の端縁をアルビル24とホーン22との間に収容すると
共に、織布りの一方の端縁に沿って好ましくないLl′
Sを切断し切断された■を同時にシールリ゛る。
に装着したアルビン24であり、移動する織布旦の一方
の端縁をアルビル24とホーン22との間に収容すると
共に、織布りの一方の端縁に沿って好ましくないLl′
Sを切断し切断された■を同時にシールリ゛る。
このような超畠波切断シール手段の通常の動作は当業者
にとって既知である。しかしながら本発明装置に使用C
さる改良しlこ超音波切断シール装置の構造及び動作の
詳細は、本出願人の同時係属出願第555.66/1号
及び第576.889号に開示されている。
にとって既知である。しかしながら本発明装置に使用C
さる改良しlこ超音波切断シール装置の構造及び動作の
詳細は、本出願人の同時係属出願第555.66/1号
及び第576.889号に開示されている。
本装回は、織布、[−の搬送経路におりる第1の超音波
切断シール手段20より前りで装置フレーム10に装着
された手段26を具え、この手段26は動いている織(
1jF−を横方向に移動させて織布、[−のハ側を不動
の超音波切断シール手段20に整列させ、織布旦の片側
から好ましくない耳多−を所定11]切り取る。
切断シール手段20より前りで装置フレーム10に装着
された手段26を具え、この手段26は動いている織(
1jF−を横方向に移動させて織布、[−のハ側を不動
の超音波切断シール手段20に整列させ、織布旦の片側
から好ましくない耳多−を所定11]切り取る。
この織布移動手段26は任意の適当な機構を具えること
ができるが、好適には装置を通過する織布、[−の長手
7j向経路に対し左6に横切って移動する装置フレーム
10上の適当なキャリッジ(図示ゼず)に担持されたベ
ース29に回転自在に装着したフリクションローラ27
.28を具えるフリクションローラ装置とする。第2図
に示したように、織布りはローラ27の上側及び下側を
通りかつ、ローラ27゜28と摩擦係合す−るので、[
」−ラ27.28の横り向の運動は織布をローラと共に
担持し織布旦を横方向に移動する。
ができるが、好適には装置を通過する織布、[−の長手
7j向経路に対し左6に横切って移動する装置フレーム
10上の適当なキャリッジ(図示ゼず)に担持されたベ
ース29に回転自在に装着したフリクションローラ27
.28を具えるフリクションローラ装置とする。第2図
に示したように、織布りはローラ27の上側及び下側を
通りかつ、ローラ27゜28と摩擦係合す−るので、[
」−ラ27.28の横り向の運動は織布をローラと共に
担持し織布旦を横方向に移動する。
織布移動手段2Gは、好適にはさらに、装置フレーム1
0に装着されフリクションローラ27.28のペース2
9に連結された流体作動の複動ピストン及びシリンダ3
0(第3図参照)よりなる駆動手段を具え、この駆動手
段はフリクションローラ27.28を所定距離左右に動
かすよう作動(る。さらに織布移動手段は、織布旦の搬
送経路におけるフリクションローラ27.28の前方で
装置フレーム10に装着された手段31を具え、手段3
1は移動する織布旦の一方の側の端縁の位置を検知する
と共に、駆動手段30を作動する。この検知手段31は
織布Fの搬送経路に対してフリクションローラ27.2
8を所定距離左右に動かすための複動ピストン及びシリ
ンダ30の各側に対する流体の流れを制御する流体制御
1311M32を具える端縁検知手段であればどんな適
当な型式のものであっても良い。端縁検知及び制御手段
は様々の型式のものが市販されており、また当業者にも
良く知られているので、ここではさらに詳しい説明はし
ない。
0に装着されフリクションローラ27.28のペース2
9に連結された流体作動の複動ピストン及びシリンダ3
0(第3図参照)よりなる駆動手段を具え、この駆動手
段はフリクションローラ27.28を所定距離左右に動
かすよう作動(る。さらに織布移動手段は、織布旦の搬
送経路におけるフリクションローラ27.28の前方で
装置フレーム10に装着された手段31を具え、手段3
1は移動する織布旦の一方の側の端縁の位置を検知する
と共に、駆動手段30を作動する。この検知手段31は
織布Fの搬送経路に対してフリクションローラ27.2
8を所定距離左右に動かすための複動ピストン及びシリ
ンダ30の各側に対する流体の流れを制御する流体制御
1311M32を具える端縁検知手段であればどんな適
当な型式のものであっても良い。端縁検知及び制御手段
は様々の型式のものが市販されており、また当業者にも
良く知られているので、ここではさらに詳しい説明はし
ない。
本発明装置は、ざらに織布旦の搬送経路において織布移
動手段26の後方で装置フレーム10に装着され、動い
ている織布、[−に対して横方向に移動する第2の超音
波切断シール手段40を具える。この第2へ可動な超音
波切断シール手段40は、トランスジコーり及びブース
タ41、音波ホーン42及びアンビル44を具え、第′
1の不動の超音波切断シール手段20と同一の根本的な
構成要素を具える。第2の超音波切断シール手段40は
動いている織布旦の他方の端縁を通過さけ、好ましくな
い耳5−を切断Jると共に、他方の側の端縁に沿って切
断された端縁りを+6J助にシールする。この第2の超
音波切断シール1段40は、装置フレーム10により担
持される任意の適当なキャリッジ装置(図示せず)によ
り動いている織イ[、[−の横り向に動りるよう装着し
ても良い。
動手段26の後方で装置フレーム10に装着され、動い
ている織布、[−に対して横方向に移動する第2の超音
波切断シール手段40を具える。この第2へ可動な超音
波切断シール手段40は、トランスジコーり及びブース
タ41、音波ホーン42及びアンビル44を具え、第′
1の不動の超音波切断シール手段20と同一の根本的な
構成要素を具える。第2の超音波切断シール手段40は
動いている織布旦の他方の端縁を通過さけ、好ましくな
い耳5−を切断Jると共に、他方の側の端縁に沿って切
断された端縁りを+6J助にシールする。この第2の超
音波切断シール1段40は、装置フレーム10により担
持される任意の適当なキャリッジ装置(図示せず)によ
り動いている織イ[、[−の横り向に動りるよう装着し
ても良い。
さらに本発明装置は、装置フレーム1oに装着されると
共に、第2の超音波切断シール手段4oに連結され、第
2の超音波切断シール手段4oを横方向に移動させる手
段50を具え、手段5oは第2の超音波切断シール手段
40を動いている織布旦の他方の側の端縁に整列させる
ので、織布移動手段26にょる織布りの横方向への移動
あるいは巾の異なる織布りに関係なく好ましくない耳5
−が所定11]切断される。
共に、第2の超音波切断シール手段4oに連結され、第
2の超音波切断シール手段4oを横方向に移動させる手
段50を具え、手段5oは第2の超音波切断シール手段
40を動いている織布旦の他方の側の端縁に整列させる
ので、織布移動手段26にょる織布りの横方向への移動
