JPS6012271A - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6012271A JPS6012271A JP58120323A JP12032383A JPS6012271A JP S6012271 A JPS6012271 A JP S6012271A JP 58120323 A JP58120323 A JP 58120323A JP 12032383 A JP12032383 A JP 12032383A JP S6012271 A JPS6012271 A JP S6012271A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- furnace
- mold
- holding
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000010587 phase diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019015 Mg-Ag Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳型の焼成、鋳込み、冷却、保持の各行程を
連続的に行い、マグネシウム合金などの鋳物の量産に適
する鋳造装置に関するものである。
連続的に行い、マグネシウム合金などの鋳物の量産に適
する鋳造装置に関するものである。
鋳物用マグネシウム（以下Ｍｇ）合金は一般に固溶体温
度範囲が広くしかも凝固直後の強度はアルミ合金などに
比べて弱い。このためＭｇ合金の鋳造では凝固温度の管
理を厳格に行わないと凝固時の収縮杆よって内部応力が
増え、その時の鋳型との干渉により特に薄肉部分や肉厚
の不均質な部分にひび割れが発生し易い。このため健全
な鋳物を高い歩止まりで量産することは非常に困難であ
った。
度範囲が広くしかも凝固直後の強度はアルミ合金などに
比べて弱い。このためＭｇ合金の鋳造では凝固温度の管
理を厳格に行わないと凝固時の収縮杆よって内部応力が
増え、その時の鋳型との干渉により特に薄肉部分や肉厚
の不均質な部分にひび割れが発生し易い。このため健全
な鋳物を高い歩止まりで量産することは非常に困難であ
った。
そこで凝固温度の管理を行うため保持炉を設は十分な時
間をか（オて徐冷することにより過大な内部応力の発生
を抑制することが考えられている。
間をか（オて徐冷することにより過大な内部応力の発生
を抑制することが考えられている。
しかし従来は長い行程時間を要する焼成炉や保持炉は独
立に作られて別々に床に置かれてたため、非常に広い場
所を専有することになるばかりでなく、作業能率も悪か
った。また焼成、鋳込み、保持の所要時間の整合が困難
で一部の装置の稼動率が悪−くなるという問題もあった
。
立に作られて別々に床に置かれてたため、非常に広い場
所を専有することになるばかりでなく、作業能率も悪か
った。また焼成、鋳込み、保持の所要時間の整合が困難
で一部の装置の稼動率が悪−くなるという問題もあった
。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、装
置全体がコンパクトにまとまり全体の占有面積を小さく
でき、各行程を連続的に行って全体の能率および各行程
の装置の稼動率を向上でき、健全な鋳物の量産化特にマ
グネシウム合金鋳物の量産化に好適な鋳造装置を提供す
ることを目的とする。
置全体がコンパクトにまとまり全体の占有面積を小さく
でき、各行程を連続的に行って全体の能率および各行程
の装置の稼動率を向上でき、健全な鋳物の量産化特にマ
グネシウム合金鋳物の量産化に好適な鋳造装置を提供す
ることを目的とする。
本発明はこの目的達成のため、専有面積の広い焼成炉お
よび保持炉を二階構造にする一方、鋳物組織に悪影響を
及ぼさない範囲で鋳込み直後に強制的に急冷し各行程の
整合を図れるように構成した。すなわち、鋳型を焼成す
る焼成炉と、注湯済み鋳型を所定温度に保持する保持炉
とを上下２段に並設する一方、前記焼成炉出口付近に鋳
込み装置を前記保持炉入口付近に冷却装置をそれぞれ配
設し、焼成および鋳込みを上段または下段でまた冷却お
よび保持を下段または上段でそれぞれ行うよう鋳型を往
復させるように構成したものである。
よび保持炉を二階構造にする一方、鋳物組織に悪影響を
及ぼさない範囲で鋳込み直後に強制的に急冷し各行程の
整合を図れるように構成した。すなわち、鋳型を焼成す
る焼成炉と、注湯済み鋳型を所定温度に保持する保持炉
