JPS60125560A - 金属面の検査方法 - Google Patents
金属面の検査方法Info
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- JPS60125560A JPS60125560A JP58235881A JP23588183A JPS60125560A JP S60125560 A JPS60125560 A JP S60125560A JP 58235881 A JP58235881 A JP 58235881A JP 23588183 A JP23588183 A JP 23588183A JP S60125560 A JPS60125560 A JP S60125560A
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- Japan
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- metal surface
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9046—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents by analysing electrical signals
- G01N27/9053—Compensating for probe to workpiece spacing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はオイルタンカーに設備されている貨油管、都市
の上下水道管の如（大口径管及び長尺金属板に対し、そ
の表面或は表面近傍のクラック、腐蝕等の欠陥を検出す
る検査方法に関するものである。
の上下水道管の如（大口径管及び長尺金属板に対し、そ
の表面或は表面近傍のクラック、腐蝕等の欠陥を検出す
る検査方法に関するものである。
従来金属面の欠陥を渦流探傷法によって検査することが
行なわれている。その方法はコイルを具えた検出器を金
属面に接近させ、コイルの高周波変動磁界を金属面に加
えるものである。金属面に発生する渦電流が自己誘導或
は相互誘導によってコイルに影響して誘導起電力を生じ
させるから、これを検出することによって金属面の異常
を知ることが出来るのである。
行なわれている。その方法はコイルを具えた検出器を金
属面に接近させ、コイルの高周波変動磁界を金属面に加
えるものである。金属面に発生する渦電流が自己誘導或
は相互誘導によってコイルに影響して誘導起電力を生じ
させるから、これを検出することによって金属面の異常
を知ることが出来るのである。
第３図は検出器を金属面に接近して移動させたとき、コ
イルに生じる誘導起電力による検出信号Ａとその位相を
示している。検出信号Ａは検出器と金属面のインピーダ
ンスによって、コイルに入力された基準電圧に対し位相
が角度θだけ移相してＸ軸の方向に出力される。
イルに生じる誘導起電力による検出信号Ａとその位相を
示している。検出信号Ａは検出器と金属面のインピーダ
ンスによって、コイルに入力された基準電圧に対し位相
が角度θだけ移相してＸ軸の方向に出力される。
検出器或は金属面の移動、周囲の環境から受ける振動、
金属面の材質不均一等によって検出信号Ａのベクトル値
は変動するが、これ等の原因によっては出力信号の位相
θ（標準位相とする）は変は金属面に生起している渦電
流が乱れて検出信号Ａのベクトル方向が影響され、検出
信号Ａの位相が微小角Δθ偏った方向にパルス状の波形
を出方する。Δθは微小量であるがら、通常は信号Ａを
以て管の検査信号としている。従って、第７図の如く検
出器と金属面との相対移動中に何等がの原因によって、
欠陥表示の波形Ｐと同じ形状の波形Ｑが検査信号Ａに生
じたとき、それは金属面の欠陥によるものか、或は外界
の影響によるものか区別がつき難い問題があった。
金属面の材質不均一等によって検出信号Ａのベクトル値
は変動するが、これ等の原因によっては出力信号の位相
θ（標準位相とする）は変は金属面に生起している渦電
流が乱れて検出信号Ａのベクトル方向が影響され、検出
信号Ａの位相が微小角Δθ偏った方向にパルス状の波形
を出方する。Δθは微小量であるがら、通常は信号Ａを
