JPS60130104A - 磁性体組成物 - Google Patents
磁性体組成物Info
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- JPS60130104A JPS60130104A JP23792783A JP23792783A JPS60130104A JP S60130104 A JPS60130104 A JP S60130104A JP 23792783 A JP23792783 A JP 23792783A JP 23792783 A JP23792783 A JP 23792783A JP S60130104 A JPS60130104 A JP S60130104A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
- H01F1/113—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles in a bonding agent
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形性が良好で、且つ高置の磁気特性を有し、
更に引張特性及び衝撃特性の良好々磁性体組成物に関す
るものである。
更に引張特性及び衝撃特性の良好々磁性体組成物に関す
るものである。
ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
合成ゴムナイロン、ポリプロピレン、或いはエチレン−
酢酸ビニル共重合体等に磁性粉末を混入し射出成形、或
いは押出成形したもの全プラス千ノクスマグネソトとし
て使用することは周昶である。
合成ゴムナイロン、ポリプロピレン、或いはエチレン−
酢酸ビニル共重合体等に磁性粉末を混入し射出成形、或
いは押出成形したもの全プラス千ノクスマグネソトとし
て使用することは周昶である。
又天然ゴム或いは合成ゴムに磁性粉末全混入し、熱間ロ
ール圧延や押出成形等によりゴムマグネットヲ製造する
ことも亦周昶である。
ール圧延や押出成形等によりゴムマグネットヲ製造する
ことも亦周昶である。
かかるプラスチックマグネット或いはゴムマグネットに
於て、磁気特性を向上させる為には磁性粉末の含有量を
増加させること及び磁性体粉末を一足の方向に配向させ
異方性を与えることが必要である。しかし磁性体粉末の
含有量を増加してやると成形された製品の機械的な特性
が低下すると共に成形性がいちじるしく回線になってく
るという問題を生ずる。
於て、磁気特性を向上させる為には磁性粉末の含有量を
増加させること及び磁性体粉末を一足の方向に配向させ
異方性を与えることが必要である。しかし磁性体粉末の
含有量を増加してやると成形された製品の機械的な特性
が低下すると共に成形性がいちじるしく回線になってく
るという問題を生ずる。
又エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等を磁性体組成物としてフェライトと共に使
用した場合ｖｃｉｌ−ｉ：耐熱性が充分でなく、１００
℃以上の温度中に放置した場合には変形現象が見られる
ばかってなく、衝撃強度も弱い。
プロピレン等を磁性体組成物としてフェライトと共に使
用した場合ｖｃｉｌ−ｉ：耐熱性が充分でなく、１００
℃以上の温度中に放置した場合には変形現象が見られる
ばかってなく、衝撃強度も弱い。
又ポリアミドを同様に使用した場合には、使用時の耐熱
性は良いが耐衝撃性が不充分であり、又成形性に於いて
も難点があった□ 本発明はプラスチックスマグネットの上述のような欠点
、問題点を解決し、磁気特性が良好で耐熱性゛を有し、
且つ機械的特性も良好で、成形性の優れた樹脂磁石を提
供するものである。
性は良いが耐衝撃性が不充分であり、又成形性に於いて
も難点があった□ 本発明はプラスチックスマグネットの上述のような欠点
、問題点を解決し、磁気特性が良好で耐熱性゛を有し、
且つ機械的特性も良好で、成形性の優れた樹脂磁石を提
供するものである。
即チ本発明はラウリンラクタム、１２−ω−アミノドデ
カン酸及び／または１１−ω−アミノウンデカン酸を１
０〜１００重量係含有するポリアミド重合物又は共重合
物であって相対粘度が１．２０〜１．８０ＶＣなるポリ
アミド５〜３０１４童壬と磁性体粉末７０〜９５重量係
とからなる磁性体樹脂組成物に係るものである。
カン酸及び／または１１−ω−アミノウンデカン酸を１
０〜１００重量係含有するポリアミド重合物又は共重合
物であって相対粘度が１．２０〜１．８０ＶＣなるポリ
アミド５〜３０１４童壬と磁性体粉末７０〜９５重量係
とからなる磁性体樹脂組成物に係るものである。
