JPS6013132Y2 - 電源スイツチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はばねを用いた反転機構によりスナップアクシ
ョン的に開閉を行なう電源スィッチに関するものである
。

電源スィッチは比較的大きな電流が流れる回路を開閉す
る必要があるためにその端子間には比較的大きな電流が
流れる。

このため端子間の不良接触や端子相互間の溶着現象など
を防止するために電源スィッチとしてスナップアクショ
ンで衝撃的に端子間の開閉を行なわせる方式のスイッチ
が広く使用される。

第１図は、この種の従来の電源スィッチの構成を示す図
で、はマ断面がコ字状の本体１１と、この本体１１の開
放面を塞ぐように組付けられる側板１２とで筒状直方体
のケース１３が形成される。

本体１１及び側板１２はいずれも絶縁材、例えば合成樹
脂のモールド加工などの方法で作成される。

このケース１３内にその長手方向に移動自在に例えば合
成樹脂性の棒状の接点ボディ１４が収容され、この接点
ボディ１．４には側板１２に平行なほぼ丸棒状の導電材
の可動接片１５−１１．１５−２１及び１５−１２．１
５−２２が１組づつ対向する側面よりそれぞれ突出して
取り付けられる。

一方、側板１２と対向する本体１１の底板１１ａには面
に垂直方向に固定接片１６−１１〜１６−１３及び１６
−２１〜１６−２３が内外に突出して植立される。

これらの固定接片１６−１１〜１６−１３及び１６−２
１〜１６−２３は本体１１の底板１１ａからケース１３
内を延長されて側板１２を貫通してケース１３の外部に
取り出される。

これら固定接片１６−１１〜１６−１３及び１６−２１
〜１６−２３はそれぞれ対応するものが接点ボディ１４
を挟むように配設され、接点ボディ１４はケース１３内
で対応配設される固定接片１６−１１．１６−２１．１
６−１２．１６−２２及び１６−１３．１６−２３間を
図示していないケース１３に形成された案内溝に沿って
摺動自在に配設されている。

本体１１の長手方向の１つの端面に挿入口１７が形成さ
れ、この挿入口１７よりケース１３内に駆動ボディ１８
がケース１３の長手方向に移動自在に挿入される。

この駆動ボディ１８のケース１３外に位置する端部には
操作子１９が設けられ、この操作子１９を操作すること
により、駆動ボディ１８をケース１３内に押し込むこと
ができる。

本体１１の挿入口１７の側端部にケース１３の幅方向に
突出したフレーム２０が設けられ、又駆動ボディ１８の
操作子１９側の端部に駆動ボディ１８の幅方向に突出し
たフレーム２１が設けられる。

この両フレーム２０．２１間にばね２２が張設され、こ
のばね２２の偏倚力によって駆動ボディ１８はケース１
３から突出する方向に力を受けている。

接点ボディ１４の挿入口１７側の端部の側板１２と反対
側に位置する面の一部が側板１２に平行に削り取られて
凹部２３とされ、一方、駆動ボディ１８のケース１３内
の端部の側板１２側に位置する面の一部が側板１２に平
行に削り取られて凹部２４とされる。

従って接点ボディ１４と駆動ボディ１８とが互に近付く
方向に移動すると、この凹部２３と２４とが互に相接す
ることなく、重なり合って互に相手方にそのボディの一
部が嵌入するような構成となっている。

接点ボディ１４の凹部２３と駆動ボディ１８の凹部２４
に反転ばね２５の両端がそれぞれ固定されて、接点ボデ
ィ１４と駆動ボディ１８間に反転ばね２５が張設される
。

第１図Ａ、 Ｂは操作子１９が操作されない状態であっ
て駆動ボディ１８はばね２２の偏倚力によりケース１３
から突出する方向に力を受けている。

反転ばね２５によってこの駆動ボディ１８に連結されて
いる接点ボディ１４は、反転ばね２５によりその安定位
置を維持している。

この位置で接点ボディ１４の可動接片１５−１１及び１
５−２１はそれぞれ固定接片１６−１１及び１６−２１
と、可動接片１５−１２及び１５−２２はそれぞれ固定
接片１６−１２及び１６−２２とばね２２及び反転ばね
２５により与えられるケース１３の軸方向の偏倚力によ
り圧接されている。