以て管の検査信号としている。従って、第７図の如く検
出器と金属面との相対移動中に何等がの原因によって、
欠陥表示の波形Ｐと同じ形状の波形Ｑが検査信号Ａに生
じたとき、それは金属面の欠陥によるものか、或は外界
の影響によるものか区別がつき難い問題があった。
又、検査は検出器と金属面との間の距１４ｍ （！ｊソ
フトフ）を一定に保って、両者を相対移動すべきである
が、金属面のうねり、移動装置の不完全によってリフト
オフが検査中に変動することが多い。
フトフ）を一定に保って、両者を相対移動すべきである
が、金属面のうねり、移動装置の不完全によってリフト
オフが検査中に変動することが多い。
検出器が金属面に近付いてリフトオフが小さくなると、
金属面の欠陥による出力信号が実際より大きく出力され
、逆に検出器が金属面より離れてリフトオフが大きくな
ると、欠陥検出信号が実際の欠陥に対するものより小さ
く出力され、検査データに基づいた金属面の評価を下す
際に判断を誤らせる虞れがある。
金属面の欠陥による出力信号が実際より大きく出力され
、逆に検出器が金属面より離れてリフトオフが大きくな
ると、欠陥検出信号が実際の欠陥に対するものより小さ
く出力され、検査データに基づいた金属面の評価を下す
際に判断を誤らせる虞れがある。
本発明は検出信号Ａから、金属面の欠陥以外の外的要因
から生じる波形Ｑを除去し、金属面の欠陥による信号ｘ
Ｏのみを出力する検査方法を明らかにすることを目的と
する。
から生じる波形Ｑを除去し、金属面の欠陥による信号ｘ
Ｏのみを出力する検査方法を明らかにすることを目的と
する。
更に本発明は検出器のりフトオフが検査中に変動しても
、検査信号を補正してリフトオフによる影響を無くして
同一条件の検査信号を出力する検査方法を明らかにする
ことを目的とする。
、検査信号を補正してリフトオフによる影響を無くして
同一条件の検査信号を出力する検査方法を明らかにする
ことを目的とする。
本発明は検出器の検査信号Ａをバイパスフィルターを通
して傷信号ｘＯを出力すると共に、検査信号Ａの中、傷
信号ＸＯの位相に対し９０’移相した方向の検査信号成
分ｙｏを出力し、９０’移相方向の該成分Ｙｏと前記傷
信号Ｘｏとを論理積して金属面の欠陥による傷信号Ｘ１
を検出することを特徴とする。
して傷信号ｘＯを出力すると共に、検査信号Ａの中、傷
信号ＸＯの位相に対し９０’移相した方向の検査信号成
分ｙｏを出力し、９０’移相方向の該成分Ｙｏと前記傷
信号Ｘｏとを論理積して金属面の欠陥による傷信号Ｘ１
を検出することを特徴とする。
本発明は又、検査信号Ａをローパスフィルターを通して
、検査信号Ａ中の低周波数のリフトオフ信号Ｂを出力し
、検査信号Ａの中、上述の９０’移相方向の成分Ｙｏと
リフトオフ信号Ｂとを論理積してリフトオフ補正信号Ｃ
を出方し、前記金属面欠陥による傷信号ｘ１をリフトオ
フ補正信号Ｃによって補正し、リフトオフ変動の影響が
修正された金属面欠陥による傷信号Ｘを出方することを
特徴とするものである。
、検査信号Ａ中の低周波数のリフトオフ信号Ｂを出力し
、検査信号Ａの中、上述の９０’移相方向の成分Ｙｏと
リフトオフ信号Ｂとを論理積してリフトオフ補正信号Ｃ
を出方し、前記金属面欠陥による傷信号ｘ１をリフトオ
フ補正信号Ｃによって補正し、リフトオフ変動の影響が
修正された金属面欠陥による傷信号Ｘを出方することを
特徴とするものである。
検査信号Ａには金属面の欠陥による波形Ｐの外に、外的
要因による波形。が混入している。しかし２つの信号Ｘ
ｏとＹＯを論理積することによって、検査信号Ａ中のパ
ルス状波形が金属面の欠陥によるものであれば、Ｘｏと
Ｙｏの信号中の波形Ｐが揃って、金属面欠陥による傷信
号Ｘ１を出ヵする。又、検査信号Ａ中のパルス状波形が
外的要因によるものであれば、信号ｘＯにはパルス状波
形Ｑが存在しても、信号ＹＯにはそれに相当する波形が
存在せず、従って２つの信号ｘＯとｙｏを論理積すると
、出力を生じず外的要因によるパルスは除去されて、金
属面の欠陥による傷信号ｘｌのみが出力出来るのである
。
要因による波形。が混入している。しかし２つの信号Ｘ
ｏとＹＯを論理積することによって、検査信号Ａ中のパ
ルス状波形が金属面の欠陥によるものであれば、Ｘｏと
Ｙｏの信号中の波形Ｐが揃って、金属面欠陥による傷信
号Ｘ１を出ヵする。又、検査信号Ａ中のパルス状波形が
