JPS6012660Y2 - 楕円手穴を有するボイラ管寄のガスケツト当り面修正治具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ボイラ管寄に設けられている楕円手穴のガ
スケット当り面を、ボイラの据付現地に於て補修するた
めの治具に関する。

ボイラは長期間の使用により、各部分が腐食する。

設置されたままの状態で、腐食損傷部を手直し補修しな
ければならない。

ボイラの管寄は、多数の木管の端部をまとめる円形又は
角形の大径の管である。

第４図はボイラの管寄の一例を示す断面図である。

第５図は第４図に於ける断面図である。ボイラ管寄（か
んよせ又はくだよせ）４０は、閉じられた筒状であり、
多数の細い木管通し穴４１が穿たれている。

これには、ボイラの水管の端部を差込み固着する。

また、管寄には手を差入れて作業するための手穴４２が
いくつか設けられる。

第６図は手穴４２の近傍のみの拡大断面図、第７図は第
６図の■−■断面図である。

手穴４２は、前記使用時には、蓋で閉されている。

ガスケットをはさんで蓋板で閉じるが、ガスケット当り
面４３は、管の外周面と内周面との間に座ぐり加工して
設けられる。

手穴４２は真円ではなく、半円形を短い線分で結んだ長
円形である。

楕円ではないが、仮に楕円手穴と呼ぶ。

ガスケット当り面４３は、同一平面上にあるが、やはり
長円形で、しかも、管の内面にある。

ガスケット当り面が、腐食あるいは、損傷を受けた場合
、補修は従来、極めて難かしかった。

従来の、ガスケット当り面の補修方法は全て手作業であ
った。

補修作業は仕上工と溶接工がベアになって行う。

どちらの作業も高度の熟練を要する。

代役を簡単に得る事ができない。しかも、仕上工が作業
している間、溶接工は作業できず、時間内を有効に働く
ことができない。

実際、補修作業時間の大部分は仕上工によって費される
。

このように２人で作業するが、手穴の補修は１箇所につ
いて、２人で平均４時間を要する。

極めて能率が悪い。

ボイラ運転停止時間が短い場合、手直し箇所が多いと、
ボイラ運転再開までに、所定の数の手直しが完遂できな
い、という惧れがあった。

そこで、楕円手穴の補修作業を簡単にするという事が強
く要望される。

本考案者は、次のような目標を定めて、ガスケット当り
面の修正治具を開発した。

（ａ） 通常の技能を有する製罐工であれば、手直し
できること。

（ｂ） 手直しに要する時間を従来の半分以下にする
こと。

従来、行っていた補修作業の要領を簡単に説明する。

（１）肉厚を要する大きさの孔食は、溶接前にグライン
ダで研削する。

０．３斜以上の深さの孔食が対象である。

（２）鏡を見ながら、アンダーカットを生じないように
、孔食部を肉盛溶接する。

これはカンに頼る全くの手探り作業である。

（３）溶接余盛を粗研削する。

第８図に示すような紡錐形の砥石５０を用い縁５１で研
削するのである （４）仕上研削する。

第９図に示すように、平砥石５２の裏側で研削する。

これは極めて困難な熟練作業である。

砥石の角がすぐに磨耗するので、ひんばんに取替える必
要がある。

回転数が少いと、ちょっとした手加減で、手首を返され
、不均一研削となる事がある。

こういうような欠点もあった。

（５）テスト定盤を用いて面の凹凸を確認する。

当り面に光明丹を塗布して確認できる （６）凹凸がなければ、手穴カバーをパツキンなしで正
規に取付け、スキミゲージで隙間が０．０８ｗ５以下で
あることを確認する （７）凹凸があれば（４）、 （５）を繰返す。

（８）エメリクロス（＃１００）でパツキン当り面を手
研層する。

やすりで、内角部を軽く面取りする。

以上である。

本考案は、このような欠点を克服する事を目的とする。

本考案はこのように手作業に頼っていたものを新規な治
具によって行うことにより、作業時間を短縮し、必ずし
も熟練を要しないものとする。

以下、実施例を示す図面によって、説明する。

第１図は本考案の実施例に係る修正治具の正面図、第２
図は平面図、第３図は第２図中の■−■断面図である。

これらの図は、ボイラ管寄４０の手穴４２に修正治具１
を取付けた状態を示す。

修正治具１は、手穴４２を支持固定されるべき固定盤２
と、固定盤２によって回転可能に支持される回転軸３と
、回転軸３の下端に固着されたやすり円盤４と、固定盤
２に対し回転軸３を弾性的に押上げるスプリング５等よ
りなっている。

