JPS60131936A - 金属粉末から加工品を製造する方法 - Google Patents
金属粉末から加工品を製造する方法Info
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- JPS60131936A JPS60131936A JP59243571A JP24357184A JPS60131936A JP S60131936 A JPS60131936 A JP S60131936A JP 59243571 A JP59243571 A JP 59243571A JP 24357184 A JP24357184 A JP 24357184A JP S60131936 A JPS60131936 A JP S60131936A
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- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属粉末から加工品（ｗｒｏｕｇｈｔ ｐｒｏ
ｄｕｃｔ）を製造する方法、特に、実質的に緻密化でき
ない予備合金化した（ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ）金属
粉末から加工品を製造する方法に関する。
ｄｕｃｔ）を製造する方法、特に、実質的に緻密化でき
ない予備合金化した（ ｐｒｅａｌｌｏｙｅｄ ）金属
粉末から加工品を製造する方法に関する。
従来の技術と本発明が解決しようとする問題点粉末冶金
の原理は金属および合金の加工造形品の製造に利用され
て来た。緻密化できる金属はプレスされ、焼結され、そ
して熱間加工された。満足すべき製品が得られた。
の原理は金属および合金の加工造形品の製造に利用され
て来た。緻密化できる金属はプレスされ、焼結され、そ
して熱間加工された。満足すべき製品が得られた。
実質的に緻密化できない金属粉末；即ち、室温において
３５，０００ ｐｓｉの圧力で実質的に圧縮されない粉
末は、他方、プレス、焼結そして熱間加工された場合に
も満足すべき製品を生じなかった。
３５，０００ ｐｓｉの圧力で実質的に圧縮されない粉
末は、他方、プレス、焼結そして熱間加工された場合に
も満足すべき製品を生じなかった。
不充分な延性の製品を生じた。
本発明によって実質的に緻密化できない予備合金粉末か
ら延性が改良された加工品を製造する方法が提供される
。粉末は単にフ０レスされ、焼結されそして熱間加工さ
れるだけでな゛く、また微粉砕され、加熱されそして破
砕される。
ら延性が改良された加工品を製造する方法が提供される
。粉末は単にフ０レスされ、焼結されそして熱間加工さ
れるだけでな゛く、また微粉砕され、加熱されそして破
砕される。
金属粉末を微粉砕し、加熱しそして破砕する方法は米国
特許第４，３４３，６５０号中に開示される。
特許第４，３４３，６５０号中に開示される。
しかし特許第４，５４３，６５０の方法は本発明のもの
とは異なる。特許第４，３４３．６５０号は加工品を製
造する方法（は導かれず、そして、その上、特に軟質金
属軸受粉末を微粉砕した予備合金化粉末と配合する段階
を必要とする。生成物の化学的性質は従って予備合金化
した粉末の化学的性質と実質に異なる。そのような方法
は本発明と別のものである。
とは異なる。特許第４，３４３．６５０号は加工品を製
造する方法（は導かれず、そして、その上、特に軟質金
属軸受粉末を微粉砕した予備合金化粉末と配合する段階
を必要とする。生成物の化学的性質は従って予備合金化
した粉末の化学的性質と実質に異なる。そのような方法
は本発明と別のものである。
その他の引用文献は金属粉末が加熱される方法を開示す
る。これらの参考文献には米国特許第２．５２９，６９
８ ； ！１，４３６．８０２ ；および３．７４４，
９９３各号を含む。それらは何れも本発明の方法を開示
していない。なおその他の参考文献は、金属粉末から加