外的要因によるものであれば、信号ｘＯにはパルス状波
形Ｑが存在しても、信号ＹＯにはそれに相当する波形が
存在せず、従って２つの信号ｘＯとｙｏを論理積すると
、出力を生じず外的要因によるパルスは除去されて、金
属面の欠陥による傷信号ｘｌのみが出力出来るのである
。
又、検査信号Ａをローパスフィルターによってｔ波する
ことによって、金属表面欠陥及び外的要因による周期の
短かいパルス状波形Ｐ、Ｑは除去され、リフトオフ変動
による長周期の波形Ｂのみが出力される。
ことによって、金属表面欠陥及び外的要因による周期の
短かいパルス状波形Ｐ、Ｑは除去され、リフトオフ変動
による長周期の波形Ｂのみが出力される。
上記リフトオフ信号Ｂは検査中の各瞬間のリフトオフを
略忠実に表現しているから、ｙｏ倍信号論理積であるリ
フトオフ補正信号Ｃとリフトオフの増減に対し反比例す
る適当な補正係数ａを乗じてＥ＝ａＧを形成して、金属
面欠陥による傷信号Ｘ１に対し補正回路によって信号処
理を行ない、Ｘｉ −ａＣ或はＸ １ ／ ａ Ｃの如
く、リフトオフ補正信号Ｃの大なるとき即ち検出器が金
属面に接近して感度の上っているときは、傷信号ｘ１の
値を下げ、又リフトオフ信号Ｂが小なるとき即ち検出器
が金属面から離れて感度の下っているときは、傷信号Ｘ
１の値を上げる修正を行ない、リフトオフ変動による影
響を修正して可及的に同一リフトオフ条件に近づけた傷
信号Ｘを出力出来るのである。
略忠実に表現しているから、ｙｏ倍信号論理積であるリ
フトオフ補正信号Ｃとリフトオフの増減に対し反比例す
る適当な補正係数ａを乗じてＥ＝ａＧを形成して、金属
面欠陥による傷信号Ｘ１に対し補正回路によって信号処
理を行ない、Ｘｉ −ａＣ或はＸ １ ／ ａ Ｃの如
く、リフトオフ補正信号Ｃの大なるとき即ち検出器が金
属面に接近して感度の上っているときは、傷信号ｘ１の
値を下げ、又リフトオフ信号Ｂが小なるとき即ち検出器
が金属面から離れて感度の下っているときは、傷信号Ｘ
１の値を上げる修正を行ない、リフトオフ変動による影
響を修正して可及的に同一リフトオフ条件に近づけた傷
信号Ｘを出力出来るのである。
第１図は本発明の方法を実施して、管の金属表面を検査
する状況を示している。これはキャタピラ、エンドレス
ベルト、車輪等の走行Ｍ ４１１（１１を具えた台車（
２）の前部に検出アーム（３）の上端を揺動可能に軸受
し、検出アーム（３）の下端に検出器（４）を具え、検
出７−ム（３）（７）回転軸（５）ニ揺！ＩｔｌＩ機−
ｔｓ（６）ヲ連繋して、台車（２）を毎分４ｍの低速で
管中を走行させつつ、検出アーム（３）を走行方向とは
直交して管周方向へ毎分２５０〜４００回の速度で往復
揺動させ、管壁を検出器（４）の移行範囲で検査するも
のである。尚、本発明の検査対象は管壁に限られず、移
動する金属板に対し検出アームを往復揺動させることに
よって、金属板にも実施出来る。
する状況を示している。これはキャタピラ、エンドレス
ベルト、車輪等の走行Ｍ ４１１（１１を具えた台車（
２）の前部に検出アーム（３）の上端を揺動可能に軸受
し、検出アーム（３）の下端に検出器（４）を具え、検
出７−ム（３）（７）回転軸（５）ニ揺！ＩｔｌＩ機−
ｔｓ（６）ヲ連繋して、台車（２）を毎分４ｍの低速で
管中を走行させつつ、検出アーム（３）を走行方向とは
直交して管周方向へ毎分２５０〜４００回の速度で往復
揺動させ、管壁を検出器（４）の移行範囲で検査するも
のである。尚、本発明の検査対象は管壁に限られず、移
動する金属板に対し検出アームを往復揺動させることに
よって、金属板にも実施出来る。
検出器（４）は高周波の交番磁界を発生する大径の励磁
用コイル（７）と、該コイル（７）の中央へ同軸に配置
され、鉄心（８）を何する小径の検出用コイル（９）に
よって構成され、夫々ホルダー（ｉｏ）中に固定されて
いる。検出器（４）は金属面の腐蝕による凹凸を考慮し
てリフトオフは５〜１０１１１１に設定されており、励
磁用コイル（７）がそのコイル直径内の金属面に高周波
交番磁界を加えて渦電流を発生させる。検出器（４）と
金属面のリフトオフを一定に保って相対移動させるとき
、金属面に欠陥がなく渦電流が均一分布しておれば検出
用コイル（９）の出力は一定である。しかし金属面に欠
陥（１１）が生じていると、この部分では渦電流に乱れ
を起し、検出用コイル（９）の出力には位相及び出力値
に変動を生じる。