あるいは巾の異なる織布りに関係なく好ましくない耳5
−が所定11]切断される。
この手段50は、好適には流体作動する複動ピストン及
びシリンダよりなり第2の超音波切断シール手段40に
連結された駆動手段51を具え、第2の超音波切断シー
ル手段が所定距離前後に移動するよう駆動される。この
手段5oはさらに、織布Fの搬送経路において第2の超
音波切断シール手段4゜と、織布移動手段26との間で
装置フレーム1oに装着された端縁検知手段53を具え
、動いている織布、[−の他方の側の位置を少なくとも
検知すると共に、流体制御機構54を介して駆動手段5
1を駆動する。
びシリンダよりなり第2の超音波切断シール手段40に
連結された駆動手段51を具え、第2の超音波切断シー
ル手段が所定距離前後に移動するよう駆動される。この
手段5oはさらに、織布Fの搬送経路において第2の超
音波切断シール手段4゜と、織布移動手段26との間で
装置フレーム1oに装着された端縁検知手段53を具え
、動いている織布、[−の他方の側の位置を少なくとも
検知すると共に、流体制御機構54を介して駆動手段5
1を駆動する。
従っC第1,2及び3図に示したように織布しは、本発
明装置をその長手方向搬送路に治って移動づるので、織
布旦の一方の側の端縁の位置を検知すると共に、織布移
動手段26を駆動する第1の端縁検知手段31を通過す
ると、織布、[−の−hの端縁が第1の不動の超音波切
断シール手段20に整列される。このような第1の超音
波切断シール手段2()は、織布旦の一方の側から好ま
しくない■S−を所定11」切断りる一hで、織布旦の
一方の側に治っζ切断された端縁旦を同111にシール
覆る。織イ11移動手段26を通過後、織布旦の他方の
端縁を端縁検知手段53により検知覆る。この検知手段
は、織布旦が織布移動手段2Gにより移動されたか、あ
るいは織布旦の巾が変わったかどうかに関係なく、第2
の超音波切断シール手段40を織布二の他方の端縁に整
列さI、所定11」の好ましくない目5−を織布旦から
切り落1ど共に、織布旦の他方の側に沿って切断された
端縁旦を同時にシールする。
明装置をその長手方向搬送路に治って移動づるので、織
布旦の一方の側の端縁の位置を検知すると共に、織布移
動手段26を駆動する第1の端縁検知手段31を通過す
ると、織布、[−の−hの端縁が第1の不動の超音波切
断シール手段20に整列される。このような第1の超音
波切断シール手段2()は、織布旦の一方の側から好ま
しくない■S−を所定11」切断りる一hで、織布旦の
一方の側に治っζ切断された端縁旦を同111にシール
覆る。織イ11移動手段26を通過後、織布旦の他方の
端縁を端縁検知手段53により検知覆る。この検知手段
は、織布旦が織布移動手段2Gにより移動されたか、あ
るいは織布旦の巾が変わったかどうかに関係なく、第2
の超音波切断シール手段40を織布二の他方の端縁に整
列さI、所定11」の好ましくない目5−を織布旦から
切り落1ど共に、織布旦の他方の側に沿って切断された
端縁旦を同時にシールする。
更に本装置は、符号56.57で示される切断したHの
除去機構を具え、超音波IN構20.40により切断さ
れた後の耳をそれぞれ取り込む。好適には、これら切断
された耳の除去m横56.57は真空装置とする。と言
うのは、このような真空装置は日影に適当な大きさの張
力を作用させるからである。
除去機構を具え、超音波IN構20.40により切断さ
れた後の耳をそれぞれ取り込む。好適には、これら切断
された耳の除去m横56.57は真空装置とする。と言
うのは、このような真空装置は日影に適当な大きさの張
力を作用させるからである。
しかしながら、このような切断された耳β−に適当な張
力を賦与するリール機構あるいは他の機構により耳5−
を除去することも可能である。
力を賦与するリール機構あるいは他の機構により耳5−
を除去することも可能である。
織布、[−の一方の端縁を第1の不動の超音波切断シー
ル手段20に整列させる織布移動手段26による、織布
、[−の横方向への移動を補助づるため、織布旦の搬送
経路において織布供給手段11と織布移動手段26どの
間で装置フレーム10に装着されるスフレイ手段60を
設(プ、最初の織布供給手段11により本装置に供給さ
れる所定過剰量の織布りを、通例は張力のない状態に収
容し、かつ維持する。スフレイ手段60は、最初のフィ
ードローラ11から織布「を収容すると共に、収容した
織布旦の自重により上下に回動づるよう回動自在に装着
された通常の形状をしたスフレイ61を具える。このス
フレイ61は、電気スイッチ63等により適当な駆動及
びa、1 ill手段62を作動させ、最初のフィード
ローラ11の送り回転mを調整り゛る。このような配設
により、スフレイ61に充分な舟の織布が収容されると
、駆動及び制御手段62はフィードローラ11の回転を
停止するよう作動し、スフレイ61から織布旦が所定量
供給されると、駆動及び制御手段62はフィードローラ
11を作動して、付加的な織布をスフレイ61に供給J
る1、従って、所定過剰mの織布、[−がスフレイ手段
60内に維持される。
ル手段20に整列させる織布移動手段26による、織布
、[−の横方向への移動を補助づるため、織布旦の搬送
経路において織布供給手段11と織布移動手段26どの
間で装置フレーム10に装着されるスフレイ手段60を
設(プ、最初の織布供給手段11により本装置に供給さ
れる所定過剰量の織布りを、通例は張力のない状態に収
容し、かつ維持する。スフレイ手段60は、最初のフィ
ードローラ11から織布「を収容すると共に、収容した
織布旦の自重により上下に回動づるよう回動自在に装着
された通常の形状をしたスフレイ61を具える。このス
フレイ61は、電気スイッチ63等により適当な駆動及
びa、1 ill手段62を作動させ、最初のフィード
ローラ11の送り回転mを調整り゛る。このような配設
により、スフレイ61に充分な舟の織布が収容されると
、駆動及び制御手段62はフィードローラ11の回転を
停止するよう作動し、スフレイ61から織布旦が所定量
供給されると、駆動及び制御手段62はフィードローラ
11を作動して、付加的な織布をスフレイ61に供給J
る1、従って、所定過剰mの織布、[−がスフレイ手段
60内に維持される。
図面等を参照し′(本発明の好適な実施例を述べたが、
本発明はこれら実施例に限定されるものでなく特許請求
の範囲内で種々の変更が可能である。
本発明はこれら実施例に限定されるものでなく特許請求
の範囲内で種々の変更が可能である。
第′1図は本発明装置の側面図、
第2図は第1図に示1〕だ装置のフレームその他を取り
除いて示す斜視図、 第3図は第2図に示したMlをブロックダイ(7グラム
的に示す平面図、 第4図は、第3図において線4−4に沿って切断した断
面図である。 10・・・フレーム手段 11.12.27.28・・
・ローラ20、40・・・超音波切断シール手段21、
41・・・トランスジューサ及びブースタl!構22、
42・・・音波ホーン 24.44・・・アンビル2G
