JPS60127332A - 陰イオン交換膜とその製造方法 - Google Patents
陰イオン交換膜とその製造方法Info
- Publication number
- JPS60127332A JPS60127332A JP58233680A JP23368083A JPS60127332A JP S60127332 A JPS60127332 A JP S60127332A JP 58233680 A JP58233680 A JP 58233680A JP 23368083 A JP23368083 A JP 23368083A JP S60127332 A JPS60127332 A JP S60127332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- graft
- anion exchange
- membrane
- exchange membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、芒硝電解、水電解、海水淡水化及び電気透析
等の各種隔膜として使用可能な陰イオン交換膜とその製
造方法に関する。
等の各種隔膜として使用可能な陰イオン交換膜とその製
造方法に関する。
α、β、β〜トリフルオロスチレン(以下TFSという
)をグラフト鎖として有する不活性重合体フィルムから
成るグラフト重合膜は公知であシ、該グラフト重合膜は
スルホン化された後、食塩電解用、燃料電池用として使
用されている(特開昭51−89881号)。このクラ
フト重合膜は、不活性重合体フィルムをTFSの不活性
有機溶剤溶液に浸漬または接触させ、このフィルムを“
Co等で照射し、TFSをグラフト重合させて製造され
ている。しかし、この方法では15%程度のグラフト率
を有するグラフト重合膜を製造するためには、照射を約
240時間続けなければならず、生産性が低く鮭済性に
劣るとともに、TFSにも放射線を照射するため、TF
S自体の単独重合、グラフト率の低下、TFSの劣化尋
が生じるなど、種々の欠点が指摘されている。
)をグラフト鎖として有する不活性重合体フィルムから
成るグラフト重合膜は公知であシ、該グラフト重合膜は
スルホン化された後、食塩電解用、燃料電池用として使
用されている(特開昭51−89881号)。このクラ
フト重合膜は、不活性重合体フィルムをTFSの不活性
有機溶剤溶液に浸漬または接触させ、このフィルムを“
Co等で照射し、TFSをグラフト重合させて製造され
ている。しかし、この方法では15%程度のグラフト率
を有するグラフト重合膜を製造するためには、照射を約
240時間続けなければならず、生産性が低く鮭済性に
劣るとともに、TFSにも放射線を照射するため、TF
S自体の単独重合、グラフト率の低下、TFSの劣化尋
が生じるなど、種々の欠点が指摘されている。
本発明者らは、上記グラフト重合膜のスルホン化以外の
置換につき検討したところ、該クラフト重合膜を四級ア
ミノアルキル化するととにょル、3!:硝化値 讐餘替
k↓致」、ル 烏に電ν請haの用途を有する陰イオ
ン交換膜として使用できることを見出した。
置換につき検討したところ、該クラフト重合膜を四級ア
ミノアルキル化するととにょル、3!:硝化値 讐餘替
k↓致」、ル 烏に電ν請haの用途を有する陰イオ
ン交換膜として使用できることを見出した。
さらに本発明者らは、照射時間が短<、TFSの単独重
合や劣化が生ずることのない経済的な上記陰イオン交換
膜の製造方法を種々検討した結果、不活性重合体フィル
ムのみを電離性放射線で照射して2ジカルを発生させ、
ラジカルを発生させた該フィルムを、TFStたはその
溶液に浸漬または接触させてグラフト重合させ、次いで
ハロアルキル化し、四級アミン化することによシ、効率
よく上記陽イオン交換膜を製造しうろことを見い出した
のである。
合や劣化が生ずることのない経済的な上記陰イオン交換
膜の製造方法を種々検討した結果、不活性重合体フィル
ムのみを電離性放射線で照射して2ジカルを発生させ、
ラジカルを発生させた該フィルムを、TFStたはその
溶液に浸漬または接触させてグラフト重合させ、次いで
ハロアルキル化し、四級アミン化することによシ、効率
よく上記陽イオン交換膜を製造しうろことを見い出した
のである。
すなわち、本発明は第1に、α、β、β−トリフルオロ
スチレンをグラフト鎖として有する不活性重合体フィル
ムから成るグラフト重合膜のベンゼン環の少々く七も一
