JPS60127559A - ヘツドドラムにおける固定側ドラム及びその加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規なヘッドドラムにおける固定側ドラム及び
その加工方法に関する。詳しくは、回転磁気ヘッドを備
えたヘッドドラムにおける固定側ドラムと該固定側ドラ
ムのリード部の加工方法に関し、磁気テープが、ヘッド
ドラムに対してその巻き付けが開始される位置から巻き
付けが終了される位置まで常に磁気ヘッドと適度な接触
圧をもって走行することができるようにして記録又は再
生の精度を向上せしめることができる新規なヘッドドラ
ムにおける固定側ドラムと、そのような固定側ドラムの
リード部を極めて容易゛に加工することができる新規な
固淀側ドラムの加工方法を提供しようとするものである
。

背景技術とその問題点 例えば、ビデオテープレコーダ（以下、ｒＶＴＲＪ　と
言う。）においては、磁気テープはヘッドドラムの外周
面に対して適当な角度、例えば、約１８０度巻き（ｉけ
られた状態で走行されるようになっている。そして、ヘ
ッドドラムにはその先端かへラドドラムの外周面に位ｉ
行されヘッドドラムの軸心を回転中心として回転される
記録又は再生用の回転磁気へ・ラドが備えられている。

しかして、磁夕、テープがヘッドドラムの外周面と接触
して移動される間に、磁気テープの記録面に所定のトラ
ックご形成しながら映像信号等の記録信号が記録され、
あるいは記録された記録信号の再生が行なわれる。

ところで、このような回転磁気ヘッドによる磁気テープ
に対する記録は、磁気テープの磁性層から成る記録面を
回転磁気ヘッドの先端に形成されたへラドギャップに生
ずる磁界により磁化することによって行なわれ、また、
再生は、磁気テープの記録面のもれ磁束を回転磁気ヘッ
ドにより検出することによって行なわれる。従って、磁
気テープは回転磁気ヘッドの先端と密着した状態で走行
されるようにする必要がある。何故ならば、磁気テープ
の記録面が回転磁気ヘッドの先端からほんの僅かでも離
れることがあると、ヘッドギャップに生ずる磁界による
磁気テープの磁化を正確に行なうことができなくなり、
あるいは再生時において、記録面のもれ磁束を精度良く
検出することができなくなる。

従って、磁気テープはヘッドドラムの外周面に対してそ
の巻き付けが開始される位置から構成される装置までの
間において磁気ヘッドと適度な接触圧をもって接触した
状態で走行されるようにする必要がある。

ところが、従来のヘッドドラム、特に、ヘッドドラムの
外周面における磁気テープの巻装が開始される位置にお
いて、磁気テープの磁気ヘッドに対する接触圧が極めて
弱くなったり、場合によっては磁気テープが磁気ヘッド
の先端から離れてしまったりする問題があった。これを
第１図において詳細に説明する。

第１図（Ａ）及び（１３）は従来のＶＴＲにおけるヘッ
ドドラムの一例を示す。図において、ａはヘッドドラム
を示し、ヘッドドラムａは下部の固定側ドラムｂと４二
部の回転ドラムＣとから成る。

固定側ドラムｂはシャーシｄに対して図示しない固だ手
段によって固定されており、その外周面には、該外周面
を円周方向に沿って浅く切欠いたリード部ｅが形成され
ている。リード部ｅは固定側ドラムｂの外周面における
略１８０度の範囲、即ち、第１図（Ａ）において左側に
位置する部分（以下、この部分を「始端部」と言う。）
から反時計回わり方向へ向けて移動し右側に位置する部
分（以下、この部分を［終端部」と言う。）に至る範囲
に形成されており、その下部切欠縁ｆは始端部から終端
部に行くに従って次第に固定側ドラムｂの下端面に近づ
くように変位されている。即ち、リード部ｅはその下部
切欠１４ｆが略らせん状に延びるように形成されている
。