とを上下２段に並設する一方、前記焼成炉出口付近に鋳
込み装置を前記保持炉入口付近に冷却装置をそれぞれ配
設し、焼成および鋳込みを上段または下段でまた冷却お
よび保持を下段または上段でそれぞれ行うよう鋳型を往
復させるように構成したものである。
以下図示の実施例に基づき、本発明の詳細な説明する。
第１図はマグネシウム合金のロストワックス鋳造におけ
る本発明の一実施例の全体構成図、第２゜３．４図は正
面図、平面図、右側面図、第５図は第２図における焼成
・保持炉のｖ−ｖ線断面図である。
る本発明の一実施例の全体構成図、第２゜３．４図は正
面図、平面図、右側面図、第５図は第２図における焼成
・保持炉のｖ−ｖ線断面図である。
これらの図において符号１０は焼成・保持炉であり、上
・下二段にトンネル状に形成した焼成炉１２と保持炉１
４とを備える。焼成炉１２は複数のガスバーナ１６（第
１図）で加熱される。焼成炉１２の底壁には保持炉１４
に連通する通気窓１８ （第１．５図参照）が設けられ
る。保持炉１４内の温度は、焼成炉１２の排気ダク）２
０．通気窓１８゜外気導入口２２および保持炉排気ダク
ト２４にそれぞれ設けた通気量制御板を開閉制御するこ
とにより調節される。すなわち焼成炉１２の高温空気お
よび外気は排気ダクト２４の排気負圧により保持炉１４
内に吸入され、両空気の混合比によって内部の温度制御
が可能となる。
・下二段にトンネル状に形成した焼成炉１２と保持炉１
４とを備える。焼成炉１２は複数のガスバーナ１６（第
１図）で加熱される。焼成炉１２の底壁には保持炉１４
に連通する通気窓１８ （第１．５図参照）が設けられ
る。保持炉１４内の温度は、焼成炉１２の排気ダク）２
０．通気窓１８゜外気導入口２２および保持炉排気ダク
ト２４にそれぞれ設けた通気量制御板を開閉制御するこ
とにより調節される。すなわち焼成炉１２の高温空気お
よび外気は排気ダクト２４の排気負圧により保持炉１４
内に吸入され、両空気の混合比によって内部の温度制御
が可能となる。
ｍ成炉１２ 、保持炉１４内にはパレット２６に載せた
脱ろう済みの鋳型２８（例えばセラミック・シェル鋳型
）の搬送装置３０．３２が２列に配設される（第５図）
。焼成炉１２の入口側（保持炉１４の出口側）は蓋板３
４を上げて開き、押入み装置３６は順次鋳型２８を載せ
たパレット２６を焼成炉１２内へ送り込む。
脱ろう済みの鋳型２８（例えばセラミック・シェル鋳型
）の搬送装置３０．３２が２列に配設される（第５図）
。焼成炉１２の入口側（保持炉１４の出口側）は蓋板３
４を上げて開き、押入み装置３６は順次鋳型２８を載せ
たパレット２６を焼成炉１２内へ送り込む。
３８は鋳込み装置であり、密封可能な注湯室４゜と、取
鍋４２とを有する。取鍋４２の注湯口４４は蓋で密閉可
能であり、また取鍋４２の底には弁棒４６で開閉される
弁口４８が設けられる。注湯室４０は、冷却器５０．開
閉弁５２を介して真空ポンプ５４により減圧される。５
６は六フッ化イオウ（ＳＦ、） すどの還元性ガスのボ
ンベであって、減圧弁５８．開閉弁６ｏを介して注湯室
４ｏに接続される。、１また６２は注湯室４ｏに大気を
導く開Ｊ′ 閉弁である。この鋳込み装置３８は移動装置６４と共に
上段の焼成炉１２の出口付近に配置される。
鍋４２とを有する。取鍋４２の注湯口４４は蓋で密閉可
能であり、また取鍋４２の底には弁棒４６で開閉される
弁口４８が設けられる。注湯室４０は、冷却器５０．開
閉弁５２を介して真空ポンプ５４により減圧される。５
６は六フッ化イオウ（ＳＦ、） すどの還元性ガスのボ
ンベであって、減圧弁５８．開閉弁６ｏを介して注湯室
４ｏに接続される。、１また６２は注湯室４ｏに大気を
導く開Ｊ′ 閉弁である。この鋳込み装置３８は移動装置６４と共に
上段の焼成炉１２の出口付近に配置される。
６６は冷却装置であり、例えばスポットクーラこより冷
却風を注湯後の鋳型２８に当て、強制的に冷却する。前
記鋳込み装置３８で溶湯が鋳込まれた鋳型２８はリフト
６８により下段に降され、前記保持炉１４の入口付近に
配置された冷却装置６６において急冷される。
却風を注湯後の鋳型２８に当て、強制的に冷却する。前
記鋳込み装置３８で溶湯が鋳込まれた鋳型２８はリフト
６８により下段に降され、前記保持炉１４の入口付近に
配置された冷却装置６６において急冷される。
第２，３．４図において７０．７２はデツキ、７４は溶
解炉、７６は前記ガスバーナー６に空気を送る送風機で
ある。
解炉、７６は前記ガスバーナー６に空気を送る送風機で
ある。
この装置を使って合金名ＡＺ９１のマグネシウム合金を