部を四級アミノアルキル基で置換して成る陰イオン交換
膜であり、第2に、α、β、β−トリフルオロスチレン
をグラフト鎖として有する不活性重合体フィルムから成
るグラフト重介随のベンゼン棗の小外/J−家−afP
囮錫7ミノアルキル基で置換して成る陰イオン交換膜を
製造するに際して、不活性重合体フィルムに電離性放射
線を照射し、該照射フィルムをα、β、β−トリフルオ
ロスチレンまたはその溶液に浸漬または接触させてグラ
フト重合させ、ついで該グラフト重合膜をハロアルキル
化の後、四級アミン化する陰イオン交換膜の製造方法で
ある。
スチレンをグラフト鎖として有する不活性重合体フィル
ムから成るグラフト重合膜のベンゼン環の少々く七も一
部を四級アミノアルキル基で置換して成る陰イオン交換
膜であり、第2に、α、β、β−トリフルオロスチレン
をグラフト鎖として有する不活性重合体フィルムから成
るグラフト重介随のベンゼン棗の小外/J−家−afP
囮錫7ミノアルキル基で置換して成る陰イオン交換膜を
製造するに際して、不活性重合体フィルムに電離性放射
線を照射し、該照射フィルムをα、β、β−トリフルオ
ロスチレンまたはその溶液に浸漬または接触させてグラ
フト重合させ、ついで該グラフト重合膜をハロアルキル
化の後、四級アミン化する陰イオン交換膜の製造方法で
ある。
本発明に使用する不活性重合体フィルムは炭化水素ポリ
マー、含フツ素炭化水素ポリマー、パーフルオロ炭化水
素ポリマー等のいずれから成るものでもよく、マた、ホ
モポリマーでもコポリマーであってもよく、たとえば、
ポリエチレン−ポリテトラフルオロエチレン共重合体フ
ィルム、ポリクロロトリフルオロエチレンフィルム、ポ
リビニリデンフル第2イドフイルム、ポリビニルフルオ
ライドフィルム、テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体フィルム、テトラフルオロエチ
レン−エチレン共重合体フィルム、テトラフルオ四エチ
レンーパーフルオロアルキルヒニルエーテル共i合体フ
ィルム、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合
体フづルムカラ選ばれる。また、これらのフィルムは微
細な孔を有するものであってもよい。
マー、含フツ素炭化水素ポリマー、パーフルオロ炭化水
素ポリマー等のいずれから成るものでもよく、マた、ホ
モポリマーでもコポリマーであってもよく、たとえば、
ポリエチレン−ポリテトラフルオロエチレン共重合体フ
ィルム、ポリクロロトリフルオロエチレンフィルム、ポ
リビニリデンフル第2イドフイルム、ポリビニルフルオ
ライドフィルム、テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体フィルム、テトラフルオロエチ
レン−エチレン共重合体フィルム、テトラフルオ四エチ
レンーパーフルオロアルキルヒニルエーテル共i合体フ
ィルム、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合
体フづルムカラ選ばれる。また、これらのフィルムは微
細な孔を有するものであってもよい。
この不活性重合体フィルムに照射する放射線は、該フィ
ルムにラジカルを発生させるものであればよく、各種の
電離性放射線を使用するととができる。照射する電離性
放射線量は、不活性重合体フィルムの材質によっても異
なるが1〜30Mradとするのがよい。照射量が1
Mrad以下であると、グラフト重合の進行が不十分で
あシ、30Mradを越えると膜機能が低下するので好
ましくない。照射は、空気中、酸素雰囲気中、窒素雰囲
気中のいずれでも行うことができる。照射したフィルム
上に発生したラジカル線、不活性ガス雰囲気中、0℃で
約2週間、10℃で約1週間、室温で2〜3日の寿命を
有し、放射線照射後、他の場所へ輸送し、後述するグラ
フト重合を行うことができるので好都合である。
ルムにラジカルを発生させるものであればよく、各種の
電離性放射線を使用するととができる。照射する電離性
放射線量は、不活性重合体フィルムの材質によっても異
なるが1〜30Mradとするのがよい。照射量が1
Mrad以下であると、グラフト重合の進行が不十分で
あシ、30Mradを越えると膜機能が低下するので好
ましくない。照射は、空気中、酸素雰囲気中、窒素雰囲
気中のいずれでも行うことができる。照射したフィルム
上に発生したラジカル線、不活性ガス雰囲気中、0℃で
約2週間、10℃で約1週間、室温で2〜3日の寿命を
