JPS60122731A - ガラス製品製造機におけるたね配分器 - Google Patents
ガラス製品製造機におけるたね配分器Info
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- JPS60122731A JPS60122731A JP59167715A JP16771584A JPS60122731A JP S60122731 A JPS60122731 A JP S60122731A JP 59167715 A JP59167715 A JP 59167715A JP 16771584 A JP16771584 A JP 16771584A JP S60122731 A JPS60122731 A JP S60122731A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明はガラス製品製造機におけるたねの配分に関し
、特に個別セクション型のガラス製品製造機と同装置で
たねを配分する方法に関する。
、特に個別セクション型のガラス製品製造機と同装置で
たねを配分する方法に関する。
(従来技術)
個別セクション型のガラス製品製造機は、1セクシヨン
1と呼ばれる複数の個別ガラス成形装置を備えている。
1と呼ばれる複数の個別ガラス成形装置を備えている。
各セクションは、それぞれ1個。
!個、3個更にはt個の製品が同時に成形される単一、
2重、3重更にはt重たねモードのいずれかで動作する
ように構成される。各セクションは同時に成形されるべ
き各製品毎にpar 1son型を有し、par 1s
on型は溶融ガラスたねをparisonへ成形するの
に使われ、次いでpar 1sonがセクションの吹き
型へ移され、そこで最終製品へと吹き成形される。通常
69g又は10個のセクションは全て共通のフレーム上
に取付けられ、必要数のたねをセクションへ同時に送る
共通のたね配分器によって、溶1i1111 ifガラ
スたねが順次各セクションへ配送すれる。各セクション
は、配分器からだねを受取った順序でスター(シ、相互
に同期した関係で動作する。
2重、3重更にはt重たねモードのいずれかで動作する
ように構成される。各セクションは同時に成形されるべ
き各製品毎にpar 1son型を有し、par 1s
on型は溶融ガラスたねをparisonへ成形するの
に使われ、次いでpar 1sonがセクションの吹き
型へ移され、そこで最終製品へと吹き成形される。通常
69g又は10個のセクションは全て共通のフレーム上
に取付けられ、必要数のたねをセクションへ同時に送る
共通のたね配分器によって、溶1i1111 ifガラ
スたねが順次各セクションへ配送すれる。各セクション
は、配分器からだねを受取った順序でスター(シ、相互
に同期した関係で動作する。
従来のだね配分器は、セクションがどのモードで動作す
るのかに依存して7個以上のたね方向付は受け管を備え
る。各受は管は、垂直面内で彎曲した樋状で、溶融がラ
スたねがそこから放出され受け管内へ落下するフィーダ
開口の垂直下方に位置した上端を有する。又受は管は、
複数のたねガイドのいずれかと位置合せされるように配
置された下端を有し、たねガイドは各セクション毎ニ/
個設けられ、受は管がたねをガイドへ送れるようにセク
ションへと続いている。受は管の下端は、その上端を通
る垂直軸を中心に配分器の回動手段で受け管を回動する
ことによって、連続状のたねが異ったセクションへ送ら
れるように、異ったセクションのガイドへ位置合せされ
る。回動手段は受け管の取付けられた外歯リング状ギヤ
を備え、受は管はこのギヤを貫通し、ギヤは上記垂直軸
を中心に回動するよう配置されている。回動手段は更に
、各受は管のギヤの歯と噛み合う歯を持ったラックを備
える。ラックは常時回転するカムに対してバネ付勢され
、カムがラックを前後に移動させて1ギヤひいては受け
管を所定の方法で回動する0従ってS6個のセクション
があるとすると、ラックは各受は管を6つの方位で静止
され、これは開口からのだね落下に同期して6個のセク
ションへたねを送ることに対応している。
るのかに依存して7個以上のたね方向付は受け管を備え
る。各受は管は、垂直面内で彎曲した樋状で、溶融がラ
スたねがそこから放出され受け管内へ落下するフィーダ
開口の垂直下方に位置した上端を有する。又受は管は、
複数のたねガイドのいずれかと位置合せされるように配
置された下端を有し、たねガイドは各セクション毎ニ/
個設けられ、受は管がたねをガイドへ送れるようにセク
ションへと続いている。受は管の下端は、その上端を通
る垂直軸を中心に配分器の回動手段で受け管を回動する
ことによって、連続状のたねが異ったセクションへ送ら
れるように、異ったセクションのガイドへ位置合せされ
る。回動手段は受け管の取付けられた外歯リング状ギヤ
を備え、受は管はこのギヤを貫通し、ギヤは上記垂直軸
を中心に回動するよう配置されている。回動手段は更に
、各受は管のギヤの歯と噛み合う歯を持ったラックを備
える。ラックは常時回転するカムに対してバネ付勢され
、カムがラックを前後に移動させて1ギヤひいては受け
管を所定の方法で回動する0従ってS6個のセクション
があるとすると、ラックは各受は管を6つの方位で静止
され、これは開口からのだね落下に同期して6個のセク
ションへたねを送ることに対応している。
上記した従来のたね配分器では、連続状たねの到着に応
じ1つの受け管が大きい弧を描いて揺動しなければなら
ず、例えば6セクシヨン装置の場合には、各セクション
に装置の一端から番号を付して/、11−.3.6.!
;、、2と成る従来の1点弧順序1から明らかなごとく
、シばしば3セクション分のIJを揺動ぜねばならない
。これは、配分器が長い受け管と長いフックを持った嵩
ばるものになることを意味する。この嵩のため、配分器
は高価で、受は管をフィーダ開口へ位置合せするように
#動すること、あるいは緊急停止状態の発生時に受け管
をそのような位置合せから外すことが困難に成る。この
欠点は、セクションの数が増すといっそう顕著になる。
じ1つの受け管が大きい弧を描いて揺動しなければなら
ず、例えば6セクシヨン装置の場合には、各セクション
に装置の一端から番号を付して/、11−.3.6.!