・・・織布移動手段 29・・・ベース30・・・複動
ビス]ヘン及びシリンダ31・・・検知手段 32・・
・流体制al1機構51・・・駆動手段 53・・・端
縁駆動手段54・・・流体制御1ltl構
除いて示す斜視図、 第3図は第2図に示したMlをブロックダイ(7グラム
的に示す平面図、 第4図は、第3図において線4−4に沿って切断した断
面図である。 10・・・フレーム手段 11.12.27.28・・
・ローラ20、40・・・超音波切断シール手段21、
41・・・トランスジューサ及びブースタl!構22、
42・・・音波ホーン 24.44・・・アンビル2G
・・・織布移動手段 29・・・ベース30・・・複動
ビス]ヘン及びシリンダ31・・・検知手段 32・・
・流体制al1機構51・・・駆動手段 53・・・端
縁駆動手段54・・・流体制御1ltl構
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、少なくとも熱可塑性m帷を含む連続した織布の両側
からこの織布の搬送経路におりる横方向の変動または織
布の巾に拘わらず、好ましくない耳を所定巾切断すると
共に、長手方向の切断された端縁をシールする織布用超
音波切断シール装置において、 フレーム手段と、 前記フレーム手段に担持され、前記装置の長手方向の搬
送経路に前記織布を供給する手段と、 前記フレーム手段に装着され移動する前記織布の一方の
側の端縁を収容し、一方の側の前記端縁に沿って好まし
くない耳を切断すると共に、切断された端縁を同時にシ
ールする第1の超音波切断シール手段と、 前記装置の織布搬送経路において前記フレーム手段に装
着され、前記織布の前記一方の側の端縁から前記好まし
くない耳を所定巾切断するよう、移動する前記織布の前
記一方の側の端縁と前記第1の超音波切断シール手段と
を整列させる手段と、 前記フレーム手段に装着され、移動する前記織布の他方
の側の端縁を収容し、前記他方の側の端縁に沿って前記
好ましくない耳を切断すると共に切断された端縁を同時
にシールする第2の超音波切断シール手段と、 前記装置の前記織布搬送経路において前記フレーム手段
に装着さ−れ、前記織布の前記他方の側の端縁から所定
巾の前記好ましくない耳が切断されるよう、移動する前
記織布の前記他方の側の端縁と前記第2の超音波切断シ
ール装置とを整列させる装置とを具えてなることを特徴
とする織布用超音波切断シール装置。 2、少なくとも熱可塑性繊維を含む連続した織布の両側
から、この織布の搬送経路における横方向の変動まI〔
は織布のrljに拘わらず、好ましくない耳を所定11
]切断すると共に、長手方向の切断された端縁をシール
する織布用超音波切断シール装置において、 フレーム手段と、 前記フレーム手段に担持され、前記装置の長手方向の搬
送経路に前記織布を供給する手段と、 前記フレーム手段の不動の位置に装着され、移動りる前
記織布の一方の側の端縁を収容し、前記一方の側の端縁
に沿って前記好ましくない耳を切断すると共に切断され
た端縁を同時にシールする第1の超音波切断シール手段
と、前記装置の前記織布搬送経路において前記第1の超
音波切断シール手段より前方で前記フレーム手段に装着
され、前記好ましくない耳を所定巾前記一方の側の端縁
から切断するよう、移動づる前記織布を横方向に動かし
前記織布の前記一方の側の端縁を不動の前記第1の超音
波切断シール手段に整列させる手段と、 前記織布の搬送経路において前記織布移動手段より後方
で前記フレーム手段に装着され、移動する前記織布に対
して交差する方向に動き移動する前記織布の前記他方の
側の端縁を収容し、前記他方の側の端縁に沿って好まし
くない耳を切断すると共に切断された端縁を同時にシー
ルする第2の超音波切断シール手段と、 前記フレーム手段に装着されると共に、前記第2の超音
波切断シール手段に連結され、前記織布移動手段による
前記織布の横方向の運動、または前記織布のIJの変更
に関係なく所定巾の前記好ましくない耳を前記織布の前
記他方の側の端縁から切断するよう、前記第2の超音波
切断シール手段を横方向に動かし、前記第2の超音波切
断シール手段を、移動する前記織布の他方の端縁に整列
させる手段とを具えてなることを特徴とづる織布用超音
波切断シール装置。 3、特許請求の範囲第2項に記載の装置におい−C1前
記織イli移動手段は、 前記織布の搬送経路の横方向に動いて前記織fliが横
方向に移ilJするよう前記フレーム手段に8着され、
移動づる前記織41と交差して係合りるフリクションロ
ーラ手段と、 前記フレーム手段に装着されると共に、前記フリクショ
ンローラ手段に接続されこのフリクションローラ手段が
所定距離左右に動くよう駆動づる流体作動りる複動ピス
トン及びシリンダ手段と、 前記械イ11の搬送経路の前記フリクションロール手段
より前方で前記フレーム手段に装着され、移動する前記
織布の前記一方の側の端縁の位置を検知Jると共に、前
記ピストン及びシリンダ手段を駆動する手段とを具える
織布用超音波切…i及びシール装置。 4、特許請求の範囲第2項に記載の装置におい“C1前
記第2の超音波切断シール手段を移動する前記装置は、 前記フレーム手段に装着されると共に、前記第2の超音
波切断シール手段に接続され前記第2の超音波切断シー
ル手段が所定距−1左右に動くよう駆動する流体作動す
る複動ビス1ヘン及びシリンダ手段と、 前記織布の搬送経路の前記第2の超音波切断シール手段
と前記織布移動手段との間で前記フレーム手段に装着さ
れ、移動する前記織布の前方の側の位置を検知覆ると共
に前記ピストン及びシリンダ手段を駆動づる手段とを具
える織布用超音波切断シール装置。 5、少なくとも熱可塑性繊維を含む連続した織布の両側
から、この織布の搬送経路における横方向の変動または
織布の巾に拘わらず、好ましくない耳を所定巾切断する
と共に、長手方向の切断された端縁をシールリ゛る織布
用超音波切断シール装置において。 フレーム手段と、 前記フレーム手段に担持され、前記装置の長手方向の搬
送経路に前記織布を供給する手段と、 前記フレーム手段の不動の位置に装着され移動づる前記
織布の一方の側の端縁を収容し、前記一方の側の端縁に
治って前記好ましくない耳を切…iすると共に切断され
た端縁を同時にシールリ−る第1の超竜波切断シール手
段と、前記装置の前記織布搬送経路においC前記第1の
超音波切断シール手段より前方で前記フレーム手段に装
着され、前記好ましくない川を所定+13前記一方の側
の端縁から切断するよう、移動Jる前記織布を横方向に
動かし、前記fJ fljの一方の端縁を不動の前記第
1の超盲波切断シール手段に整列させる手段とを具え、
前記織布移動手段は、前記織布の搬送経路の横方向に動
き前記織イロが横方向に移動するよう前記フレーム手段
に@看され、移動する前記織布と交差して係合づるフリ
クションローラ手段と、前記フレーム手段に装着される
と共に、前記フリクションローラ手段に連結され前記フ
リクションローラ手段を所定距離左右に勅かづよう駆動
される駆動手段と、前記織布の搬送経路において前記フ