有し、放射線照射後、他の場所へ輸送し、後述するグラ
フト重合を行うことができるので好都合である。
次に、照射したフィルムへのTFSのグラフト重合を行
う。クロロホルム、塩化メチレン、四塩化炭素、1.1
,2.2−テトラクロロエタン、1,1.2−)リクロ
ロートリフルオロエタン、ベンゼン等の溶媒に溶解させ
たTFS、あるい杜溶媒に溶解させていないTFSに照
射フィルムを浸漬させるか、TFSを照射フィルムに塗
布するなどして接触させ、反応温度を10〜90℃、反
応時間1〜50時間で反応させる。この場合、他に触媒
等を加える必要はなく、単にTFSに浸漬するか接触さ
せるのみで反応が進行し、10〜50%のグラフト率で
グラフト重合膜が製造される。
う。クロロホルム、塩化メチレン、四塩化炭素、1.1
,2.2−テトラクロロエタン、1,1.2−)リクロ
ロートリフルオロエタン、ベンゼン等の溶媒に溶解させ
たTFS、あるい杜溶媒に溶解させていないTFSに照
射フィルムを浸漬させるか、TFSを照射フィルムに塗
布するなどして接触させ、反応温度を10〜90℃、反
応時間1〜50時間で反応させる。この場合、他に触媒
等を加える必要はなく、単にTFSに浸漬するか接触さ
せるのみで反応が進行し、10〜50%のグラフト率で
グラフト重合膜が製造される。
グラフト率@)==777よ一!リリ(二鼻士絆シY夕
ぎり!!Lx 1o。
ぎり!!Lx 1o。
基材フィルムの重量
次に、上記のように製造したグラフト重金膜のハロアル
キル化を行う。
キル化を行う。
ハロアルキル基の種類としては、クロルメチル、ブロモ
メチル、ヨードメチル、クロルエチル等をあげることが
できる。ハロアルキル化剤としては、ハロアルキル基の
種類によるが、クロルメチルの場合には、クロルメチル
エーテル(CHsOCHzC/)、パラホルムアルデヒ
ド((CHIO)s )と塩化水素等を使用することが
できる。ハロアルキル基の導入方法は、公知の手段をそ
のまま用いればよく、クロルメチルエーテルをハロアル
キル化剤として用いる場合には、グラフト重合膜を、触
媒量の塩化アルミニラムラ含むクロルメチルエーテル中
に浸漬し、40〜80℃で1〜20時間反応させ、また
、パラホルムアルデヒドを用いる場合には、グラフト重
合膜に塩化亜鉛を触媒として、パンホルムアルデヒドと
塩化水素を40〜80℃で反応させる。
メチル、ヨードメチル、クロルエチル等をあげることが
できる。ハロアルキル化剤としては、ハロアルキル基の
種類によるが、クロルメチルの場合には、クロルメチル
エーテル(CHsOCHzC/)、パラホルムアルデヒ
ド((CHIO)s )と塩化水素等を使用することが
できる。ハロアルキル基の導入方法は、公知の手段をそ
のまま用いればよく、クロルメチルエーテルをハロアル
キル化剤として用いる場合には、グラフト重合膜を、触
媒量の塩化アルミニラムラ含むクロルメチルエーテル中
に浸漬し、40〜80℃で1〜20時間反応させ、また
、パラホルムアルデヒドを用いる場合には、グラフト重
合膜に塩化亜鉛を触媒として、パンホルムアルデヒドと
塩化水素を40〜80℃で反応させる。
反応終了後のクロルメチル化率は10〜100%である
。
。
次いで、このグラフト重合膜をベンゼン等に浸漬させて
、多少彫溝させた後、5〜50%の第3級アミン水溶液
に浸漬し、40〜70℃、2〜10時間反応させ、陰イ
オン交換膜とする。第3級アミンとしては、トリメチル
アミン、トリエチルアミン、N、N−ジメチル−2−ヒ
ドロキシエチルアミン等を使用することができる。この
ように製造された陰イオン交換膜のイオン交換容量は、
0.6〜2.0 meq/?・乾燥膜である。
、多少彫溝させた後、5〜50%の第3級アミン水溶液
に浸漬し、40〜70℃、2〜10時間反応させ、陰イ
オン交換膜とする。第3級アミンとしては、トリメチル
アミン、トリエチルアミン、N、N−ジメチル−2−ヒ
ドロキシエチルアミン等を使用することができる。この
ように製造された陰イオン交換膜のイオン交換容量は、
0.6〜2.0 meq/?・乾燥膜である。
本発明に係る陰イオン交換膜は、芒硝電解用、水電解用
、海水淡水化用、電気透析相等各種の隔膜として使用す
ることができる。
、海水淡水化用、電気透析相等各種の隔膜として使用す
ることができる。
また、本発明に係る陰イオン交換膜の製造方法紘、不活
性重合体フィルムに電離性放射線を照射して該フィルム
にラジカルを発生させ、その後、TFSに浸漬または接
触させてグラフト重合させ、ついで該グラフト重合膜を