回転ドラムＣは、その中間部が固定側ドラムｂの軸心部
に設けられた図示しない軸受部材によって回転自在に支
持された回転軸ｇの上部に取着されており、固定側ドラ
ムｂと同軸」−に配置されている。尚、回転軸ｇの下部
はシャーシｄに形成された開口部りを通ってシャーシｄ
の下面より下方へ延びており、図示しないプーリ及びベ
ルト等を介してモータと連結されている。

ｉｌ及びｉ２は磁気ヘッドであり、該磁気ヘッドｉ１、
ｉ２は、回転ドラムＣの固定側ドラムｂ側の端縁部の略
１８０　”離間した位１Ｃ１に取：？′ｆされている。

磁気へラドｉ１．ｉ２の各先端のへラドキャップｊ１、
ｊ２は固定側ドラムｂのリード部ｅの面と略同−面−Ｆ
に付置されるように位置せしめられている。しかして、
磁気へラドｉ１、ｉ２は回転ドラムＣと一体的に回転さ
れる。

ｋ及びｔは図示しないテープ引出し機構に備えられたテ
ープガイドポストであり、一方のものｋはスロ側のテー
プガイドポストであり、他方のもの１は出口側のテープ
ガイドポストである。そして、テープガイドボスｈｋは
テープ引出し動作が完了されると、前記固定側ドラムｂ
のリー　ド部ｅにおける始端部の稍後方に位置する部分
と対応した位置に配置され、また、テープガイドポスト
Ｌはリード部ｅにおける終端部の稍後方に位置する部分
と対応した位置に配置されるようになっている。

しかして、磁気テープｍは図面に示すようにしてヘント
ドラムａに巻き付けられる。即ち、磁気テープｍは入口
側のガイドポス）ｋからヘッドドラムａの前面側に向け
て曲げられ、先ず、回転側ドラムＣの外周面における固
定側ドラムｂに形成されたリード部ｅの始端部の上方に
対応する部分に対して巻き付けられる。そして、磁気テ
ープｍはその下側の側縁がリード部ｅの下部切欠縁ｆと
係合されながら回転側ドラムＣの外周面と固定側ドラム
ｂの外周面とに跨がるようにして巻き付けられ、リード
部ｅの終端部においてへ・ラドドラムａから離れる。そ
して、ヘッドドラムａから離れた磁気テープｍは出口側
のテープガイドポスト１に巻き伺けられ、ここから次の
テープパスを通されてゆく。しかして、磁気テープｍは
ヘッドドラムａの外周面に対して略１８０度、略らせん
状に巻き付けられ、この状態でリード部ｅに案内されな
がら図中の実線矢印で示す方向へ走行される。

しかして、磁気ヘッドｉ１、ｉ２か図中の破線矢印で示
す方向へ高速で回転され、これにより磁気テープｍの記
録面に所定のトラックを形成しながら信号を記録し、あ
るいは記録された信号の読み出しを行なう。

ところで、回転側ドラムＣ及び磁気へラドｉ１、ｉ２は
一般に、磁気テープｍの送行速度の略６０程度度の高速
で回転される。従って、磁気テープｍ及びヘッドドラム
ａに対する巻き伺けが開始される部分は高速で回転され
ている回転側ドラムＣによって、磁気テープｍのヘッド
ドラムａに対する巻き付けが開始される部分にヘッドド
ラムａから離れる方向、即ち、同図に太い矢印で示す方
向へ向かう力が作用する。従って、この部分における磁
気テープｍの磁気ヘッドｉ１、ｉ２に対する接触圧は極
めて減衰され、場合によってはこの部分が磁気へラドｉ
１、ｉ２の先端から浮き一ヒがるようなことにもなる。

このような磁気テープｍのヘッドドラムａからの浮き上
り現象が生じると、当該部分における信号゛の記録又は
再生が正しくなされず、時として信号のドロップアウト
が生じたりする欠点がある。

発明の目的 そこで、本発明は」上記した問題点に鑑み為されたもの
で、磁気テープが、ヘッドドラムに対してその巻き付け
が開始される位置から巻き付けが終了される位置まで常
に磁気ヘッドと適度な接触圧をもって走行することがで
きるようにして記録又は再生の精度を向」ニせしめるこ
とができる新規なヘッドドラムにおける固定側ドラムを
提供することを目的とする。