鋳造する場合の手順を説明する。この合金ＡＺ９１１；
ｉ、８．１〜９．３Ｎ□）Ａｔ 、０．４〜１．０％の
Ｚｎ 、その細微量のＭｎ、 Ｓｉ 、 Ｃｕ、 Ｎｉ
を含有するＭｇ合金である。第６図はＭｇ−ＡＡ系状態
図である。
鋳造する場合の手順を説明する。この合金ＡＺ９１１；
ｉ、８．１〜９．３Ｎ□）Ａｔ 、０．４〜１．０％の
Ｚｎ 、その細微量のＭｎ、 Ｓｉ 、 Ｃｕ、 Ｎｉ
を含有するＭｇ合金である。第６図はＭｇ−ＡＡ系状態
図である。
この合金を鋳込む場合は、まず鋳型２８をパレット２６
と共に焼成炉１２に送り込み焼成して所定温度（約７０
０ Ｃ）に保つ。一方溶解炉７４には予め所定温度（約
８ｏｏ℃）に溶解されその表面が精錬用フラックスでカ
バーされて防燃対策される。溶湯はヒシャクなどです早
く取鍋４２に移され表面が少量のフラックスでカバーさ
れ、注湯口４４に蓋が被冠される。Ｆｅ１ｗＩＪ４２内
の溶湯が規定源１ｉ（７４０〜７００℃）に下ったら、
焼成炉１２から約７００℃の鋳型２８をパレット２６と
共に注湯室４０に移す。この時鋳型２８の湯口にストレ
ーナがセットされる。注湯室４ｏの鋳型出し入れ用蓋板
で注湯室４０を密封し、開閉弁５２を用いて真空ボ、ン
ブ５４により注湯室４ｏを規定圧（大気圧を基準にして
約−６５０ｍｍＨｇ ） に減圧する。減圧したら弁５
２を閉じポンプ５４を止める一方、弁６０を開いて減圧
した還元性ガスを送る。注湯室４０内負圧が低下しく大
気圧に近づく）規定圧になったら（約−５５０ｍｍＨｇ
）弁棒４６で弁口４８を開き速やかに鋳型２８に鋳込む
。この時注湯室４０が−４５０ｍｍＨｇになるまでに鋳
込み完了するのが望ましく、また溶解炉７４から取鍋４
２に溶湯を移し、弁６２を１３目いて大気を導入するま
での一連の作業は約２分以内に完了するのが望ましい。
と共に焼成炉１２に送り込み焼成して所定温度（約７０
０ Ｃ）に保つ。一方溶解炉７４には予め所定温度（約
８ｏｏ℃）に溶解されその表面が精錬用フラックスでカ
バーされて防燃対策される。溶湯はヒシャクなどです早
く取鍋４２に移され表面が少量のフラックスでカバーさ
れ、注湯口４４に蓋が被冠される。Ｆｅ１ｗＩＪ４２内
の溶湯が規定源１ｉ（７４０〜７００℃）に下ったら、
焼成炉１２から約７００℃の鋳型２８をパレット２６と
共に注湯室４０に移す。この時鋳型２８の湯口にストレ
ーナがセットされる。注湯室４ｏの鋳型出し入れ用蓋板
で注湯室４０を密封し、開閉弁５２を用いて真空ボ、ン
ブ５４により注湯室４ｏを規定圧（大気圧を基準にして
約−６５０ｍｍＨｇ ） に減圧する。減圧したら弁５
２を閉じポンプ５４を止める一方、弁６０を開いて減圧
した還元性ガスを送る。注湯室４０内負圧が低下しく大
気圧に近づく）規定圧になったら（約−５５０ｍｍＨｇ
）弁棒４６で弁口４８を開き速やかに鋳型２８に鋳込む
。この時注湯室４０が−４５０ｍｍＨｇになるまでに鋳
込み完了するのが望ましく、また溶解炉７４から取鍋４
２に溶湯を移し、弁６２を１３目いて大気を導入するま
での一連の作業は約２分以内に完了するのが望ましい。
次に注湯室２２の蓋板ン開き、鋳型２８の湯口をフラッ
クスでカバーして冷却装置６６に移し、冷却風によって
１〜２分間急冷する。この鋳型２８内の溶訃は、第６図
に示すように固相線ａと溶解度線すとで挾まれたα固溶
体の温度範囲（図中Ｃ）よりも高い温度（５７０℃位１
図中Ａ点）まで急冷される。その後保持炉１４に鋳塵２
８を移し２００〜３００℃（点Ｂ）まで十分な時間（６
０〜９０分）かけて徐冷する。このように徐冷の前に急
冷することにより冷却時間を短縮でき、組織の微細と作
業能率の向上が可能となる。また合金の収縮が大きい固
溶体温度範囲（図中Ｃ）では徐冷されるので、収縮に伴
う応力は鋳型２８との間で良好に吸収され、薄肉部分に
ひび割れなどが発生しない。このため健全な鋳物を扁歩
止まりで鋳造できる。
クスでカバーして冷却装置６６に移し、冷却風によって
１〜２分間急冷する。この鋳型２８内の溶訃は、第６図
に示すように固相線ａと溶解度線すとで挾まれたα固溶
体の温度範囲（図中Ｃ）よりも高い温度（５７０℃位１
図中Ａ点）まで急冷される。その後保持炉１４に鋳塵２
８を移し２００〜３００℃（点Ｂ）まで十分な時間（６
０〜９０分）かけて徐冷する。このように徐冷の前に急
冷することにより冷却時間を短縮でき、組織の微細と作
業能率の向上が可能となる。また合金の収縮が大きい固
溶体温度範囲（図中Ｃ）では徐冷されるので、収縮に伴
う応力は鋳型２８との間で良好に吸収され、薄肉部分に
ひび割れなどが発生しない。このため健全な鋳物を扁歩
止まりで鋳造できる。