以下本発明の磁性体樹脂組成物について詳細に説明する
。
。
本発明に用いられる磁性体粉末と１−では通常当業界に
おいて一般的フエライトとよばれる鉄族元素の酸化物（
分子式ＭＦｅ２ｏ４１Ｍは鉄及び又は、鉄族元素）から
なるもので、例えばＭｎ−フェライト、Ｎｉ−フェライ
ト、Ｚｎ−フェライト、さうＶｃはこれらの固溶１体で
あるＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｍｎ −Ｚｎ −Ｆｅフェ
ライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、あるいｕｃｏ −Ｆｅ
フェライト、Ｂａ−フェライト、ｓｒフェライト、Ｍｎ
−Ｍｇ −Ａｌ 系フェライト、Ｃｒ−フェライト等が
ある。
おいて一般的フエライトとよばれる鉄族元素の酸化物（
分子式ＭＦｅ２ｏ４１Ｍは鉄及び又は、鉄族元素）から
なるもので、例えばＭｎ−フェライト、Ｎｉ−フェライ
ト、Ｚｎ−フェライト、さうＶｃはこれらの固溶１体で
あるＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｍｎ −Ｚｎ −Ｆｅフェ
ライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライト、あるいｕｃｏ −Ｆｅ
フェライト、Ｂａ−フェライト、ｓｒフェライト、Ｍｎ
−Ｍｇ −Ａｌ 系フェライト、Ｃｒ−フェライト等が
ある。
さらには、これらのフェライｌ−に種々の元素の酸化物
を微量添加する等して、種々の特徴を付力したものが挙
げられる。
を微量添加する等して、種々の特徴を付力したものが挙
げられる。
また鉄族元素以外に希土類元素を組合せたＲＦ１３０３
（ＲｉｄＴｍ、Ｌｕ、Ｙｂ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｙ、 Ｎｄ、
Ｓｍ、 Ｅｕ 等の希土類元素）なる希土類オルソフェ
ライト等も挙げられる。
（ＲｉｄＴｍ、Ｌｕ、Ｙｂ、Ｅｒ、Ｈｏ、Ｙ、 Ｎｄ、
Ｓｍ、 Ｅｕ 等の希土類元素）なる希土類オルソフェ
ライト等も挙げられる。
また鉄を含まない鉄族元素酸化物の組合せからなる磁性
材料も羊げられる。
材料も羊げられる。
これらの磁性体粉末の粒径は０５〜１０μが望捷しく、
射出成形時の配向と磁性体粉末の製造工程を考えあわせ
ればコスト的にみて１〜５μが好適である。本発明の磁
性体樹脂組成物中の磁性体粉末の混入量は７０〜９５
ｗｔ％であｐ、８５〜９５ ｗｔ％が好ましい混入量で
ある。、７０ ｗｔ％以下の混入量では磁性性能が充分
でなく、又９５ ｗｔ％を超えると著しい成形性の低下
が見られる。
射出成形時の配向と磁性体粉末の製造工程を考えあわせ
ればコスト的にみて１〜５μが好適である。本発明の磁
性体樹脂組成物中の磁性体粉末の混入量は７０〜９５
ｗｔ％であｐ、８５〜９５ ｗｔ％が好ましい混入量で
ある。、７０ ｗｔ％以下の混入量では磁性性能が充分
でなく、又９５ ｗｔ％を超えると著しい成形性の低下
が見られる。
本発明の組成物に使用されるポリアミド重合物又は共重
合物は、ラウリンラクタム、１２−ω−アミノドデカン
酸および／または１１−ω−アミノウンデカン酸を１０
〜１００重量％好甘しり（−せ７０〜１００重景％営む
、ナイロンコポリマー、もしくはナイロンコポリマーで
あジ、その時の相対粘度として１４１．２０〜１．８０
好ましく ／４１．３０〜１６０となるナイロンホモポ
リマーもＬ＜ｆｄナイロンコポリマーである。共重合取
分として１句炭素数が６〜１３個のラクタム或いはω−
アミノカルボン酸、又１・ま炭素数が６〜１３個のアル
キレンジカルボン酸と炭素数が６〜１３個のアルキレン
ジアミンの縮合物である。
合物は、ラウリンラクタム、１２−ω−アミノドデカン
酸および／または１１−ω−アミノウンデカン酸を１０
〜１００重量％好甘しり（−せ７０〜１００重景％営む
、ナイロンコポリマー、もしくはナイロンコポリマーで
あジ、その時の相対粘度として１４１．２０〜１．８０
好ましく ／４１．３０〜１６０となるナイロンホモポ
リマーもＬ＜ｆｄナイロンコポリマーである。共重合取
分として１句炭素数が６〜１３個のラクタム或いはω−
アミノカルボン酸、又１・ま炭素数が６〜１３個のアル
キレンジカルボン酸と炭素数が６〜１３個のアルキレン
ジアミンの縮合物である。
炭素数６〜１３個のラクタム或いはω−アミノカルボン
酸としてはカプロラクタム、カプリルラクタム等があり
、又炭素数６〜１３個のアルキレンジカルボン酸と炭素
数６〜１３個のアルキレンジアミンの縮合物としては、
へキサメチレンジアミンアジピンｅＮ、へキサメチレン
