JPS60125731A - 高炉炉頂圧発電方法 - Google Patents
高炉炉頂圧発電方法Info
- Publication number
- JPS60125731A JPS60125731A JP23169183A JP23169183A JPS60125731A JP S60125731 A JPS60125731 A JP S60125731A JP 23169183 A JP23169183 A JP 23169183A JP 23169183 A JP23169183 A JP 23169183A JP S60125731 A JPS60125731 A JP S60125731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- gas
- gas turbine
- pressure
- top pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C1/00—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid
- F02C1/02—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid the working fluid being an unheated pressurised gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/007—Controlling or regulating of the top pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、高炉炉頂圧発電方法に関し、さらに詳しく言
えば、炉頂圧力の異なる複数の高炉による炉頂圧発電に
さいし、高圧側の異常昇圧を低圧側の高炉炉頂圧発電に
利用し、炉頂圧力を所定圧力に保ちつつ発電量を増加さ
せる発電方法に関するものである。
えば、炉頂圧力の異なる複数の高炉による炉頂圧発電に
さいし、高圧側の異常昇圧を低圧側の高炉炉頂圧発電に
利用し、炉頂圧力を所定圧力に保ちつつ発電量を増加さ
せる発電方法に関するものである。
（ロ）従来技術
従来の高炉炉頂圧発電方法の一例が、特開昭５．６−２
５９１４号公報に示されている。この方法は第１図に示
すように、高炉１の炉頂圧力を炉頂圧検出器１１で検出
し、この値を予め設定しである設定値と炉頂圧調節計１
０１で対比し、その偏差にもとづいて、除塵機６の弁３
１の開度を調節することにより炉頂圧力を調整するとと
もに、弁６１の開度に応じて設定器１０２によってガス
タービン４０入側のガバナ弁７を調節していた。さらに
、ガスタービン４に並列に設けたバイパス管８のバイパ
ス弁８１の開度を調整し、除塵機６、ガバナ弁７での調
整限界を補なうようにして、炉頂圧力を所定圧力に保ち
ながら炉頂圧発電を行っていた。
５９１４号公報に示されている。この方法は第１図に示
すように、高炉１の炉頂圧力を炉頂圧検出器１１で検出
し、この値を予め設定しである設定値と炉頂圧調節計１
０１で対比し、その偏差にもとづいて、除塵機６の弁３
１の開度を調節することにより炉頂圧力を調整するとと
もに、弁６１の開度に応じて設定器１０２によってガス
タービン４０入側のガバナ弁７を調節していた。さらに
、ガスタービン４に並列に設けたバイパス管８のバイパ
ス弁８１の開度を調整し、除塵機６、ガバナ弁７での調
整限界を補なうようにして、炉頂圧力を所定圧力に保ち
ながら炉頂圧発電を行っていた。
なお、図において、２はダスト・キャッチャ、５は発電
機、１０６はバイパス管８の圧力に応じてバイパス弁８
１にその開度指令を与える制御器を示す。