;、、2と成る従来の1点弧順序1から明らかなごとく
、シばしば3セクション分のIJを揺動ぜねばならない
。これは、配分器が長い受け管と長いフックを持った嵩
ばるものになることを意味する。この嵩のため、配分器
は高価で、受は管をフィーダ開口へ位置合せするように
#動すること、あるいは緊急停止状態の発生時に受け管
をそのような位置合せから外すことが困難に成る。この
欠点は、セクションの数が増すといっそう顕著になる。
(発明の目的)
本発明の目的は、上記した従来の配分器より嵩の小さい
たね配分器を提供することにある。
たね配分器を提供することにある。
(発明の構成)
本発明は、溶融ガラスのたねを所定の順序で装置の各セ
クションへ配分するように動作し、各セクションが並置
されると共に送られ゛てきたたねをそのヒクションの成
形型へ案内するように配置されただねガイドを有する、
個別セクション型のガラス製品製造機用たね配分器であ
って、配分器が第1セクション群のいずれかのだねガイ
ドへたねを送るように配置された第1のだね方向付は受
け管と第2セクション群のいずれかのたねガイド−\た
ねを送るように配置された第2のン繁ね方向付は受け管
とを備え1第1及び第一のたね方向イづけ受け管がそれ
ぞれフィーダ開口から落下するたねを受取るように配置
された上端と、第1又は第一セクション群のいずれかの
群のたねガイドへそれぞれ位置合せされ、受は管がたね
ガイドへたねを送れるように配置された下端とを有し、
上記配分器が更に1所定の1つの受け管をその上端がフ
ィーダ開口の垂直下方に位置し且つその下端が該受妙管
に対応したセクション群中の所定の1つのだねガイドへ
位置合せされるように位置決め動作する位置決め手段を
備え、該位置決め手段が、第1受は管の上端がフィーダ
開口の垂直下方にくる第1位置又は第λ受は管の上端が
フィーダ開口の垂直下方にくる第一位置へたね配分器を
選択′的に移動させる移動手段と、各受は管をそれぞれ
の垂直軸を中心に回動し、受・け菅の上端がフィーダ開
口の垂直下方に位置するとき、その受け管下端が所定の
7つのセクションのだねガイドと位置合ぜされるように
その下端を配向ぜしめる回動手段とから成ることを特徴
とするたね配分器を提供するものである。
クションへ配分するように動作し、各セクションが並置
されると共に送られ゛てきたたねをそのヒクションの成
形型へ案内するように配置されただねガイドを有する、
個別セクション型のガラス製品製造機用たね配分器であ
って、配分器が第1セクション群のいずれかのだねガイ
ドへたねを送るように配置された第1のだね方向付は受
け管と第2セクション群のいずれかのたねガイド−\た
ねを送るように配置された第2のン繁ね方向付は受け管
とを備え1第1及び第一のたね方向イづけ受け管がそれ
ぞれフィーダ開口から落下するたねを受取るように配置
された上端と、第1又は第一セクション群のいずれかの
群のたねガイドへそれぞれ位置合せされ、受は管がたね
ガイドへたねを送れるように配置された下端とを有し、
上記配分器が更に1所定の1つの受け管をその上端がフ
ィーダ開口の垂直下方に位置し且つその下端が該受妙管
に対応したセクション群中の所定の1つのだねガイドへ
位置合せされるように位置決め動作する位置決め手段を
備え、該位置決め手段が、第1受は管の上端がフィーダ
開口の垂直下方にくる第1位置又は第λ受は管の上端が
フィーダ開口の垂直下方にくる第一位置へたね配分器を
選択′的に移動させる移動手段と、各受は管をそれぞれ
の垂直軸を中心に回動し、受・け菅の上端がフィーダ開
口の垂直下方に位置するとき、その受け管下端が所定の
7つのセクションのだねガイドと位置合ぜされるように
その下端を配向ぜしめる回動手段とから成ることを特徴
とするたね配分器を提供するものである。
上記ツクラグ57に記載のだね配分器において、各受妙
管は1群のセクション、例えば6セクシヨンのうち3個
にだけたねを送るため、回動移動の故が減り、受は管の
最大揺動もコセクション巾に減少され1更に配分器の嵩
が減じる結果、移動容易で且つ低価格となる。
管は1群のセクション、例えば6セクシヨンのうち3個
にだけたねを送るため、回動移動の故が減り、受は管の
最大揺動もコセクション巾に減少され1更に配分器の嵩
が減じる結果、移動容易で且つ低価格となる。
上記従来のたね配分器において、各受は管の位置決めは
カムの形状で定まるため、万一セクションの1つが故障
しても、受けffK対しそれが故障セクションへたねを
送るべく位置決めされないようにするのは不可能である
。この場合には、インター七ゲタが導入されてたねが受
け管に入るのを防ぎ、インター七ゲタはたね配/7j器
の順序中でそのセクションへ達する毎忙導入及び後退さ
れる。
カムの形状で定まるため、万一セクションの1つが故障
しても、受けffK対しそれが故障セクションへたねを
送るべく位置決めされないようにするのは不可能である
。この場合には、インター七ゲタが導入されてたねが受
け管に入るのを防ぎ、インター七ゲタはたね配/7j器
の順序中でそのセクションへ達する毎忙導入及び後退さ
れる。
インターセグタ機構を7工イルセイ7式に構成しても、
このMQ成の安全性社上記ノっ前のパラグラフに記載の
配分器で得られる安全性よりその固有な性質上低い。何
故なら本配分器で紘、受り管を故障セクションへの配送
位置に至らせる移動手段の動作を省け、修理中のセクシ
ョンにたねが達する可能性が更に除がれるからである。
このMQ成の安全性社上記ノっ前のパラグラフに記載の
配分器で得られる安全性よりその固有な性質上低い。何
故なら本配分器で紘、受り管を故障セクションへの配送