ジアミンセバシン敵塩又（ｒｉ上記アルキレンジカルボ
ン酸と１゜１１−ラフデカンジアミンとの塩等が利用出
来る。
酸としてはカプロラクタム、カプリルラクタム等があり
、又炭素数６〜１３個のアルキレンジカルボン酸と炭素
数６〜１３個のアルキレンジアミンの縮合物としては、
へキサメチレンジアミンアジピンｅＮ、へキサメチレン
ジアミンセバシン敵塩又（ｒｉ上記アルキレンジカルボ
ン酸と１゜１１−ラフデカンジアミンとの塩等が利用出
来る。
ラクタム、或いＩｄω−アミノカルボン酸とじて（はラ
ウリンラクタム（１２−ω−アミノカルボン酸）又に１
１−ω−アミノウンデカンばの何れが合一成分として使
用する場合はもう一つの成分を共重合上ツマ−として使
用することも出来る。
ウリンラクタム（１２−ω−アミノカルボン酸）又に１
１−ω−アミノウンデカンばの何れが合一成分として使
用する場合はもう一つの成分を共重合上ツマ−として使
用することも出来る。
又、本発明の上記ポリマーは２元以上のコポリマーであ
ってもよい。
ってもよい。
本発明組成物の製造法は磁性体粉末１てポリアミドを溶
融混合する方法でちゃ通濱−軸又は２軸押用機を用いて
混合される。又ニーダ−を用いて混練する場合もある。
融混合する方法でちゃ通濱−軸又は２軸押用機を用いて
混合される。又ニーダ−を用いて混練する場合もある。
具体的Ｖｃｉは磁性体粉末とポリアミドの粒状体或いは
粉末状のものを予備混合しこれを押出機ホッパーに投入
し加熱溶融混合して造粒する方法、又、予備混合したも
のをニーダ−に入れ混練し、混練完了時に吐出口よシ出
てくる粘土状のものをカッティング或いは粉砕によシ造
粒する方法、又、押出機を用い予めポリアミドを加熱溶
融（２、ここに押出機シリンダーの中間部に設けた開穴
部を通して磁性体粉末を添加し混合する方法が一般的で
ある。
粉末状のものを予備混合しこれを押出機ホッパーに投入
し加熱溶融混合して造粒する方法、又、予備混合したも
のをニーダ−に入れ混練し、混練完了時に吐出口よシ出
てくる粘土状のものをカッティング或いは粉砕によシ造
粒する方法、又、押出機を用い予めポリアミドを加熱溶
融（２、ここに押出機シリンダーの中間部に設けた開穴
部を通して磁性体粉末を添加し混合する方法が一般的で
ある。
このようにして得られたペレノトヲ更に射出成形等によ
り磁界をかけながら成形してプラスチックマグネットを
得ることが出来る。又このような二段成形にかえ、磁性
体粉末とポ１ノアミドから一段成形で直接プラスチック
マグネットヲ作ることも出来る。
り磁界をかけながら成形してプラスチックマグネットを
得ることが出来る。又このような二段成形にかえ、磁性
体粉末とポ１ノアミドから一段成形で直接プラスチック
マグネットヲ作ることも出来る。
本発明に使用されるナイロン重合体又は共重合体は相対
粘度が１．２０〜１．８０のものであり、流動特性の良
いものである。特に相対粘度が、１．８以下のものでは
耐衝撃性が弱い懸念もあってその自体が射出成形材料と
して使われる事は少ない。
粘度が１．２０〜１．８０のものであり、流動特性の良
いものである。特に相対粘度が、１．８以下のものでは
耐衝撃性が弱い懸念もあってその自体が射出成形材料と
して使われる事は少ない。
このように成形材料用の樹脂としては殆んど使われない
樹脂を磁性体粉末のバインダーとして用いるのが本発明
の最大の特長である。この時に０〜２ｗｔ％の耐熱安定
剤を使用することも可能である。
樹脂を磁性体粉末のバインダーとして用いるのが本発明
の最大の特長である。この時に０〜２ｗｔ％の耐熱安定
剤を使用することも可能である。
即ち本発明に使用されるポリアミドは前述の如く、その
もの単体で成形材料として用いられることは稀であるが
、本発明に従って、磁性材料のバインダーとして用いた
場合には、その流動性の良さが、プラスチックマグネッ
ト材料としての流動性の良さに有利に作用し、単体とし
ては衝撃強さに問題のあった点も何ら機械的特性の低下
を惹起していないという事である。
もの単体で成形材料として用いられることは稀であるが
、本発明に従って、磁性材料のバインダーとして用いた
場合には、その流動性の良さが、プラスチックマグネッ
ト材料としての流動性の良さに有利に作用し、単体とし
ては衝撃強さに問題のあった点も何ら機械的特性の低下
を惹起していないという事である。
従って、本発明の磁性体樹脂組成物でプラスチックスマ
グネット成形品を得る場合には同一の磁性体含有量でも
成形温度′の範囲を広く這ぶことが出来る。また、流動
性の改良によシ低い温度での成形も可能になシ、機械の
寿命延長や電力消費料の節約が可能である。
グネット成形品を得る場合には同一の磁性体含有量でも