機、１０６はバイパス管８の圧力に応じてバイパス弁８
１にその開度指令を与える制御器を示す。
この方法では、高炉の排ガス量に対し、ガスタービン４
を比較的低能力に設定しているために、余剰ガスはバイ
パス管８より発電に寄与されずにガスホルダ（図示せず
）に送給されむだになっている。
を比較的低能力に設定しているために、余剰ガスはバイ
パス管８より発電に寄与されずにガスホルダ（図示せず
）に送給されむだになっている。
（ハ）発明の目的
本発明の目的は、高炉炉頂圧力の異なる複数の高炉によ
る炉頂圧発電にさいし、高圧側高炉の異常昇圧を低圧側
の炉頂圧発電に利用することによって、炉頂圧力を所定
圧力に維持しながら発電量を増加させることのできる高
炉炉頂圧発電方法を提供することにある。
る炉頂圧発電にさいし、高圧側高炉の異常昇圧を低圧側
の炉頂圧発電に利用することによって、炉頂圧力を所定
圧力に維持しながら発電量を増加させることのできる高
炉炉頂圧発電方法を提供することにある。
に）発明の構成
本発明の高炉炉頂圧発電方法は、炉頂圧力の異なる複数
の高炉を配設した高炉炉頂圧発電方法において、高圧側
高炉のガスタービン入側のガス配管と低圧側高炉のガス
タービン入側のガス配管とを制御弁を有する接続管によ
って連通させること、予め高圧側高炉のガスタービンの
出力範囲を設定しておくこと、該ガスタービンの出力を
実測すること、該出力実測値が設定上限値に達したとき
前記制御弁を開いて高圧側高炉の排ガスを低圧側高炉の
前記ガス配管に流すこと、前記出力実測値が設定下限値
に達したとき前記制御弁を閉じかつ高圧側高炉のガスタ
ービンへのガス流入量を該ガスタービン入側に設けた調
節弁によって減少させることを特徴としている。
の高炉を配設した高炉炉頂圧発電方法において、高圧側
高炉のガスタービン入側のガス配管と低圧側高炉のガス
タービン入側のガス配管とを制御弁を有する接続管によ
って連通させること、予め高圧側高炉のガスタービンの
出力範囲を設定しておくこと、該ガスタービンの出力を
実測すること、該出力実測値が設定上限値に達したとき
前記制御弁を開いて高圧側高炉の排ガスを低圧側高炉の
前記ガス配管に流すこと、前記出力実測値が設定下限値
に達したとき前記制御弁を閉じかつ高圧側高炉のガスタ
ービンへのガス流入量を該ガスタービン入側に設けた調
節弁によって減少させることを特徴としている。
次に、第２図を参照して本発明の方法を適用した高炉炉
頂圧発電設備の概略構成について説明する。この発電設
備は低圧側設備１０Ａと高圧側設ｆｉｆｔｆ １０ Ｂ
とを接続管２０によって連通させたものである。各設備
１０Ａ、１０Ｂの主な構成は第１図に示すものとほぼ同
様であるので、説明は省略する。
頂圧発電設備の概略構成について説明する。この発電設
備は低圧側設備１０Ａと高圧側設ｆｉｆｔｆ １０ Ｂ
とを接続管２０によって連通させたものである。各設備
１０Ａ、１０Ｂの主な構成は第１図に示すものとほぼ同
様であるので、説明は省略する。
まず、高圧側のガスタービン４Ｂと低圧側のガスタービ
ン４Ａとを駆動させるには、高圧側の弁４１Ｂ、４２Ｂ
を開にし、ガスタービン４Ｂに並列に設けたバイパス管
８Ｂに設けた弁８１Ｂを閉にし、そして、低圧側の弁４
１Ａ、４２Ａを開にした状態で、接続管２０の弁２２Ａ
、２２Ｂを開にしておく。
ン４Ａとを駆動させるには、高圧側の弁４１Ｂ、４２Ｂ
を開にし、ガスタービン４Ｂに並列に設けたバイパス管
８Ｂに設けた弁８１Ｂを閉にし、そして、低圧側の弁４
１Ａ、４２Ａを開にした状態で、接続管２０の弁２２Ａ
、２２Ｂを開にしておく。
ガス流量制御器１００には、高圧側ガスタービン４Ｂの
出力計４３ ＢＶＣよりガスタービン４Ｂの出力値が入
力され、予め設定された出力値の上限値と下限値とをそ