位置に至らせる移動手段の動作を省け、修理中のセクシ
ョンにたねが達する可能性が更に除がれるからである。
この点で移動手段は、フィーダ開口から落下するどのた
ねもがいずれのセクションへも送られずに配分器を通過
する通路へ落子する第3位置へたね配分器を移動さぜる
ように動作するのが望ましい。この場合だね配分器は、
たねが故障セクションへ送られようとすると、その第1
又は第2の位置の代りに第3位置へ移動される。更に、
λつの連続したたねが同じセクションへ送られる可能性
を除くため、配分器の制御手段は、たねが7つの受け管
で送られたら必ず配分器がその第3位置へ移動し、その
後次のたねを配送する第1又は第2の位置へ移動するよ
うに、移動手段の動作を制御すべく構成されるのが好ま
しい。
ねもがいずれのセクションへも送られずに配分器を通過
する通路へ落子する第3位置へたね配分器を移動さぜる
ように動作するのが望ましい。この場合だね配分器は、
たねが故障セクションへ送られようとすると、その第1
又は第2の位置の代りに第3位置へ移動される。更に、
λつの連続したたねが同じセクションへ送られる可能性
を除くため、配分器の制御手段は、たねが7つの受け管
で送られたら必ず配分器がその第3位置へ移動し、その
後次のたねを配送する第1又は第2の位置へ移動するよ
うに、移動手段の動作を制御すべく構成されるのが好ま
しい。
よりいっそうコンパクトな構造を得るためには、回動手
段が各受は管毎に外歯りング状のギヤを備え、受は管の
1つがそれぞれギヤを貫通するように各ギヤへ取IIけ
られ、各ギヤは受ゆ管の上記垂直軸を中心に回動するよ
うに構成されると共に、受は管が貫通し且っ外歯ギヤと
噛み合う内歯y7グ状ギヤと、内歯ギヤを回動して、受
は管がそれぞれの垂直軸を中心に回動されるように構成
されたサーボモータとを更に備えることが好ましい。
段が各受は管毎に外歯りング状のギヤを備え、受は管の
1つがそれぞれギヤを貫通するように各ギヤへ取IIけ
られ、各ギヤは受ゆ管の上記垂直軸を中心に回動するよ
うに構成されると共に、受は管が貫通し且っ外歯ギヤと
噛み合う内歯y7グ状ギヤと、内歯ギヤを回動して、受
は管がそれぞれの垂直軸を中心に回動されるように構成
されたサーボモータとを更に備えることが好ましい。
本発明は更に、個別セクション型ガラス製品製造機の各
セクションへ溶融ガラスたねを配分する方法で1第1の
たね方向付は受け管と第2のたね方向付は受け管を用い
、各受は管がフィーダ開口から落下するたねを受取るよ
うに配置された上端と送られてきたたねをセクションの
成形型へ案内するように構成された装置セクションのた
ねガイドへ位置合せされる下端とを有するものにおいて
、第1受は管を装置セクションの半分へ順次たねを送る
位置へ位置決めし且つ第λ受は管を装置セクションの他
の半分へ順次たねを送る位置へ位置決めして、第1及び
第2受は管は所定の順序でたねが各セクションへ送られ
るように所定の順序で位置決めされ、これら受け管はそ
れぞれの垂直軸を中心に回転することによって必要な配
向となるべく位置決めされるように成すこと、及び受け
管を移動し、そのうち所定の7つがフィーダ開口の垂直
下方にその上端がくる位置へ至らしめることから成る方
法を提供するものである。
セクションへ溶融ガラスたねを配分する方法で1第1の
たね方向付は受け管と第2のたね方向付は受け管を用い
、各受は管がフィーダ開口から落下するたねを受取るよ
うに配置された上端と送られてきたたねをセクションの
成形型へ案内するように構成された装置セクションのた
ねガイドへ位置合せされる下端とを有するものにおいて
、第1受は管を装置セクションの半分へ順次たねを送る
位置へ位置決めし且つ第λ受は管を装置セクションの他
の半分へ順次たねを送る位置へ位置決めして、第1及び
第2受は管は所定の順序でたねが各セクションへ送られ
るように所定の順序で位置決めされ、これら受け管はそ
れぞれの垂直軸を中心に回転することによって必要な配
向となるべく位置決めされるように成すこと、及び受け
管を移動し、そのうち所定の7つがフィーダ開口の垂直
下方にその上端がくる位置へ至らしめることから成る方
法を提供するものである。
以下、本発明の例示である。2種のたね配分器とたわの
配分方法を、添付の図面を参照しながら詳述する。例示
の配分器及び方法は説明上−例として選ばれたもので、
発明を限定するものでない。
配分方法を、添付の図面を参照しながら詳述する。例示
の配分器及び方法は説明上−例として選ばれたもので、
発明を限定するものでない。
(発明の実施例)
例示のだね配分器は個別セクション型のガラス製品製造
機用で、溶融ガラスのたねを装置の各セクションへ所定
順序で送るように動作する。製造機(図示せず)中にお
いて、各セクション社共通フレーム上に並置されている
。例示のたね配分器がそこで動作する製造機は、各セク
ションがλつのたねに対して同時に動作するいわゆる1
2重たねモード1で動作すべく構成されている。つまり
各セクションは、そこでたねがpar l5On!!
へ成形されるparison型と、各型毎に1個で、そ
こに送られてきたたねを配分器によって型へ案内するよ
うに構成された2個のだねガイドを有する。
機用で、溶融ガラスのたねを装置の各セクションへ所定
順序で送るように動作する。製造機(図示せず)中にお
いて、各セクション社共通フレーム上に並置されている
。例示のたね配分器がそこで動作する製造機は、各セク
ションがλつのたねに対して同時に動作するいわゆる1
2重たねモード1で動作すべく構成されている。つまり
各セクションは、そこでたねがpar l5On!!