更に、本発明は、上記した如き固定側ドラムを極めて容
易に加工することができる新規な固定側ドラムの加工方
法を提供することを目的とする。

発明の概要 本発明ヘッドドラムにおける固定側ドラムは、上記した
目的を達成するために、回転磁気ヘッドを備えたヘッド
ドラムにおいて、固定側ドラムの外周面に形成されたテ
ープの送行を案内するリード部におけるテープの巻装が
開始される位置に切欠凹部を形成し元ことを特徴とする
。

また、本発明ヘッドドラムにおける固定側ドラムの加工
方法は、固定側ドラムの外周面に切削刃を回転させなが
ら接触せしめると共に該ドラムの一端側から他端縁に向
けて該ドラムに対して相対的に移動せしめることにより
該外周面に所定の切込み深さによるリード部を形成する
固定側ドラムの加工方法において、−上記切削刃におけ
るリード部の一側縁部と対応する部分に突部を形成し、
これによりリード部における一側縁が他側縁と交わる部
分にリード部の切込み深さより深い切欠凹部を形成する
ようにしたことを特徴とする。

実施例 以下に、本発明ヘッドドラムにおける固定側ドラム及び
その加工方法の詳細を、添附図面に示す実施例に従って
、説明する。

尚、説明の順序は、先に固定側ドラムについて説明し、
次に、その加工方法について説明する。

第２図乃至第７図は本発明ヘッドドラムにおける固定側
ドラムをＶＴＲのへラドドラムにおける固定側ドラムと
して適用した実施の一例を示す。

図において、ｌはへラドドラムを示す、この実施例にお
けるヘッドドラム１は下部の固定側ドラム２と、上部の
回転側ドラム３とから成る。

固定側ドラム２は軸方向に短い略円筒状に形成されてい
る。４は固定側ドラム２の外周面５に形成されたリード
部であり、該リード部４は外周面５を浅く切欠くことに
よって形成されている。そして、リード部４は外周面５
のうち略１８０度の範囲、即ち、固定側ドラム２の外周
面に固定側ドラム２の軸心を通り左右方向に延びる直線
が交わってできる２つの交点のうちの左側の交点から稍
後方へ偏位した位置（以下、この位置を［始端部」と云
う、）から反時計回わり方向へ向けて移動し、上記交点
のうちの右側の交点から稍後方へ偏位した位置（以下、
この位置を「終端部」と言う、）に至る範囲に形成され
ている。そして、リード部４の下部切欠縁６はその一端
６ａがリード部４の始端部において固定側ドラム２の上
端縁と交わっており、そこからリード部４の終端部に行
くに従って次第に固定側ドラム２の下端縁に近づくよう
に変位され、他端６ｂはリード部４の終端部において固
定側ドラム２の下端縁に近接したところで終っている（
第４図及び第５図参照）。

即ち、リード部４は、その下部切欠縁６がリード部４の
始端部から終端部に行くに従って次第に固定側ドラム２
の下端縁に近づくような略らせん状に延びるようにして
形成されている。従って、リード部４の上下方向の長さ
は、終端部に行くに従って次第に長くなるようにされて
いる。

７はリード部４の一側縁部、即ち、下部切欠縁６に沿っ
て延びる部分に形成された溝である。

従って、該溝７の切欠深さはリード部４の切欠深さより
も深い、そして、溝７はリード部４の下部切欠縁６の全
長に沿って形成されている。従って、リード部４の始端
部にはリード部４の切欠深さより深い切欠凹部８が形成
されている。即ち、前記したように、リード部４の下部
切欠縁６の一端６ａは固定側ドラム２の上端縁と交わっ
ており、溝７はその下部切欠縁６の全長に沿って形成さ
れているのであるから、溝７の上面７′は、固定側ドラ
ム２の上端縁における下部切欠縁６の一端６ａよりある
程度前方へ偏位した位置と交わっている。従って、リー
ド部４の始端部は溝７の切欠深さによって切欠かれるこ
とになり、これによって、リード部４の始端部にはリー
ド部４の切欠深さより深い切欠凹部８が形膚幕れる。尚
、この実施例における切欠凹部８の長さ、即ち、固定側
ドラム２の上端縁に沿って延びる方向の長さＬ（第５図
参照）は略１０ミリメートルとされている。