この状態から操作子１９を操作してばね２２の偏倚力に
抗して駆動ボディ１８をケース１３内に押し込んで行く
と、所定位置で反転ばね２５が反転して他の移動位置を
とる。

接点ボディ１４は反転ばね２５の反転時に生ずる反転力
によってケース１３の長手方向において挿入口１７側に
強く駆動される。

この駆動時には接点ボディ１４の凹部２３と駆動ボディ
１８の凹部２４とが互に相手方に重なるように互に嵌入
される。

この状態で接点ボディ１４の可動接片１５−１１及び１
５−２１はそれぞれ固定接片１６−１２及び１６−２２
に、又可動接片１５−１２及び１５−２２はそれぞれ固
定接片１６−１３及び１６−２３に衝撃的に圧接される
。

このようにして固定接片１６−１１〜１６−２３と可動
接片１５−１１〜１５−２２間の接触切換によりスイッ
チの切換動作が行なわれる。

この従来の電源スィッチにおいては、組立時に駆動ボデ
ィ１８と接点ボディ１４とを反転ばね２５により連結し
た状態で組付けようとすると、反転ばね２５のばね力に
よって接点ボディ１４が第１図の紙面上方に力を受け、
図示していない案内溝から外れてしまって組付が困難と
なる。

このため従来の電源スィッチにおいては、最初は反転ば
ね２５を連結しない状態でケース１３内に駆動ボディ１
８及び接点ボディ１４を組み込み、本体１１の反転ばね
２５が位置する側に設けた開口２６から、反転ばね２５
を挿入して駆動ボディ１８と接点ボディ１４を連結して
いた。

開口２６が存在するため、従来のものではこの開口２６
から塵などの灰雑物がケース１３内に侵入し、接片間が
接触不良となるおそれがある。

又例えば引火性ガス雰囲気中で使用する場合には、スナ
ップアクション時に生ずる火花で火炎が生ずるおそれも
ある。

又、この開口２６の面積はＵＬ規格で最大規格値が定め
られているが、組立に必要な充分の開口面積を設けよう
とすると、ＵＬ規格値を越えてしまうことが多い。

更に手動操作を行なう操作子１９の表面仕上げに導電材
が用いられ、これが操作子１９の表面に被覆されている
と、この操作子１９とこれに最も近い導電部材（例えば
ばね２２）間の距離が３．２間以上に保持されねばなら
ないというＵＬ規格を満足させるためには操作子１９を
ばね２２から離した配置の設計を取らねばならず形状が
大型化する。

この考案はこの従来の電源スィッチでの諸難点を解決し
、ケースに開口を設けずにその組立てが容易に行なわれ
、且つ比規格をも満足しらがら装置の小型化が可能な電
源スィッチを提供することを目的とする。

この考案によれば、本体とその開口面を塞ぐ側板とより
なるケース内に可動接片が取り付けられた接点ボディが
ケースの長手方向に移動自在に収容され、ケース外部か
らの操作によってケース内を接点ボディと平行に移動自
在な駆動ボディがケースに取付けられ、これらの接点ボ
ディと駆動ボディが互に反転ばね手段で連結される。

更にケース外部からの操作によってスナップアクション
により移動する接点ボディの一方の移動位置で可動接片
が圧接される固定接片がケースに取付けられる。

この考案においては、更に側板を取り外した状態で反転
ばね手段により駆動ボディと連結した状態を接点ボディ
が保持可能なように接点ボディをケースの本体に係合す
る手段が設けられている。

以下、この考案の電源スィッチをその実施例に基づき図
面を使用して詳細に説明する。

−面が開面とされたはＳ゛断面コ字状の本体１１が、例
えば合成樹脂材のモールド加工で形成される。

この本体１１と嵌合してケース１３を形成する側板１２
が同様に例えば合成樹脂材で形成される。

第３図Ａ、 Ｂに示すように本体１１の両側面縁辺には
凸部２７−１１〜２７−２２が形成され、側板１２のこ
れに対応する位置に設けられた切込２Ｂ−１１〜２８−
２２が、これらに嵌合して本体１１の開口面を塞ぐよう
に側板１２が本体１１に組付は可能に構成されている。

