JPS6012641A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管の製造方法Info
- Publication number
- JPS6012641A JPS6012641A JP58119920A JP11992083A JPS6012641A JP S6012641 A JPS6012641 A JP S6012641A JP 58119920 A JP58119920 A JP 58119920A JP 11992083 A JP11992083 A JP 11992083A JP S6012641 A JPS6012641 A JP S6012641A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stem
- neck part
- neck
- bulb
- electron gun
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/34—Joining base to vessel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は陰極線管の製造方法に関し、特にノクルブネ、
り部に電子銃を封入する封入工程の改良に関する。
り部に電子銃を封入する封入工程の改良に関する。
背景技術
陰極線管はバルブ内面に螢光膜を形成し、螢光膜に電子
ビームを供給するための電子銃を収納して排気したもの
で、その−例を第１図に示す。図においてｌはバルブで
、略平市状のフェース部１ａと、筒状のネック部１ｂと
をファンネル部ｌｔの両端に気密接続したものである。
ビームを供給するための電子銃を収納して排気したもの
で、その−例を第１図に示す。図においてｌはバルブで
、略平市状のフェース部１ａと、筒状のネック部１ｂと
をファンネル部ｌｔの両端に気密接続したものである。
２はファンネル部ＩＣの側壁を気密に貫通したアノード
ボタン、８はフエーヌ部１ａ内面に形成した螢光膜、４
はファンネル部ＩＣ内面でアノードボタン２と電気的に
接続しネ、り部１ｂ前方の内周面に形成した内装導電膜
、５は内装導電膜４と一部重合し螢光膜３上に積層した
メタルバック層、６はネリク部ｌｂ内に収納した電子銃
で、複数の゛北極を一直線」二に所定の間隔で配列して
絶縁支持杆にて一体化したもので、先頭の電極５ ａに
は支持バネ７が固定され、後端の電極６ｂはネック部ｌ
ｂ端部を気密に封止したステム８を気密に貫通した複数
のステムリード９の一部と連結され、支持バネ７とステ
ムリード９によって支持されている。１０はファンネル
部ＩＣ外周のアノードボタン２を除く部分に形成した外
装導電膜を示す。
ボタン、８はフエーヌ部１ａ内面に形成した螢光膜、４
はファンネル部ＩＣ内面でアノードボタン２と電気的に
接続しネ、り部１ｂ前方の内周面に形成した内装導電膜
、５は内装導電膜４と一部重合し螢光膜３上に積層した
メタルバック層、６はネリク部ｌｂ内に収納した電子銃
で、複数の゛北極を一直線」二に所定の間隔で配列して
絶縁支持杆にて一体化したもので、先頭の電極５ ａに
は支持バネ７が固定され、後端の電極６ｂはネック部ｌ
ｂ端部を気密に封止したステム８を気密に貫通した複数
のステムリード９の一部と連結され、支持バネ７とステ
ムリード９によって支持されている。１０はファンネル
部ＩＣ外周のアノードボタン２を除く部分に形成した外
装導電膜を示す。
この陰極線管は第２図に示すようにステム８が位置する
部分より外方に延び、端部を拡開してフレアｌ ｄを形
成した長尺のネック部１ ｂ’を有するバルブ１′を用
い、第３図に示すように予めガラスステム８に装着した
電子銃６をネック部１ｂ′内ニ挿入し、ステム８位置の
ネック部１ｂ′外周をバーナＩＩで均等に加熱し、ステ
ム８外周にネック部】ｂ′を溶着し、不要となったフレ
ア１ｄ部分を溶断除去して電子銃６を封入している。な
お１２は排気用の細管で、バルブ１内のガスを排気した
後に、ステム８基部で封止される。また１８はステムリ
ード９及び卸１管１２を挿通してステム８を支持する支
持部材を示す。この支持部材１３は端部近傍周面にガス
を吐出する吐出口１３ａが形成され、ステム８とネック
部１ｂ′が溶着後、吐出口１３ａからガスを吐出してネ
ック部ｌｂ′を分離させる。
部分より外方に延び、端部を拡開してフレアｌ ｄを形