回転ドラム３は前記した固定側ドラム２と略等しい直径
で形成されている。そして１回転ドラム３の下端には外
周面に開口した四部９．９が形成されており、該凹部９
．９に磁気へラド１０．１０が配置されている。尚、こ
れら四部９．９及び磁気ヘッドｔｏ、ｉｏは互いに１８
０’１ｌｌＩ間した位置に形成及び配置されている。そ
して、磁気ヘッド１０．１０は、そのヘッドギャップ１
０′、１０”が回転ドラム３の外周面と略同−面りにあ
るように配置せしめられる。

１１は回転軸であり、その上端部は固定側ドラム２を通
して上方へ延び、そこに回転ドラム３が固定されている
。

１２はヘッド駆動モータ、１３はそのｌｉｔ力軸である
。１４はモータ１２の出力軸１３に固定されたプーリ、
１５は前記した回転軸１１の下端部に固定されたプーリ
であり、プーリ１４と１５との間にはベルト１６が架は
渡されている。しかして、回転軸１１はヘッド駆動モー
タ１２の回転力をプーリ１４、ベルト１６及びプーリ１
５を介して伝達されることにより回転せしめられ、これ
によって、回転ドラム３が回転せしめられる。

１７及び１８は図示しないテープ引出機構に備えられた
ガイドボストであり、一方のもの１７は入口側のガイド
ボスト、他方のもの１８は出口側のガイドボストである
。そして、入口側のガイドボスト１７はテープ引出し動
作が完了されると、前記固定側ドラム２のリード部４に
おける始端部の稍後方に位置する部分と対応した位置に
来るようになっており、また、出口側のガイドボスト１
８はリード部４における終端部の稍後方に位置する部分
と対応した位置に来るようになっている。

しかして、ガイドボスト１７及び１８等によるテープ引
出し動作が完了すると、磁気テープ１９は図示しないテ
ープカセットの内部から引き出されて図面に示すように
ヘッドドラムｌに巻き付けられる。即ち、磁気テープ１
９は、入口側のガイドボスト１７からヘッドドラム１の
前面側に向けて曲げられ、先ず、回転ドラム３の外周面
のうち固定側ドラム２に形成されたリード部ｌの始端部
の上方と対応する部分に巻き付けられる。このとき、磁
気テープ１９の下側縁は固定側ドラム２のリード部４の
下部切欠縁６と摺接せしめられる。

そして、磁気テープ１９はその下側縁をリード部４の下
部切欠縁６と摺接しながら回転ドラム３の外周面と固定
側ドラム２の外周面５とに跨がるようにして巻き付けら
れて行き、巻き付けが進むに従って回転ドラム３に対す
る接触量が減少されて行き、逆に固定側ドラム２に対す
る接触量が増加されて行く。そして、リード部４の終端
部においてへラドドラム１から離れ、出口側のガイドボ
ス）１８に巻き付けられ、そこから、次のテープパスを
通されてゆく、シかして、磁気テープ１９は、ヘッドド
ラムの外周面に対して略１８０度に亘って、略らせん状
に巻き付けられ、この状態で走行せしめられる。

そして、このように、磁気テープ１９は磁気ヘッド１０
、ｌＯの回転平面に対して傾いた状態で送行せしめられ
るため、磁気ヘッド１０．１０はこれらのリード部４と
対応する回転範囲において、先ず、リード部４の始端部
と対応する位置で、磁気テープ１９の下側縁と近接した
部分に接触し、そして、次第に磁気テープ１９の上側縁
側へ向けて移動され、リード部４の終端部と対応する位
置で磁気テープ１９の上側縁と近接した部分に接触し、
そこから磁気テープ１９と離れて行く。従って、磁気テ
ープ１９が走行され、かつ。