この本体１１内に第２図Ａ、 Ｂ及び第４図Ａに示すよ
うに可動接片１５−１１．１５−２１が取り付けられた
接点ボディ１４がケース１３を構成する本体１１の長手
方向に移動自在に収容される。

即ち、はマ長方体棒状の接点ボディ１４の一端部に近く
その一側面部分に接点ボディ１４の長手方向に長溝２９
が形成される。

この長溝２９の本体１１の内部側の端面に本体１１の開
口面にほぼ垂直に板状の可動接片１５−１１．１５−２
１が接点ボディ１４の移動幅方向両側に突出して設けら
れる。

実施例は回路の投入及び遮断の動作を行なわせる構造の
もので、この可動接片１５−１１．１５−２１は互に電
気的に接続して一体的に配設される。

この可動接片１５−１１． １５−２１が配される長溝
２９内の端面とこれに対向する端面間にばね３０が張設
される。

本体１１の接点ボディ１４の端部が位置する端面３３側
の底面３１の端部に底面３１に垂直にケース１３内部方
向に突出して案内片３２−１．３２−２が一体的に形成
され、接点ボディ１４の一端部分の幅がこの案内片３２
−１．３２−２間の幅よりも僅かに小さく形成され、接
点ボディ１４がこの案内片３２−１．３２−２に挾まれ
て案内され、本体１１内をその長手方向に移動可能に配
設される。

本体１１と側板１２で構成されるケース１３の端面３３
の本体１１側にこの案内片３２−１．３２−２間の幅に
等しい幅の長方形の開口３４が形成され、接点ボディ１
４の移動の終りの位置において接点ボディ１４の端面部
分がこの開口３４に挿入される。

又接点ボディ１４の開口３４側に位置する部分の本体１
１の開口面側が削られ、接点ボディ１４の端面部分が開
口３４に挿入された状態で、ケース１３の端面３３との
間に小室３５が形成される。

この小室３５において端面３３と接点ボディ１４間に第
２のばね３６が張設される。

ケース１３の外部からの操作によってケース１３内を接
点ボディ１４に平行に移動自在な駆動ボディ１８がケー
スに取付けられる。

即ち、本体１１と側板１２が嵌合されて形成されるケー
ス１３の開口３４と対向する端面に開口３７が形成され
る。

はく長方体棒状の駆動ボディ１８の断面がこの開口３７
より僅かに小とされ、この開口３７よリケース１３内に
駆動ボディ１８が挿入される。

ケース１３内の開口３７側に寄った位置において、本体
１１及び側板１２にケース１３の内側方向に突出する支
持片３８−１．３８−２が形成される。

この支持片３８−１．３８−２で囲まれる部分には駆動
ボディ１Ｂが嵌挿されてケース１３の長手方向に移動可
能な空間が設けられる。

この支持片３Ｂ−１，３８−２とケース１３の開口３７
側の内部端面３９の近傍において駆動ボディ１８に取り
付けたフレーム４２との間に第１のばね４０が張設され
る。

駆動ボディ１８のケース１３外部に位置する端部には操
作子１９が取り付けられ、この操作子１９を操作するこ
とによって、駆動ボディ１８をケース１３内でその長手
方向に移動させることができる。

ケース１３の開口３７側には必要に応じてスイッチの取
付に使用するフレーム４１が取り付けられる。

駆動ボディ１８のケース１３内部側の端部の本体１１の
開口面側の一部がこの開口面にはＳ゛平行削り取られて
凹部４８が形成される。

駆動ボディ１８のこの凹部４８と接点ボディ１４の開口
３７側の端部とに、反転ばね２５のそれぞれの端部が取
り付けられ、駆動ボディ１８と接点ボディ１４とが反転
ばね２５手段により連結される。

常時はばね４０の偏倚力によって駆動ボディ１８はケー
ス１３から突出した位置をとり、この状態で駆動ボディ
１８の第１の係合点と接点ボディ１４の第２の係合点と
がそれぞれ反転ばね２５の両端に係合されて反転ばね２
５を介して両ボディが結合され、反転ばね２５は安定位
置をとっている。

