JPS60132765A - 枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構 - Google Patents
枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構Info
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- JPS60132765A JPS60132765A JP24094483A JP24094483A JPS60132765A JP S60132765 A JPS60132765 A JP S60132765A JP 24094483 A JP24094483 A JP 24094483A JP 24094483 A JP24094483 A JP 24094483A JP S60132765 A JPS60132765 A JP S60132765A
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- paper gripping
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- gripping mechanism
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/04—Grippers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
- B65H5/14—Details of grippers; Actuating-mechanisms therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構
の構成に関する。
の構成に関する。
従来枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構について
は、紙くわえ爪台および紙くわえ爪の用紙に接触する部
分をやすり状に目立てした焼入鋼から成るものを組合せ
て使用するか、或はポリウレタン等の合成樹脂材から成
る紙くわえ爪をやすり状に目立てした焼入鋼から成る紙
くわえ爪台と組合せて使用していたが、枚葉印刷機にて
の印刷時の紙くわえ機構の紙くわえ頻度は高く（毎時間
当り１０，０００〜１２，０００回）なって来ているの
で用紙との接触離脱を繰返す際用紙との間に、生ずる摩
擦力のために紙くわえ爪台および紙くわ３爪の用紙に接
触する部分の摩粍が甚しくなって用紙に対する紙くわえ
力が低減し、用紙の送り精度が低下して印刷精度が悪く
なるため早期に紙くわえ機構を交換しなければならない
不具合があった。
は、紙くわえ爪台および紙くわえ爪の用紙に接触する部
分をやすり状に目立てした焼入鋼から成るものを組合せ
て使用するか、或はポリウレタン等の合成樹脂材から成
る紙くわえ爪をやすり状に目立てした焼入鋼から成る紙
くわえ爪台と組合せて使用していたが、枚葉印刷機にて
の印刷時の紙くわえ機構の紙くわえ頻度は高く（毎時間
当り１０，０００〜１２，０００回）なって来ているの
で用紙との接触離脱を繰返す際用紙との間に、生ずる摩
擦力のために紙くわえ爪台および紙くわ３爪の用紙に接
触する部分の摩粍が甚しくなって用紙に対する紙くわえ
力が低減し、用紙の送り精度が低下して印刷精度が悪く
なるため早期に紙くわえ機構を交換しなければならない
不具合があった。
かかる不具合を解消する対策として紙くわえ爪台および
紙くわえ爪の用紙に接触する部分に超硬合金を使用する
試みがなされたが所期の耐摩耗性が十分に得られなかっ
た。
紙くわえ爪の用紙に接触する部分に超硬合金を使用する
試みがなされたが所期の耐摩耗性が十分に得られなかっ
た。
その後上記紙くわえ爪台の用紙に接触する金物表面にダ
イヤモンド砥粒の粒子を電気化学的方法によるニッケル
電着層によって固着し、これに組合せる紙くわえ爪とし
て用紙に接触する部分にポリウレタン等の合成樹脂材が
用いられるようになり、その紙くわえ機能はそれ以前の
ものに比べて顕著に優れたものになり紙くわえ機構の寿
命も格段に良好となった。
イヤモンド砥粒の粒子を電気化学的方法によるニッケル
電着層によって固着し、これに組合せる紙くわえ爪とし
て用紙に接触する部分にポリウレタン等の合成樹脂材が
用いられるようになり、その紙くわえ機能はそれ以前の
ものに比べて顕著に優れたものになり紙くわえ機構の寿
命も格段に良好となった。
本願発明者は上記の如き成果を踏えて更に枚葉印刷機の
用紙送り装置の紙くわえ機構の機能解析を実地に行った
結果次の如き従前のものより数段優れた着想を得て本願
発明を完成することができた。
用紙送り装置の紙くわえ機構の機能解析を実地に行った
結果次の如き従前のものより数段優れた着想を得て本願
発明を完成することができた。
以下に本願発明の詳細な説明する。即ち第１図に示す如
き枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構において、
その紙くわえ爪台１の用紙に接触する金物表面２上に第
２図乃至第４図に示す如き複数個の溝３を用紙の送り方
向に対して直角の方向に間隔をおいてそれぞれ平行に削
成し、該溝３の部分を除いた金物表面２上にＵ．Ｓメッ
シュサイズ＃１００／１２０乃至＃３２５／４００の粒
度のダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素の所謂超砥粒の