リクションローラ手段より前方で前記フレーム手段に装
着され、移動する前記織布の一方の側の端縁の位置を検
知すると共に前記駆動手段を作動させる手段とを有し、 さらに、前記織布の搬送経路におい−C前記織布移動手
段より後方で前記フレーム手段に装着され、移動する前
記織布に対し横方向に運動して移動する前記織布の他方
の端縁を収容し、前記他方の端縁に沿っC好ましくない
耳を切断すると共に切断された端縁を同時にシールJる
第2の超音波切断シール手段と、前記フレーム手段に装
着されると共に前記第2の超音波切断シール手段に連結
され、前記織布移動手段による前記織布の横り向の動き
、または前記織布の巾の変更に関係なく前記織布の他方
の端縁から好ましくない耳を所定[1」切り取るよう前
記第2の超音波切断シール手段を横方向に動かして前記
第2の超音波切断シール手段を、移動する前記織布の他
方の端縁に整列させる手段とを具え、前記第2の超音波
切断シール手段を移動さゼる前記手段は、前記第2の超
音波切断シール手段に連結され前記第2の超音波切断シ
ール手段を所定塵−1左右に動かずよう駆動する駆動手
段と、前記織布搬送経路において前記第2の超音波切断
シール手段と前記織布移動手段との間で前記フレーム手
段に装着され、移動する前記織布の他方の側の位置を検
知すると共に、前記駆動手段を作動する手段とを有する
ことを特徴とづる織布用超音波切断シール装置。 6、特許請求の範囲第2項または第5項に記載の装置に
(13いて、 前記織布供給手段は、前記織布移動手段より前方に位置
し最初に前記織布を前記装置に供給づるよう駆動される
被駆動供給手段を具え、ざらに 前記装置は、前記織布の搬送経路において前記最初の織
布供給手段と前記織布移動手段との間で前記フレーム手
段に装着され、前記織布移動手段による前記織布の横方
向への動きを補助するよう、前記最初の供給手段により
前記装置に送られる前記織イbの所定過剰量を、通例は
張力のない状態に収容しかつ維持するスフレイ手段を具
え、前記スフレイ手段は収容した前記織布の重量により
上下に運動するよう装着されると共に、前記最初の織布
供給手段を前記スフレイ手段内の前記織布の聞及び前記
スフレイ手段の位置に関して作動及び非作動させる手段
を具える織布用超音波切断シール装置。 1、少なくとも熱可塑性IMIIllを含む移動す゛る
連続した織布の両側から、この織布の搬送経路における
横方向の変動または織イ1」のIIJに拘わらず、超音
波を利用して好ましくない耳を切断すると共に長手方向
の切断された端縁をシールするに際し、 織布を搬送経路の長手方向に供給し、 第1の超音波機構により前記織布を送るに際して前記超
音波機構により、移動づる前記織布の一方の側の端縁に
沿って好ましくない耳を切断づると共に前記切断された
端縁を同時にシールし、 好ましくない■を所望]1」前記一方の側の端縁から切
111’iijるよう、移動する前記織布の一方の側の
端縁を前記第1の超音波機構に整列させ、 第2の超9波態構により前記絹布を送るに際して前記超
t1波機構を用いて、移動する前記織イljの他方の側
の端縁に沿って好ましくない耳を切I!l′iツると共
に、切断された端縁を同時にシールし、 好ましくないHを所望1−11前記他方の側の端縁から
切断するよう、移動する前記織布の他方の側の端縁と前
記第2の超音波機構とを整列させる各、Y稈を具えるこ
とを特徴とする織イ1jの切断シール方法。 8、少なくとも熱可塑性m維を含む移動1′る連続した
絹布の両側から、この絹布の搬送経路における横方向の
変動または織布の+lJに拘わらず、超音波を利用して
好ましくない耳を切断すると共に長手方向の切断された
端縁をシールするに際し、 織布を搬送経路の長手り向に供給し、 不動の超音波機構により前記織布を送るに際して前記超
音波機構により、移動づる前記織布の一方の側の端縁に
沿って好ましくない耳を切断するど共に切断された端縁
を同時にシールし、 好ましくない耳を所望中前記一方の側の端縁から切断づ
るよう、不動の超音波機構より前方で移動する前記織布
を横方向に動かし、その後横方向に移動可能な超音波機
構により前記織布を送るに際して前記移動可能な超音波
機構を用いて、移動する前記織布の他方の端縁に沿って
好ましくない耳を切断すると共に、切断された端縁を同
時にシールし、好ましくない耳を所定+1j前記他方の
端縁から切断するよう、移動可能な超音波機構を通過づ
−る前記織イ■iの前記搬送経路に対応して所定位置に
前記移動可能な超音波機構を横方向に動か゛リー各■稈
を貝えることを特徴とする織布の切断シール方法。 9、特許請求の範囲第8項に記載の1j法にJ3いて、
前記方法はさらに、 前記織イ(rの横7j向への移動に先立って前記絹布の
一方の端縁の位置を検知づると共に、(の検知した位置
に対応して前記織イDの横方向への移動を制御し、 前記移動可能な超音波機構の横力1〜の移動に先立って
前記織布の他方の端縁の位置を検知りると共に、その検
知された位置に対応して前記移動可能な超音波機構の横
方向への移動を制御覆る各工程を具える織布の切断シー
ル方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US555451 | 1983-11-28 | ||
| US06/555,451 US4496407A (en) | 1983-11-28 | 1983-11-28 | Apparatus and process for ultrasonically cutting off predetermined widths of selvages and sealing the cut edges of textile fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60119260A true JPS60119260A (ja) | 1985-06-26 |
| JPS6223104B2 JPS6223104B2 (ja) | 1987-05-21 |
Family
ID=24217308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59232529A Granted JPS60119260A (ja) | 1983-11-28 | 1984-11-06 | 織布用超音波切断シール装置およびその方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4496407A (ja) |
| EP (1) | EP0143513A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60119260A (ja) |
| KR (1) | KR850005024A (ja) |
| AU (1) | AU561521B2 (ja) |
| CA (1) | CA1216512A (ja) |