へ成形されるparison型と、各型毎に1個で、そ
こに送られてきたたねを配分器によって型へ案内するよ
うに構成された2個のだねガイドを有する。
例示のだね配分器は中空のケーシング1oを備え、その
内部又は上に配分器の残りを支持する。
内部又は上に配分器の残りを支持する。
ケーシング10は装置のセクション上方に延び上下に位
置した2本の並行ガイドロッド12上に支持され、配分
器はセクションを横切る方向にロッド12に沿って摺動
可能である。
置した2本の並行ガイドロッド12上に支持され、配分
器はセクションを横切る方向にロッド12に沿って摺動
可能である。
例示のたね配分器は更に、第1.第2.第3及び第≠の
だね方向付は受け管14,16.18゜20を備える。
だね方向付は受け管14,16.18゜20を備える。
各受は管14,16,18,20は1いずれかのセクシ
ョン群のたねガイドへたねを送るように借成、后れる。
ョン群のたねガイドへたねを送るように借成、后れる。
つまり、第1.3受は管14,18は第1セクション群
(全体の半分)のだねガーイドへたねを送るように構成
される一方、第一、ll−受り一管16.20は第2セ
クション群(全体の残り半分)のたねガ゛イドへたねを
送るように構成される。装置が6セクシヨン型の場合、
受は管14.18はセクションフレームに沿い順次番号
付けして最初の3セクシヨンへたねを送るように構成さ
れる一方、受は管16.20は残り3セクシヨンへたね
を送るように構成される。g又はlOセクショ/型装置
の場合には、各受は管が弘又は5個のセクションへたね
を送るように構成される。
(全体の半分)のだねガーイドへたねを送るように構成
される一方、第一、ll−受り一管16.20は第2セ
クション群(全体の残り半分)のたねガ゛イドへたねを
送るように構成される。装置が6セクシヨン型の場合、
受は管14.18はセクションフレームに沿い順次番号
付けして最初の3セクシヨンへたねを送るように構成さ
れる一方、受は管16.20は残り3セクシヨンへたね
を送るように構成される。g又はlOセクショ/型装置
の場合には、各受は管が弘又は5個のセクションへたね
を送るように構成される。
たね方向付は受け管14,16,18.20は、ケーシ
ング10を貫く上方管状部と、ケーシング10の下側に
位置し、垂直面内で彎曲した下方樋状部を有する(第2
図参照)。各受け’I’l 14 。
ング10を貫く上方管状部と、ケーシング10の下側に
位置し、垂直面内で彎曲した下方樋状部を有する(第2
図参照)。各受け’I’l 14 。
16.18.20の円形上i状前床(図示せず)のフィ
ーダ開口から落下するたねを受取るように配置され、各
受は管14,16,18.20の下端は記/又tJ:第
2七クション群のいずれかのだねガイドへ適宜位置合せ
され、受は管がたねガイドへたねを送るように配置され
る。
ーダ開口から落下するたねを受取るように配置され、各
受は管14,16,18.20の下端は記/又tJ:第
2七クション群のいずれかのだねガイドへ適宜位置合せ
され、受は管がたねガイドへたねを送るように配置され
る。
例示のだね配分器は更に、受は管14.16の所定の一
方及び受け管18.20の所定の一方を、所定受は管の
」1靖が2個のフィーダ開口のうち1個の垂直下方にそ
れぞれ位置し、その下端が該受は管に対応したセクショ
ン群中の所定の1つのセクションのたねガイドと位置合
せされ、両受は管14.16又は18,2(1が同じセ
クションガイドと位置合せされるように位置決めする。
方及び受け管18.20の所定の一方を、所定受は管の
」1靖が2個のフィーダ開口のうち1個の垂直下方にそ
れぞれ位置し、その下端が該受は管に対応したセクショ
ン群中の所定の1つのセクションのたねガイドと位置合
せされ、両受は管14.16又は18,2(1が同じセ
クションガイドと位置合せされるように位置決めする。
例示たね配分器の位置決め手段れ、受は管14゜18の
上端がフィーダ開口の垂直下方に位置した第1位置と受
け管16.20が開口の垂直下方に位置した第2位置へ
、たね配分器を選択的に移動させるように動作する移動
手段を備えている。移動手段は、ケーシング1oをロッ
ド12に沿って移動させ、上記の移動へ影響を及ぼすよ
うKfh作する。移動手段はケーシング1o内に形成さ
れたシリンダ22と、シリンダ22.と組合サレテピス
トン/シリンダ紹体を形成するピストン24から成る。
上端がフィーダ開口の垂直下方に位置した第1位置と受
け管16.20が開口の垂直下方に位置した第2位置へ
、たね配分器を選択的に移動させるように動作する移動
手段を備えている。移動手段は、ケーシング1oをロッ
ド12に沿って移動させ、上記の移動へ影響を及ぼすよ
うKfh作する。移動手段はケーシング1o内に形成さ
れたシリンダ22と、シリンダ22.と組合サレテピス
トン/シリンダ紹体を形成するピストン24から成る。
下方のロッド12がシリンダ22を軸方向に貫通し、ピ
ストン24がシリンダ22内でこの下方ロッド21に同
定されている。つまり、加圧流体がピストン24の片側
でシリンダ22内に導入されると、ケーシング1oひい
ては配分器全体がロッド12に沿って慴動するように構
成されている。
ストン24がシリンダ22内でこの下方ロッド21に同
定されている。つまり、加圧流体がピストン24の片側
でシリンダ22内に導入されると、ケーシング1oひい
ては配分器全体がロッド12に沿って慴動するように構
成されている。
第1図れ、受ゆ管14.18の上端がフィーダ開口の垂
直下方に位置する第1位置下の例示だね配分器を示して
いる。この位置では、ピストン24がシリンダ22の一
端に当接する。受ゆ管16.20の上端がフィーダ開口
の垂直下方にくる第2位置へ例示だね配分器を移動させ
るためには、加圧流体が2ストン24とピストンの当接
しているシリンダ24端の間のシリンダ22内へ導入も
れる。これによって、配分器はロンド12に沿い水平(
第1図では下方)に移動し、ピストン24がシリンダ2
20反対端へ当接する。
直下方に位置する第1位置下の例示だね配分器を示して
いる。この位置では、ピストン24がシリンダ22の一
端に当接する。受ゆ管16.20の上端がフィーダ開口
の垂直下方にくる第2位置へ例示だね配分器を移動させ
るためには、加圧流体が2ストン24とピストンの当接
しているシリンダ24端の間のシリンダ22内へ導入も
れる。これによって、配分器はロンド12に沿い水平(
第1図では下方)に移動し、ピストン24がシリンダ2
20反対端へ当接する。
例示だね配分器の移動手段は、ピストン24が7リンダ
22にeつた中間に位置する第3位置へ配分器へ移動さ
せるようにも動作する。この位置は1加圧流体のシリン
ダ22への供給を中断し、配分器がその第1及び第2位
置の中間に静止するようにして得られる。通路26が、
第3位置に配分器があるとき、フィーダ18口から落下
するたねがその通路26中を落ち、どの受けW14,1
6゜18.20へモ入らス、従ってどのセクションへも
送られないような位置で、ケーシング10を下方へ貫通
している。つまり、配分器がその第3位置にあるとき、
通路26はカレントシュート〔図示せず〕上方に位置す
る。
22にeつた中間に位置する第3位置へ配分器へ移動さ
せるようにも動作する。この位置は1加圧流体のシリン
ダ22への供給を中断し、配分器がその第1及び第2位
置の中間に静止するようにして得られる。通路26が、
第3位置に配分器があるとき、フィーダ18口から落下
するたねがその通路26中を落ち、どの受けW14,1
6゜18.20へモ入らス、従ってどのセクションへも
送られないような位置で、ケーシング10を下方へ貫通
している。つまり、配分器がその第3位置にあるとき、
通路26はカレントシュート〔図示せず〕上方に位置す
る。
例示だね配分器の位置決め手段は更に、各受は管14.