成した長尺のネック部１ ｂ’を有するバルブ１′を用
い、第３図に示すように予めガラスステム８に装着した
電子銃６をネック部１ｂ′内ニ挿入し、ステム８位置の
ネック部１ｂ′外周をバーナＩＩで均等に加熱し、ステ
ム８外周にネック部】ｂ′を溶着し、不要となったフレ
ア１ｄ部分を溶断除去して電子銃６を封入している。な
お１２は排気用の細管で、バルブ１内のガスを排気した
後に、ステム８基部で封止される。また１８はステムリ
ード９及び卸１管１２を挿通してステム８を支持する支
持部材を示す。この支持部材１３は端部近傍周面にガス
を吐出する吐出口１３ａが形成され、ステム８とネック
部１ｂ′が溶着後、吐出口１３ａからガスを吐出してネ
ック部ｌｂ′を分離させる。
この製造方法は、ネック部ｌｂ′を加熱軟化させ自重で
引き延ばして不要部分を溶断除去するため、封着部分の
成形のばらつきが大きく、フレアｌｄ側の溶断部分が支
持部材１Ｂに付着して冷却し除去作業が煩雑に々る等の
問題があった。
引き延ばして不要部分を溶断除去するため、封着部分の
成形のばらつきが大きく、フレアｌｄ側の溶断部分が支
持部材１Ｂに付着して冷却し除去作業が煩雑に々る等の
問題があった。
そのため、第４図に示すようにネック部１ｈ″を予め所
定位置で切断したいわゆるカッｌ−バルブ］′を用いら
れている。
定位置で切断したいわゆるカッｌ−バルブ］′を用いら
れている。
このパルプ１ｂ部端面が鋭利で危険なため焼き鈍され第
５図に示すように端部に丸味をもたせている。ところが
焼き鈍し状態により第５図に示すように膨出部ａが形成
されると、バルブ１“内に螢光膜を形成する際に廃液の
除去がネ、り部１ｈ“を介してなされ、この時膨出部ａ
に螢光体粒イが異物として残留し易く、またメタルバッ
ク層を形成する工程前でも同様にしてバルブ１“内の異
物がネック部１ｂ”端部に付着し易いため、電子銃６を
封着後、ステム８内部に異物が残留して陰極線管の動作
時に耐電圧低下等の不良原因となることかぁ−）た０ そのためネック部１ｂ″端部を十分洗浄すればよいが、
時間がかかり、好１しくなかった。
５図に示すように端部に丸味をもたせている。ところが
焼き鈍し状態により第５図に示すように膨出部ａが形成
されると、バルブ１“内に螢光膜を形成する際に廃液の
除去がネ、り部１ｈ“を介してなされ、この時膨出部ａ
に螢光体粒イが異物として残留し易く、またメタルバッ
ク層を形成する工程前でも同様にしてバルブ１“内の異
物がネック部１ｂ”端部に付着し易いため、電子銃６を
封着後、ステム８内部に異物が残留して陰極線管の動作
時に耐電圧低下等の不良原因となることかぁ−）た０ そのためネック部１ｂ″端部を十分洗浄すればよいが、
時間がかかり、好１しくなかった。
また電子銃６をネック部】ｂ″に挿入する際に、板バネ
７は遊端でネック部１ｂ″内壁を弾性的に押圧するよう
に開いているため、ネック部ｌｂ″端部に別技・り易く
、板バネ７を曲げる虞れもあった。
７は遊端でネック部１ｂ″内壁を弾性的に押圧するよう
に開いているため、ネック部ｌｂ″端部に別技・り易く
、板バネ７を曲げる虞れもあった。
発明の開示
本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、−」二足
欠点を除いた陰極線管の製造方法を提供する。
欠点を除いた陰極線管の製造方法を提供する。
本発明は電子銃を装着したガラスステムをバルブネック
部に挿入した後、ステム外周にネ１．り部を溶着するに
先だって、ヌテム外端面と路面−位置でネック部を切断
するように（またことを特徴とする。
部に挿入した後、ステム外周にネ１．り部を溶着するに
先だって、ヌテム外端面と路面−位置でネック部を切断
するように（またことを特徴とする。
本発明は上記（黄成により次のような効果を有する。
１、 ネック部端部にフレアを形成できるため、電子銃
を容易に挿入できる上、溶着時にはネック部の不要部分
が除去されているためステム支持部材へのガラスの溶着
がなく作業性が良好である。
を容易に挿入できる上、溶着時にはネック部の不要部分
が除去されているためステム支持部材へのガラスの溶着
がなく作業性が良好である。
２ 封着部の成形が良好でばらつきを小さくできる。
３、 陰極線管の製造過程で生じるパルプ内異物がネッ
ク部の封着部分に残留し難いため、洗浄作業が容易で、
耐電圧の低下が防止される。
ク部の封着部分に残留し難いため、洗浄作業が容易で、