| ZA (1) | ZA844823B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122894U (ja) * | 1986-01-23 | 1987-08-04 |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693771A (en) * | 1983-11-28 | 1987-09-15 | Springs Industries, Inc. | Woven textile fabric having an ultrasonically cut and sealed edge and apparatus and process for producing same |
| US4534819A (en) * | 1983-11-28 | 1985-08-13 | Springs Industries, Inc. | Woven textile fabric having an ultrasonically cut and sealed edge and apparatus and process for producing same |
| US4560427A (en) * | 1984-12-03 | 1985-12-24 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic seal and cut method and apparatus |
| US4610750A (en) * | 1985-04-05 | 1986-09-09 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic cut and seal apparatus |
| US4778546A (en) * | 1986-09-15 | 1988-10-18 | Nbc Industries Co., Ltd. | Screen fabric and method of making same |
| US5061331A (en) * | 1990-06-18 | 1991-10-29 | Plasta Fiber Industries, Inc. | Ultrasonic cutting and edge sealing of thermoplastic material |
| JP3355486B2 (ja) * | 1992-07-06 | 2002-12-09 | キシミド・エル・エル・シー | 弾性を示す不織物下着の加工 |
| ES2100777B1 (es) * | 1992-10-09 | 1998-01-01 | Vilaro Alboquers Jose Maria | Dispositivo de corte y soldadura por ultrasonidos, aplicado especialmente para tejidos acolchados. |
| US5393360A (en) * | 1993-10-06 | 1995-02-28 | The Procter & Gamble Company | Method and apparatus for combining a tensioned elastic garter with a substrate |
| US5749989A (en) * | 1993-10-06 | 1998-05-12 | The Procter & Gamble Company | Continuous, high-speed method for producing a pant-style garment having a pair of elasticized leg openings |
| US5415722A (en) * | 1993-11-23 | 1995-05-16 | Yeh; Ten F. | Automatic machine for cutting, fusing, and reeling raw material plates of plastic material |
| DE9319940U1 (de) * | 1993-12-24 | 1994-02-10 | Yeh, Ten Fu, Tainan | Automatische Maschine zum Schneiden, Schweißen und Aufwickeln von Rohmaterialplatten aus Kunststoff |
| US5460672A (en) * | 1994-04-26 | 1995-10-24 | Petco, Inc. | Apparatus and method for joining a plurality of textile webs together in side-by-side relation |
| TW253870B (en) | 1994-07-11 | 1995-08-11 | Newell Operating Co | Cellular panel and method and apparatus for making the same |
| US6001442A (en) * | 1996-11-08 | 1999-12-14 | Milliken & Company | Ultrasonically spliced roll towel |
| US6228195B1 (en) | 1999-02-08 | 2001-05-08 | Star Binding & Trimming Corp. | Sonic sealed bias seam |
| WO2002092343A2 (en) * | 2001-05-16 | 2002-11-21 | Xyron, Inc. | An article laminating apparatus with operation-adjusting cartridge detection and/or improved heating and/or improved cutting |
| US20030066593A1 (en) * | 2001-10-05 | 2003-04-10 | Alberto Kopelowicz | Elastic band |
| KR100417292B1 (ko) * | 2002-03-12 | 2004-02-11 | 손병준 | 세척용 와이퍼 제조장치 |
| US6821367B1 (en) * | 2003-03-31 | 2004-11-23 | Steelcase Development Corporation | Ultrasonic tool and method for securing a covering to a frame |
| US20050082008A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-04-21 | Young William O. | Method and apparatus for automatic re-starting of web edge trimming after moving web leaves point of trimming |