成形温度′の範囲を広く這ぶことが出来る。また、流動
性の改良によシ低い温度での成形も可能になシ、機械の
寿命延長や電力消費料の節約が可能である。
以上のように本発明の磁性体樹脂組成物によれば磁気特
性が良好で、しかも強度の低下がなく良好々成形性を有
するプラスチックマグネノ１−ｉｔｓることか出来る。
性が良好で、しかも強度の低下がなく良好々成形性を有
するプラスチックマグネノ１−ｉｔｓることか出来る。
なお、相対粘度は、２０℃で０．５％のｍ−クレゾール
溶液で測定した。
溶液で測定した。
実施例
磁性粉体としてはストロンチウムフェライトの平均粒径
１．３μのものを用い、又バインダー樹脂としては相対
粘度で１．３０，１．５０，１．６０゜１．９（１）ナ
イロン１２ホモポリマー、及び相対粘度１．６０，１．
９０のナイロン１２／６コポリマー（共重合重量比８０
／２０ 、） ’に用いて試験を行斤った。
１．３μのものを用い、又バインダー樹脂としては相対
粘度で１．３０，１．５０，１．６０゜１．９（１）ナ
イロン１２ホモポリマー、及び相対粘度１．６０，１．
９０のナイロン１２／６コポリマー（共重合重量比８０
／２０ 、） ’に用いて試験を行斤った。
それぞれのバインダー樹脂材料の特性については表−１
に示す通シである。
に示す通シである。
それぞれのプラスチックバインダーは予め準備された磁
性体粉末と所定の磁性体粉末濃度となるように混合する
。本実験に於ては磁性体粉末量が８８ ｗｔ％、９０
ｗｔ係になるようにした。
性体粉末と所定の磁性体粉末濃度となるように混合する
。本実験に於ては磁性体粉末量が８８ ｗｔ％、９０
ｗｔ係になるようにした。
次にこれらの磁性体粉末と樹脂の混合物を、それぞれ５
０ｃｃの容積となるように取シ出して混線時の混線トル
クを調べる為Ｒｈｅｏｃｏｒｄ Ｔｙｐｅ Ｍ（Ｈｏｏ
ｋｅ。
０ｃｃの容積となるように取シ出して混線時の混線トル
クを調べる為Ｒｈｅｏｃｏｒｄ Ｔｙｐｅ Ｍ（Ｈｏｏ
ｋｅ。
■ｎＣ１）の混線テスト機にかけた。混線トルクの測定
条件は２７０℃で５ Ｑ ｒ、ｐ、ｍ、で混練開始より
１５分目のトルりを観整した。
条件は２７０℃で５ Ｑ ｒ、ｐ、ｍ、で混練開始より
１５分目のトルりを観整した。
こうして得られた、混線トルクの結果は表−２のごとく
であった。
であった。
又、上述のごとき磁性体粉末と樹脂の混合物を２５ｍ１
Ｉφ押出機にてシリンダ一温度２７０℃で２度の押出し
を行ない１〜４ ｉｉｉの長さにカットする事により成
形用試料を得た。
Ｉφ押出機にてシリンダ一温度２７０℃で２度の押出し
を行ない１〜４ ｉｉｉの長さにカットする事により成
形用試料を得た。
このようにして得られたプラスチックマグネット材料の
流動特憔ヲメルトインテノクスで調べもタルト状態の測
定は２６０℃、２７０℃、２８０”Ｃ，２９０℃ヲ用イ
、ＡＳＴＭＤ１２３８ （７）７ｉ法によった。
流動特憔ヲメルトインテノクスで調べもタルト状態の測
定は２６０℃、２７０℃、２８０”Ｃ，２９０℃ヲ用イ
、ＡＳＴＭＤ１２３８ （７）７ｉ法によった。
こうし７て得られた流動性の結果は玄二」に示した０
次にこれらの磁性体樹脂組成物の機械的な特性を調べる
為に以下に述べる方法を用いて試験片を準備した。
為に以下に述べる方法を用いて試験片を準備した。
即ち前述のごとくして得られた成形用ペレット？
全川口鉄工（■ＫＹ・１００Ｓ射出成形機を用いてテス
トヒースの成形を行なった。成形条件及びその時の機械
的特性の測定値は表−４の如くであった。
トヒースの成形を行なった。成形条件及びその時の機械
的特性の測定値は表−４の如くであった。
表−４の結果より明らかなように同一磁性体粉末含有量
であってもバインダー樹脂の相対粘度が小さ々樹脂を用
いた場合には得られたプラスチックマグネット原料の流
動性が良好で、成形性も良好である。数平均分子量の太
き斤樹脂をバインダーとして用いた場合に得られたプラ
スチノクマグネット原料は流動性が悪く成形が困難であ
る。
であってもバインダー樹脂の相対粘度が小さ々樹脂を用
いた場合には得られたプラスチックマグネット原料の流
動性が良好で、成形性も良好である。数平均分子量の太
き斤樹脂をバインダーとして用いた場合に得られたプラ
スチノクマグネット原料は流動性が悪く成形が困難であ
る。
数平均分子量の小さなバインダー樹脂を用いたプラスチ
ックマグネットの機械的特性も劣ることはない。
ックマグネットの機械的特性も劣ることはない。
表−１バインダー樹脂材料の特性
表−２ブラ・スチソクマグネノＩ・の混練トルク表−３
プラスチノクマグネノトペレソトの流動性（単位 ２７
１０分）
プラスチノクマグネノトペレソトの流動性（単位 ２７
１０分）