耐電圧の低下が防止される。
発明を実施するだめの最良゛の形態
以下に本発明の具体的実施例を第６図乃至第１／図から
説明する。図において第１図及び第２図と同一符号は同
一物を示し説明を省略する。先ず第６図に示すように内
面に螢光膜３、内装導電膜４、メタルバック層５を形成
したバルブ１′を、フェース部１ａを上方に向け、ネッ
ク部１ ｂ’の軸周りに回転自在に支持する架台１４に
載置する。架台１４の下方には電子銃６を装着したステ
ム８を支持する支持部材１３が上下動自在に配置されて
いる。
説明する。図において第１図及び第２図と同一符号は同
一物を示し説明を省略する。先ず第６図に示すように内
面に螢光膜３、内装導電膜４、メタルバック層５を形成
したバルブ１′を、フェース部１ａを上方に向け、ネッ
ク部１ ｂ’の軸周りに回転自在に支持する架台１４に
載置する。架台１４の下方には電子銃６を装着したステ
ム８を支持する支持部材１３が上下動自在に配置されて
いる。
またネック部ｌｂ′の外周には第７図に示すようにネッ
ク部１ ／、７の直径方向に突出退入自在で先端に回転
ローラ１５を有するガイド体１６が複数（図示例では３
）配置され、一つのガイド体１６にはガイド体１６の移
動方向に弾性ツノが付与されて移動し先端がローラ１５
の周面より突出可能にダイヤモンドカッタ１７が取付け
られまた他のガイド体１６にはカッタ１７と同じ高さ位
置に冷却体】８が突出可能に取付けられガイド体１６間
にはガスバーナ１９がＩ！！［！置されている。次に第
８図に示すように支持部材１Ｂを上昇させネック部ｌｂ
′内に電子銃６を挿入する。さらにガイド体１６を第９
図に示すようにネック部１ ｂ’の周面に押し付はバル
ブ１′を回転させつつ、カッタ１７をネック部１ｂ′に
押し付は環状の傷を伺け、ガイド体１６を後退させる。
ク部１ ／、７の直径方向に突出退入自在で先端に回転
ローラ１５を有するガイド体１６が複数（図示例では３
）配置され、一つのガイド体１６にはガイド体１６の移
動方向に弾性ツノが付与されて移動し先端がローラ１５
の周面より突出可能にダイヤモンドカッタ１７が取付け
られまた他のガイド体１６にはカッタ１７と同じ高さ位
置に冷却体】８が突出可能に取付けられガイド体１６間
にはガスバーナ１９がＩ！！［！置されている。次に第
８図に示すように支持部材１Ｂを上昇させネック部ｌｂ
′内に電子銃６を挿入する。さらにガイド体１６を第９
図に示すようにネック部１ ｂ’の周面に押し付はバル
ブ１′を回転させつつ、カッタ１７をネック部１ｂ′に
押し付は環状の傷を伺け、ガイド体１６を後退させる。
この傷はステム外端面と路面−位置に形成される。次に
第１０図に示すようにバルブ１′を回転させつつバーナ
１９でネ、り部１ｂ′の傷の部分を加熱する。この加熱
によりネック部１ｂ′は傷部分からクラックしてフレア
１ａを含む不要部分を切断する。この時バーナ１９の加
熱のみでは切断でき々いことがあるため、加熱後ネ１．
り部１ ｂ’が軟化流動化する直前に冷却体１８をネ、
り部１ｂ′の傷部分に当て急冷して切断を確実にする。
第１０図に示すようにバルブ１′を回転させつつバーナ
１９でネ、り部１ｂ′の傷の部分を加熱する。この加熱
によりネック部１ｂ′は傷部分からクラックしてフレア
１ａを含む不要部分を切断する。この時バーナ１９の加
熱のみでは切断でき々いことがあるため、加熱後ネ１．
り部１ ｂ’が軟化流動化する直前に冷却体１８をネ、
り部１ｂ′の傷部分に当て急冷して切断を確実にする。
そして第１１図に示すようにネック部１ｂ′端部をステ
ム外周に溶着して封止を完了し、封止部分に図示しない
が冷気を吹き付はガラスに圧縮歪を与えて強化し、その
後、細管１３より排気後、エージング工程、外装導電膜
形成工程等を経て、第１図に示す陰極線管を得る。
ム外周に溶着して封止を完了し、封止部分に図示しない
が冷気を吹き付はガラスに圧縮歪を与えて強化し、その
後、細管１３より排気後、エージング工程、外装導電膜
形成工程等を経て、第１図に示す陰極線管を得る。
このように、ステム外周にネック部を溶着するに先だっ
て、ネック部の不要部分を除去するようにしたから、ネ
ック部端部にフレアを）１う成りだバルブを用いること
ができ、電子銃の挿入が容易で、溶着時にはネック部の
不要部分が除去されているためステム支持部材へのガラ
スの溶着かなく、作業性が良好となる。またバーナは必