粒子４を多数電気化学的方法によるニッケル電着層また
は銅、銀およびチタン等から成る溶着金属の溶着層によ
って固着して紙くわえ爪台１を構成したものである。
き枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構において、
その紙くわえ爪台１の用紙に接触する金物表面２上に第
２図乃至第４図に示す如き複数個の溝３を用紙の送り方
向に対して直角の方向に間隔をおいてそれぞれ平行に削
成し、該溝３の部分を除いた金物表面２上にＵ．Ｓメッ
シュサイズ＃１００／１２０乃至＃３２５／４００の粒
度のダイヤモンドまたは立方晶窒化硼素の所謂超砥粒の
粒子４を多数電気化学的方法によるニッケル電着層また
は銅、銀およびチタン等から成る溶着金属の溶着層によ
って固着して紙くわえ爪台１を構成したものである。
本発明の廠＜わえ爪台１の金物表面２上に削成する複数
個の溝３の断面形状は第２図乃至第４図に示す如き四角
形、三角形または半円形等があり、何れもその用紙に接
触する金物表面の面積は溝のない金物表面の面積に比較
して５０〜７０％に減少するが、この金物表面２の溝の
ない部分に固着した超砥粒の粒子４によって単位面積当
りの用紙６に対する紙くわえ力は増大するので紙くわえ
爪台１の全体の紙くわえ力は所要の値（例えば４〜５Ｋ
ｇｆ）を満たすと共に削成した溝３によって用紙６を弾
性的圧縮条件の下に正確なる位置に保持することができ
る。また連続印刷中に発生する用紙の紙粉が溝３の中に
貯えられるので紙粉のつまりが防止でき紙くわえ爪台１
の寿命を延長させることになる。
個の溝３の断面形状は第２図乃至第４図に示す如き四角
形、三角形または半円形等があり、何れもその用紙に接
触する金物表面の面積は溝のない金物表面の面積に比較
して５０〜７０％に減少するが、この金物表面２の溝の
ない部分に固着した超砥粒の粒子４によって単位面積当
りの用紙６に対する紙くわえ力は増大するので紙くわえ
爪台１の全体の紙くわえ力は所要の値（例えば４〜５Ｋ
ｇｆ）を満たすと共に削成した溝３によって用紙６を弾
性的圧縮条件の下に正確なる位置に保持することができ
る。また連続印刷中に発生する用紙の紙粉が溝３の中に
貯えられるので紙粉のつまりが防止でき紙くわえ爪台１
の寿命を延長させることになる。
次に上記紙くわえ爪台１の長寿命化に対応するため紙く
わえ爪５の用紙に接触する部分に従未使用されていたポ
リウレタン等の合成樹脂材に代えて重量にて１０％乃至
３０％のガラス繊維またはマイカ等の無機材料或は炭素
繊維率を加えて強化した複合のポリウレタン等の合成樹
脂剤を使用してその紙くわえ爪としての寿命を延長させ
るようにしている。
わえ爪５の用紙に接触する部分に従未使用されていたポ
リウレタン等の合成樹脂材に代えて重量にて１０％乃至
３０％のガラス繊維またはマイカ等の無機材料或は炭素
繊維率を加えて強化した複合のポリウレタン等の合成樹
脂剤を使用してその紙くわえ爪としての寿命を延長させ
るようにしている。
本願発明の枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構は
上述した如くに構成されているので実際に連続して印刷
した場合、その印刷精度を最高に保ちつつ、従前の紙く
わえ爪台の金物表面に溝を削成することなく超砥粒の粒
子を固着したものに比べて１．７〜１．９倍の寿命を維
持することができると共に紙くわえ機構の損耗による交
換のための費用を大幅に節減することができた。
上述した如くに構成されているので実際に連続して印刷
した場合、その印刷精度を最高に保ちつつ、従前の紙く
わえ爪台の金物表面に溝を削成することなく超砥粒の粒
子を固着したものに比べて１．７〜１．９倍の寿命を維
持することができると共に紙くわえ機構の損耗による交
換のための費用を大幅に節減することができた。
第１図は本願発明の枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわ
え機構の部分組立概要図、第２図・第３図・第４図は同
上紙くわえ機構の紙くわえ爪台の用紙に接触する金物表
面附近の部分斜視図。 第５図は同上紙くわえ機構の紙くわえ爪の用紙に接触す
る金物先端部の部分斜視図である。 １・・・本讐発明の紙くわえ爪台、２・・・同上紙くわ
え爪台の金物表面、３・・・同上金物表面に削成した溝
、４・・・同上金物表面に固着した超砥粒の粒子、５・
・・本願発明の紙くわえ爪、５−１・・・同上紙くわン
爪の金物部分、５−２・・・同上紙くわえ爪の金物先端
部に接着した複合樹脂材、６・・・枚葉印刷機の印刷用
紙 特許出願人 株式会社 東京ダイヤモンド工具製作所代表者 浜 １
）義 光
え機構の部分組立概要図、第２図・第３図・第４図は同
上紙くわえ機構の紙くわえ爪台の用紙に接触する金物表
面附近の部分斜視図。 第５図は同上紙くわえ機構の紙くわえ爪の用紙に接触す
る金物先端部の部分斜視図である。 １・・・本讐発明の紙くわえ爪台、２・・・同上紙くわ
え爪台の金物表面、３・・・同上金物表面に削成した溝
、４・・・同上金物表面に固着した超砥粒の粒子、５・
・・本願発明の紙くわえ爪、５−１・・・同上紙くわン
爪の金物部分、５−２・・・同上紙くわえ爪の金物先端
部に接着した複合樹脂材、６・・・枚葉印刷機の印刷用
紙 特許出願人 株式会社 東京ダイヤモンド工具製作所代表者 浜 １
）義 光
