JPS60135120A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS60135120A JPS60135120A JP58242464A JP24246483A JPS60135120A JP S60135120 A JPS60135120 A JP S60135120A JP 58242464 A JP58242464 A JP 58242464A JP 24246483 A JP24246483 A JP 24246483A JP S60135120 A JPS60135120 A JP S60135120A
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- JP
- Japan
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- machining
- electrode
- workpiece
- electric discharge
- processing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は放電加工により微小径のバ加工を行う場合に用
いる放電加工装置に関するものである。
いる放電加工装置に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来の放電加工装置の概観図を第１図に示す・図におい
て１は加工電極、２は被加工物・３ｋｌ、・載物台、４
は回転機構及び送り機構を含んだ摺動スピンドル、５は
加工電源、６は加−ｉ二回路であり、加工電極１はスピ
ンドル４を介して加工電源５に接続されており、加工電
源６の他方は載物台３に接続されている。
て１は加工電極、２は被加工物・３ｋｌ、・載物台、４
は回転機構及び送り機構を含んだ摺動スピンドル、５は
加工電源、６は加−ｉ二回路であり、加工電極１はスピ
ンドル４を介して加工電源５に接続されており、加工電
源６の他方は載物台３に接続されている。
このような放電加工機で微小径の穴の加工を行う場合に
は、通常の型彫り加工などと異なり、極端に放電エネル
ギーを減じ、高速のスイッチングにより放電を行わせる
必要がある。そのため放電としては第２図、第３図に示
すようなＲＣ回路あるいはＴ Ｒ−１−１（Ｃ回路が用
いられている。
は、通常の型彫り加工などと異なり、極端に放電エネル
ギーを減じ、高速のスイッチングにより放電を行わせる
必要がある。そのため放電としては第２図、第３図に示
すようなＲＣ回路あるいはＴ Ｒ−１−１（Ｃ回路が用
いられている。
図において、１は加工電極、２は被加工物、５は加工電
源、７は抵抗、８はコンデンサ、９ばトランジスタであ
る。これらの回路において、加工型′ｒｐ、６の加圧電
圧をｖ１コンデンザ８の容量をＣとしたとき、放電エネ
ルギーは棒・Ｃ■２となる。
源、７は抵抗、８はコンデンサ、９ばトランジスタであ
る。これらの回路において、加工型′ｒｐ、６の加圧電
圧をｖ１コンデンザ８の容量をＣとしたとき、放電エネ
ルギーは棒・Ｃ■２となる。
従−）で放電エネルギーを低減する／こめには加工電用
Ｖ、コンデンサ８の容４ｇ、 Ｃを減少させば良いので
あるが、印加電圧■の極端な低減は放電の不安定化を招
き、加工不能状態となるので電圧ｄ、低くとれば、現実
の加工においてはコンデンサ８の容Ｍ″Ｃを変化させて
加工を行っている。
Ｖ、コンデンサ８の容４ｇ、 Ｃを減少させば良いので
あるが、印加電圧■の極端な低減は放電の不安定化を招
き、加工不能状態となるので電圧ｄ、低くとれば、現実
の加工においてはコンデンサ８の容Ｍ″Ｃを変化させて
加工を行っている。
しかしながら、コンデンサ８の容量Ｃを減じていって数
１０ｐＦ〜数１００ｐＦの領域となると回路中に挿入す
るコンデンサ８の他に放電回路中に含まれる第１図に示
すスピンドル４を構成する機構部品あるいＦｉ細線材に
ある浮遊容量１○が存在するため、見かけのキャパシタ
ンスは小さくすることが可能であるが実効的な浮遊容量
を含めたキャパシタンスは小さくならずそのため放電エ
ネルギが比較的大きい捷１の状態で加圧［を行わざるを
