JPS60120799A - 圧延油のプレミキシング方法 - Google Patents
圧延油のプレミキシング方法Info
- Publication number
- JPS60120799A JPS60120799A JP22784083A JP22784083A JPS60120799A JP S60120799 A JPS60120799 A JP S60120799A JP 22784083 A JP22784083 A JP 22784083A JP 22784083 A JP22784083 A JP 22784083A JP S60120799 A JPS60120799 A JP S60120799A
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- Japan
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- emulsion
- premixing
- tank
- pump
- line
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、クーラントタンクに圧延油を補給するプレ
ミキシングタンクにおいて、タンク内の高濃度エマルジ
ョンをプレミキシングする方法に関する。
ミキシングタンクにおいて、タンク内の高濃度エマルジ
ョンをプレミキシングする方法に関する。
クーラントタンク内のエマルジョンの油分濃度を上昇さ
せる際、原液を直接補給すると、細かい油粒子のエマル
ジョンとなり得す、クーラントタンク上層に浮上する。
せる際、原液を直接補給すると、細かい油粒子のエマル
ジョンとなり得す、クーラントタンク上層に浮上する。
この結果補給量に対する濃度の反映効率が悪くなったり
、クーラントタンク内でのエマルジョンの均一性が損な
われ、圧延時にスリップ、チャタリングが発生するなど
の問題がある。
、クーラントタンク内でのエマルジョンの均一性が損な
われ、圧延時にスリップ、チャタリングが発生するなど
の問題がある。
このため従来は、圧延油をクーラントタンクに補給する
際、原液を直接投入せず、予じめ原液をプレミキシング
タンク内に入れて、ここで高濃度でかつ均一なエマルゾ
ョンを形成すべくプレミキシングし、これをクーラント
タンクに補給するようにしている。
際、原液を直接投入せず、予じめ原液をプレミキシング
タンク内に入れて、ここで高濃度でかつ均一なエマルゾ
ョンを形成すべくプレミキシングし、これをクーラント
タンクに補給するようにしている。
しかし従来のプレミキシング方法は、単にプレミキシン
グタンクに５〜３０＄の高濃度エマルジョンをチャージ
し、低速（］０００ｒｐｍ以下）の回転式攪拌機で攪拌
するか、もしくはギヤポンプなどの低速ポンプで循環さ
せる程度のものである。
グタンクに５〜３０＄の高濃度エマルジョンをチャージ
し、低速（］０００ｒｐｍ以下）の回転式攪拌機で攪拌
するか、もしくはギヤポンプなどの低速ポンプで循環さ
せる程度のものである。
このため、油に与えることができる剪断力が不充分でタ
ンク内での粒径を充分に細かくできず、均一な相を形成
し得ない問題がある。
ンク内での粒径を充分に細かくできず、均一な相を形成
し得ない問題がある。
即ちクーラントタンク内のエマルジョンは、通常クーラ
ントポンｆ（渦巻ポンプ）により強力に攪拌されて、８
〜２５μｍφの細かい油粒子からなっている。これに対
し従来のプレミキシング方法では、６０〜１００μｍφ
の巨大な油粒子しか形成されず、このままクーラントタ
ンクに補給したのでは、原液を直接補給する場合より改
善されるものの、未だ油粒子が浮上しやすく、充分なブ
レミキシング効果は得られない。
ントポンｆ（渦巻ポンプ）により強力に攪拌されて、８
〜２５μｍφの細かい油粒子からなっている。これに対
し従来のプレミキシング方法では、６０〜１００μｍφ
の巨大な油粒子しか形成されず、このままクーラントタ
ンクに補給したのでは、原液を直接補給する場合より改
善されるものの、未だ油粒子が浮上しやすく、充分なブ
レミキシング効果は得られない。
また回転式攪拌機として高速のいわゆるホモミキサー型
を用いたものが提案されている。しかしこのタイグのも