れぞれ対比する。実測出力値が下限値と上限値との範囲
にある場合には、ガス流量制御器１００から伺らの信号
は発せられない。
出力計４３ ＢＶＣよりガスタービン４Ｂの出力値が入
力され、予め設定された出力値の上限値と下限値とをそ
れぞれ対比する。実測出力値が下限値と上限値との範囲
にある場合には、ガス流量制御器１００から伺らの信号
は発せられない。
実測出力値が設定上限値を超えた場合には、ガス流量制
御器１００から接続管２０に設けた制御弁２１に制御信
号Ｓ１を送り、制御弁２１の開度を犬にし、高圧側の高
炉１Ｂの排ガスを低圧側のガス配管６１Ａへより多く供
給する。この場合、高圧側の高炉１Ｂの炉頂圧は例えば
１．８ ＫＰ／ｃ＋ａ”とし、低圧側の高炉１Ａの炉頂
圧は例えばｌ、 ５ Ｋ５１７ｃｍ”として設定されて
いるから、制御弁２１の開度を太にするだけで高炉１Ｂ
の排ガスは接続管２ｏをがいして低圧側のガス配管３１
Ａに流入することになる。
御器１００から接続管２０に設けた制御弁２１に制御信
号Ｓ１を送り、制御弁２１の開度を犬にし、高圧側の高
炉１Ｂの排ガスを低圧側のガス配管６１Ａへより多く供
給する。この場合、高圧側の高炉１Ｂの炉頂圧は例えば
１．８ ＫＰ／ｃ＋ａ”とし、低圧側の高炉１Ａの炉頂
圧は例えばｌ、 ５ Ｋ５１７ｃｍ”として設定されて
いるから、制御弁２１の開度を太にするだけで高炉１Ｂ
の排ガスは接続管２ｏをがいして低圧側のガス配管３１
Ａに流入することになる。
高圧側のガス配管３１Ｂ内の排ガスが低圧側のガス配管
３１Ａ内に流入することにより、高圧（ｉｌｌのガスタ
ービン４Ｂの実測出力値が低下する傾向になると、ガス
流量制御器１ｏｏがら制御弁２１に制御信号８１′が発
せられ制御弁２１の開度を小にし、高圧側のガスタービ
ン４Ｂを常に設定出力値の範囲内でしかも、より高めの
値で駆動するように制御する。
３１Ａ内に流入することにより、高圧（ｉｌｌのガスタ
ービン４Ｂの実測出力値が低下する傾向になると、ガス
流量制御器１ｏｏがら制御弁２１に制御信号８１′が発
せられ制御弁２１の開度を小にし、高圧側のガスタービ
ン４Ｂを常に設定出力値の範囲内でしかも、より高めの
値で駆動するように制御する。
また、高圧側のガスタービン４Ｂの出力値が設定下限値
よりも低くなった場合は、制御弁２１が完全に閉鎖され
るとともに、ガスタービン４Ｂへのガス流入量を低減さ
せるために、高圧側のガスタービン４Ｂの入側に設けた
調節弁７Ｂに対し、ガス流量制御器１００から信号が発
せられ、調節弁７Ｂの弁開度を小にし、ガスタービン４
Ｂの駆動を低下させながら炉頂圧力の回復を待つ。
よりも低くなった場合は、制御弁２１が完全に閉鎖され
るとともに、ガスタービン４Ｂへのガス流入量を低減さ
せるために、高圧側のガスタービン４Ｂの入側に設けた
調節弁７Ｂに対し、ガス流量制御器１００から信号が発
せられ、調節弁７Ｂの弁開度を小にし、ガスタービン４
Ｂの駆動を低下させながら炉頂圧力の回復を待つ。
高圧側の出力計４３Ｂによる実測出力値が低下するとい
うことは、高圧側の高炉１Ｂの炉頂圧力が低下している
ことを意味する。このような回復操作によって、高圧側
の高炉１Ｂのガス圧力が高くなり、ガスタービン４Ｂの
出力値が上限値に到った時にだけ、低圧側の高炉１Ａに
その排ガスを利用し、低圧側のガスタービン４Ａの出力
値を上昇させるのである。
うことは、高圧側の高炉１Ｂの炉頂圧力が低下している
ことを意味する。このような回復操作によって、高圧側
の高炉１Ｂのガス圧力が高くなり、ガスタービン４Ｂの
出力値が上限値に到った時にだけ、低圧側の高炉１Ａに
その排ガスを利用し、低圧側のガスタービン４Ａの出力
値を上昇させるのである。
一方、低圧側の高炉１Ａでは、炉頂圧力を検出器１１Ａ
