JPS6012244A - 管の肉厚増加加工法 - Google Patents
管の肉厚増加加工法Info
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- JPS6012244A JPS6012244A JP12039683A JP12039683A JPS6012244A JP S6012244 A JPS6012244 A JP S6012244A JP 12039683 A JP12039683 A JP 12039683A JP 12039683 A JP12039683 A JP 12039683A JP S6012244 A JPS6012244 A JP S6012244A
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- Japan
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- cylindrical body
- heat treatment
- coolant
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加工後の熱処理を不要にした局部加熱冷却に
よる管および棒等の円筒体の肉厚増加加工法に関するも
のである。
よる管および棒等の円筒体の肉厚増加加工法に関するも
のである。
第１図は従来の局部加熱冷却による円筒体の肉厚増加加
工装置を示す説明図であるが、この製置処おいては、円
筒体０１をキャッチング装置０３および管固定装置０７
で固定し、局部加熱装置０６を作動させるとともに、冷
却剤散布装置０４の噴射口０５から冷却剤を散布するよ
うＩＩＣなってｈる。そして、局部加熱装置０６と冷却
剤散布装置ｏ４とを同一速度Ｖで走らせ、円筒体０１あ
被加工部を局部加熱後、直ちに冷却し、円筒体の被加熱
部の温度が平衡状態に達した後に、増肉加工用加圧装置
０２を作動させて一定すくめ速度Ｖで円筒体ｏ１を押す
という一連の操作によシ、円筒体ｏ１は増肉および増径
し、円筒体０１の肉厚増加加工を行なうことができるも
のである。
工装置を示す説明図であるが、この製置処おいては、円
筒体０１をキャッチング装置０３および管固定装置０７
で固定し、局部加熱装置０６を作動させるとともに、冷
却剤散布装置０４の噴射口０５から冷却剤を散布するよ
うＩＩＣなってｈる。そして、局部加熱装置０６と冷却
剤散布装置ｏ４とを同一速度Ｖで走らせ、円筒体０１あ
被加工部を局部加熱後、直ちに冷却し、円筒体の被加熱
部の温度が平衡状態に達した後に、増肉加工用加圧装置
０２を作動させて一定すくめ速度Ｖで円筒体ｏ１を押す
という一連の操作によシ、円筒体ｏ１は増肉および増径
し、円筒体０１の肉厚増加加工を行なうことができるも
のである。
しかしながら、かかる従来の加工法で円筒体Ｏ１の肉厚
増加加工を行なうと、加工部は高温度から急激に冷却さ
ｎるため、加工部の材料組織岐焼入６組織あるいはそｎ
に近い組織とな多、硬さが上昇して延性が低下すること
になる。従って、肉厚増加加工を曲げ加工などの冷間加
工を行なう場合に位、この部分だけ熱処理を行ない、硬
さを低下させて延性を回復させる必要がある。
増加加工を行なうと、加工部は高温度から急激に冷却さ
ｎるため、加工部の材料組織岐焼入６組織あるいはそｎ
に近い組織とな多、硬さが上昇して延性が低下すること
になる。従って、肉厚増加加工を曲げ加工などの冷間加
工を行なう場合に位、この部分だけ熱処理を行ない、硬
さを低下させて延性を回復させる必要がある。
本発明は、上記従来の加工法における欠点を改善するた
めに提案さｆしたものであル、その要旨とするところは
、冷却剤散布装置の後部に熱処理用加熱装置を取シつけ
るとともに、肉厚増加加工と同時に熱処理を行ない、加
工部材の硬さの上昇を抑え、延性を確保することを目的
とした局部加熱冷却法による円筒体の肉厚増加加工法に
ある。
めに提案さｆしたものであル、その要旨とするところは
、冷却剤散布装置の後部に熱処理用加熱装置を取シつけ
るとともに、肉厚増加加工と同時に熱処理を行ない、加
工部材の硬さの上昇を抑え、延性を確保することを目的
とした局部加熱冷却法による円筒体の肉厚増加加工法に
ある。
以下、本発明に係る肉厚増加加工法を第２図ないし第５
図に示した実施例に基づいて詳細に説明する。
図に示した実施例に基づいて詳細に説明する。
第２図は炭素鋼の引張強度と温度との関係を示すグラフ
であるが、とｎによると肉厚増加加工によル塑性変形を
実際に起している温度領域は８００℃以上であろうと予
想されておシ、本発明に係る加工法においては、高温領
域はなるべく狭く、かつ、その両側の領域では、すみや
かに温度が低下し十分な強度を持つことが望ましい。従
って、加熱しながら直ちに冷却を行なうのであるが、こ
のとき加工部は硬さが上昇して延性が低下する。
であるが、とｎによると肉厚増加加工によル塑性変形を
実際に起している温度領域は８００℃以上であろうと予
想されておシ、本発明に係る加工法においては、高温領
域はなるべく狭く、かつ、その両側の領域では、すみや
かに温度が低下し十分な強度を持つことが望ましい。従
って、加熱しながら直ちに冷却を行なうのであるが、こ
のとき加工部は硬さが上昇して延性が低下する。
一方、第２図によれば、引張強度は、４００〜７００℃
の間で急激に低下しておシ、高温域の両側が５００℃程
度の温度であｎば、本発明に係る加工法において必要な