Claims (1)
- ラウリンラクタム、１２−ωアミノドデカン酸及び／ま
たは１１−ω−アミノウンテカン酸ヲ１０〜１００重量
％含有するボ１ｊアミド重合物または共重合物であって
、相対粘度が１２０〜１．８０になるポリアミド５〜３
０重量係と磁性体粉末９５〜７０重量係とからなる磁性
体組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23792783A JPS60130104A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 磁性体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23792783A JPS60130104A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 磁性体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60130104A true JPS60130104A (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=17022516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23792783A Pending JPS60130104A (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 磁性体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60130104A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62212457A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-18 | Daiseru Hiyurusu Kk | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH02127465A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-16 | Daicel Huels Ltd | 電気・電子機器用ターンテーブル |
| FR2768433A1 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-03-19 | Atochem Elf Sa | Copolyamides et compositions de polyamides, procede de fabrication et applications |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152198A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of permanent magnet |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP23792783A patent/JPS60130104A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152198A (en) * | 1978-05-19 | 1979-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of permanent magnet |
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| FR2768433A1 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-03-19 | Atochem Elf Sa | Copolyamides et compositions de polyamides, procede de fabrication et applications |
| EP0903366A1 (fr) * | 1997-09-18 | 1999-03-24 | Elf Atochem S.A. | Copolyamides et compositions de polyamides, procédé de fabrication et applications |
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