工品を製造する方法を開示する。これらの参考文献には
米国特許第２，７４６，７４１；３．０５２，９７６
； ３，１２２，４３４ ； ３，２７０，４０９：３
．７７５，１０１ ； ３，８１０，７５７ ； ３，
８３４，００４３．９７５，１９３ ； ４，０４５，
８５７ ；４．０６９，０４４および４，１１０，１３
１各号を含む。前に参照した参考文献のように、それら
は何れも本発明の方法を開示していない。
る。これらの参考文献には米国特許第２．５２９，６９
８ ； ！１，４３６．８０２ ；および３．７４４，
９９３各号を含む。それらは何れも本発明の方法を開示
していない。なおその他の参考文献は、金属粉末から加
工品を製造する方法を開示する。これらの参考文献には
米国特許第２，７４６，７４１；３．０５２，９７６
； ３，１２２，４３４ ； ３，２７０，４０９：３
．７７５，１０１ ； ３，８１０，７５７ ； ３，
８３４，００４３．９７５，１９３ ； ４，０４５，
８５７ ；４．０６９，０４４および４，１１０，１３
１各号を含む。前に参照した参考文献のように、それら
は何れも本発明の方法を開示していない。
問題点を解決するための手段
従って、実質的に緻密化できた（・予備合金化した金属
粉末から改良された延性を有する加工品を製造する方法
を提供することが本発明の目的である。
粉末から改良された延性を有する加工品を製造する方法
を提供することが本発明の目的である。
本発明の方法は次の諸工程を含む：実質的に緻密化でき
ない予備合金化した金属粉末を、それらの粒子を平らに
するよ５に微粉砕し；金属粉末の微粉砕した粒子を高温
度で加熱すると、加熱中に粒子は密着しそして塊をつく
り；金属粉末の塊を破砕し；破砕した金属粉末の塊を緻
密化し；金属粉末を焼結し；そして金属粉末を加工品に
熱間加〒する。加工された製品は、炭素と若干の残渣を
除けば予備合金化粉末と実質的に同じ化学的性質を有す
る。炭素の形で：例えば黒鉛を製品の化学組成を調節す
るために加えることができる。予備合金化粉末は一般に
コバルートペース、ニッケルペースおよび鉄ペース合金
から成る群から選ばれる。粉末は有機結合剤によって結
合されない。
ない予備合金化した金属粉末を、それらの粒子を平らに
するよ５に微粉砕し；金属粉末の微粉砕した粒子を高温
度で加熱すると、加熱中に粒子は密着しそして塊をつく
り；金属粉末の塊を破砕し；破砕した金属粉末の塊を緻
密化し；金属粉末を焼結し；そして金属粉末を加工品に
熱間加〒する。加工された製品は、炭素と若干の残渣を
除けば予備合金化粉末と実質的に同じ化学的性質を有す
る。炭素の形で：例えば黒鉛を製品の化学組成を調節す
るために加えることができる。予備合金化粉末は一般に
コバルートペース、ニッケルペースおよび鉄ペース合金
から成る群から選ばれる。粉末は有機結合剤によって結
合されない。
作用
予備合金化粉末はその圧縮性を増加させるために微粉砕
する。微粉砕はこの技術に熟練した人々に公知の何れの
方法によっても達成することができる。ボール ミルが
今日では好ましい。微粉砕粒子は一般に１０ミクロンよ
り少ない平均寸法を有し、これはほとんどの場合５ミク
ロン以下であろう。
する。微粉砕はこの技術に熟練した人々に公知の何れの
方法によっても達成することができる。ボール ミルが
今日では好ましい。微粉砕粒子は一般に１０ミクロンよ
り少ない平均寸法を有し、これはほとんどの場合５ミク
ロン以下であろう。
微粉砕した粉末は圧縮性の増加をさらに達成するために
加熱される。粉末が加熱される温度は処理される粉末の
型および処理時間によって決まるので正確に説明するこ
とはできない。しかし温度は粒子が密着し塊の形成を引
き起こすために充分高（なければならない。もしも加熱
が充分高温度においてでな（および／または粒子が結合
するために充分長い時間でなければ圧縮性に充分な増加
は得られない。他方、高すぎる温度は破砕（崩壊）が困
難な程度にまで塊を固める。本発明の範囲内の合金は一