によって検出し、その検出値は、圧力制御器２００ Ｋ
送信される。圧力制御器２００内では、予め設定された
値と送信された実測炉頂圧力値と対比する。実測値が設
定値より低い場合には、（＝Ｊら信号を発しない。実測
値が設定値よりも高い場合には、タービン４Ａに並列に
設けられたバイノξス管８Ａに設けたバイパス弁８１Ａ
の開度な犬にする信号を発する。高炉１Ａの炉頂圧力が
設定値より高くなった場合のみ、バイパス管８Ａからガ
スホルダに排ガスを送給する。実測された炉頂圧力が設
定値より低い場合には、すべての高炉ガスはガスタービ
ン４Ａに流すことになる。
によって検出し、その検出値は、圧力制御器２００ Ｋ
送信される。圧力制御器２００内では、予め設定された
値と送信された実測炉頂圧力値と対比する。実測値が設
定値より低い場合には、（＝Ｊら信号を発しない。実測
値が設定値よりも高い場合には、タービン４Ａに並列に
設けられたバイノξス管８Ａに設けたバイパス弁８１Ａ
の開度な犬にする信号を発する。高炉１Ａの炉頂圧力が
設定値より高くなった場合のみ、バイパス管８Ａからガ
スホルダに排ガスを送給する。実測された炉頂圧力が設
定値より低い場合には、すべての高炉ガスはガスタービ
ン４Ａに流すことになる。
低圧側のガスタービン４Ａにも出力計４３Ａが設けられ
ている。この出力計４３Ａによる出力値はタービン制御
器３００に送信される。タービン制御器６００では、出
力計４３Ａがもの実測出力値と予め定められているター
ビンの下限値とを対比する。タービン４Ａの出力値が、
設定下限値を超えた場合には、何ら信号を発しないが、
出力値が設定下限値よりも低くなった場合にのみ、ター
ビン４Ａの入側に設けた調節弁７Ａの開度を小さくする
。ガスタービン４Ａの出力値と炉頂圧力とは正比例の関
係にあり、ガスタービン４Ａの出力値が低いということ
は炉頂圧力が低くな−ったことを意味する。
ている。この出力計４３Ａによる出力値はタービン制御
器３００に送信される。タービン制御器６００では、出
力計４３Ａがもの実測出力値と予め定められているター
ビンの下限値とを対比する。タービン４Ａの出力値が、
設定下限値を超えた場合には、何ら信号を発しないが、
出力値が設定下限値よりも低くなった場合にのみ、ター
ビン４Ａの入側に設けた調節弁７Ａの開度を小さくする
。ガスタービン４Ａの出力値と炉頂圧力とは正比例の関
係にあり、ガスタービン４Ａの出力値が低いということ
は炉頂圧力が低くな−ったことを意味する。
低圧側の高炉１Ａの炉頂圧力の制御においては、炉頂圧
力の上限値はバイパス管８ＡＫ設けたバイパス弁８１Ａ
により調整し、炉頂圧力の下限値はガスタービン４Ａの
入側の調節弁７Ａによって制御されている。高炉１Ａの
炉頂圧力が所定の範囲で正常に保たれているときは、バ
イパス弁８１Ａが閉にされ、ガスタービン４Ａの入側の
調節弁７Ａが開かれた状態になっている。第２図におい
て、２Ａ、２Ｂはそれぞれダスト・キャッチャ、ろＡ、
３Ｂはそれぞれ二次集塵機を示す。
力の上限値はバイパス管８ＡＫ設けたバイパス弁８１Ａ
により調整し、炉頂圧力の下限値はガスタービン４Ａの
入側の調節弁７Ａによって制御されている。高炉１Ａの
炉頂圧力が所定の範囲で正常に保たれているときは、バ
イパス弁８１Ａが閉にされ、ガスタービン４Ａの入側の
調節弁７Ａが開かれた状態になっている。第２図におい
て、２Ａ、２Ｂはそれぞれダスト・キャッチャ、ろＡ、
３Ｂはそれぞれ二次集塵機を示す。
なお、本発明の高炉炉頂圧発電方法において、制御弁２
１を有する接続管２０を、炉頂圧力の異なる高炉のガス
タービン４Ａ、４Ｂの入側のガス配管３１Ａと３１Ｂと
の間に接続する理由は、下記のとおりである。
１を有する接続管２０を、炉頂圧力の異なる高炉のガス
タービン４Ａ、４Ｂの入側のガス配管３１Ａと３１Ｂと