ハロアルキル化シ、ツいで四級アミノ化するようにして
あ、D、TFSに放射線が照射されないため、TFSの
重合や劣化が生ずることが滌<、また放射線照射下で、
不活性重合体フィルムにTFSをグラフト重合させるの
ではないため、放射線照射時間が短くてすみ、放射線の
消費量が少なく、経済的かつ安全な方法である。
性重合体フィルムに電離性放射線を照射して該フィルム
にラジカルを発生させ、その後、TFSに浸漬または接
触させてグラフト重合させ、ついで該グラフト重合膜を
ハロアルキル化シ、ツいで四級アミノ化するようにして
あ、D、TFSに放射線が照射されないため、TFSの
重合や劣化が生ずることが滌<、また放射線照射下で、
不活性重合体フィルムにTFSをグラフト重合させるの
ではないため、放射線照射時間が短くてすみ、放射線の
消費量が少なく、経済的かつ安全な方法である。
以下に本発明の実施例を記載するが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
実施例1
厚さ100μの低密度ポリエチレンフィルムに共振変圧
器型電子線加速器を用いて、2MV+ 1mAの照射条
件で窒素雰囲気下10Mrad照射した。ついでこの照
射したポリエチレンフィルムを反応器に入れて10’■
HP減圧下で脱気後、あらかじめ凍結脱気法によシ溶存
酸素を除去したα、β、β−トリフルオロスチレンを反
応器に注入して、照射したポリエチレンフィルムがα、
β、β−・トリフルオロスチレン中に浸漬した状態で、
室温下、200時間反応しめた。反応後、容器からグラ
フトされたフィルムを取出し、n−ヘキサンで洗浄後、
乾燥した・こうして得られたグラフト重合膜のグラフト
率は23%であった。
器型電子線加速器を用いて、2MV+ 1mAの照射条
件で窒素雰囲気下10Mrad照射した。ついでこの照
射したポリエチレンフィルムを反応器に入れて10’■
HP減圧下で脱気後、あらかじめ凍結脱気法によシ溶存
酸素を除去したα、β、β−トリフルオロスチレンを反
応器に注入して、照射したポリエチレンフィルムがα、
β、β−・トリフルオロスチレン中に浸漬した状態で、
室温下、200時間反応しめた。反応後、容器からグラ
フトされたフィルムを取出し、n−ヘキサンで洗浄後、
乾燥した・こうして得られたグラフト重合膜のグラフト
率は23%であった。
このグラフト重合膜を塩化アルミニウムを触媒量含むク
ロルメチルエーテルに浸漬し、58℃で6時間反応せし
めた後、1011I塩酸で洗浄し、ついで蒸留水で洗浄
した。こうして得られたグラフト膜のクロルメチル化率
は80g6であった。
ロルメチルエーテルに浸漬し、58℃で6時間反応せし
めた後、1011I塩酸で洗浄し、ついで蒸留水で洗浄
した。こうして得られたグラフト膜のクロルメチル化率
は80g6であった。
クロルメチル化後のグラフト重合膜をベンゼン中に30
分間浸漬し、膨潤せしめた後、30%)リメチルアミン
水溶液に浸漬し、50℃で4時間反応せしめた。
分間浸漬し、膨潤せしめた後、30%)リメチルアミン
水溶液に浸漬し、50℃で4時間反応せしめた。
このようにして得られた陰イオン交換膜のイオン交換容
量は0.86 meq/f・乾燥膜であった。
量は0.86 meq/f・乾燥膜であった。
この陰イオン交換膜を0.6 N K(J中20℃、1
KHzの交流で測定した膜抵抗は4.2Ωdであ、り
、0.5N KCI/ 1.0 N MCI テ測定し
た輸率u 0.92でIyッた。
KHzの交流で測定した膜抵抗は4.2Ωdであ、り
、0.5N KCI/ 1.0 N MCI テ測定し
た輸率u 0.92でIyッた。
この陰イオン交換膜を蒸留水中、95℃で6日間浸漬処
理したところ、膜の重量減少率ははは0チであシ、膜抵
抗、輸率も熱処理前とほぼ同じであった。
理したところ、膜の重量減少率ははは0チであシ、膜抵
抗、輸率も熱処理前とほぼ同じであった。
実施例2
厚さ100μのポリビニリデンフルオライドフィルムを
用いた以外は実施例1と全く同じ方法で陰イオン交換膜
を得た。このときのグラフト率は2゜チ、クロルメチル
化率78%であり、イオン交換容量は0.75 meq
/f・乾燥膜であった。
用いた以外は実施例1と全く同じ方法で陰イオン交換膜
を得た。このときのグラフト率は2゜チ、クロルメチル
化率78%であり、イオン交換容量は0.75 meq
/f・乾燥膜であった。
コノ陰イオン交換膜を0.6NKC1中20℃、1KH
zの交流で測定した膜抵抗は5.QQdであj7.0.