用コイル（７）と、該コイル（７）の中央へ同軸に配置
され、鉄心（８）を何する小径の検出用コイル（９）に
よって構成され、夫々ホルダー（ｉｏ）中に固定されて
いる。検出器（４）は金属面の腐蝕による凹凸を考慮し
てリフトオフは５〜１０１１１１に設定されており、励
磁用コイル（７）がそのコイル直径内の金属面に高周波
交番磁界を加えて渦電流を発生させる。検出器（４）と
金属面のリフトオフを一定に保って相対移動させるとき
、金属面に欠陥がなく渦電流が均一分布しておれば検出
用コイル（９）の出力は一定である。しかし金属面に欠
陥（１１）が生じていると、この部分では渦電流に乱れ
を起し、検出用コイル（９）の出力には位相及び出力値
に変動を生じる。
第６図は検査信号Ａを発生させる構成の一例を示してい
る。発振器１１２）によって約５ Ｑ ＫＨ２の高周波
電圧を発生させ、これを増幅して励磁用コイル（７）に
印加している。励磁用コイル（７）と同軸上に配置され
た小径の検出用コイル（９）には、金属面の渦電流から
の相互誘導によって誘動起電力が生じるから、これを増
幅して検査信号Ａを得ることが出来る。
る。発振器１１２）によって約５ Ｑ ＫＨ２の高周波
電圧を発生させ、これを増幅して励磁用コイル（７）に
印加している。励磁用コイル（７）と同軸上に配置され
た小径の検出用コイル（９）には、金属面の渦電流から
の相互誘導によって誘動起電力が生じるから、これを増
幅して検査信号Ａを得ることが出来る。
尚、本発明の実施に際しては、励磁用コイル（７）を省
略して、検出用コイ゛ル（９）自体に高周波電流を加え
て励磁し、自己誘導によって該コイル自体に生じる誘導
起電力をブリッジ回路を用いて検出し、それを増幅する
ことによっても検査信号Ａを得ることが出来る。
略して、検出用コイ゛ル（９）自体に高周波電流を加え
て励磁し、自己誘導によって該コイル自体に生じる誘導
起電力をブリッジ回路を用いて検出し、それを増幅する
ことによっても検査信号Ａを得ることが出来る。
検査信号Ａに対しては、移相器（１３）からの基準信号
ＤＸの位相を正常金属面に対する検査信号の標準位相（
リフトオフ電圧位相）角θに設定して、’７’ −）
（１４１によって論理積し、バイパスフィルター（１８
を通すことによって、検査信号Ａの中、標準位相角θの
方向の成分ＸＯを出力することが出来る。
ＤＸの位相を正常金属面に対する検査信号の標準位相（
リフトオフ電圧位相）角θに設定して、’７’ −）
（１４１によって論理積し、バイパスフィルター（１８
を通すことによって、検査信号Ａの中、標準位相角θの
方向の成分ＸＯを出力することが出来る。
又、移相器（１３１からの基準信号Ｄｘの位相を移相回
路＋ｌＢによって９０°移相して他の基準信号Ｄｙを作
り、これをゲー） ＋１？）によって論理積し、バイパ
スフィルター（１８１を通すことによって、検査信号Ａ
の中、標準位相θの方向に対し９０°移相方向の成分Ｙ
Ｏを出力することが出来る。
路＋ｌＢによって９０°移相して他の基準信号Ｄｙを作
り、これをゲー） ＋１？）によって論理積し、バイパ
スフィルター（１８１を通すことによって、検査信号Ａ
の中、標準位相θの方向に対し９０°移相方向の成分Ｙ
Ｏを出力することが出来る。
ｘＯ倍信号は金属面の欠陥による／Ｎ６ ｔレス状の波
形Ｐと外的要因による波形Ｑが混合しているから、第４
図に示す第１実施例の装置に於てはこれをゲ−） （１
９１を加え標準位相θに対し９０°移相方向の信号ＹＯ
と論理積することによって、外的要因による波形Ｑを消
去した傷信号Ｘ１を出力出来るのである。
形Ｐと外的要因による波形Ｑが混合しているから、第４
図に示す第１実施例の装置に於てはこれをゲ−） （１
９１を加え標準位相θに対し９０°移相方向の信号ＹＯ
と論理積することによって、外的要因による波形Ｑを消
去した傷信号Ｘ１を出力出来るのである。
更に第５図に示す第２実施例の検査装置の如（、検査信
号Ａをローパスフィルター（割を通してリフトオフ信号
Ｂを形成し、これをゲートＣ１）に加えてＹｏ傷信号論
理積し、リフトオフ補正信号Ｃを作って、前記傷信号ｘ
１と一緒に補正回路（２２）にて信号処理することによ
って、傷信号Ｘｌはリフトオフ変動の影響が修正されて
、欠陥の実際の大きさに近い傷信号Ｘを出力することが
出来る。
号Ａをローパスフィルター（割を通してリフトオフ信号