固定盤２は、円筒状の円筒部６とその下端に連続する円
板部７とよりなる。

円筒部６の竪方向には、通し六８が穿ってあり、上軸受
９、下軸受１０が通し六８に装着しである。

回転軸３は、中間の平坦円柱部１１に於て、上下軸受９
，１０により、固定盤２に対し、回転自在に支持される
。

手穴４２は、前述のように、楕円ではなく、半円を２つ
の線分で結んだ長円である。

固定盤２の円板部７の直径は、手穴４２の半円の直径に
ほぼ等しい。

円板部７の中心角１８０°の部分は、手穴４２に面接触
する。

手穴４２と、円板部７とが離れている方向を前と仮に決
める。

円板部７の上面には、管寄４０の外面を押えるための、
前押え板１２、後押え板１３と、側方押え板１４．１４
が固着しである。

レベル調整ボルト１５が、側方押え板１４の竪方向の雌
螺穴１６に螺合している。

管寄４０の表面は長手方向には直線であるから、前後押
え板１２．１３を管寄の表面に当てると、固定盤２の円
板部７を管寄の長手方向に平行に保つことができる。

。管寄４０は円周方向には、円弧表面を有するので、
側方押え板１４，１４には、さらに下方へレベル調整ボ
ルト１５と付加し、円弧表面を押えることとしている。

円板部７の斜め前方２箇所には、放射状の雌螺穴１７が
穿っである。

雄螺条１８を切設した押え爪１９が雌螺穴１７へ螺入し
である。

押え爪１９は、角形部２０を有し、スパナ等で容易に廻
すことができるようになっている。

押え爪１９の尖端は手穴４２の側面を押える。

円筒部６は、円板部７に対し垂直であり、回転軸３は円
筒部６の中心を貫く。

回転軸３は円板部７に垂直である。

前押え板１２、後押え板１３、側方押え板１４、レベル
調整ボルト１５によって、回転軸３は、手穴４２に対し
、正しく垂直に立てられる。

また押え爪１９を強く手穴４２に押付けて、固定盤２の
円板部７を手穴４２の後半面に密合することができる。

回転軸３の下方には、拡径鍔部２１、さらに下端には雄
螺条２２が形成されている。

やすり円盤４は回転軸３の下端から差入れ、鍔部２１に
当って、ナツト２３を螺込んで固着する。

やすり円盤４は、皿型で、上面が平坦な円形のやすり面
２４となっており、ガスケット当り面４３に当接する。

回転軸３の上方は雄螺条２５、上端は角形部２６となっ
ている。

回転軸３の周りには、スラスト軸受２７、スプリング５
、スラスト軸受２８を装入し、ナツト２９を雄螺条２５
へ螺込むようになっている。

スプリング５は、固定盤２の上面と、ナツト２９の間に
弾圧力を及ぼす。

回転軸３は、スプリング５により、一定の上向きの力を
受ける。

やすり面２４は、このため、手穴４２のガスケット当す
面４３へ一定の圧力で接触する。

角形部２６には、適当な形状、長さのハンドル（図示せ
ず）を装着し、手で回転する事ができる。

角形部２６にはプーリ又は歯車を取付け、モータ、減速
器に結合し、モータにより回転駆動する事としても良い
。

以上の構成に於てその作用を説明する。

やすり面２４が上方を向くようにやすり円盤４とナツト
２３によって、回転軸３に固着しておく回転軸３を固定
盤２の通し六８へ挿入し、上下軸受９，１０により仮止
めする。

これを、補修を要する管寄の手穴４２へ差入れる。

斜めにすれば、やすり円盤４を手穴４２の中へ入れるこ
とができる。

やすり面２４がガスケット当り面４３に正しく接触する
ように、左右のレベル調整ボルト１５を調整する。

次に角形部２０をスパナ等で回し、押え瓜１９を手穴４
２の側壁に押し当てる。

固定盤２をこのように、手穴４２に対して、定位置に固
定した後、回転軸３へ、スラスト軸受２７、スプリング
５、スラスト軸受２８、ナツト２９を嵌込み、ナツト２
９を締める。