16.18,20をそれぞれの垂直軸を中心に回動させ
1受は管の上端がフィーダ開口の垂直下方にあるとき、
ぞの受け管の下端が所定の/セクションのだねガイドへ
位置合せさする配向と表るように動作する回動手段を備
えている。回動手段は、各受は管14,16,18.2
0毎に7個で計j個の外歯リング状ギヤ28から成る。
16.18,20をそれぞれの垂直軸を中心に回動させ
1受は管の上端がフィーダ開口の垂直下方にあるとき、
ぞの受け管の下端が所定の/セクションのだねガイドへ
位置合せさする配向と表るように動作する回動手段を備
えている。回動手段は、各受は管14,16,18.2
0毎に7個で計j個の外歯リング状ギヤ28から成る。
各受は管14,16,18.20a、それぞれギヤ28
を貫くようにこのギヤに取付けられる。ギヤ28#:l
:ケーシング10内に含まれ、それぞハ対応した受け管
の上記垂直軸を中心に回動するように構成されている。
を貫くようにこのギヤに取付けられる。ギヤ28#:l
:ケーシング10内に含まれ、それぞハ対応した受け管
の上記垂直軸を中心に回動するように構成されている。
回動手段は更K、受は臂14゜20の垂直軸間生来の垂
直軸を中心に回動するべく、ケージング1o内で軸受3
2上に増付けられた内歯リング状ギヤ3oを備える。ギ
ヤ3oけ各ギヤ2F3f取囲んでそれら全てと噛み合い
、従って受け?t’14,16.18,21廿イヤ3o
を貫通し2ている。回動手段は更に、〃−シング1oの
頂部に取付けられてギヤ3oをその垂直軸を中心に回動
させ、受け9’? 14 e 16 r 18 + 2
0 fr” 上記のごとくそれぞれの垂Ttf、軸を中
心に回転されるように動作するDCザーピモータ34を
備える0サーがモータ34は、2個の平ギヤ40を含み
且つケーシング10内へと延びた垂直出入軸42を有す
るギヤボックス3Bの水平人力軸36を駆動する。ギヤ
44が軸42に同定され、ギヤ30と噛み合って駆動力
をギヤ30へと伝える0ギヤ30内の空間はtイルで満
たされ、ギヤ28゜aG、44の動きをm滑すると共に
、保守の必要を減少させる。受は管IF1.20は坐は
管14゜16よりセクションから離れているので、受は
管18.20は受けgl 4 、16より小さい円弧の
回動でセクションと対面する。これは、受は管18.2
0のギヤ28の歯数を受け管14 、1.6のギヤ28
の歯数よりわずかに少くすることによって達成される1
、 このtうに例示のだね配分器は、第1セク−737群へ
に−ねを送る第1のだね方向付は受け管14と、第2ヒ
クシコン群へたねを送るF、2のだね方向付は受け91
1Gと、これら受け管t4.tGの一方とそれ(′九力
J応し、その対応受り管と同じセクションへ同時にたね
を送る更に1個のたね方向付は受け管18.20を備え
ている。
直軸を中心に回動するべく、ケージング1o内で軸受3
2上に増付けられた内歯リング状ギヤ3oを備える。ギ
ヤ3oけ各ギヤ2F3f取囲んでそれら全てと噛み合い
、従って受け?t’14,16.18,21廿イヤ3o
を貫通し2ている。回動手段は更に、〃−シング1oの
頂部に取付けられてギヤ3oをその垂直軸を中心に回動
させ、受け9’? 14 e 16 r 18 + 2
0 fr” 上記のごとくそれぞれの垂Ttf、軸を中
心に回転されるように動作するDCザーピモータ34を
備える0サーがモータ34は、2個の平ギヤ40を含み
且つケーシング10内へと延びた垂直出入軸42を有す
るギヤボックス3Bの水平人力軸36を駆動する。ギヤ
44が軸42に同定され、ギヤ30と噛み合って駆動力
をギヤ30へと伝える0ギヤ30内の空間はtイルで満
たされ、ギヤ28゜aG、44の動きをm滑すると共に
、保守の必要を減少させる。受は管IF1.20は坐は
管14゜16よりセクションから離れているので、受は
管18.20は受けgl 4 、16より小さい円弧の
回動でセクションと対面する。これは、受は管18.2
0のギヤ28の歯数を受け管14 、1.6のギヤ28
の歯数よりわずかに少くすることによって達成される1
、 このtうに例示のだね配分器は、第1セク−737群へ
に−ねを送る第1のだね方向付は受け管14と、第2ヒ
クシコン群へたねを送るF、2のだね方向付は受け91
1Gと、これら受け管t4.tGの一方とそれ(′九力
J応し、その対応受り管と同じセクションへ同時にたね
を送る更に1個のたね方向付は受け管18.20を備え
ている。
例示のたね配分器は、各セクションへ2つのたねを順次
送るように構成されている。しかし、例示のたね配分器
を変更して、異った数のたねを送るように構成してもよ
い。1つのたねを送る場合に社、受は管18.20が省
かれる。又3つのたねを送る場合には、ギヤ30がもつ
と大きくされ、別の受け管を受入れられるように受け管
14と18゜16と20の間が更に分離される。これら
別の受け管は、それぞれ2個のアイドルギヤを介しギヤ
30によって駆動される。
送るように構成されている。しかし、例示のたね配分器
を変更して、異った数のたねを送るように構成してもよ
い。1つのたねを送る場合に社、受は管18.20が省
かれる。又3つのたねを送る場合には、ギヤ30がもつ
と大きくされ、別の受け管を受入れられるように受け管
14と18゜16と20の間が更に分離される。これら
別の受け管は、それぞれ2個のアイドルギヤを介しギヤ
30によって駆動される。
たねを配分する例示としての方法を次に説明する。例示
の方法では、例示のたね配分器が使われる。つまり、第
1のたね方向付は受け管14と第2のたね方向付は受け
管16が設けられている。