この時第１の係合点が第２の係合点よりも操作子１９側
にある第１の位置をとっている。

この結合状態で反転ばね２５のばね力によって接点ボデ
ィ１４はケース１３の開口面に平行方向に本体１１の反
転ばね２５が位置する側面側に力を受けている。

しかし、案内片３２−１．３２−２によって、接点ボデ
ィ１４の端部がこのばね力方向の両側から挾持されてい
るために、案内片３２−２に接点ボディ１４の端部が係
合して接点ボディ１４が外れることはない。

本体１１に嵌合される側板１２に板状固定接片１６−１
１．１６−２１が相対向植立して側板１２を貫通して配
設され、本体１１と側板１２との嵌合時にその先端が本
体１１の底面３１に設けた切溝４３−１．４３−２に挿
入され、固定接片１６−１１．１６−２１がケース１３
に取付けられる。

この位置から操作子１９をケース１３内に押し込む方向
に移動させると、ばね４０の偏倚力に抗して駆動ボディ
１８がケース１３内部に押し込まれる方向に移動する。

この移動によって反転ばね２５がその駆動ボディ１８の
移動方向と逆方向の偏倚力に抗して偏位される。

この偏位によって反転ばね２５にばばねエネルギが蓄積
され、所定値以上の駆動ボディ１８の移動によって、第
１及び第２の係合点の操作線上での配列が逆転して第２
の位置をとり、反転ばね２５が急激に反転する。

この反転ばね２５の反転によって接点ボディ１４にはケ
ース１３の開口３７方向に急激な力が与えられ、接点ボ
ディ１４はケース１３内を開口３７方向に急速に移動す
る。

このスナップアクションによる移動によって接点ボディ
１４の開口３７側の先端部分は駆動ボディ１８の凹部４
８と交叉し、可動接片１５−１１．１５−２１がそれぞ
れ固定接片１６−１１．１６−２１に衝撃的に当接する
。

この当接時にばね３０により可動接片１５−１１．１５
−２１には固定接片１６−１１．１６−２１との当接に
よって不必要な力が印加されることが防止される。

又この当接時に生ずる衝撃音を減少させることができる
。

更に操作子１９から駆動ボディ１８をケース１３内部に
押し込む力が除かれた時の接点ボディ１４の原位置への
戻りに際して生ずる衝撃音は第２のばね３６で減少させ
る。

この考案では側板１２を取り外した状態の組立時に反転
ばね２５によって駆動ボディ１８に連結された接点ボデ
ィ１４にケース１３の本体１１の開口面に平行に働らく
力が生じても、接点ボディ１４が本体１１に設けられた
案内片３２−１．３２−２で保持され、接点ボディ１４
が外れることがない。

このようにこの考案では接点ボディ１４と駆動ボディ１
８とがその連結状態を保持した状態を維持できるように
接点ボディ１４をケース１３の本体１１に係合する手段
が設けられている。

この手段が存在するために、側板１２を取り外した状態
で駆動ボディ１８と接点ボディ１４とを本体１１内に反
転ばね２５で連結したまま装着し小室３５にばね３６を
配設して側板１２を本体１１に嵌装してケース１３内に
部品を装着封入してスイッチを組立てることができる。

このように本体１１内で接点ボディ１４と駆動ボディ１
８を反転ばね２５で連結したままの状態で装着して側板
１２で本体１１の開口面を塞ぐように嵌装してスイッチ
を組立てることができるので、スイッチの組立作業が熟
練を要せず極めて簡易化され、その組立工数を減少させ
ることができる。

通常の電源スィッチとして使用する場合には、操作子１
９を操作して駆動ボディ１８をケース１３内に押し込ん
だ状態を保持する周知のロック機構４４が駆動ボディ１
８と本体１１間に配設される。

このロック機構４４は周知のものであるので、その説明
は省略するが、このロック機構４４は操作子１９を再度
ケース１３の内部方向に押し込むまで駆動ボディ１８を
ケース１３内に押し込まれた状態に保持する。