以上の実施例はＭｇ合金の鋳造に分けるものであるが、
本発明は他の金属の鋳造にも適用できる。
本発明は他の金属の鋳造にも適用できる。
また本発明はその適用がロストワックス鋳造、セラミッ
ク・シェル・鋳型に限定されるものではないことは勿論
である。
ク・シェル・鋳型に限定されるものではないことは勿論
である。
前記実施例では鋳型２８が注湯室４０内を横断するよう
にしたが、注湯室の底を下方へ降下可能とし、その降下
位置で冷却装置により急冷するようにすれば、全体は一
層コンパクトで占有面積も一層小さくなる。
にしたが、注湯室の底を下方へ降下可能とし、その降下
位置で冷却装置により急冷するようにすれば、全体は一
層コンパクトで占有面積も一層小さくなる。
なお実施例のように焼成炉１２と鋳込み装置３８とを上
段に設ければ、縛湯を取鍋へ移す時の作業を鋳込み装置
３８の上方から行う場合に都合が良いが、取鍋への溶湯
の流入を鋳込み装置側面から行うなどの考慮をした場合
などには、焼成炉と鋳込み装置を下段に設けてもよく、
本発明はこのようなものも含む。
段に設ければ、縛湯を取鍋へ移す時の作業を鋳込み装置
３８の上方から行う場合に都合が良いが、取鍋への溶湯
の流入を鋳込み装置側面から行うなどの考慮をした場合
などには、焼成炉と鋳込み装置を下段に設けてもよく、
本発明はこのようなものも含む。
本発明は以上のように焼成炉と保持炉とを上下二段にし
、焼成炉出口付近番士段に鋳込み装置を、保持炉入口付
近ゆ≠投に冷却装置を設け、鋳型を往復させるように移
送するので、全体の占有面積が少なくコンパクトにまと
めることができる。また冷却装置による冷却は、全行程
の所要時間の短縮化と、各行程の流れの整合を図り易く
し、連続鋳造による量産化を可能にする。従って全体の
能率が向上し各行程の装置の稼動率を上げることができ
る。
、焼成炉出口付近番士段に鋳込み装置を、保持炉入口付
近ゆ≠投に冷却装置を設け、鋳型を往復させるように移
送するので、全体の占有面積が少なくコンパクトにまと
めることができる。また冷却装置による冷却は、全行程
の所要時間の短縮化と、各行程の流れの整合を図り易く
し、連続鋳造による量産化を可能にする。従って全体の
能率が向上し各行程の装置の稼動率を上げることができ
る。
第１図は一実施例の全体構成図、第２．３．４図は正面
図、平面図および右側面図、第５図は焼成・保持炉のｖ
−ｖ線断面図、＄６図はＭｇ−Ａｇ。 系合金の状態図である。 １２・・・焼成炉、１４・・・保持炉、２８・・・鋳型
、３８・・・鋳込み装置、６６・・・冷却装置。 第６図 Ａ１（／、） 手続補正書印発） 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１２０３２３号 ′２ 発明の名称 詩造装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称株式会社エム壷シーψエル 代表者 佐々木信義 ４、代理人 住 所 〒１０５東京都港区西新橋１丁目６番２１号大
和銀行虎ノ門ビル （電話５９１−７５５８）出願審査
請求と同時 ６、補正により増加する発明の数 ０ ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 及び図面 ８、補正の内容 （１）明細書第１頁下から６行目、 同書第２頁第９行（上から、以下同じ）、同頁第１７行
、同貢第１８行、同書第３頁第５行、同書第９頁第９行
、同頁第１０行、同頁第１２行′ 「行程」とあるのを「工程」と補正する。 （２）同書第５頁第６行 「還元性ガス」とあるのを「不活性ガスあるいは亜硫酸
ガス（Ｓ０２）などの還元性ガス」と補正する。 （３）同書第５頁第１７行 「第２．３．４図」とあるのを「第２．３図」と補正す
る。 （４）同書第７頁第２行 「還元性ガス」とあるのを「不活性ガスまたは還元性ガ
ス」と補正する。 （５）同書第７頁第１１行 「注湯室２２」とあるのを「注湯室３８」と補正する。 （６）同書第８頁第１行 「微細」とあるのを結晶の微細化」と補正する。 （７）図面の第１図 別紙１の通り、「符号１２Ｊを朱書補正する。 （８）図面の第５図 別紙２の通り、「符号１８」を朱書補正する。 （以上）
図、平面図および右側面図、第５図は焼成・保持炉のｖ
−ｖ線断面図、＄６図はＭｇ−Ａｇ。 系合金の状態図である。 １２・・・焼成炉、１４・・・保持炉、２８・・・鋳型