の方法では、例示のたね配分器が使われる。つまり、第
1のたね方向付は受け管14と第2のたね方向付は受け
管16が設けられている。
例示の方法において、第1受は管14が装置の半分のセ
クションへ順次たねを運ぶ位置にあって、第2受は管1
6が装置の残り半分のセクタ9ンへ順次たねを運ぶ位置
にあり、これらの位置決めは配分器の移動及び回動手段
の制御動作によって行われる。たねが任意の所定順序で
セクションへ送られるように、受け%!f14,16も
所定の順序で位置決めされる。
クションへ順次たねを運ぶ位置にあって、第2受は管1
6が装置の残り半分のセクタ9ンへ順次たねを運ぶ位置
にあり、これらの位置決めは配分器の移動及び回動手段
の制御動作によって行われる。たねが任意の所定順序で
セクションへ送られるように、受け%!f14,16も
所定の順序で位置決めされる。
たねを各セクションへ送るのは任意の所定の順序で可u
目であり、例えば第7受は管14がその全ての配送を逐
次行った後、第1受は管16がその全ての配送を逐次行
うようにしてもよいが、例示の方法で必要な移動を最小
限化するために、たねが2個のセクションへ送られる際
、受は管14゜1Gが7つの配向にある間にこれら受け
管が配送位置間で移動され、その後両受は管が新たな配
向に向けられる。これを説明すると、例示の方法が6セ
クシヨン装rl(各セクションはマシンフレームに沿っ
て順番に番号付けしである)へたねを配分するのに使わ
れる場合、例示の方法紘次の各段階から成る: (a) サーボモータ34を作動し、受は管14゜16
をそれぞれの垂直軸を中心に回動させ、装置のセクショ
ン1,4とそれぞれ対面するように受け管を配向せしめ
る段階: 慢) 配分器及び受け管を、第1受は管14の上端がフ
ィーダ開口の垂直下方に位置し且つその下端が装置セク
ション1のだねガイドへ位置合せされる第1位置へ移動
する段階で、この移動がピストン及びシリンダ組体22
.24を作動することによって成され不段階; (C) たねが受け管14でセクション1へ送られた後
、配分器及び受け管を、第2受は管16の上端がフィー
ダ開口の垂直下方に位置し且つその下端が装置セクショ
ン4のたねガイドへ位置合せされる第1位置へ移動する
段階で、この移動かぎストン及びシリンダ組立22.2
4を作動することによって成される段階; (d) たねが受け管16でセクション4へ送られ念後
、受は管14.16をそれぞれの垂直軸を中心に回動し
、装置のセクション3,6と対面する向きで、受は管1
4.16の一方がフィーダ開口の垂直下方に位置すると
き、その下端が装置のセクション3,6のたねガイドへ
そ1+、ぞれ位置合せされるように受け管を配向せしめ
る段階で、この回動がザー115モータ34を作動して
iテわれる段階; (e) たねが受け管14でセクション3へ送られるよ
うに受け管を移動する段階; (f) たねがセクション3へ送られた俵、だねが受け
管IGでセクション6へ送られるように受け管を移動す
る段階; @ たねがセクション6へ送られた後、受は管14.1
6をそれぞれセクション2,5と対面する配向へ回動せ
しめる段階; (h) たねが受け蕾16でセクション5へ送られた後
、たねが受け管14でセクション2へ送られるように受
け管を移動する段階。
目であり、例えば第7受は管14がその全ての配送を逐
次行った後、第1受は管16がその全ての配送を逐次行
うようにしてもよいが、例示の方法で必要な移動を最小
限化するために、たねが2個のセクションへ送られる際
、受は管14゜1Gが7つの配向にある間にこれら受け
管が配送位置間で移動され、その後両受は管が新たな配
向に向けられる。これを説明すると、例示の方法が6セ
クシヨン装rl(各セクションはマシンフレームに沿っ
て順番に番号付けしである)へたねを配分するのに使わ
れる場合、例示の方法紘次の各段階から成る: (a) サーボモータ34を作動し、受は管14゜16
をそれぞれの垂直軸を中心に回動させ、装置のセクショ
ン1,4とそれぞれ対面するように受け管を配向せしめ
る段階: 慢) 配分器及び受け管を、第1受は管14の上端がフ
ィーダ開口の垂直下方に位置し且つその下端が装置セク
ション1のだねガイドへ位置合せされる第1位置へ移動
する段階で、この移動がピストン及びシリンダ組体22
.24を作動することによって成され不段階; (C) たねが受け管14でセクション1へ送られた後
、配分器及び受け管を、第2受は管16の上端がフィー
ダ開口の垂直下方に位置し且つその下端が装置セクショ
ン4のたねガイドへ位置合せされる第1位置へ移動する
段階で、この移動かぎストン及びシリンダ組立22.2
4を作動することによって成される段階; (d) たねが受け管16でセクション4へ送られ念後
、受は管14.16をそれぞれの垂直軸を中心に回動し
、装置のセクション3,6と対面する向きで、受は管1
4.16の一方がフィーダ開口の垂直下方に位置すると
き、その下端が装置のセクション3,6のたねガイドへ
そ1+、ぞれ位置合せされるように受け管を配向せしめ
る段階で、この回動がザー115モータ34を作動して
iテわれる段階; (e) たねが受け管14でセクション3へ送られるよ
うに受け管を移動する段階; (f) たねがセクション3へ送られた俵、だねが受け
管IGでセクション6へ送られるように受け管を移動す
る段階; @ たねがセクション6へ送られた後、受は管14.1
6をそれぞれセクション2,5と対面する配向へ回動せ
しめる段階; (h) たねが受け蕾16でセクション5へ送られた後
、たねが受け管14でセクション2へ送られるように受
け管を移動する段階。