要部分だけ加熱すれば良いからネック部やステムの過度
の加熱がなく、封着部の成形が良好でばらつきを小さく
できる。
て、ネック部の不要部分を除去するようにしたから、ネ
ック部端部にフレアを）１う成りだバルブを用いること
ができ、電子銃の挿入が容易で、溶着時にはネック部の
不要部分が除去されているためステム支持部材へのガラ
スの溶着かなく、作業性が良好となる。またバーナは必
要部分だけ加熱すれば良いからネック部やステムの過度
の加熱がなく、封着部の成形が良好でばらつきを小さく
できる。
さらには陰極線管の製造過程で生じるにバルブ内異物が
ネック部の封着部分には残留し難いため洗顔が容易で、
バルブ内異物が原因となる１ｌｊＪ電圧の低下が防止さ
れる。
ネック部の封着部分には残留し難いため洗顔が容易で、
バルブ内異物が原因となる１ｌｊＪ電圧の低下が防止さ
れる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えばネック部の切断はダイヤモンドカッタで傷付け
た後、急加熱するだけ・でなく、尖鋭なバーナ炎を用い
てもよく、またダイヤモンドカッタで傷付けた後、打振
加えたりあるいはバーナで加熱し冷却気体を吹付は急冷
してもよい。
、例えばネック部の切断はダイヤモンドカッタで傷付け
た後、急加熱するだけ・でなく、尖鋭なバーナ炎を用い
てもよく、またダイヤモンドカッタで傷付けた後、打振
加えたりあるいはバーナで加熱し冷却気体を吹付は急冷
してもよい。
第１図は陰極線管の一例を示す一部断面側面図、第２図
はバルブの一部断面側面図、第３図は封止を説明する要
部側断面図、第４図は力・７１−バルブの一部断面側面
図、第５図は第４図パルプの不ノーク部開口端を示す側
断面図、第６図乃至第１１図は本発明の具体的実施例を
示すもので、第６図、第８図乃至第１１図は要部側断面
図、第７図は第６図Ａ−Ａ面図を示す。 １′・・・・・ ・ バ ル フ゛、 １ｂ′・・・・ ネック部、 ６・・・・・・電子銃、 ８・・・・・ステム。 特許出願人 新日本電気株式会社 第１図 第４図 第５図 中
はバルブの一部断面側面図、第３図は封止を説明する要
部側断面図、第４図は力・７１−バルブの一部断面側面
図、第５図は第４図パルプの不ノーク部開口端を示す側
断面図、第６図乃至第１１図は本発明の具体的実施例を
示すもので、第６図、第８図乃至第１１図は要部側断面
図、第７図は第６図Ａ−Ａ面図を示す。 １′・・・・・ ・ バ ル フ゛、 １ｂ′・・・・ ネック部、 ６・・・・・・電子銃、 ８・・・・・ステム。 特許出願人 新日本電気株式会社 第１図 第４図 第５図 中
Claims (1)
- 電子銃全装着したガラスステムをバルブネ・ンク部に挿
入した後、ステム外周にネ１．り部を溶着するに先だっ
て、ステム外端面と路面−位置でネ、ツク部を切断する
ようにしたことを特徴とする陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58119920A JPS6012641A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58119920A JPS6012641A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6012641A true JPS6012641A (ja) | 1985-01-23 |
| JPH0354826B2 JPH0354826B2 (ja) | 1991-08-21 |
Family
ID=14773446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58119920A Granted JPS6012641A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012641A (ja) |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP58119920A patent/JPS6012641A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0354826B2 (ja) | 1991-08-21 |
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