ナツト２９の締め込みは、やすり円盤４のやすり面２４
がガスケット当り面４３と好ましい圧力で接触するよう
に規定する。

こうして、準備ができる。

次に回転軸３の角形部２６にハンドルを取付は手動で回
転するか、又はモータを使う等して、電動回転する。

やすり円盤４のやすり面２４はガスケット当り面４３を
研削し、腐食又は損傷部を完全に削り落す。

ガスケット当り面４３の後半部が研削される。

平坦な面が得られたら、逆の順序で修正治具１を手穴４
２から取外す。

修正治具は２つ用意されている。

第２図に於て、前後の位置が逆になったものである。

次に、もうひとつ別の修正治具１を、さきほどと前後が
逆になるよう取付ける。

これによって、前半部のガスケット当り面４３を、同様
に研削する。

２回の研削によって、ガスケット当り面４３の後半、前
半が研削されるが、研削境界に段違いがないようにする
。

段違いなく、ガスケット当り面４３を研削すれば作業は
終了する。

本考案の修正治具は、従来の修正方法の手順を大幅に簡
略化できる。

（１）まず、肉盛溶接を行わない。

やすり研削でスピードがあり、ガスケット当り面４３を
一様に研削するから、損傷部などに肉盛溶接しなくても
よい。

当然溶接後の、局所的な粗研削は不要である。

（２）従来の仕上研削に該当するものだけでよいが、砥
石を石を使わずやすりとしており、磨滅が著しくない。

従来のように、作業者が手で、研削機械を持っている必
要がない。

作業は楽であるし、研削面の一様性も高い。

熟練を要しない。

前述したように、従来のガスケット当り面修正作業（１
）〜（８）は極めて煩雑であったが、本考案によれば（
１）〜（３）を省くことができる。

従って作業時間を大幅に短縮する事ができる。

さらに、特に熟練者でなくても、通常の製罐工が、容易
に、ガスケット当り面修正作業をする事ができる。

このように有用な考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図はボイラ管寄の手穴へ、本考案のガスケット当り
面修正治具を装着固定した状態の正面図。 第２図は同じものの平面図。第３図は第２図中の■−■
断面図。 第４図はボイラ管寄の一例を示す断面図。 第５図は第４図中の■−■断面図。第６図は手穴部分の
みの拡大縦断面図。 第７図は第６図の■−■断面図。 第８図は公知の砥石の正面図。 第９図は公知の平砥石回転研削装置の略図。 １・・・・・・修正治具、２・・・・・・固定盤、３・
・曲回転軸、４・・・・・・やすり円盤、５・曲・スプ
リング、６・・・・・・円筒部、７・・・・・・円板部
、９，１ｏ・・曲軸管、１１・・・・・・平坦円柱部、
１２・・・・・・前押え板、１３・・曲後押え板、１４
・・・・・・側方押え板、１５・・曲レベル調整ボルト
、１９・・・・・・押え爪、２１・曲・鍔部、１２２・
・・・・・雄螺条、２３・・・・・・ナツト、２４・・
曲やすり面、２５・・・・・・雄螺条、２６・・・・・
・角形部、２７゜２８・・・・・・スラスト軸受、２９
・・・・・・ナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ボイラ管寄の半円形を短い線分で結んだ長円形の手穴へ
   装入固定すべき固定盤と、固定盤によって回転自在に支
   持され一部に角形部を有する回転軸と、回転軸の下端に
   固着され上面がガスケット当り面に接触すべきやすり面
   となった円形のやすり円盤と、回転軸を固定盤に対し弾
   性的に持上げるべきスプリングとよりなり、固定盤は回
   転軸を内部に挿通しこれを軸支する円筒部と、手穴に固
   定すべき円板部とよりなり、円板部の周面の一方には進
   退自在に押え瓜が設けてあり、押え瓜の設けた方向とそ
   の反対方向の円板部の上面には手穴の外壁を押えるべき
   前押え板、後押え板が固着してあり、円板部の上面の側
   方には側方押え板が固着してあり、手穴の外壁の側方の
   彎曲面を押えるレベル調整ボルトが側方押え板に螺合し
   であることを特徴とする楕円手穴を有するボイラ管寄の
   ガスケット当り面修正治具。