強度を有するものと考えらｎる。
の間で急激に低下しておシ、高温域の両側が５００℃程
度の温度であｎば、本発明に係る加工法において必要な
強度を有するものと考えらｎる。
また、硬さの上昇及び延性低下の原因は、５Ｍ４１０Ｃ
ＣＴ曲線と肉厚増加加工時の冷却曲線を示す第３図に示
すように、急速冷却によるマルテンサイトへの相変化に
あるので、すくめ加工時に冷却速度を制御し、マルテン
サイト変態領域を避けるか、あるいは避けられないにし
てもマルテンサイト組織の占める割合を少なくするよう
な冷却速度で冷却すれば硬さの上昇と延性の低下は避け
ることができると予想される。
ＣＴ曲線と肉厚増加加工時の冷却曲線を示す第３図に示
すように、急速冷却によるマルテンサイトへの相変化に
あるので、すくめ加工時に冷却速度を制御し、マルテン
サイト変態領域を避けるか、あるいは避けられないにし
てもマルテンサイト組織の占める割合を少なくするよう
な冷却速度で冷却すれば硬さの上昇と延性の低下は避け
ることができると予想される。
以上のことから、マルテンサイト変態領域にかかわらず
、肉厚増加加工に必要な十分な強度の保てる温度までは
急激に冷却し、その後、徐冷すｎげ加工部の硬さの上昇
と延性の低下を避けることができることが知見したわけ
である。
、肉厚増加加工に必要な十分な強度の保てる温度までは
急激に冷却し、その後、徐冷すｎげ加工部の硬さの上昇
と延性の低下を避けることができることが知見したわけ
である。
第４図は本発明に係る肉厚増加加工装置を示す説明図で
あるが、この装置においては、円筒体ｌのキャッチング
装置３および円筒体ｌの固定装置７で固定し、局部加熱
装置６および熱処理用加熱装置８を作動させるとともに
冷却剤散布装置４の噴射口５から冷却剤を散布するよう
になっている。そして、局部加熱装置６と冷却、剤散布
装置４および熱処理用加熱装置８を同一速度Ｖで走行さ
せ、円筒体ｌの被加熱部の温度が平衡状態に達した所で
増肉加工用加圧装置２を作動させ、一定すくめ速度Ｖで
円筒体ｌを押し出すものである。
あるが、この装置においては、円筒体ｌのキャッチング
装置３および円筒体ｌの固定装置７で固定し、局部加熱
装置６および熱処理用加熱装置８を作動させるとともに
冷却剤散布装置４の噴射口５から冷却剤を散布するよう
になっている。そして、局部加熱装置６と冷却、剤散布
装置４および熱処理用加熱装置８を同一速度Ｖで走行さ
せ、円筒体ｌの被加熱部の温度が平衡状態に達した所で
増肉加工用加圧装置２を作動させ、一定すくめ速度Ｖで
円筒体ｌを押し出すものである。
このとき、局部加熱装置６による被加熱部の平衡温度祉
、材料強度が肉厚増加に必要な＃など十分低くなる温度
（例えば第２図の例では８００℃）とし、熱処理用加熱
装置８による被加熱部の平衡温度は、増肉加工部の温度
よシは低く、かつ、強度が高く、また、マルテンサイト
変態開始温度よりは高い温度（例えば第２図、第３図の
例で５００℃程度）とする。
、材料強度が肉厚増加に必要な＃など十分低くなる温度
（例えば第２図の例では８００℃）とし、熱処理用加熱
装置８による被加熱部の平衡温度は、増肉加工部の温度
よシは低く、かつ、強度が高く、また、マルテンサイト
変態開始温度よりは高い温度（例えば第２図、第３図の
例で５００℃程度）とする。
以上の操作によル、円筒体ｌは増肉訃よび増径すると同
時に、円筒体１の加工時の熱サイ′クル拡第５図に示す
肉厚増加加工時の熱サイクル曲線■のようＫなる。すな
わち局部加熱装置６によ〕、円筒体１は増肉加工温度に
加熱さｎ１冷却剤散布装置４の冷却剤噴射口５よ）噴射
する冷却剤によル直ちに冷却さｎた後、再び熱処理用加
熱装置８によ）熱処理温度壕で加熱され、その後、空冷
される。したがって、加工部冷却曲線祉第３図忙おける
曲線■のようにな）、組織はマルテンサイトが少なく、
加工部の硬さの上昇が抑えられ、延性が確保されるもの
である。
時に、円筒体１の加工時の熱サイ′クル拡第５図に示す
肉厚増加加工時の熱サイクル曲線■のようＫなる。すな
わち局部加熱装置６によ〕、円筒体１は増肉加工温度に
加熱さｎ１冷却剤散布装置４の冷却剤噴射口５よ）噴射
する冷却剤によル直ちに冷却さｎた後、再び熱処理用加
熱装置８によ）熱処理温度壕で加熱され、その後、空冷
される。したがって、加工部冷却曲線祉第３図忙おける
曲線■のようにな）、組織はマルテンサイトが少なく、
加工部の硬さの上昇が抑えられ、延性が確保されるもの
である。
以上、図面に示した実施例にもとすいて詳細に説明した
ように、本発明に係る円筒体の肉厚増加加工法によｎば
、冷却剤散布装置の後部に熱処理゛用加熱装置を設け、
肉厚増加加工と同時に熱処理を行なうものであシ、被加
工部の材料の硬さの上昇を抑え、延性を確保することが
可能となる。また、肉厚増加加工後の熱処理工程が不要
になるなどの効果を奏する。
ように、本発明に係る円筒体の肉厚増加加工法によｎば
、冷却剤散布装置の後部に熱処理゛用加熱装置を設け、
肉厚増加加工と同時に熱処理を行なうものであシ、被加
工部の材料の硬さの上昇を抑え、延性を確保することが
可能となる。また、肉厚増加加工後の熱処理工程が不要
になるなどの効果を奏する。
なお、本発明に係る加工法は、円筒体に限らず、管体あ
るい紘円形棒体などＫも同様に適用できるものである。
るい紘円形棒体などＫも同様に適用できるものである。
第１図は従来の肉厚増加加工装置の説明図、第２図は炭
素鋼の引張強度と温度との関係を示すグラフ、第３図は
５Ｍ４１のＯＣＴ曲線と肉厚増加加工時の冷却曲線を示