、３８・・・鋳込み装置、６６・・・冷却装置。 第６図 Ａ１（／、） 手続補正書印発） 特許庁長官 若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第１２０３２３号 ′２ 発明の名称 詩造装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称株式会社エム壷シーψエル 代表者 佐々木信義 ４、代理人 住 所 〒１０５東京都港区西新橋１丁目６番２１号大
和銀行虎ノ門ビル （電話５９１−７５５８）出願審査
請求と同時 ６、補正により増加する発明の数 ０ ７、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 及び図面 ８、補正の内容 （１）明細書第１頁下から６行目、 同書第２頁第９行（上から、以下同じ）、同頁第１７行
、同貢第１８行、同書第３頁第５行、同書第９頁第９行
、同頁第１０行、同頁第１２行′ 「行程」とあるのを「工程」と補正する。 （２）同書第５頁第６行 「還元性ガス」とあるのを「不活性ガスあるいは亜硫酸
ガス（Ｓ０２）などの還元性ガス」と補正する。 （３）同書第５頁第１７行 「第２．３．４図」とあるのを「第２．３図」と補正す
る。 （４）同書第７頁第２行 「還元性ガス」とあるのを「不活性ガスまたは還元性ガ
ス」と補正する。 （５）同書第７頁第１１行 「注湯室２２」とあるのを「注湯室３８」と補正する。 （６）同書第８頁第１行 「微細」とあるのを結晶の微細化」と補正する。 （７）図面の第１図 別紙１の通り、「符号１２Ｊを朱書補正する。 （８）図面の第５図 別紙２の通り、「符号１８」を朱書補正する。 （以上）
Claims (1)
- 鋳型を焼成する焼成炉と、注湯済み鋳型を所定温度に保
持する保持炉とを上下２段に並設する一方、前記焼成炉
出口付近に鋳込み装置を前記保持炉入口付近に冷却装置
をそれぞれ配設し、焼成および鋳込みを上段または下段
でまた冷却および保持を下段または上段でそれぞれ行う
よう鋳型を往復させることを特徴とする鋳造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58120323A JPS6012271A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 鋳造装置 |
| US06/623,384 US4609031A (en) | 1983-07-04 | 1984-06-22 | System for sintering molds and for preparing cast products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58120323A JPS6012271A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012271A true JPS6012271A (ja) | 1985-01-22 |
| JPS6161900B2 JPS6161900B2 (ja) | 1986-12-27 |
Family
ID=14783404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58120323A Granted JPS6012271A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 鋳造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4609031A (ja) |
| JP (1) | JPS6012271A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103962543A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 温州职业技术学院 | 熔模精密铸造自动化生产线的输送设备 |
| CN103962544A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 温州职业技术学院 | 熔模精密铸造自动化生产线 |
| CN114570918A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-03 | 博罗县园洲镇鑫泉机械五金铸造有限公司 | 一种高效率铸造模具 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398844B1 (en) * | 2000-02-07 | 2002-06-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Blanketing molten nonferrous metals and alloys with gases having reduced global warming potential |