磁気へラド１０．１０が高速で回転されると、磁気テー
プ１９にはテープ走行方向と斜めに交わる方向に延びる
記録トラックが形成され、あるいは、磁気へラド１０．
１Ｏがそのようなトラックを走査しながら記録信号の再
生が行なわれる。

そして、磁気テープ１９はへラドドラムｌに巻き付けら
れて走行される間、少なくとも、磁気ヘッド１０．１０
が接触される部分は常に適当な接触圧をもって磁気へラ
ド１０、ＩＯと接触した状態を保つことができる。即ち
、前記したように、磁気テープ１９のへラドドラムｌに
対する巻き付けが開始される部分には、高速で回転され
ている磁気ヘッド１０．１０による強い衝撃力を受ける
ことによってヘッドドラムｌの外周面から離されるよう
な力が作用するのであるが、本発明に係るヘッドドラム
における固定側ドラムにおいては、固定側ドラム２のリ
ード部４の磁気テープ１９の巻き付けが開始される位置
に該リード部４の切欠深さより深い切欠凹部８が形成さ
れているため、この部分で磁気テープ１９は稍ドラムの
内側に向って変位されており、磁気へラド１０．１０と
密着した状態に保持せしめられる。即ち、第４図に示す
ように、磁気テープ１９の固定側ドラム２に対する巻き
付けが開始された部分（この部分は磁気テープ１９の下
側縁に近接した部分である（第２図参照）、）はリード
部４における切欠凹部８が形成された部分、即ち、リー
ド部４の他の面より深く切欠れた面と対応せしめられて
いる。

そして、磁気ヘッド１０．１０の先端は前記したように
、リード部４の面と略同−面上に位置せしめられている
ので、これがリード部４の始端部に来ると、第４図に２
点鎖線で示すように、切欠凹部８より突出した位置へ来
るようになる。従って、この位置において、磁気ヘッド
１０．１Ｏはｍ％テープ１９を外側へ押し出すようにし
て接触する。即ち、磁気テープ１つはこの部分が第４図
に２点鎖線で示すように外側へ向って変位せしめられる
。しかして、磁気テープ１９のヘッドドラム１に対する
巻き付けが開始される部分はこれが１ｍ　Ｓｆ、ヘッド
１０．１０と接触されると、該磁気ヘッド１Ｏ５１Ｏに
よって外側へ向けて押圧される分だけ内側に位置せしめ
られているので、この部分に磁気へラド１０．１０が衝
突して来ても、その＃Ｉ盤によって磁気テープ１９が磁
気ヘッド１０．１０から離れてしまうことがなく、磁気
へ・ラド１０．１０に密着した状態を保持される。

しかして、磁気テープ１９は磁気ヘッド１０．１０と常
に適度な接触圧をもって接触した状態で走行せしめられ
、これによって、精度の良い記録又は再生が行なわれる
。

尚、上記した実施例においては、リード部４の一側縁に
溝７を形成するようにしたが、この溝７はリード部４の
始端部にリード部４の切欠深さより深い切欠凹部８を形
成するための加工上の便宜的な構成であるに過ぎない。

従って、本発明ヘッドドラムにおける固定側ドラムにお
いては、このような溝を構成する必要は特にはない。

次に、本発明固定側ドラムの加工方法を説明する。この
加工方法は、前記した固定側ドラム２のリード部４の始
端部に切欠凹部８を形成する加］一方法である。

第８図乃至第１１図は本発明固定側ドラムの加工方法に
用いられる加工装置の一例を示す。そこで、先ず、この
加工装置について説明する。

２Ｏはワーク回転用のモータであり、該ワーク回転用モ
ータ２ｏの図示しない出力軸の先端部にはマスターカム
と称されるワーク保持体２１が固定されている。ワーク
保持体２１は先端面（第８図において紙面の手前側を前
方とし、後側を後方とする。また、同じく第８図におけ
る紙面の右方を右側とし、左方を左側とする。以下の説
明における向きもこの方向に従う。）が開口された略軸
方向に短かいドラム状に形成され、軸心部には、その先
端がワーク保持体２１の前端面の開口縁２２より前方へ
突出して位置されたワーク取付軸２３が一体に形成され
ており、該ワーク取イ」軸２３の先端面からは係合ピン
２４が突出せしめられている。そして、ワーク保持体２
１の前端面の開口縁２２はその縦断面形状において、一
端部２２ａから他※１ｈ部２２ｂに行くに従って次第に
前方へ変移されるように創めに形成されている。