般に１８００″Ｆ（９８２℃）以上の温度に加熱され、
そしてよりしばしば１９２５°Ｆ’（１０５２°Ｃ）以
上には熱せられない。加熱は一般に真空または還元雰囲
気、例えば水素中で行なわれる。破砕はこの技術に習熟
した人々に公知の何れかの方法によって達成することが
できる。
加熱される。粉末が加熱される温度は処理される粉末の
型および処理時間によって決まるので正確に説明するこ
とはできない。しかし温度は粒子が密着し塊の形成を引
き起こすために充分高（なければならない。もしも加熱
が充分高温度においてでな（および／または粒子が結合
するために充分長い時間でなければ圧縮性に充分な増加
は得られない。他方、高すぎる温度は破砕（崩壊）が困
難な程度にまで塊を固める。本発明の範囲内の合金は一
般に１８００″Ｆ（９８２℃）以上の温度に加熱され、
そしてよりしばしば１９２５°Ｆ’（１０５２°Ｃ）以
上には熱せられない。加熱は一般に真空または還元雰囲
気、例えば水素中で行なわれる。破砕はこの技術に習熟
した人々に公知の何れかの方法によって達成することが
できる。
破砕された粉末はこの技術に習熟した人々に公知の倒れ
かの方法に従って緻密化し、焼結しそして熱間加工をす
ることができる。冷間均衡（１ｓｏｓｔａｔｉｃ ）加
圧が粉末の緻密化には好ましい手段である。焼結は緻密
化した粉末に対して理論的密度の少な（とも８５％の密
度そして好ましくは理論的密度の少な（とも９０％を与
えるのに充分な温度および時間で実施される。焼結温度
は処理される粉末の型および処理の時間によって決まる
ので正確に述べることはできない。本発明の範囲内の合
金は一般に２０００°ＦＣ１０９３℃）以上の温度にお
いて焼結される。焼結は一般に真空または還元雰囲気、
例えば水素中で行なわれる。
かの方法に従って緻密化し、焼結しそして熱間加工をす
ることができる。冷間均衡（１ｓｏｓｔａｔｉｃ ）加
圧が粉末の緻密化には好ましい手段である。焼結は緻密
化した粉末に対して理論的密度の少な（とも８５％の密
度そして好ましくは理論的密度の少な（とも９０％を与
えるのに充分な温度および時間で実施される。焼結温度
は処理される粉末の型および処理の時間によって決まる
ので正確に述べることはできない。本発明の範囲内の合
金は一般に２０００°ＦＣ１０９３℃）以上の温度にお
いて焼結される。焼結は一般に真空または還元雰囲気、
例えば水素中で行なわれる。
熱加工の形の例は鍛造、押出し、圧延および圧伸成形（
ｓｗｏｇｉｎｇ ）である。熱加工製品は理論密度の１
［］０％に近い密度を有するであろう。
ｓｗｏｇｉｎｇ ）である。熱加工製品は理論密度の１
［］０％に近い密度を有するであろう。
実施例
以下の実施例は本発明のい（つかの特徴を例証するもの
である。
である。
例 Ｉ
予備合金化金属粉末を５０時間ボール ミルで砕いてそ
の粒子を偏平にした（平均粒子寸法は６．７ミクロンで
あった）。粉末の化学組成は重量％で次のようであった
： Ｃｒ −２９，２Ｆｅ −２，４ ＭＯ−０，５４Ｍｎ−０，３６ Ｗ−４，８５０−１，１２ Ｎｉ−２，３５０−０，０５ ｓｉ−１，０９Ｎ−０，１１ ８−０，０１２Ｂ −０，００４ Ｐ −＜０．００４ ｃｏ−残り 磨砕した粉末は２０００°Ｆ（１０９３℃）で真空中で
２時間アニールした。アニール中に粉末の粒子は結合し
そして塊をつくった。塊はショークラッシャーおよび微
粉砕機を使って破砕した。破砕した粉末は３５，０００
ｐｓｉの圧力で冷間平衡的プレスしそして真空中で２
６２５°Ｆ（１２７４°Ｃ）において４時間焼結した。
の粒子を偏平にした（平均粒子寸法は６．７ミクロンで
あった）。粉末の化学組成は重量％で次のようであった
： Ｃｒ −２９，２Ｆｅ −２，４ ＭＯ−０，５４Ｍｎ−０，３６ Ｗ−４，８５０−１，１２ Ｎｉ−２，３５０−０，０５ ｓｉ−１，０９Ｎ−０，１１ ８−０，０１２Ｂ −０，００４ Ｐ −＜０．００４ ｃｏ−残り 磨砕した粉末は２０００°Ｆ（１０９３℃）で真空中で