5NKCl/1.0NKClテ測定した輸率ti 0.
93 テあった。
zの交流で測定した膜抵抗は5.QQdであj7.0.
5NKCl/1.0NKClテ測定した輸率ti 0.
93 テあった。
この陰イオン交換膜を蒸留水中95℃で6日間浸あシ、
膜抵抗、輸率も熱処理前と#lは同じであった。
膜抵抗、輸率も熱処理前と#lは同じであった。
実施例3
厚さ25μのテトツフルオロエテレンーエチレン共重合
体フィルムに実施例1と同じ方法で10Mrad照射し
た。ついでこの照射したフィルムを反応器に入れて10
−” wmHf減圧下で脱気し、あらかじめ凍結脱気法
によル溶存酸素を除去したα、β、β−トリフルオロス
チレン溶液(α、β、β−トリフルオロスチレン50部
、1,1.2−)リクロロートリフルオロエタ〜ン50
部)に注入して、照射したフィルムが、α、β、β−ト
リフルオロスチレン中ニ浸漬した状態で50℃、6時間
グラフト重合せしめた。反応後、容器からグラフトされ
たフィルムを取出し、n−ヘキサンで洗浄して、未反応
単量体を抽出除去したのち乾燥した。こうして得られた
グラフト重合膜のグラフト率は18チであった。
体フィルムに実施例1と同じ方法で10Mrad照射し
た。ついでこの照射したフィルムを反応器に入れて10
−” wmHf減圧下で脱気し、あらかじめ凍結脱気法
によル溶存酸素を除去したα、β、β−トリフルオロス
チレン溶液(α、β、β−トリフルオロスチレン50部
、1,1.2−)リクロロートリフルオロエタ〜ン50
部)に注入して、照射したフィルムが、α、β、β−ト
リフルオロスチレン中ニ浸漬した状態で50℃、6時間
グラフト重合せしめた。反応後、容器からグラフトされ
たフィルムを取出し、n−ヘキサンで洗浄して、未反応
単量体を抽出除去したのち乾燥した。こうして得られた
グラフト重合膜のグラフト率は18チであった。
このグラフト重合膜を、塩化アルミニウムを触媒量含む
クロルメチルエーテルに浸漬し、58℃で6#間I応せ
I−めた径、1O4塩酸で潜浄1−2っいで蒸留水で洗
浄した。こうして得られたグラフト重合膜のクロルメチ
ル化率は80%でおった。
クロルメチルエーテルに浸漬し、58℃で6#間I応せ
I−めた径、1O4塩酸で潜浄1−2っいで蒸留水で洗
浄した。こうして得られたグラフト重合膜のクロルメチ
ル化率は80%でおった。
第1図はクロルメチル化後のグラフト重合膜の赤外吸収
スペクトルである。790cm−”にC−Cノの伸縮振
動による吸収が認められたことからクロルメチル化して
いることを確認した。
スペクトルである。790cm−”にC−Cノの伸縮振
動による吸収が認められたことからクロルメチル化して
いることを確認した。
クロルメチル化後のグラフト重合膜をベンゼン中に30
分間浸漬し、膨潤せしめた後、30%0%トリメチルア
ミン液に浸漬し、50℃で4時間反応せしめた。
分間浸漬し、膨潤せしめた後、30%0%トリメチルア
ミン液に浸漬し、50℃で4時間反応せしめた。
第2図はアミン化後のグラフト重合膜(陰イオン交換膜
)の赤外吸収スペク)yである。1480t1m”に活
性メチレンの伸縮振動による吸収が認められたことから
アミノ化していることを確認した。
)の赤外吸収スペク)yである。1480t1m”に活
性メチレンの伸縮振動による吸収が認められたことから
アミノ化していることを確認した。