Ｂを形成し、これをゲートＣ１）に加えてＹｏ傷信号論
理積し、リフトオフ補正信号Ｃを作って、前記傷信号ｘ
１と一緒に補正回路（２２）にて信号処理することによ
って、傷信号Ｘｌはリフトオフ変動の影響が修正されて
、欠陥の実際の大きさに近い傷信号Ｘを出力することが
出来る。
傷信号Ｘは外的要因による誤信号及びリフトオフ変動の
影響が除去されて、実際の欠陥の深さ及び長さに略近い
状況を表示しているから、データに基づいて金属面を評
価するに際して、傷信号Ｘの値は十分に信頼出来、判断
の正確性を向上出来る利点がある。
影響が除去されて、実際の欠陥の深さ及び長さに略近い
状況を表示しているから、データに基づいて金属面を評
価するに際して、傷信号Ｘの値は十分に信頼出来、判断
の正確性を向上出来る利点がある。
第１図は本発明の実施状況を示す説明図、第２図は検査
器の拡大断面図、第３図は検査信号の位相解析図、第４
図は検査装置の第１実施例のブロック図、第５図は検査
装置の第２実施例のブロック図、第６図は検査器の信号
処理を示すブロック図、第７図は信号処理の各工程に於
ける波形図である。 Ａ・・・検査信号 Ｂ・・・リフトオフ信号Ｃ・・・リ
フトオフ補正信号 ＤＸ、Ｄｙ・・・基準信号Ｐ・・・
欠陥波形 Ｑ・・・誤波形 ＸＯ・・・検査信号Ａ中の、標準位相方向に沿う成分即
ち傷信号 ＹＯ・・・検査信号Ａ中の、標準位相方向に対し９０゜
移相した方向の成分 ｘｌ・・金属面欠陥による傷信号 Ｘ・・・リフトオフの影響を修正した傷信号（４）・・
・検出器 （７）・・・励磁用コイル（９）・・・検出
用コイル （１３）・・・移相器（１５） （１８１・
・・バイパスフィルター（２０）・・・ローパスフィル
ター （２２）・・補正回路 出願人 久保田鉄工株式会社
器の拡大断面図、第３図は検査信号の位相解析図、第４
図は検査装置の第１実施例のブロック図、第５図は検査
装置の第２実施例のブロック図、第６図は検査器の信号
処理を示すブロック図、第７図は信号処理の各工程に於
ける波形図である。 Ａ・・・検査信号 Ｂ・・・リフトオフ信号Ｃ・・・リ
フトオフ補正信号 ＤＸ、Ｄｙ・・・基準信号Ｐ・・・
欠陥波形 Ｑ・・・誤波形 ＸＯ・・・検査信号Ａ中の、標準位相方向に沿う成分即
ち傷信号 ＹＯ・・・検査信号Ａ中の、標準位相方向に対し９０゜
移相した方向の成分 ｘｌ・・金属面欠陥による傷信号 Ｘ・・・リフトオフの影響を修正した傷信号（４）・・
・検出器 （７）・・・励磁用コイル（９）・・・検出
用コイル （１３）・・・移相器（１５） （１８１・
・・バイパスフィルター（２０）・・・ローパスフィル
ター （２２）・・補正回路 出願人 久保田鉄工株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 高周波変動磁界を金属面に加え、コイルに生起する
誘導起電力による検査信号Ａをバイパスフィルターを通
して傷信号ＸＯを出力すると共に、検査信号Ａの中、傷
信号ｘＯの位相に対し９０°移相した方向の成分ＹＯを
検出し、９０°移相方向の該成分ＹＯと前記傷信号ＸＯ
とを論理積して、金属面の欠陥による傷信号ｘ１を検出
することを特徴とする金属面の検査方法。 ■ コイルは管中を走行する自走車上に配備され、自走
車の走行方向に移行すると同時に走行方向に対し直交す
る方向に往復揺動されて管の金属面を検査する特許請求
の範囲第１項の検査方法。 ■ 高周波変動磁界を金属面に加え、コイルに生起する
誘導起電力による検査信号Ａをバイパスフィルターを通
して傷信号ＸＯを出力すると共に、検査信号Ａの中、傷
信号ＸＯの位相に対し９０°移相した方向の成分ｙｏを
検出し、９ｏ０移相方向の該成分ＹＯと前記傷信号Ｘｏ
とを論理積して、金属面の欠陥による傷信号Ｘ１を出力
し、同時に前記検査信号Ａはローパスフィルターを通し
てリフトオフ信号Ｂを出力し、前記９′０°移相方向成
分ＹＯとリフトオフ信号Ｂとを論理積してリフトオフ補
正信号Ｃを出力し、前記金属面欠陥による傷信号Ｘ１を
リフトオフ補正信号Ｃによって修正し、リフトオフ信号
の影響が消去された金属面欠陥による傷信号Ｘを出力す
ることを特徴とする金属面検査方法。 ■ コイルは管中を走行する自走車上に配備され、自走
車の走行方向に移行すると同時に、走行方向に対し直交
する方向に往復揺動されて管の金属面を検査する特許請