２５はワーク、即ち、半製品状の固定側ドラム素材であ
り、この固定側ドラム素材２５には、未だ前記したリー
ド部４は形成されていない。しかして、固定側ドラム素
材２５は軸心部に形成された図示しない孔に係合ピン２
４を挿通された状態でワーク取付軸２３の先端面に固定
される。従って、固定側ドラム素材２５はワーク保持体
２１と一体的に回転せしめられるようになる。

２６は移動ベースであり、図示しないガイド手段によっ
て前後方向へ移動自在なるように支持されている。２７
は移動ベース２６の後端縁の右端部から右側へ向けて水
平に突出されたローラ軸であり、ローラ軸２７にはロー
ラ２８が回転自在に支持されている。そして、ローラ２
８の周面は前記したワーク保持体２１の開口縁２２と当
接されている。２９は一端が図示しない支持台に支持さ
れ他端が移動ベース２６の前端部に弾接されたコイルス
プリングである。しかして、移動ベース２６は、その後
端部がコイルスプリング２９によって押圧されることに
より後方へ向けて移動しようとする弾接力を付勢されて
おり、その弾発力による移動は前記したローラ２８がワ
ーク保持体２１の開口縁２２に当接されることによって
１１ニぬられている。従って、移動ベース２６はワーク
保持体２１が回転されるのに従って、次第に前方へ移動
されるようになる。即ち、ローラ２８のワーク保持体２
１の開口縁２２に対する当接位置は、ワーク保持体２１
が２分の１回転される間に開口縁２２の一端部２２ａか
ら他端部２２ｂまで移動される。即ち、ローラ２８はワ
ーク保持体２１の開口縁２２によって前方へ向けて押圧
されてゆく。

従って、移動ベース２６は、ワーク保持体２１が回転さ
れることによりコイルスプリング２９の弾発力に抗して
徐々に前方へ移動されてゆく。

３０は回転軸であり、該回転軸３０１士その中間部が移
動ベース２６に固定された支持ブロック３１に一回転自
在に支持され、両端部は支持ブロック３】の左右両端面
から外側へ突出せしめられている。３２は回転軸３Ｏの
左端部に固定されたプーリである。

３３は切削刃回転用のモータであり、移動ベース２Ｇに
固定されており、その出力軸３４にはプ一り３５が固定
されている。そして、プーリ３５と１−記した回転軸３
０のプーリ３２との間にはベルト３６が架は渡されてい
る。

しかして、切削刃回転用のモータ３３が駆動されると１
回転軸３０は、切削刃回転用のモータ３３の回転力をプ
ーリ３５、ベルト３６及びプーリ３２を介して伝達され
て回転せしめられる。

３７は切削刃である。該切削刃３７は上方から見た形状
において略半円形に形成されており、その先端縁３８に
は該先端縁３８の一端部を突出して形成された突部３９
が形成されている。４ｏは切削刃取付ブロックであり、
略ドラム状に形成されており、その軸心部には係合孔４
１が形成されている。しかして、切削刃３７は、その先
端縁３８が切削刃取付ブロック４ｏの先端面と平行にな
るように、かつ、該先端面より前方に位置せしめられる
と共に、突部３９か切削刃取付ブロック４Ｏの先端面の
外周縁より外側へ突出した位置に来るようにして切削刃
取付ブロック４ｏに埋め込み状に取着される。そして、
切削刃取付ブロック４０はその係合孔４１に前記した回
転軸３ｏの右端部が内嵌されて回転軸３ｏに一体的に固
定される。しかして、切削刃３７は回転軸３ｏと一体的
に回転される。尚、このようにして切削刃３７が取着さ
れた状態において、切削刃３７はその先端縁３８が、第
８図に示すように、ワーク保持体２１に保持された固定
側ドラム素材２５の外周面と僅かに接触して回転される
位置に配置せしめられる。