の間に接続する理由は、下記のとおりである。
１、炉頂圧力が等しい高炉のガス配管間に接続管を設け
ると、互いに圧力変動が干渉し合い、炉頂圧発電の向上
よりも、炉頂圧調整の外乱としてむしろ整置をもたらす
。しかし、高圧と低圧との異なる炉頂圧力の高炉が存在
する場合には、高圧側の異常高炉頂圧力発生時のみ、円
滑に低圧側に排ガスが流れ、低圧側の炉頂圧力の外乱要
因ともならず、ガスタービンの高い効率比をもたらす。
ると、互いに圧力変動が干渉し合い、炉頂圧発電の向上
よりも、炉頂圧調整の外乱としてむしろ整置をもたらす
。しかし、高圧と低圧との異なる炉頂圧力の高炉が存在
する場合には、高圧側の異常高炉頂圧力発生時のみ、円
滑に低圧側に排ガスが流れ、低圧側の炉頂圧力の外乱要
因ともならず、ガスタービンの高い効率比をもたらす。
１１、ガスタービンの入側のガス配管に接続管を接続し
ているために、低圧側のガスタービンの応答性がよく、
かつ高圧側および低圧側の各高炉より遠去った位置であ
るために、各高炉の炉頂圧力の急激な変動が解消させら
れる。
ているために、低圧側のガスタービンの応答性がよく、
かつ高圧側および低圧側の各高炉より遠去った位置であ
るために、各高炉の炉頂圧力の急激な変動が解消させら
れる。
（ホ）実施例
１、高圧側高炉
炉頂圧力ニ １．８ ’Ｆ／ｃｍ２
ガスタービン
容量：２６００ｍ３
発電上限値： ７６００ ＫＷ／ ｈｒ発電下限値：
７３００ ＫＷ／ Ａｒ吸引量： ３７５０００ Ｎｍ
３／ｈｒ２８ 低圧側高炉 炉頂圧力ニ１．６にν温２ ガスタービン 容量：２１００ｍ３ 発電上限値： ５０００ ＫＷ／ ｈｒ発電下限値：
４４００ ＫＷ／ Ａ、ｒ吸引量： ３３３００ＯＮｍ
３／Ａｙ バイパス管容量： ５００ ［） ＯＮｍ” ／ｈｒ３
結果
７３００ ＫＷ／ Ａｒ吸引量： ３７５０００ Ｎｍ
３／ｈｒ２８ 低圧側高炉 炉頂圧力ニ１．６にν温２ ガスタービン 容量：２１００ｍ３ 発電上限値： ５０００ ＫＷ／ ｈｒ発電下限値：
４４００ ＫＷ／ Ａ、ｒ吸引量： ３３３００ＯＮｍ
３／Ａｙ バイパス管容量： ５００ ［） ＯＮｍ” ／ｈｒ３
結果
第１図は従来の高炉炉頂圧発電方法を示す概略構成線図
。第２図は本発明による高炉炉頂圧発電方法を示す概略
構成線図。 １０Ａ：低圧側設備 １０Ｂ：高圧側設備１人：高炉
１Ｂ：高炉 ２人：ダスト・キャッチャ ２Ｂ：ダスト・キャッチャ
６Ａ：二次集塵機 ６Ｂ二二次集塵機 ４Ａニガスタービン ４Ｂニガスタービン５Ａ：発′亀
機 ５Ｂ：発電機 ２０：接続管 ２１：制御弁 第１図
。第２図は本発明による高炉炉頂圧発電方法を示す概略
構成線図。 １０Ａ：低圧側設備 １０Ｂ：高圧側設備１人：高炉
１Ｂ：高炉 ２人：ダスト・キャッチャ ２Ｂ：ダスト・キャッチャ
６Ａ：二次集塵機 ６Ｂ二二次集塵機 ４Ａニガスタービン ４Ｂニガスタービン５Ａ：発′亀
機 ５Ｂ：発電機 ２０：接続管 ２１：制御弁 第１図
Claims (1)
- 炉頂圧力の異なる複数の高炉を配設した高炉炉頂圧発電
方法において、高圧側高炉のガスタービン入側のガス配
管と低圧側高炉のガスタービン入側のガス配管とを制御
弁を有する接続管によって連通さぜること、予め高圧ｆ
ｉｔ！Ｉ高炉のガスタービンの出力範囲を設定しておく
こと、該ガスタービンの出力を実測すること、該出力実
測値が設定上限値に達したとき前記制御弁を開いて高圧
側高炉の排ガスを低圧側高炉の前記ガス配管に流すこと
、前記出力実測値が設定下限値に達したとき前記制御弁
を閉じかつ高圧側高炉のガスタービンへのガス流入量を
該ガスタービン入側に設けた調節弁によって減少させる