のは、ダレミキシングタンク内の流れが充分に得られな
いため、細かい油粒子を得るのにホモミキサーの回転数
をかなり高くしなければならない。例えば５チ濃度のエ
マル２ョンをホモミキサー（羽根径３５ｍｍφ）で攪拌
した場合、第１図に示すように、ホモミキサーの回転数
を１０００〜１５００ ｒｐｍとして従来のギヤポンプ
を使った場合の粒径範囲Ａ（６０μｍφ以上）となる。
を用いたものが提案されている。しかしこのタイグのも
のは、ダレミキシングタンク内の流れが充分に得られな
いため、細かい油粒子を得るのにホモミキサーの回転数
をかなり高くしなければならない。例えば５チ濃度のエ
マル２ョンをホモミキサー（羽根径３５ｍｍφ）で攪拌
した場合、第１図に示すように、ホモミキサーの回転数
を１０００〜１５００ ｒｐｍとして従来のギヤポンプ
を使った場合の粒径範囲Ａ（６０μｍφ以上）となる。
しかし回転数を２５０Ｏｒｐｍ以上としなければブレミ
キシング効果を高めるのに必要な粒径範囲Ｂ （５０μ
ｍφ以下）とするこトカできず、回転数を５００Ｏｒｐ
ｍ以上とシテクーラントエマルジョンの粒径範囲ｃ（８
〜２５μｍφ）とすることができる。
キシング効果を高めるのに必要な粒径範囲Ｂ （５０μ
ｍφ以下）とするこトカできず、回転数を５００Ｏｒｐ
ｍ以上とシテクーラントエマルジョンの粒径範囲ｃ（８
〜２５μｍφ）とすることができる。
そこで、本発明は、別のプレミキシング方法につき、研
究していたところ、渦巻ボンダ、ラインミキサー、スタ
ティックミキサーに着目した。すなわち、渦巻ポンプ、
ラインミキサーは第２図に示すように、又スタティック
ミキサーは第３図に示すように、少ない回転数で、はる
かに強い剪断力を与え、細かい油粒子のエマルジョンを
形成することができる。
究していたところ、渦巻ボンダ、ラインミキサー、スタ
ティックミキサーに着目した。すなわち、渦巻ポンプ、
ラインミキサーは第２図に示すように、又スタティック
ミキサーは第３図に示すように、少ない回転数で、はる
かに強い剪断力を与え、細かい油粒子のエマルジョンを
形成することができる。
本発明は、この知見にもとづいてなされたもので、その
目的とするところは、渦巻ポンプ、ラインミキサー、ス
タティックミキサーを用いることにより、油に充分な剪
断力を与えて細かい油粒子のエマルジョンを形成するこ
とができる圧延油のプレミキシング方法を得んとするも
のである。
目的とするところは、渦巻ポンプ、ラインミキサー、ス
タティックミキサーを用いることにより、油に充分な剪
断力を与えて細かい油粒子のエマルジョンを形成するこ
とができる圧延油のプレミキシング方法を得んとするも
のである。
すなわち本発明は、圧延油の原液と水とを混合してなる
エマル２ョンをプレミキシングタンクから循環ラインを
通って同グレミキシングタンクに戻す際に、循環ライン
を流れるエマルジョンを渦巻ボンデ、ラインミキサー又
はスタティックミキサーで攪拌することを特徴とする。
エマル２ョンをプレミキシングタンクから循環ラインを
通って同グレミキシングタンクに戻す際に、循環ライン
を流れるエマルジョンを渦巻ボンデ、ラインミキサー又
はスタティックミキサーで攪拌することを特徴とする。
以下本発明方法を図示する実施例を参照して説明する。
第４図は、プレミキシング装置の一例を示す。
このプレミキシング装置は、プレミキシングタンク１に
攪拌機２、ヒーター３、レベル計４を設置するとともに
、原液補給ライン５、水補給ライン６を配置している。
攪拌機２、ヒーター３、レベル計４を設置するとともに
、原液補給ライン５、水補給ライン６を配置している。
更にブレミキシングタンク１底部のエマル２ョンを上部
に戻す循環ライン７とこの循環ライン７から分岐したブ
レミックストエマルジョン供給ライン８とを配置してい
る。また循環ライン７に渦巻ポンプ９を装着し、ブレミ
ックストエマルジョン供給ライン８との分岐部に３方切
替弁１０を装着している。なお図中１１は流量積算計で
ある。
に戻す循環ライン７とこの循環ライン７から分岐したブ
レミックストエマルジョン供給ライン８とを配置してい
る。また循環ライン７に渦巻ポンプ９を装着し、ブレミ
ックストエマルジョン供給ライン８との分岐部に３方切