２時間アニールした。アニール中に粉末の粒子は結合し
そして塊をつくった。塊はショークラッシャーおよび微
粉砕機を使って破砕した。破砕した粉末は３５，０００
ｐｓｉの圧力で冷間平衡的プレスしそして真空中で２
６２５°Ｆ（１２７４°Ｃ）において４時間焼結した。
加圧しそして焼結したときの密度はそれぞれ理論密度の
５５％と９８チであった。焼結した製品は直径２士イン
チであった。これを２２５０’Ｆ（１２３２℃）におい
て１インチ直径までに押出しそして２２５０″′ＦＩＣ
１２３２℃）において１インチからＱＡ６インチにまで
熱間圧延した。
５５％と９８チであった。焼結した製品は直径２士イン
チであった。これを２２５０’Ｆ（１２３２℃）におい
て１インチ直径までに押出しそして２２５０″′ＦＩＣ
１２３２℃）において１インチからＱＡ６インチにまで
熱間圧延した。
熱間圧延した材料を０．２％降伏強さくｙ、ｓ、）、引
張り強さく ’ｒ−ｓ、） 、チ延び？よび多面積減少
について試験した。その結果は下の第１表中に通常の加
工（鋳造と加工）によって製造した同様の化学成分の材
料に対する比較データと共に示す。
張り強さく ’ｒ−ｓ、） 、チ延び？よび多面積減少
について試験した。その結果は下の第１表中に通常の加
工（鋳造と加工）によって製造した同様の化学成分の材
料に対する比較データと共に示す。
第 Ｉ 表
通常のもの １０３−１１５ １７！１−１７５１０．
１−１１．６ ９．４Ｌ１ｏ、ｓ本発明のもの ９６−
９９ １７６−１７８１１．９−１４．１ １２．２−
１４．５第１表中に説明したデータは本発明の加工によ
って得られる延性における改良を明らかに示す。
１−１１．６ ９．４Ｌ１ｏ、ｓ本発明のもの ９６−
９９ １７６−１７８１１．９−１４．１ １２．２−
１４．５第１表中に説明したデータは本発明の加工によ
って得られる延性における改良を明らかに示す。
得られた降伏強さおよび引張り強さは満足以上のもので
あった。
あった。
例 ■
予備合金化金属粉末は５０時間ボール ミルで砕いてそ
の粒子を平らにするようボール ミルにかけた（平均粒
子寸法は４．５ミクロンであった）。
の粒子を平らにするようボール ミルにかけた（平均粒
子寸法は４．５ミクロンであった）。
粉末の化学組成は重量％で次のようであった：Ｃｒ −
２７，８Ｆｅ −１，５７ Ｍｏ−５，８３Ｍｎ −０−４６ ｗ −＜０．０１ ｃ −０，２２ Ｎｉ−２，００−０，０３ ｓｌ −０，７Ｎ−０，，１４ Ｓ −０，０１１Ｂ −＜０．００７ ｐ−＜肌００５ ｃｏ −残り 磨砕した粉末は２０５０°Ｆ（１１２１℃）において１
時間水素中でアニールした。粉末の粒子はアニール中に
結合して塊をつくった。塊はショークラッシャーおよび
微粉砕機を使って破砕した。
２７，８Ｆｅ −１，５７ Ｍｏ−５，８３Ｍｎ −０−４６ ｗ −＜０．０１ ｃ −０，２２ Ｎｉ−２，００−０，０３ ｓｌ −０，７Ｎ−０，，１４ Ｓ −０，０１１Ｂ −＜０．００７ ｐ−＜肌００５ ｃｏ −残り 磨砕した粉末は２０５０°Ｆ（１１２１℃）において１
時間水素中でアニールした。粉末の粒子はアニール中に
結合して塊をつくった。塊はショークラッシャーおよび
微粉砕機を使って破砕した。
破砕した粉末は３５ｐ０００ ｐｓｉの圧力で均衡加圧
しそして真空中で２３８０°Ｆ（１３０４６Ｃ）におい
て４時間焼結した。加圧しそして焼結したときの密度は
それぞれ理論密度の５５％と９２％であった。焼結した
生成物は直径か２ｉインチであった。これを２１００’
Ｆ’（１１４９°Ｃ）において％インチの直径に押出し
そして２１００ ’Ｆ （１１４５”Ｏ）において％イ
ンチから％インチに熱間圧延した。
しそして真空中で２３８０°Ｆ（１３０４６Ｃ）におい
て４時間焼結した。加圧しそして焼結したときの密度は
それぞれ理論密度の５５％と９２％であった。焼結した
生成物は直径か２ｉインチであった。これを２１００’
Ｆ’（１１４９°Ｃ）において％インチの直径に押出し
そして２１００ ’Ｆ （１１４５”Ｏ）において％イ