| US6773666B2 (en) | 2002-02-28 | 2004-08-10 | Alcoa Inc. | Al-Si-Mg-Mn casting alloy and method |
| US8083871B2 (en) | 2005-10-28 | 2011-12-27 | Automotive Casting Technology, Inc. | High crashworthiness Al-Si-Mg alloy and methods for producing automotive casting |
| CN101239383B (zh) * | 2008-03-19 | 2011-06-01 | 机械工业第六设计研究院 | 铸件保温地坑 |
| CN102794401B (zh) * | 2011-05-25 | 2014-09-24 | 宁波吉威熔模铸造有限公司 | 熔模精密铸造生产装置及生产工艺 |
| US9808859B2 (en) * | 2014-08-25 | 2017-11-07 | Premier Furnace Specialists Inc. | Furnace assembly |
| CN104308129B (zh) * | 2014-09-30 | 2016-05-11 | 共享铸钢有限公司 | 一种结构复杂大型铸钢件高温打箱缓冷装置及铸造工艺 |
| ES2978866T3 (es) * | 2017-09-18 | 2024-09-23 | Ivoclar Vivadent Ag | Horno dental y procedimiento para hacer funcionar un horno dental |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115787A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-09 | 宮崎 昌巳 | プリント基板用コネクタ |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3485681A (en) * | 1967-02-09 | 1969-12-23 | North American Rockwell | Casting high-strength aluminum alloys |
| DE2745247C3 (de) * | 1977-10-07 | 1980-03-13 | Wacker-Chemitronic Gesellschaft Fuer Elektronik-Grundstoffe Mbh, 8263 Burghausen | Verfahren und Vorrichtung zur semikontinuierlichen Herstellung von Siliciumformkörpern |
| CA1092782A (en) * | 1978-02-02 | 1981-01-06 | Bibby Foundry Limited | Linear permanent mould casting system |
| GB1586372A (en) * | 1978-02-06 | 1981-03-18 | Nii Sp Sposobov Litya Niisl | Automatic line for casting with coated metal moulds |
| US4225121A (en) * | 1979-03-23 | 1980-09-30 | Holcroft | Energy efficient heat-treating furnace system |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP58120323A patent/JPS6012271A/ja active Granted
-
1984