替弁１０を装着している。なお図中１１は流量積算計で
ある。
この発明では、ブレミキシングタンク１内のエマルジョ
ンを渦巻ポンプ９で循環ライン７を通ってプレミキシン
グタンク１に戻し、連続的に循環させる。この際渦巻ポ
ンｆ９でエマルゾョンに強い剪断力を与えて、細かい油
粒子のエマルジョンを形成する。この場合渦巻ポンプ９
の回転数は６００〜３０００ｒｐｍが好ましい。
ンを渦巻ポンプ９で循環ライン７を通ってプレミキシン
グタンク１に戻し、連続的に循環させる。この際渦巻ポ
ンｆ９でエマルゾョンに強い剪断力を与えて、細かい油
粒子のエマルジョンを形成する。この場合渦巻ポンプ９
の回転数は６００〜３０００ｒｐｍが好ましい。
次に第５図に示す他のプレミキシング装置を用いたプレ
ミキシング方法につき説明する。この装置は、循環ライ
ン７に渦巻ポンプを装着するのに代えて、渦巻ポンプ以
外の循環ポンプ１２（例えばギヤポンプ）とラインミキ
サー１３（又はスタティックミキサー）とを装着したも
のである。
ミキシング方法につき説明する。この装置は、循環ライ
ン７に渦巻ポンプを装着するのに代えて、渦巻ポンプ以
外の循環ポンプ１２（例えばギヤポンプ）とラインミキ
サー１３（又はスタティックミキサー）とを装着したも
のである。
ここでスタティックミキサーの一例を挙げれば、第６図
及び第７図に示す如く軸１４に所定形状の多数の羽根１
５・・・を配置したものである。
及び第７図に示す如く軸１４に所定形状の多数の羽根１
５・・・を配置したものである。
なお他の機器等の構成は第４図のものと同様であり、そ
の説明を省略する。
の説明を省略する。
この装置では、ブレミキシングタンク１内のエマルジョ
ンを循環ポンプ１２で循環させ、うインミキサー１３（
又はスタティックミキサー）で強い剪断力を与えて細か
い油粒子のエマルジョンを形成する。この場合ラインミ
キサー１３の回転数は６００〜３０００ｒｐｍが好まし
い。またスタティックミキサーをｍいる場合、平Ｍｔ
流Ｍが４０ Ｏｒｐｍ以上となるようにするのが好まし
い。なお渦巻ポン７°９、ラインミキサー１２２回転数
が３０００ ｒｐｍ以下が好ましいのは、回転数が高ず
きるとキャビテーションが発生して設備が破損するおそ
れがあるためである。
ンを循環ポンプ１２で循環させ、うインミキサー１３（
又はスタティックミキサー）で強い剪断力を与えて細か
い油粒子のエマルジョンを形成する。この場合ラインミ
キサー１３の回転数は６００〜３０００ｒｐｍが好まし
い。またスタティックミキサーをｍいる場合、平Ｍｔ
流Ｍが４０ Ｏｒｐｍ以上となるようにするのが好まし
い。なお渦巻ポン７°９、ラインミキサー１２２回転数
が３０００ ｒｐｍ以下が好ましいのは、回転数が高ず
きるとキャビテーションが発生して設備が破損するおそ
れがあるためである。
次に本発明の実施例につき説明する。
実施例
第４図に示す装置（渦巻ポンプ：１５００ｒｐｍ。
４’Ｊｔ、ｆｆｔＲ： ３００ ｒｐｍ 、プレミキシ
ングタンク：２０ ｍ’ ）を用いてプレミキシングを
おこない、５０００１タンクに５００１原油を補給した
場合の補給後の応答時間及び反映率を調べた。その結果
を第８図に示す。また比較のための従来方法によるプレ
ミキシング及びプレミキシングをしない場合についても
反映率を調べ、その結牙を第８図に示す。
ングタンク：２０ ｍ’ ）を用いてプレミキシングを
おこない、５０００１タンクに５００１原油を補給した
場合の補給後の応答時間及び反映率を調べた。その結果
を第８図に示す。また比較のための従来方法によるプレ
ミキシング及びプレミキシングをしない場合についても
反映率を調べ、その結牙を第８図に示す。
第８図から本発明によるプレミキシング方法は、従来方
法に比べて補給後の応答時間及び反映効率が大巾に改善
されており、本発明方法で細かい油粒子を形成すること
ができることがわかる。
法に比べて補給後の応答時間及び反映効率が大巾に改善
されており、本発明方法で細かい油粒子を形成すること
ができることがわかる。
なお第５図に示す装置（ギヤポンプ：１２００ｒｐｍ
、 １５００１／ｍｊｎ 、ラインミキサー： １１０
００ｒｐ ）あるいは（ギヤポンプ： １２００ｒｐｍ
。