ことからなる高炉炉頂圧発電方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23169183A JPS60125731A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 高炉炉頂圧発電方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23169183A JPS60125731A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 高炉炉頂圧発電方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60125731A true JPS60125731A (ja) | 1985-07-05 |
Family
ID=16927484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23169183A Pending JPS60125731A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 高炉炉頂圧発電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60125731A (ja) |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP23169183A patent/JPS60125731A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61130729A (ja) | プロセスヒータの制御方法 | |
| JPS60125731A (ja) | 高炉炉頂圧発電方法 | |
| JP2578328B2 (ja) | 背圧タ−ビン発電機の出力制御方法 | |
| JPH06159603A (ja) | 廃熱蒸気発生設備の制御装置 | |
| JPS61187503A (ja) | タ−ビングランドシ−ル蒸気減温制御装置 | |
| JPS61267273A (ja) | 燃料電池発電プラントとその制御方法 | |
| JPS59138705A (ja) | 給水温度の制御装置 | |
| JPS62223421A (ja) | 石炭ガス化複合発電プラント | |
| JPH0916266A (ja) | 流量制御装置 | |
| JPH1092451A (ja) | 燃料電池発電装置 | |
| JPH03199892A (ja) | 廃熱ボイラの供給ガス量制御方法 | |
| JPH10141006A (ja) | 都市ガスラインエネルギー回収タービンの制御装置 | |
| JP2593575B2 (ja) | 熱電併給装置 | |
| JPH06185307A (ja) | 熱利用発電設備 | |
| JPH0643441Y2 (ja) | 冷熱発電設備の圧力制御装置 | |
| KR20010039185A (ko) | 증기온도를 조절하는 장치 | |
| JPS6180762A (ja) | 燃料電池発電システムの負荷制御方式 | |
| JPS6043103A (ja) | 蒸気系統制御装置 | |
| JPS62241990A (ja) | 石炭ガス化複合発電プラント | |
| JP2554492Y2 (ja) | 加圧流動床ボイラの制御装置 | |
| JPS61107007A (ja) | 蒸気過熱器の蒸気温度制御方法 | |
| JPH05280304A (ja) | 熱電併給装置 | |
| JPH03111668A (ja) | 水素吸蔵合金容器間の水素ガス移動方法及び装置 | |
| JPH0348625B2 (ja) | ||
| JPH0579813B2 (ja) |