求の範囲第１項の検査方法。 ■ 金属面欠陥による傷信号Ｘ１は、 Ｘ＝Ｘ１ −ａＣ 但し Ｃはリフトオフ補正信号 ａは補正係数（定数） の条件式によって補正され、リフトオフ変動の影響が修
正された金属面欠陥による傷信号Ｘを出力する特許請求
の範囲第３項の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235881A JPS60125560A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 金属面の検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235881A JPS60125560A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 金属面の検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125560A true JPS60125560A (ja) | 1985-07-04 |
| JPH0441303B2 JPH0441303B2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=16992621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58235881A Granted JPS60125560A (ja) | 1983-12-12 | 1983-12-12 | 金属面の検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125560A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274858A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-11 | Nkk Corp | 管内磁気探傷方法 |
| JP2007147525A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Hitachi Ltd | 渦電流探傷プローブと被検査体のリフトオフ量評価方法及びその評価装置並びに渦電流探傷方法及び渦電流探傷装置 |
| JP2021165668A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 電子磁気工業株式会社 | 渦電流探傷検査方法及び渦電流探傷検査装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4697593B2 (ja) * | 2005-10-31 | 2011-06-08 | 住友金属工業株式会社 | 管内面の渦流探傷におけるｓ／ｎ比測定方法 |
| JP5492004B2 (ja) * | 2010-07-28 | 2014-05-14 | 株式会社東芝 | 渦電流探傷装置、方法、及びプログラム |
-
1983
- 1983-12-12 JP JP58235881A patent/JPS60125560A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274858A (ja) * | 1987-05-07 | 1988-11-11 | Nkk Corp | 管内磁気探傷方法 |
| JP2007147525A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-14 | Hitachi Ltd | 渦電流探傷プローブと被検査体のリフトオフ量評価方法及びその評価装置並びに渦電流探傷方法及び渦電流探傷装置 |
| JP2021165668A (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 電子磁気工業株式会社 | 渦電流探傷検査方法及び渦電流探傷検査装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441303B2 (ja) | 1992-07-07 |
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