、 １５００１／ｍｊｎ 、ラインミキサー： １１０
００ｒｐ ）あるいは（ギヤポンプ： １２００ｒｐｍ
。
１５００Ａ＋ ／ ｍｉｎ 、スタティックミキサー：
８５ＡＸ３’００Ｌ）を用いたものも第４図の装置と同
様の効果が得られた。
８５ＡＸ３’００Ｌ）を用いたものも第４図の装置と同
様の効果が得られた。
実験例
５００００１のタンクにエマルジョンを５００１補給し
た場合におけるプレミギシングタンク内＋７） ｘ マ
ルション中の平均油粒子径とタンク底部での濃度上昇が
ｉ７ｔ？チに達するまでＪｔ辱シ調べた。その結果を第
９図に示す。
た場合におけるプレミギシングタンク内＋７） ｘ マ
ルション中の平均油粒子径とタンク底部での濃度上昇が
ｉ７ｔ？チに達するまでＪｔ辱シ調べた。その結果を第
９図に示す。
第９図に示す実験結果から、例えば１ｏ分以内の応答時
間を得ようとするならば、ブレミックストエマルジョン
の平均粒子径を約５０μｍφ以下とする必要があり、こ
の平均粒子径とするために渦巻ポンプ、ラインミキサー
で６００ ｒｐｍ以上、スタティックミキサーで流速４
００ ｒｐｍ以上が必要であることがわかる。
間を得ようとするならば、ブレミックストエマルジョン
の平均粒子径を約５０μｍφ以下とする必要があり、こ
の平均粒子径とするために渦巻ポンプ、ラインミキサー
で６００ ｒｐｍ以上、スタティックミキサーで流速４
００ ｒｐｍ以上が必要であることがわかる。
以上の結果から明らかなように、この方法によればエマ
ルジョンに強い剪断力を与えて粒径を充分に細かくし均
一な相を形成することができる効果を奏する。
ルジョンに強い剪断力を与えて粒径を充分に細かくし均
一な相を形成することができる効果を奏する。
第１図はエマルジョン中の平均油粒子径とホモミキサー
回転数との関係を示す説明図、第２図は平均油粒子径と
Ｉンプ軸回転数との関係を示す説明図、第３図は平均油
粒子径と平均流速との関係を示す説明図、第４図及び第
５図は本発明方法で使用するそれぞれ異なるプレミキシ
ング装置を示す概略図、第６図はスタティックミキサー
の断面図、第７図は第６図の■−■線に沿う半裁図、第
８図は本発明の実施例における濃度への反映率と補給後
経過時間との関係を比較例とともに示す説明図、第９図
はゾレミ。 クスドエマルジョンの平均油粒子径と反映率７０％まで
の応答時間との関係を示す説明図である。 １・・・プレミキシングタンク、２・・・攪拌機、３・
・・ヒーター、４・・・レベル謂、５・・・原液補給ラ
イン、６・・・水補給ライン、７・・・循環ライン、８
・・・グレミックスドエマルション供給ライン、９・・
・渦巻、ｒｆポンプ１０・・・３方切替弁、１１・・・
流量積算計、１２・・・循環ポンプ、１３・・・ライン
ミキサー。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第４図 第５図 第７図 「１ 第８図 一桶“刹Ｉｕ匂先吟聞（ｍｉｎ） ｊＩＩ９図 →反日久堝と冗’／、ｆでの（ｍｉｎ）ｋ答吟藺
回転数との関係を示す説明図、第２図は平均油粒子径と
Ｉンプ軸回転数との関係を示す説明図、第３図は平均油
粒子径と平均流速との関係を示す説明図、第４図及び第
５図は本発明方法で使用するそれぞれ異なるプレミキシ
ング装置を示す概略図、第６図はスタティックミキサー
の断面図、第７図は第６図の■−■線に沿う半裁図、第
８図は本発明の実施例における濃度への反映率と補給後
経過時間との関係を比較例とともに示す説明図、第９図
はゾレミ。 クスドエマルジョンの平均油粒子径と反映率７０％まで
の応答時間との関係を示す説明図である。 １・・・プレミキシングタンク、２・・・攪拌機、３・
・・ヒーター、４・・・レベル謂、５・・・原液補給ラ
イン、６・・・水補給ライン、７・・・循環ライン、８
・・・グレミックスドエマルション供給ライン、９・・
・渦巻、ｒｆポンプ１０・・・３方切替弁、１１・・・
流量積算計、１２・・・循環ポンプ、１３・・・ライン
ミキサー。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第４図 第５図 第７図 「１ 第８図 一桶“刹Ｉｕ匂先吟聞（ｍｉｎ） ｊＩＩ９図 →反日久堝と冗’／、ｆでの（ｍｉｎ）ｋ答吟藺