| US7228809B2 (en) | 2004-04-15 | 2007-06-12 | Cupid Foundations, Inc. | Undergarments having finished edges and methods therefor |
| US7854022B2 (en) | 2005-01-10 | 2010-12-21 | Hbi Branded Apparel Enterprises, Llc | Garments having seamless edge bands and processes for making same |
| EP2007936B1 (en) * | 2006-04-05 | 2013-06-12 | i-cut, inc. | Method and apparatus for fray-free textile cutting |
| US7615128B2 (en) * | 2006-04-05 | 2009-11-10 | Mikkelsen Graphic Engineering, Inc. | Method and apparatus for fray-free textile cutting |
| US8146172B2 (en) * | 2009-05-20 | 2012-04-03 | Winds Enterprises, Inc. | Method for creating garment cuffs with stretch and recovery characteristics |
| US9392825B2 (en) | 2012-04-18 | 2016-07-19 | Nike, Inc. | Cold weather vented garment |
| US9096017B2 (en) | 2012-04-18 | 2015-08-04 | Nike,Inc. | Fabric welding and cutting wheel assembly |
| US11606992B2 (en) | 2012-04-18 | 2023-03-21 | Nike, Inc. | Vented garment |
| US12035770B2 (en) | 2012-04-18 | 2024-07-16 | Nike, Inc. | Vented garment |
| US10111480B2 (en) | 2015-10-07 | 2018-10-30 | Nike, Inc. | Vented garment |
| CN104975487A (zh) * | 2014-04-11 | 2015-10-14 | 昆山维信家庭日用品有限公司 | 一种切边机 |
| CN104073962A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-10-01 | 吴江市纺织科技中心有限公司 | 一种面料封切边装置 |
| US11406148B2 (en) | 2015-10-07 | 2022-08-09 | Nike, Inc. | Vented garment |
| US11019865B2 (en) | 2016-10-06 | 2021-06-01 | Nike, Inc. | Insulated garment |
| US10743596B2 (en) | 2016-10-06 | 2020-08-18 | Nike, Inc. | Insulated vented garment formed using non-woven polymer sheets |
| CN109015858B (zh) * | 2018-07-19 | 2020-05-12 | 上海骄成机电设备有限公司 | 一种应用于胶料定长修边的超声波裁切装置 |
| CN110344234A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-18 | 安徽华烨特种材料有限公司 | 工业布超声波切边装置 |
| EP3835617A1 (en) | 2019-12-10 | 2021-06-16 | Habasit AG | Conveyor belt, in particular spindle tape, with ultrasound or laser cut lateral sides |
| EP3848186B1 (en) * | 2020-01-08 | 2024-01-24 | Ecolean AB | Sealing element for sealing a package and device for sealing a package |
| CN111826942A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-27 | 任丘市庆信亨商贸有限公司 | 一种布料超声波分条机 |
| CN112709037B (zh) * | 2020-12-22 | 2022-07-22 | 任丘瑞轩程非织造布有限公司 | 纺织布料一体化加工设备 |
| CN117188029B (zh) * | 2023-08-14 | 2026-01-27 | 福建恒捷实业有限公司 | 一种针织圆机落布布头防卷口方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS424639Y1 (ja) * | 1964-10-24 | 1967-03-11 | ||
| JPS5026677A (ja) * | 1973-03-22 | 1975-03-19 | ||
| JPS51119354A (en) * | 1975-03-13 | 1976-10-19 | Sutaashion Serubisu Tekusuteir | Device for applying ultrasonic effect to cutting* welding and other working of waven fabric or thin article partially or entirely heat soluble |
| JPS53111099U (ja) * | 1977-02-09 | 1978-09-05 | ||
| JPS5860059A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-09 | 旭シユエ−ベル株式会社 | ガラス繊維織物フエザ−エツヂ切断方法および切断装置 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1333588A (en) * | 1916-08-30 | 1920-03-09 | Goodyear Tire & Rubber | Selvage-trimmer |