また、3600cm−” 、 1640cm−”に陰イ
オン交換膜中に含まれる水の吸収が認められた。
オン交換膜中に含まれる水の吸収が認められた。
このようにして得られた陰イオン交換膜のイオン交換容
量は0.7 meq/f・乾燥膜であった。
量は0.7 meq/f・乾燥膜であった。
この陰イオン交換膜を0.6 N K(J中20℃、
1KHzの交流で測定した膜抵抗は4.80dであシ、
0、5 N KCl/1.0 N KC)で測定した輸
率は0.94であった。この陰イオン交換膜を蒸留水中
95℃で6日間浸漬処理したところ、膜の重量減少率は
#1は0チであシ、膜抵抗、輸率も熱処理前とほぼ同じ
であった。
1KHzの交流で測定した膜抵抗は4.80dであシ、
0、5 N KCl/1.0 N KC)で測定した輸
率は0.94であった。この陰イオン交換膜を蒸留水中
95℃で6日間浸漬処理したところ、膜の重量減少率は
#1は0チであシ、膜抵抗、輸率も熱処理前とほぼ同じ
であった。
実施例4
厚さ25μのテトラフルオロエチレン−エチレン共重合
体フィルムに実施例3と全く同じ方法でグラフト重合及
びクロルメチル化を行ないグラフト重合膜を得た。この
ときのグラフト率は18チ、クロルメチル化率#′i8
0チであった。
体フィルムに実施例3と全く同じ方法でグラフト重合及
びクロルメチル化を行ないグラフト重合膜を得た。この
ときのグラフト率は18チ、クロルメチル化率#′i8
0チであった。
クロルメチル化後のグラフト重合膜をN、N−ジメfk
−2−ヒドロキシエチルアミンに浸漬し、50℃で6時
間反応せしめた。
−2−ヒドロキシエチルアミンに浸漬し、50℃で6時
間反応せしめた。
このようにして得られた陰イオン交換膜のイオン交換容
量は0.7meq/f・乾燥膜であった。
量は0.7meq/f・乾燥膜であった。
この陰イオン交換膜を0.6 N KCI中20℃、1
KHzの交流で測定した膜抵抗は5.20dであり、0
、5 N KCl/1.0 N KCJで測定した輸率
は0.95であった。この陰イオン交換膜を蒸留水中9
5℃で6日間浸漬処理したところ、膜の重量減少率は#
1は0チであシ、膜抵抗、輸率も熱処理前とはげ同じで
あった。
KHzの交流で測定した膜抵抗は5.20dであり、0
、5 N KCl/1.0 N KCJで測定した輸率
は0.95であった。この陰イオン交換膜を蒸留水中9
5℃で6日間浸漬処理したところ、膜の重量減少率は#
1は0チであシ、膜抵抗、輸率も熱処理前とはげ同じで
あった。
実施例5
厚さ100 pのポリテトラフルオロエチレンフィルム
を用いた以外は実施例3と全く同じ方法で陰イオン交換
膜を得た。このときのグラフト率は18チ、クロルメチ
ル化率は80%であル、イオン交換容量は0.71 m
eq/f・乾燥膜であった。
を用いた以外は実施例3と全く同じ方法で陰イオン交換
膜を得た。このときのグラフト率は18チ、クロルメチ
ル化率は80%であル、イオン交換容量は0.71 m
eq/f・乾燥膜であった。
この陰イオン交換膜を0.6 NKCJ中20C11K
Hzの交流で測定した膜抵抗は6.00dであシ、0.
5N K(J/1.0 NK(Jで測定した輸率は0.
93−t’あった。
Hzの交流で測定した膜抵抗は6.00dであシ、0.
5N K(J/1.0 NK(Jで測定した輸率は0.