しかして、半製品状の固定側ドラム素材２５の加工、即
ち、前記したリード部４及び切欠凹部８の加工は次のよ
うにして行なわれる。

先ず、ワーク保持体２１の第８図に示す初期位置、即ち
、その開口縁２２の一端部２２ａが移動ベース２６のロ
ーラ２８と当接される位置にセラ！・する。この状態に
おいて切削刃３７と固定側ドラム素材２５との位置関係
は次のようになる。即ち、切削刃３７は、これが回転さ
れたとき、その先端縁３８が固定側ドラム素材２５の一
端縁、即ち、ワーク取付軸２３の先端に寄った位置から
他端縁に至る範囲と当接され、かつ、その突部３９が固
定側ドラム素材２５の一端縁に寄った位置と当接される
ような位置に配置される。

そこで、切削刃回転用のモータ３３が回転されると、切
削刃３７は回転軸３Ｏと一体的に回転されるので、切削
刃３７は一回転される間に固定側ドラム素材２５の外周
面と僅かに接触して該外周面の一部を切削する。これに
よって、固定側ドラム素材２５の外周面には、第１１図
に示すような、その外周面の幅方向に延びる極めて細い
帯状の切削面４２ａが形成される。この切削面４２ａの
切削深さは切削刃３７の先端縁３８の突部３９によって
切削される部分は深く、先端縁３８の突部３９が形成さ
れた部分以外の部分によって切削される部分はそれより
浅くなる。

そして切削刃３７が一回転される間にワーク保持体２１
が及び固定側ドラム素材２５が第９図における矢印方向
へ回転される。このワーク保持体２１の切削刃３７が一
回転される間において回転される量は極めて僅少な値で
ある。即ち、この実施例における切削刃３７の回転速度
は毎分８０００回転であり、これに対してワーク保持体
２１は切削刃３７の回転速度の１００ｏ分の１の速度で
回転せしめられる。

そして、これと共に、移動ベース２６がワーク保持体２
１のＢＮｏ　＠　２２のローラ２８との当接位置が変化
することによって前記したようにして前方へこれも極〈
僅少な値だけ移動せしめられる。

しかして、切削刃３７が一回転される間に、固定側ドラ
ム素材２５が僅かに回転され、かつ切削刃３７が僅かに
前方へ変位される。これによって、切削刃４７は次の一
回転の動作が行なわれる間に、固定側ドラム素材２５の
外周面のうち前記切削面４２ａが形成された位置より僅
かに回転し、かつ、僅かに前方へ変位した部分と接触す
るようになる。こうして、切削刃３７は、第１１図に概
念的に示すように、固定側ドラム素材２５に対して２点
鎖線で示すように相対的に移動されてゆく。

このようにして、切削刃３７が高速に回転され、かつ、
微細に前方へ移動されると共に固定側ドラム素材２５が
微細に回転されてゆく間に、固定側ドラム素材２５の外
周面には前記した切削面４２ａのような切削面が無数に
形成され、該無数の切削面によって前記したリード部４
及び溝７が形成されゆく、そして、ワーク保持体２１が
略２分の１回転されると、移動ベース２６のローラ２８
はワーク保持体２１の開口縁２２における他端部２２ｂ
と当接されるようになり、これによって切削刃３７の先
端縁３８はその突部３９だけが固定側ドラム素材２５の
外周面と接触されるようになる（第１１図参照）、従っ
て、固定側ドラム素材２５の外周面における切削刃３７
の先端縁３８の突部３９のみが接触される部分は、前記
した溝７のみから成る切削面４２ｂが形成される。しか
して、固定側ドラム素材２５の外周面には、リード部４
と溝７及び該溝７が固定側ドラム素材２５の他端縁と交
わる部分に位置される前記切欠凹部８とが形成される。

発明の効果 以上に記載したところから明らかなように、本発明ヘッ
ドドラムにおける固定側ドラムは、回転磁気ヘッドを備
えたヘッドドラムにおいて、固定側ドラムの外周面に形
成されたテープの送行を案内するリード部におけるテー
プの巻装が開始される位置に切欠凹部を形成したことを
特徴とする。