すグラフ、第４苧は本発明に係る肉厚増加加工装置の説
明図、第５図は肉厚増加加工時の熱サイクル曲線を示す
グラフである。 図面中、 １は円筒体、 ２は増肉加工用加圧装置、 ３はキャッチング装置、 ４は冷却剤散布装置、 ６は局部加熱装置、 ７は固定装置、 ８は熱処理用加熱装置である。
素鋼の引張強度と温度との関係を示すグラフ、第３図は
５Ｍ４１のＯＣＴ曲線と肉厚増加加工時の冷却曲線を示
すグラフ、第４苧は本発明に係る肉厚増加加工装置の説
明図、第５図は肉厚増加加工時の熱サイクル曲線を示す
グラフである。 図面中、 １は円筒体、 ２は増肉加工用加圧装置、 ３はキャッチング装置、 ４は冷却剤散布装置、 ６は局部加熱装置、 ７は固定装置、 ８は熱処理用加熱装置である。
Claims (1)
- 冷却剤散布装置の後部に熱処理用加熱装置を取シ付ける
とと亀に、円筒体め肉厚増加加工と同時に熱処理を行な
りよう構成したことを特徴とする局部加熱冷却法による
円筒体の肉厚増加加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12039683A JPS6012244A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 管の肉厚増加加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12039683A JPS6012244A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 管の肉厚増加加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012244A true JPS6012244A (ja) | 1985-01-22 |
| JPH0450094B2 JPH0450094B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=14785169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12039683A Granted JPS6012244A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 管の肉厚増加加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012244A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62189903U (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | ||
| JPS6361602A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-17 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 耐偏摩耗性の優れたラジアルタイヤ |
| JPH03204316A (ja) * | 1990-01-05 | 1991-09-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
| JP2012045565A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Hitachi Ltd | 増肉成形装置及び増肉成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928570A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-14 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12039683A patent/JPS6012244A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928570A (ja) * | 1972-07-14 | 1974-03-14 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62189903U (ja) * | 1986-05-26 | 1987-12-03 | ||
| JPS6361602A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-17 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 耐偏摩耗性の優れたラジアルタイヤ |
| JPH03204316A (ja) * | 1990-01-05 | 1991-09-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤ |
| JP2012045565A (ja) * | 2010-08-26 | 2012-03-08 | Hitachi Ltd | 増肉成形装置及び増肉成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0450094B2 (ja) | 1992-08-13 |
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