JPS6012130B2 - 異種外径寸法の継目無鋼管の連続製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は１本の母管から外径の異なる継目無鋼管を得
る方法、すなわち走間で外径を変更する継目無鋼管製造
法に関する。

連続式鋼管圧延機及びその出側に蓮設したサィザ−の組
合せで目標の外座、肉厚、長さの鋼管の熱間圧延を行な
う場合、製品長が５０−６０肌の長尺管になると、小ロ
ット採取等の目的で１本の管の途中でステップ状に外径
を変える圧延を行なうと能率向上の効果がもたらされる
。

しかしながら従来の継目無鋼管の熱間圧延設備では圧延
中の寸法変更を行なう例はなく、またそのような方法も
提案されていない。本発明はこのような状況に鑑みてな
されたもので、連続式鋼管圧延機で所定の肉厚に圧延し
、これをサィザーにて外径を整える段階でサィザー圧延
中に、すなわち走間でサィザーの圧下位置を変更し、一
本のシェルから複数の異種外径の鋼管を連続的に製造し
ようとするものである。

圧延機で所定肉厚に圧延されてサィザーに噛込まれる１
本のシェルから外径の異なる複数の管を製造する場合、
肉厚が一定の場合と外径と共に肉厚も変る場合とがある
。

一般にサィザーで外径を圧下する場合、スタンド間張力
すなわちストレッチをかけない場合には外律圧下率のパ
ーセンテージのうち半分のパーセンテージ相当分は増肉
するので、その分だけ圧延機出口のシェルの肉厚を考慮
して圧延しておく必要がある。このことは反面、適当な
ストレッチをかけてサィザーで氏下を与え、外蓬変更前
後各々のストレッチ量を制御することによって肉厚一定
さらには滅肉も可能であることを意味する。このような
条件のもとでシェルをサィザーで圧延している途中でサ
イザーのロールギャップ設定およびロール回転数設定を
変更し、製品管の途中で外径を変えるものである。

この場合、サィザーへ送り込むシェルは圧延機によって
長さ方向に均一な肉厚に圧延されたものばかりでなく、
途中で肉厚が段付状に変化しているものであってもよい
。第１図にはシェルの種類ａ，ｂ，ｃとそれらから得ら
れる製品鋼管の種類ｄ〜ｉが内厚ないし外隆変更部位の
模式断面図として示されている。また第２図はこの発明
の一実施例におけるサィザーのロール回転数の設定変更
とロールギャップの設定変更の経時的パターンを示す線
図である。第２図によってサィザ−のスケジュール設定
変更を説明すれば以下の通りである。まずロール回転数
設定値Ｎａおよびロールギャップ設定値Ｓａのスケジュ
ールＡからロール回転数設定値Ｎｂおよびロールギャッ
プ設定値ＳｂのスケジュールＢへ変更する場合のロール
回転数並びにロールギャップの変更データ、および１本
のシェル中での変更箇所を指定する。

これによりシェルを変更箇所までスケジュールＡで圧延
し、変更箇所に到達した時点でサィザ−の全スタンドを
自動減速し、定常速度（Ｎａ）の例えば１′ｉｏ程度の
変更用速度Ｎｔまで減速したうえでロールギャップＳａ
をＳｂ＝Ｓａ＋△Ｓに変更する。ロールギャップがＳｂ
に変更完了した時点で全スタンドのロール回転数をＮｂ
まで自動加速し、Ｎｂに達したのちはスケジュールＢの
圧延となるわけである。例えばＮａ＝５の′ｓｅｃ、Ｎ
ｔ＝０．５肌／ｓｅｃ、ＮａからＮｔへの変更に要する
時間が０．＄ｅｃ、ロールギャップの変更に要する時間
が０．＄ｅｃの場合、スケジュール変更に要する管の長
さ１（クロップ長）は約２．９のであり、充分実用的な
歩蟹範囲に納まるものである。以上に述べたようにこの
発明によれば外径の異なる継目無鋼管を一本のシェル中
でサィザーにより走間寸法変更することで高能率に得る
ことができ、圧延能率の向上と小ロット採取に対する歩
留の向上が果せるものである。

図面の簡単な説明第１図はサィザーへ送り込まれるシェ
ルの種類ａ，ｂ，ｃとそれから本発明によって得られる
製品鋼管の種類ｄ〜ｉを外径変更部位の断面で示した漠
式断面図、第２図はこの発明の一実施例におけるサィザ
ーのロール回転数およびロールギャップのスケジュール
変更の経時的パターンを示す線図である。

第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼管圧延機およびその出側に連設されたサイザーに
   より目標外径の継目無鋼管を製造するに際し、サイザー
   による圧延の際中にサイザーのロールギヤツプ設定およ
   びロール回転数設定を変更することを特徴とする異種外
   径寸法の継目無鋼管の連続製造法。