従って、ヘッドドラムに巻き付けられて走行する磁気テ
ープのヘッドドラムに対する巻装が開始される部分はリ
ード部の面よりヘッドドラムの軸心側へ変位して位置さ
れるため、この部分が回転磁気ヘッドと接触されるとき
は該磁気テープにより外側へ向けて押圧されながら接触
されることになる。従って、磁気テープは、少なくとも
これが回転磁気ヘッドと接触する部分は、常に適当な接
触圧をもって確実に磁気ヘッドと接触することができる
。

しかして、本発明によれば、簡単な構造によって記録又
は再生を精度良く行なうことができる新規なヘッドドラ
ムにおける固定側ドラムを提供することができる。

また、本発明固定側ドラムの加工方法は、前記したとこ
ろから明らかなように固定側ドラムの外周面に切削刃を
回転させながら接触せしめると共に該ドラムの一端側か
ら他端縁に向けて該ドラムに対して相対的に移動せしめ
ることにより該外周面に所定の切込み深さによるリード
部を形成する固定側ドラムの加工方法において、上記切
削刃におけるリード部の一側縁部と対応する部分に突部
を形成し、これによりリード部における一側縁が他側縁
と交わる部分にリード部の切込み深さより深い切欠凹部
を形成するようにしたことを特徴とする。

従って、本発明に係る固定側ヘッドドラムの加工方法に
よれば、切削刃の一部に突部を形成するといった極めて
簡単な手段によって、固定側ドラムに所定のリード部を
形成することができると共に、該リード部の一側縁が固
定側ドラムの他端縁と交わる部分にリード部の切込み深
さより深い切欠凹部を形成することができる。しかも、
リード部と切欠凹部とを一回の連続した加工作業によっ
て形成することができる。

しかして、本発明によれば固定側ドラムのリード部と切
欠凹部とを極めて容易に加工することができる新規な固
定側ドラムの加工方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のヘッドドラムの一例を示し、（Ａ）は一
部を切欠いて示す平面図、（Ｂ）は正面図、第２図乃至
第７図は本発明へラドドラムにおける固定側ドラムをＶ
ＴＲのへラドドラムにおける固定側ドラムに適用した実
施の一例を示し、第２図はへラドドラムの正面図、第３
図はへラドドラムの要部を分解して示す斜視図、第４図
は固定側ドラムを拡大して示す平面図、第５図は固定側
ドラムを拡大して示す斜視図、第６図は第４図のＡ−Ａ
線に沿う断面図、第７図は第４図のＢ−Ｂ線に沿う断面
図、第８図乃至第１１図は本発明固定側ドラムの加工方
向に用いられる加工装置の一例を示すもので、第８図は
全体の平面図、第９図は一部を省略して示す斜視図、第
１０図は切削刃の斜視図、第１１図は固定側ドラムが加
工される状態を概念的に示す要部拡大平面図である。 符合の説明 ｌφ・・へラドドラム、２・・壷固定側ドラム、４・・
・リード部、　８・・・切欠凹部、１０φ番Φ回転磁気
ヘッド、 １９−・・テープ、２５・拳・固定側ドラム素材、　３
７＠・・切削刃、　３９・・・突部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転磁気ヘッドを備えたヘッドドラムにおいて、
   固定側ドラムの外周面に形成されたテープの送行を案内
   するリード部におけるテープの巻装が開始される位置に
   切欠凹部を形成したことを特徴とするヘッドドラムにお
   ける固定側ドラム（２）固定側ドラム素材の外周面に切
   削刃を回転させながら接触せしめると共に該ドラムの一
   端側から他端紐に向けて該ドラムに対して相対的に移動
   せしめることにより該外周面に所定の切込み深さによる
   リード部を形成する固定側ドラムの加工方法において、
   上記切削刃におけるリード部の一側縁部と対応する部分
   に突部を形成し、これによりリード部における一側縁が
   他側縁と交わる部分にリード部の切込み深さより深い切
   欠凹部を形成するようにしたことを特徴とする固定側ド
   ラムの加工方法