ンチから％インチに熱間圧延した。
発明の効果
熱間圧延した材料を０．２％降伏強さ、引張り強さ、チ
延びおよび面積のチ減少について試験した。
延びおよび面積のチ減少について試験した。
その結果は第■表中に通常の粉末冶金加工によって生じ
た同様の化学成分の材料に対する比較データと共に示す
。普通に製造した材料は缶詰めにし、押出しそして熱間
圧延した。これは微粉砕せずまたはアニールもしなかっ
た。
た同様の化学成分の材料に対する比較データと共に示す
。普通に製造した材料は缶詰めにし、押出しそして熱間
圧延した。これは微粉砕せずまたはアニールもしなかっ
た。
第 ■ 表
通常のもの ８７−１０８ １５７−１６４ １６−２
６ １５−２５本発明のもの ８０−８５ １５０−１
５１ ２８−３４ ２３−２８第■表中に説明されるデ
ータは本発明の加工によって得られる延性における改良
を明らかに示す。
６ １５−２５本発明のもの ８０−８５ １５０−１
５１ ２８−３４ ２３−２８第■表中に説明されるデ
ータは本発明の加工によって得られる延性における改良
を明らかに示す。
得られた降伏強さおよび引張り強さは満足以上のもので
あった。
あった。
ここに開示された本発明の新規の原理はそれの特殊な実
施例との関連においてこのものの種々のその他の修正と
適用を示唆するであろうことはこの技術に習熟した人々
には明らかであろう。従って、添付される特許請求の範
囲の解釈においてここに記載された本発明の特殊な実施
例に限定されるべきでないことを希望する。
施例との関連においてこのものの種々のその他の修正と
適用を示唆するであろうことはこの技術に習熟した人々
には明らかであろう。従って、添付される特許請求の範
囲の解釈においてここに記載された本発明の特殊な実施
例に限定されるべきでないことを希望する。
代理人 浅 村 皓
Claims (9)
- （１）金属粉末を緻密化し、金属粉末を焼結し、そして
該焼結した粉末を熱間加工する工程を含む金属粉末から
加工品を製造する方法において、実質的に緻密化できな
い予備合金化金属粉末を、その粒子を平らにするように
微粉砕し、；この金属粉末の微粉砕した粒子を昇温下加
熱しくこの粒子は加熱中に結合して塊を形成する）；こ
の金属粉末の塊を破砕し；この破砕した金属粉末の塊を
緻密化し；該金属粉末を焼結し；そしてこの焼結した粉
末を加工品に熱間加工する（該加工品は、炭素及びある
程度の残渣を除けば予備合金化粉末の化学的性質と実質
的に同一の化学的性質を有する）諸工程を含むことを特
徴とする改良方法。 - （２） 上記予備合金化金属粉末がコバルトペース、ニ
ッケルペースおよび鉄ベースの合金から成る群からのも
のである特許請求の範囲第（１）項に記載の方法。 - （３）上記予備合金化金属粉末がコバルトペース合金で
ある特許請求の範囲第（２）項に記載の方法。 - （４）上記微粉砕した金属粉末の粒子が１０ミクロンよ
りも小さい平均寸法を有する特許請求の範囲第（１）項
に記載の方法。 - （５）上記微粉砕した金属粉末の粒子が５ミクロンより
も小さい平均寸法を有する特許請求の範囲第（４）項に
記載の方法。 - （６） 上記微粉砕した金属粉末の粒子が少な（とも１
８００°ＦＣ９８２℃）の温度において熱せられる特許
請求の範囲第（１）項に記載の方法。 - （７） 上記微粉砕段階がボール ミルかけ工程を含む
特許請求の範囲第（１１項に記載の方法。 - （８）上記緻密化工程が冷間平衡的プレス工程を含む特
許請求の範囲第（１１項に記載の方法。 - （９） 上記微粉砕した金属粉末の粒子が少なくとも１
９２５°Ｆ（１０５２℃）の温度において熱せられる特
許請求の範囲第（１）項に記載の方法。 αＱ 特許請求の範囲第（１１項に記載の方法に従って
つくられるコバルトペース、ニッケルペースまたは鉄ペ
ース合金の加工粉末冶金製品。
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