たねがセクション2へ送られた後、上記段階(a)〜(
11)が必要に応じ繰り返される。受けf18゜20は
それぞれ対応した受け管14.16の移動に追従し、別
のたねを各セクションー\送るように作用する。以上か
ら、乙−ヒジシコyへたねヲ送ルのに、受は管Q回動が
3@だけ必要であることが明らかであろう。
11)が必要に応じ繰り返される。受けf18゜20は
それぞれ対応した受け管14.16の移動に追従し、別
のたねを各セクションー\送るように作用する。以上か
ら、乙−ヒジシコyへたねヲ送ルのに、受は管Q回動が
3@だけ必要であることが明らかであろう。
例示の方法において、各たねの配送援受は管14、’1
6は、通路26がフィーダ開口の垂直下方に位置する第
3.つまり中央位置へ移動される。
6は、通路26がフィーダ開口の垂直下方に位置する第
3.つまり中央位置へ移動される。
受は管14.16はその位置を通過するのでなくそこに
静止し、両受は管を第1又は第2位置へ移動させるのに
積極的な作用が必要となる。第3位置にある間、フィー
ダ開口から落下したどのたねも通路26中へ落下し、い
ずれのセクションにも送られない。この構成では、どの
たねもセクションへ送られない不能状態に゛配分器をと
どまらせることができ、あるセクションが不能状態とな
った場合には、そのセクションへたねを送る位置へ受け
管を移すためのその移動が同セクションへλつのたねを
送るという危険性を伴わずに省略可能であるため、安全
性がより向上する。
静止し、両受は管を第1又は第2位置へ移動させるのに
積極的な作用が必要となる。第3位置にある間、フィー
ダ開口から落下したどのたねも通路26中へ落下し、い
ずれのセクションにも送られない。この構成では、どの
たねもセクションへ送られない不能状態に゛配分器をと
どまらせることができ、あるセクションが不能状態とな
った場合には、そのセクションへたねを送る位置へ受け
管を移すためのその移動が同セクションへλつのたねを
送るという危険性を伴わずに省略可能であるため、安全
性がより向上する。
例示のたね配分器はコンパクトで、例示の上記方法を実
施するのに容易に移動させられる。従来のたね配分器と
比べると、各受は管を回動させる回数が減少(半減)さ
れるばかりか、各受は管の最大揺動も必要とされるセク
ション数のわずか半分に減じられる。)更に、例示だね
配分器の動作は従来のたね配分器の動作より安全である
。
施するのに容易に移動させられる。従来のたね配分器と
比べると、各受は管を回動させる回数が減少(半減)さ
れるばかりか、各受は管の最大揺動も必要とされるセク
ション数のわずか半分に減じられる。)更に、例示だね
配分器の動作は従来のたね配分器の動作より安全である
。
a!/図は例示のたね配分器の平面図;及び第、2図は
例示のたね配分器の@面図で、その構造を示す7yめ一
部を破断1.た図。 14.16,18.20・・・受は管、22.24.2
8,30.34・・・位置決め手段、(22# 24・
・・移動手段、28,30.34・・・・・回動手段)
、 26・・・通 路、2日・・・外歯ギヤ、30・”内i
hギヤ、34・・・−ケーボモータ。 手続補正書(方式) 1.事件の表示 昭和59年特許願第167715号2
、発明の名称 ガラス製品製造機におけるたね配分器3
、補正をする者 事件との関係 出願人 名 称 エムハート インダストリーズインコーホレー
テッド 4、代理人
例示のたね配分器の@面図で、その構造を示す7yめ一
部を破断1.た図。 14.16,18.20・・・受は管、22.24.2
8,30.34・・・位置決め手段、(22# 24・
・・移動手段、28,30.34・・・・・回動手段)
、 26・・・通 路、2日・・・外歯ギヤ、30・”内i
hギヤ、34・・・−ケーボモータ。 手続補正書(方式) 1.事件の表示 昭和59年特許願第167715号2
、発明の名称 ガラス製品製造機におけるたね配分器3
、補正をする者 事件との関係 出願人 名 称 エムハート インダストリーズインコーホレー
テッド 4、代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 /、m11!!ifラスのたねを所定の順序で装置の各
セクションへ配分するように動作し、各セクションが並
置されると共に送られてきたたねをそのセクションの成
形型へ案内するように配置されただねガイドを有する、
個別セクション型のガラス製品製造機用だね配分器であ
って、配分器が第1セクシヨy群のいずれかのたねガイ
ドへたねを送るように配置された第1のだね方向付は受
け管(14)と第2セクション群のいずれかのたねガイ
ドへたねを送るように配置されたtgノのたね方向付は
受け管(16)とを備え、該第1及び第2のたね方向付
は受け管がそれぞれフィーダ開口から落下するたねを受
取るように配置された上端と、第1又は第2セクション
群のいずれかの群のだねガイドへそれぞれ位置合せされ
、受は管がたねガイドへたねを送れるように配置された
下端とを有し、上記配分器が更に、所定の1つの受け管
をその上端がフィーダ開口の垂直下方に位置し且つその
下端が該受は管に対応したセクション群中の所定の1つ
のだねガイドへ位置合せされるように位置決め動作する
位置決め手段(22,24,28,30゜34)を備え
、該位置決め手段が、第1受は管(14)の上端がフィ
ーダ開口の垂直下方にくる第1位置又は第λ受は管(1
6)の上端がフィーダ開口の垂直下方にくる第2位置へ
たね配分器を選択的に移動させる移動手段(22゜24
)と、6受は管をそれぞれの垂直軸を中心に回動し、受
ゆ管の上端がフィーダ開口の垂直下方に位置するとき、