以上詳細に説明したように、この考案の電源スィッチは
駆動ボディと接点ボディを反転ばね手段で連結した状態
のま）で開口面を有する本体に組込み、内部での装着作
業を容易に行なうことができる。

この装着作業完了後に本体の開口面を塞ぐように側板を
組み付けてケース内に部品を封入できるので、スイッチ
の組立製作が簡単に行なわれその製作工数を大幅に減少
させることができる。

従来のスイッチのようにケースの本体側面に反転ばね取
付けのための開口を設ける必要がないのでこの面でもＵ
、規格を満足し、開口がないためにケース内への夾雑物
の侵入がなく、又可燃性ガス雰囲気中でも安全に使用可
能である。

又、操作子を操作してスイッチにスナップアクション動
作を行なわせて接点を切換える場合に生ずる接点間の衝
撃音を大幅に減少させることができる。

更にケースの操作子側の外部に導体部分が存在しないた
めに操作子表面を導電材で被覆処理した場合でもケース
と操作子間距離を短かくしても比規格を満足するものが
実現可能で装置の小型化ができる。

【図面の簡単な説明】 第１図Ａ、 Ｂは従来使用されている電源スィッチの構
造を示す図でＡはその正面図、Ｂは上面を切開した上面
図、第２図Ａ、 Ｂはそれぞれこの考案の電源スィッチ
の実施例の構成を示す上面切開図及び正面断面図、第３
図Ａ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄはそれぞれこの考案の電源スィッ
チの実施例の構成を示す組立図でＡは側面図、Ｂは下面
図、Ｃは正面図、Ｄは背面図、第４図Ａ、 Ｂはこの考
案の電源スィッチの実施例の構成を示す斜視図でＡは本
体を示す図Ｂは側板を示す図である。 １１・・・・・・本体、１２・・・・・・側板、１３・
・・・・・ケース、１５−１１．１５−１２．１５−２
１．１５−２２・・・・・・可動接片、１６−１１〜１
６−１３゜１６−２１〜１６−２３・・・・・・固定接
片、１４・・・・・・接点ボディ、１８・・・・・・駆
動ボディ、２５・・・・・・反転ばね、３２−１．３２
−２・・・・・・案内片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケースが本体とその開口面を塞ぐ側板とよりなり、可動
   接片が取り付けられた接点ボディが前記ケース内におい
   て前記ケースの長手方向に移動自在に収容され、前記ケ
   ース外部に突出して位置する操作子の操作によって前記
   ケース内を前記接点ボディの移動方向に平行に移動自在
   な駆動ボディが前記ケース内に取付けられ、前記駆動ボ
   ディを前記ケースから突出させるように偏倚する第１の
   ばねが前記ケースの前記駆動ボディの取付端板側に取り
   付けられ、前記接点ボディの前記取付端板側及び前記駆
   動ボディの前記取付端板と反対側の前記ケース内で相対
   する端部間は反転ばねの両端にそれぞれ係合され、前記
   反転ばねは前記開口面に平行な面上に配設され、前記操
   作子が突出した状態では、前記駆動ボディの前記反転ば
   ねとの第１の係合点は前記接点ボディの前記反転ばねと
   の第２の係合点よりも前記取付端板側に位置する第１の
   位置をとり、前記操作子を前記ケース内に所定長押し込
   むと前記反転ばねにより前記第２の係合点が前記第１の
   係合点よりも前記取付端板側に位置する第２の位置をと
   るように構成され、前記第１及び第２の位置の一方にお
   いて前記可動接片が圧接される固定接片が前記ケースに
   取り付けられ、前記接点ボディの前記取付端板と反対側
   の端部とこの端部に対向する前記ケースの端板間に第２
   のばねが配設され、前記本体の前記取付端板と対向する
   端板内面に前記開口面に垂直に前記接点ボディを両側面
   から挟むように案内片が前記接点ボディに近接して配設
   され、前記側板を取り外した状態で前記接点ボディは前
   記案内片に保持されて前記反転ばねにより前記駆動ボデ
   ィと連結した状態を維持するように構成されてなる電源
   スィッチ。