| US1379597A (en) * | 1918-11-06 | 1921-05-24 | Goodyear Tire & Rubber | Selvage-trimmer |
| US2633894A (en) * | 1948-04-21 | 1953-04-07 | Raytheon Mfg Co | Plastic welding |
| US2738729A (en) * | 1952-03-19 | 1956-03-20 | Columbus Coated Fabrics Corp | Method for trimming and slitting webs |
| DE1087139B (de) * | 1956-01-18 | 1960-08-18 | Licentia Gmbh | Vorrichtung zur Seitenkantenregelung laufender Bahnen, insbesondere fuer Druck- und Papiermaschinen |
| US3073197A (en) * | 1958-12-05 | 1963-01-15 | Singer Cobble Inc | Guiding apparatus for a work head |
| US3378429A (en) * | 1965-01-04 | 1968-04-16 | Branson Instr | Method and apparatus for treating material with sonic energy |
| FR1466124A (ja) * | 1965-03-22 | 1900-01-01 | ||
| US3417645A (en) * | 1965-07-06 | 1968-12-24 | Richard A Burnette | Apparatus for sensing and cutting along the edge of a thickened portion of a traveling web |
| US3445307A (en) * | 1965-08-03 | 1969-05-20 | Cavitron Corp | Method and apparatus employing vibratory energy for joining materials |
| US3411683A (en) * | 1966-08-08 | 1968-11-19 | Eastman Kodak Co | Web guiding apparatus |
| US3657033A (en) * | 1969-03-26 | 1972-04-18 | Ultrasonic Systems | Method and apparatus for continuous cutting and joining of thermoplastic sheet material |
| US3816215A (en) * | 1969-06-19 | 1974-06-11 | Deering Milliken Res Corp | Sealed edge machine |
| US3679526A (en) * | 1970-04-08 | 1972-07-25 | Branson Instr | Sonic or ultrasonic cutting apparatus |
| US3666599A (en) * | 1970-11-27 | 1972-05-30 | Branson Instr | Sonic or ultrasonic seaming apparatus |
| US3767131A (en) * | 1971-09-20 | 1973-10-23 | Rockford Servo Corp | Control apparatus for a web positioning system |
| US3737361A (en) * | 1971-12-02 | 1973-06-05 | Branson Instr | Apparatus for exposing sheet material to ultrasonic energy |
| US3785542A (en) * | 1973-02-22 | 1974-01-15 | Air Trol Systems Inc | Web-guiding apparatus and position-sensing and control unit therefor |
| US3955454A (en) * | 1974-10-03 | 1976-05-11 | Rubin Goldman | Edge proximity sensor for moving sheet |
| US3939033A (en) * | 1974-12-16 | 1976-02-17 | Branson Ultrasonics Corporation | Ultrasonic welding and cutting apparatus |
| US4090897A (en) * | 1977-04-22 | 1978-05-23 | The Sinclair Company | Ultrasonic welding of thermoplastic fabrics |
| US4222809A (en) * | 1979-04-10 | 1980-09-16 | Dayco Corporation | Apparatus for and method of removing scrap ribbons trimmed from a carpeting strip |
| US4375175A (en) * | 1981-05-26 | 1983-03-01 | Nemo Industries, Inc. | Towel cutting machine |
-
1983
- 1983-11-28 US US06/555,451 patent/US4496407A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-06-25 ZA ZA844823A patent/ZA844823B/xx unknown
- 1984-07-02 KR KR1019840003811A patent/KR850005024A/ko not_active Ceased
- 1984-07-13 CA CA000458873A patent/CA1216512A/en not_active Expired
- 1984-08-20 EP EP84305641A patent/EP0143513A3/en not_active Withdrawn