93−t’あった。
この隘イオン交換膜を蒸留水中、95℃で6時間浸漬処
理したところ、膜の重量減少率はtltz 0 *であ
シ、膜抵抗、輸率も熱処理前とハホ同じであった。
理したところ、膜の重量減少率はtltz 0 *であ
シ、膜抵抗、輸率も熱処理前とハホ同じであった。
比較例1
一般に市販されているジビニルベンゼンとビニルベンゼ
ンクロライドの共重合体フィルムをトリメチルアミンで
処理した陰イオン交換膜を蒸留水中、95℃で6時間浸
漬処理したところ、重量減少率は1.0チであった。ま
た膜抵抗(0,6NKCJ )は熱処理前2.16Ωd
1熱処理後2.110dとtlは同程度であったが、輸
率(0,5NKCl/1゜0 NKCl )は熱処理前
0.94 、熱処理後0.92と低下した。
ンクロライドの共重合体フィルムをトリメチルアミンで
処理した陰イオン交換膜を蒸留水中、95℃で6時間浸
漬処理したところ、重量減少率は1.0チであった。ま
た膜抵抗(0,6NKCJ )は熱処理前2.16Ωd
1熱処理後2.110dとtlは同程度であったが、輸
率(0,5NKCl/1゜0 NKCl )は熱処理前
0.94 、熱処理後0.92と低下した。
第1図は、本発明中、実施例4におけるクロルメチル化
後のグラフト重合膜の赤外吸収スペクトル、第2図は同
じく四級アミン化後の陰イオン交換膜の赤外吸収スペク
トルである。
後のグラフト重合膜の赤外吸収スペクトル、第2図は同
じく四級アミン化後の陰イオン交換膜の赤外吸収スペク
トルである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 α) α、β、β−トリフルオロスチレンをグラフト鎖
として有する不活性重合体フィルムから成るグラフト重
合膜のベンゼン環の少なくとも一部を四級アミノアルキ
ル基で置換して成る陰イオン交換膜。 (2)不活性重合体フィルムが、ポリエチレンフィルム
、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリクロロト
リフルオロエチレンフィルム、ポリビニリデンフルオラ
イドフィルム、ポリビニルフルオライドフィルム、テト
ラフルオロエチレンーヘキサフルオログロピレン共重合
体フィルム、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合
体フィルム、テトラフルオロエチレン−プロピレン共重
合体フィルム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体フィルム、クロ四トリ
フルオロエチレンーエチレン−x重合体フィルム、クロ
ロトリフルオロエチレン−プロピレン共重合体フィルム
から成る群から選ばれたフィルムで多る特許請求の範囲
第(1)項に記載の陰イオン交換膜。 (3)四級アミノアルキル基がトリメチルアミノメチル
基である特許請求の範囲第(1)項又は第(2)項に記
載の陰イオン交換膜。 (荀 α、β、β−トリフルオロスチレンをグラフト鎖
として有する不活性重合体フイルムカ謳ら成るグラフト
重合膜のベンゼン環の少なくとも一部を四級アミノアル
キル基で置換して成る陰イオン交換膜を製造するに際し
て、不活性重合体フィルムに電離性放射線を照射し、該
照射フィルムをα。 β、β−トリフルオロスチレンまたはその溶液に浸漬ま
たは接触させてグラフト重合させ、ついで該グラフト重
合膜を)−ロアルキル化の後、四級アミノ化することを
特徴とする陰イオン交換膜の芽慧遣方法。 (荀 不活性重合体フィルムが、ポリエチレンフィルム
、ポリテトラフルオロエチレンフィルム、ポリクロロト
リフルオロエチレンフィルム、ポリビニリデンフルオラ
イドフィルム、ポリビニルンルオライドフイルム、テト
ラフルオロエチレンーヘキサフルオ日プロピレン共、重
合体フィルム、テトラフルオロエチレン−エチレン共重
合体フィルム、テトラフルオロエチレン−プセピレン共
重合体フィルム、ナト2フルオロエチレンーパーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体フィルム、クロロト
リフルオロエチレン−エチレン[[合体フィルム、クロ
四トリフルオロエチレンープロピレン共重合体フィルム
から成る群から選ばれたフィルムである特許請求の範囲
第(4)項に記載の製造方法。 (6)電離性放射線の照射線量が1〜30 Mradで
ある特許請求の範囲第(4)項または第(5)項に記載
の製造方法。 (7) グラフト重合温度が10〜90℃である特許請
求の範囲第(4)項から第(6)項のいずれかに記載の
製造方法。 (8) グラフト重合時間が1〜50時間である特許請
求の範囲第(4)項から第(7)項のいずれかに記載の
製造方法。 (9) α、β、β−トリフルオロスチレンの溶媒トし
て、クロ四ホルム、塩化メチレン、四塩化炭素、1.1
.& 2−テトラクロロエタン、1,1.2−)リクロ
ロートリフルオロエタン、°ベンゼンから成る群から溶
媒を使用する特許請求の範囲第(4)項から第(8)項
のいずれか忙記載の製造方法。 aQ α、β、β−トリフルオロスチレンの溶媒を使用
せずにグラフト重合させる特許請求の範囲第(4)項か
ら第(8)項のいず杵かに記載の製造方法。 I クロルメチル化剤がクロルメチA・エーテルである
特許請求の範囲第(4)項から第鋤項のいずれかに記載
の製造方法。 ■ 四級アミノ化剤が、トリメチルアミンである特許請
求の範囲第旬項に記載の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58233680A JPS60127332A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 陰イオン交換膜とその製造方法 |