Claims (1)
- 圧延油の原液と水とを混合してなるエマルジョンをプレ
ミキシングタンクから循環ラインを通って同プレミキシ
ンダタンクに戻す際に、循環ラインを流れるエマルジョ
ンを渦巻ポンプ、ラインミキサー、又はスタティックミ
キサーで攪拌することを特徴とする圧延油のプレミキシ
ング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22784083A JPS60120799A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 圧延油のプレミキシング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22784083A JPS60120799A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 圧延油のプレミキシング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60120799A true JPS60120799A (ja) | 1985-06-28 |
| JPH0311320B2 JPH0311320B2 (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=16867187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22784083A Granted JPS60120799A (ja) | 1983-12-02 | 1983-12-02 | 圧延油のプレミキシング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60120799A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63282503A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Mitsubishi Electric Corp | スケジュ−ル制御装置 |
| JP2014025810A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Ebara Kogyo Senjo Kk | 放射性管理区域内における鉱物油の処理方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650714A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-08 | Kyodo Yushi Kk | Feeding method for metal rolling mill oil |
-
1983
- 1983-12-02 JP JP22784083A patent/JPS60120799A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5650714A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-08 | Kyodo Yushi Kk | Feeding method for metal rolling mill oil |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63282503A (ja) * | 1987-05-14 | 1988-11-18 | Mitsubishi Electric Corp | スケジュ−ル制御装置 |
| JP2014025810A (ja) * | 2012-07-26 | 2014-02-06 | Ebara Kogyo Senjo Kk | 放射性管理区域内における鉱物油の処理方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0311320B2 (ja) | 1991-02-15 |
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