その受け管下端が所定の1つのセクションのだねガイド
と位置合せされるようにその下端を配向せしめる回動手
段(28,30,34)とから成ることを特徴とするた
ね配分器。 2 前記移動手段(22、24)が更に、フィーダ開口
から落下するどのたねもがいずれのセクジョンへも送ら
れずに配分器を通過する通路(26)へ落下する第3位
置へたね配分器を移動させるように動作することを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載のたね配分器。 ユ たねが1つの受け管で送られたら必ず配分器がその
第3位置へ移動し1その後人のたねを配送する第7又は
第2の位置へ移動するように、配分器の制御+段が移動
手段(22,24)の動作を制御すべく構成されたこと
を特徴とする特許請求の範囲第2項記載のだね配分器。 仏 前記配分器がそれぞれ第1及び第λだね方向付は受
け管(14,16)の一方に対応しその対応受は管と同
じセクションへ同時にたねを送るように配置された更に
別の2個のだね方向付は受け管(18,20)を備え、
配分器がその第1位置にあるとき第1受は管(14)に
対応した受け管(18)が別のフィーダ開口の垂直下方
に位置し、配分器がその第2位置にあるとき第2受は管
(16)に対応した受け管(20)の上端が別のフィー
ダ開口の垂直下方に位置し、前記配分器が更に、別の各
受は管をその垂直軸を中心に回動し、その受け管の上端
が別のフィーダ開口の垂直下方に位置するとき、その下
端が所定の7つのセクションの別のたねガイドと位置合
せされるように下端を配向させるべく作用する回動手段
(28,30,34)を備えたことを特徴とする特許請
求の範囲第1〜3項のいずれかに記載のたね配分器。 左 前記回動よりいっそうコンパクトな構造を得るため
には、回動手段が各受は管毎に外歯リング状のギヤ(2
8)を備え、受は管の7つがそれぞれギヤを貫通するよ
うに各ギヤへ取付けられ、各ギヤは受叶管の上記垂直軸
を中心に回動するように構成されると共に、受は管が貫
通し且つ外歯ギヤと噛み合う内歯リング状ギヤ(30)
と1内歯ギヤを回動して、受は管がそれぞれの垂直軸を
中心に回動されるように構成されたサーがモータ(34
)とを更に備えることを特徴とする特許請求の範#II
i第7項から第≠項のいずれかに記載のたね配分器。 乙0個別セクション型ガラス製品製造機の各セクション
へ溶融ガラスたねを配分する方法で、第1のだね方向付
は受け管(14)と第!のたね方向付は受け管(16)
を用い、各受は管がフィーダ開口から落下するたねを受
取るように配置された上端と送られてきたたねをセクシ
ョンの成形型へ案内するように構成された装置セクショ
ンのたねガイドへ位置合せされる下端とを有するものに
おいて、第1受は管(14)を装置セクションの半分へ
順次たねを送る位置へ位置決めし且つ第2受は管(16
)を装置セクションの池の半分へ順次たね゛を送る位置
へ位置決めして、第1及び第2受は管は所定の順序でた
ねが各セクションへ送られるように所定の順序で位置決
めされ、これら受け管はそれぞれの垂直軸を中心に回転
することによって必要な配向となるべく位置決めされる
ように成すこと、及び受け管を移動し、そのうち所定の
7つがフィーダ開口の垂直下方にその上端がくる位置へ
至らしめることから成る方法。 Z 前記方法が、7つの配向状態に受け管がある間、受
は管を配送位置間で移動して2つのセクションへたねを
送り、その接受は管を新たな配向状態へ回動させること
を含む特H’i’ 請求の範囲第6項記載の方法。 と 装置のあるセクションが非作動になった場合、・受
は管をそのセクションへたねを送る位置に至らしめる受
け管の移動が省かれる特許請求の範囲第7項記載の方法
。 Z 各配送後で且つ受け管(14,16)を配送のため
に位置決めする次の移動前に、フィーダ開口から落下し
たどのたねもがいずれのセクションへも送られることな
く受け管の開の通路(26)へ落下する第3の位置へ受
け管が移動される特許請求の範囲第6〜に項のいずれか
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8321860 | 1983-08-13 | ||
| GB08321860A GB2144732B (en) | 1983-08-13 | 1983-08-13 | Distributing gobs in a glassware manufacturing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60122731A true JPS60122731A (ja) | 1985-07-01 |
Family
ID=10547289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59167715A Pending JPS60122731A (ja) | 1983-08-13 | 1984-08-10 | ガラス製品製造機におけるたね配分器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4756736A (ja) |
| EP (1) | EP0133776A3 (ja) |
| JP (1) | JPS60122731A (ja) |
| AU (1) | AU3178084A (ja) |
| GB (1) | GB2144732B (ja) |
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