| NO843527A NO843527L (no) | 1983-09-06 | 1984-09-05 | Fremgangsmaate for fremstilling av en membran av podepolymer |
| EP84306104A EP0140544A3 (en) | 1983-09-06 | 1984-09-06 | Method for preparation of graft polymer membranes, and anion and cation exchange membranes |
| US06/648,018 US4605685A (en) | 1983-09-06 | 1984-09-06 | Method for preparation of graft polymeric membranes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58233680A JPS60127332A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 陰イオン交換膜とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127332A true JPS60127332A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=16958851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58233680A Pending JPS60127332A (ja) | 1983-09-06 | 1983-12-13 | 陰イオン交換膜とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127332A (ja) |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP58233680A patent/JPS60127332A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4605685A (en) | Method for preparation of graft polymeric membranes | |
| JP5196242B2 (ja) | 陰イオン交換膜及びその製造方法 | |
| JP5196234B2 (ja) | 陰イオン交換膜及びその製造方法 | |
| US5075342A (en) | Process for producing an ion exchange membrane by grafting non ion-selective monomers onto a ion exchange | |
| EP0065547A4 (en) | Permselective membrane consisting of a fluoropolymer and preparation of said membrane. | |
| US4923611A (en) | Novel anion-exchange membrane | |
| JPS58205544A (ja) | ウラン吸着材およびその製造方法 | |
| Chapiro et al. | Synthesis of permselective membranes by radiation induced grafting of hydrophilic monomers into poly (tetrafluoroethylene) films | |
| JP4035106B2 (ja) | グラフトコポリマー膜を調製するための方法 | |
| CN1649957A (zh) | 聚合物接枝的载体聚合物 | |
| WO2013024594A1 (ja) | 二酸化炭素分離膜の製造方法および二酸化炭素分離膜 | |
| JPS596469B2 (ja) | 寸法安定性のすぐれた電池用隔膜の製造法 | |
| KR101394417B1 (ko) | 방사선 그라프트 방법으로 비닐벤질 클로라이드가 그라프트된 탄화수소계 필름을 이용한 연료전지막 제조 방법 | |
| JP4794028B2 (ja) | 機能性ポリテトラフルオロエチレン樹脂およびその製造方法 | |
| US4539277A (en) | Ion exchange membrane and process for producing the same | |
| JPS6055033A (ja) | 陽イオン交換膜の製造方法 | |
| JPS60110711A (ja) | グラフト重合膜の製造方法 | |
| JP5626684B2 (ja) | 一価陰イオン選択透過性製塩用陰イオン交換膜及びその製造方法 | |
| JPS5939453B2 (ja) | 陽イオン交換体の製造方法 | |
| JP5050284B2 (ja) | 製塩用陽イオン交換膜及びその製造方法 | |
| JPS58205545A (ja) | アミドキシム基および中性親水基を共有させたウラン吸着材およびその製造法 | |
| JPS6034980B2 (ja) | 放射線グラフト重合法による寸法安定性の優れたグラフト膜の製造方法 | |
| JPS58463B2 (ja) | イオン交換膜の新規製造方法 | |
| CA1059062A (en) | Method for diaphragm electrolysis of alkali metal halides | |
| JPS609052B2 (ja) | 陽イオン交換体の製造方法 |