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、枚葉印刷機の用紙送り装置において、その紙くわえ
爪台の用紙に接触する金物−表面に複数個の溝を用紙の
送り方向に対して直角の方向に間隔をおいてそれぞれ平
行に削成し、該溝の部分を除いた金物表面に多数のダイ
ヤモンドまたは立方晶窒化硼素の所謂超砥粒の粒子を固
着し、相対する紙くわえ爪と組合せたことを特徴とする
。枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構。 ２、用紙送り装置の紙くわえ爪の用紙に接触する部分が
重量にて１０％乃至３０％のガラス繊維またはマイカ等
の無機材料或は炭素繊維等によって強化された複合のポ
リウレタン等の合成樹脂材である特許請求の範囲第１項
記載の枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24094483A JPS60132765A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24094483A JPS60132765A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132765A true JPS60132765A (ja) | 1985-07-15 |
Family
ID=17066968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24094483A Pending JPS60132765A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 枚葉印刷機の用紙送り装置の紙くわえ機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132765A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62114736U (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-21 | ||
| JPS6347133U (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-30 | ||
| JP2004359465A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Heidelberger Druckmas Ag | 被印刷体処理機械のくわえづめ装置 |
| JP2006076304A (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-23 | Heidelberger Druckmas Ag | 被印刷体枚葉紙くわえづめ |
| US8096039B2 (en) | 2003-08-11 | 2012-01-17 | Cobra Golf Incorporated | Golf club head with alignment system |
| US8308583B2 (en) | 2003-08-11 | 2012-11-13 | Cobra Golf Incorporated | Golf club head with alignment system |
| CN110574204A (zh) * | 2018-01-24 | 2019-12-13 | 株式会社Lg化学 | 用于电池单元的电极传送装置 |
| WO2022254306A1 (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-08 | Flisom Ag | Apparatus and method for translating a sheet |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506404U (ja) * | 1973-05-14 | 1975-01-23 |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24094483A patent/JPS60132765A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS506404U (ja) * | 1973-05-14 | 1975-01-23 |
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| CN110574204B (zh) * | 2018-01-24 | 2022-08-02 | 株式会社Lg化学 | 用于电池单元的电极传送装置 |
| US11508986B2 (en) | 2018-01-24 | 2022-11-22 | Lg Energy Solution, Ltd. | Electrode transfer device for battery cell |
| WO2022254306A1 (en) * | 2021-05-31 | 2022-12-08 | Flisom Ag | Apparatus and method for translating a sheet |
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