- 1984-09-26 AU AU33560/84A patent/AU561521B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-06 JP JP59232529A patent/JPS60119260A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS424639Y1 (ja) * | 1964-10-24 | 1967-03-11 | ||
| JPS5026677A (ja) * | 1973-03-22 | 1975-03-19 | ||
| JPS51119354A (en) * | 1975-03-13 | 1976-10-19 | Sutaashion Serubisu Tekusuteir | Device for applying ultrasonic effect to cutting* welding and other working of waven fabric or thin article partially or entirely heat soluble |
| JPS53111099U (ja) * | 1977-02-09 | 1978-09-05 | ||
| JPS5860059A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-09 | 旭シユエ−ベル株式会社 | ガラス繊維織物フエザ−エツヂ切断方法および切断装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62122894U (ja) * | 1986-01-23 | 1987-08-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0143513A2 (en) | 1985-06-05 |
| CA1216512A (en) | 1987-01-13 |
| ZA844823B (en) | 1985-02-27 |
| JPS6223104B2 (ja) | 1987-05-21 |
| KR850005024A (ko) | 1985-08-19 |
| EP0143513A3 (en) | 1987-04-15 |
| US4496407A (en) | 1985-01-29 |
| AU561521B2 (en) | 1987-05-07 |
| AU3356084A (en) | 1985-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6223104B2 (ja) | ||
| US4798353A (en) | Web slitting system and slack inducing apparatus and method useful therein | |
| US6547909B1 (en) | Flying web splice apparatus and method | |
| US4374576A (en) | Semi-automatic roll winding machine | |
| NL189657C (nl) | Computerprintersamenstel met een afgifte-inrichting voor een continue, in het bijzonder niet voorbewerkte, papierbaan. | |
| EP0260882A2 (en) | Web processing line & modules | |
| EP0152672A2 (en) | Adjustable anvil for ultrasonic material cutting and sealing apparatus | |
| US5573626A (en) | Tape supply and applicator system including a tape splicing mechanism | |
| US4832677A (en) | Method and apparatus for producing draw tape bags | |
| CA2102874A1 (en) | Device for joining films of heat-shrinkable plastic material in a machine using said film | |
| EP0355026B1 (en) | Automatic paper feed device | |
| US4995936A (en) | Continuous web splicing machine | |
| EP0426931B1 (en) | Film bonding method and apparatus for performing same | |
| EP1386868B1 (en) | Automatic splicing device for laminar webs in continuous feed processes | |
| KR100304300B1 (ko) | 타이어제조드럼상에연속적으로고무도포된섬유직물밴드를공급하고자동적으로배치하기위한장치 | |
| MXPA03003738A (es) | Aparato de corte y laminacion para producir cinta reforzada. | |
| AU702643B2 (en) | Continuous tape supply system including a tape splicing mechanism for use with box taping machines | |
| EP0823326A2 (en) | Method and apparatus for effecting continous multidirectional laminating | |
| EP3490919A1 (en) | Feeding unit for a tissue converting machine for converting a web of two-layer tissue | |
| US6729573B2 (en) | Roll changer and process for automatic roll change during stoppage | |
| US4597516A (en) | Web feeder apparatus | |
| EP1749658B1 (en) | Apparatus for applying an adhesive substance to a fabric strip | |
| EP0288830B1 (en) | Web slitter | |
| CN212387429U (zh) | 双面胶单层切断模组及贴双面胶机 | |
| SE9302597L (sv) | Anordning för bearbetning av minst en längskant på en materialbana, särskilt av textilmaterial |