- 1984-06-22 US US06/623,384 patent/US4609031A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58115787A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-09 | 宮崎 昌巳 | プリント基板用コネクタ |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103962543A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 温州职业技术学院 | 熔模精密铸造自动化生产线的输送设备 |
| CN103962544A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 温州职业技术学院 | 熔模精密铸造自动化生产线 |
| CN114570918A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-06-03 | 博罗县园洲镇鑫泉机械五金铸造有限公司 | 一种高效率铸造模具 |
| CN114570918B (zh) * | 2022-03-04 | 2023-09-15 | 博罗县园洲镇鑫泉机械五金铸造有限公司 | 一种高效率铸造模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6161900B2 (ja) | 1986-12-27 |
| US4609031A (en) | 1986-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5335711A (en) | Process and apparatus for metal casting | |
| JPS6161899B2 (ja) | ||
| CN114294952A (zh) | 一种快速铸造冷坩埚悬浮炉及合金熔炼方法 | |
| US5913353A (en) | Process for casting light metals | |
| US20020124987A1 (en) | Casting apparatus with mold handling/positioning fixture | |
| JPS6161900B2 (ja) | ||
| JPS63290679A (ja) | 方位構造をもつ金属部品を製造するための鋳造装置 | |
| CN102626779A (zh) | 一种镁合金铸锭的制备方法及凝固系统 | |
| CN111565869A (zh) | 生产金属铸锭的方法和装置 | |
| US3601179A (en) | Multichamber directional solidification vacuum casting furnance | |
| US6446701B1 (en) | Apparatus for unidirectional solidification of compounds | |
| CN113894266B (zh) | 一种多室半连续真空熔铸炉 | |
| US2854228A (en) | Vacuum furnace useful in the production of metals | |
| JPH0225701B2 (ja) | ||
| GB2113587A (en) | Die casting process and apparatus therefor | |
| EP0293960B1 (en) | Process and apparatus for metal casting | |
| GB2163684A (en) | Method and apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space | |
| CN119657883A (zh) | 一种基于近固相线成形的反重力铸造装置及铸造方法 | |
| CN213841734U (zh) | 一种真空悬浮熔炼炉自动翻锭装置 | |
| JPS609574A (ja) | 鋳込み装置 | |
| CN205008561U (zh) | 一种真空冶炼铸造设备 | |
| JPH04294857A (ja) | アルミニウムの鋳造方法および鋳造装置 | |
| JPS62151253A (ja) | 連続鋳造炉 | |
| US2983973A (en) | Methods and apparatus for melting and casting metals in a vacuum | |
| JP4327491B2 (ja) | 真空鋳造装置 |