得す数１０μ＋７２径の穴加工は、現実には不り］能で
あった。
１０ｐＦ〜数１００ｐＦの領域となると回路中に挿入す
るコンデンサ８の他に放電回路中に含まれる第１図に示
すスピンドル４を構成する機構部品あるいＦｉ細線材に
ある浮遊容量１○が存在するため、見かけのキャパシタ
ンスは小さくすることが可能であるが実効的な浮遊容量
を含めたキャパシタンスは小さくならずそのため放電エ
ネルギが比較的大きい捷１の状態で加圧［を行わざるを
得す数１０μ＋７２径の穴加工は、現実には不り］能で
あった。
発明の目的
本発明は以上の問題にかんがみてなされたものであり、
放電回路中に存在する浮ｌガ容量を低減し嶽小エネルギ
放電を可能とし、数１０ ／／））７の歳小径の穴を加
工可能な放電加工装置を提供することを目的とする。
放電回路中に存在する浮ｌガ容量を低減し嶽小エネルギ
放電を可能とし、数１０ ／／））７の歳小径の穴を加
工可能な放電加工装置を提供することを目的とする。
の間で放電を行う加工電極と、前記加工電極をＵ字状溝
部て支持するだめの支持手段と、前記加工電極を前記被
加工物に向って移動させるだめの移動手段と、被加工物
をし１定保持する献物台と、前記献物台を支持し加工油
が満たされている加１ｍ、槽とを備え、前記加工電極が
支持手段及び移動手段と電気的に絶縁されてなることを
時機とする放電加工装置を提供するものである。
部て支持するだめの支持手段と、前記加工電極を前記被
加工物に向って移動させるだめの移動手段と、被加工物
をし１定保持する献物台と、前記献物台を支持し加工油
が満たされている加１ｍ、槽とを備え、前記加工電極が
支持手段及び移動手段と電気的に絶縁されてなることを
時機とする放電加工装置を提供するものである。
実施例の説明
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第４図は、本発明の一実施例における放電加工装置の概
観図である。本実施例では加工回路としてＲＣ回路を採
用している。
観図である。本実施例では加工回路としてＲＣ回路を採
用している。
図において１は加工電極、２は被加工物、３け１数置台
、６は加工電源、７は抵抗、８はコンデンサ、１１１−
Ｊ、加工電極１を支持する支持手段、１２ｋｌ、ブ〜リ
ー、１３はプーリー１２を介して加工型（参１を回転さ
ぜるベルト、１４は送りレバー、１５はその支点、１６
は加工電極１の上下動を行わせる送りネジ、１７は加工
電極１と送りレバー１４とを電気的に絶縁する絶縁板、
１８は加工電極１を加圧「電源５に導通させるプラン、
１９はスペーサ、２Ｏは加工油で満たされた加工槽であ
る。
、６は加工電源、７は抵抗、８はコンデンサ、１１１−
Ｊ、加工電極１を支持する支持手段、１２ｋｌ、ブ〜リ
ー、１３はプーリー１２を介して加工型（参１を回転さ
ぜるベルト、１４は送りレバー、１５はその支点、１６
は加工電極１の上下動を行わせる送りネジ、１７は加工
電極１と送りレバー１４とを電気的に絶縁する絶縁板、
１８は加工電極１を加圧「電源５に導通させるプラン、
１９はスペーサ、２Ｏは加工油で満たされた加工槽であ
る。
ここで加エフに極１は受圧部をＶ字状溝に構成したセラ
ミック製軸受などの支持手段１１によって支持されでい
る。力１月二電極１側のプーリー１２よりモータ（図示
せず）側のプーリー（図示せず）を１−フイに４ｒｒ置
−ｔ′乙ように西−置しているため一加Ｔ雷極１はベル
ト１３の張力により支持手段１１に押しつけられながら
さらに上向きの張力を受け送りレバー１４に常に接しな
がら回転を行う。送りレバー１４は支点１５をはさんで
テコとなっており加工電極１と反対側に位置する送りネ
ジ１６の上下動が加工電極１へ伝えられ、回転しながら
加工電極１が被加工物２側へ送り込丑れる。送りレバー
１４と加−［両極１との接触部には青板ガラスの小片な
どの絶縁板１７が設けらｉ＋ており、加工型（参１は送
りレバー１４とは電気的に絶縁されている。
ミック製軸受などの支持手段１１によって支持されでい
る。力１月二電極１側のプーリー１２よりモータ（図示
せず）側のプーリー（図示せず）を１−フイに４ｒｒ置
−ｔ′乙ように西−置しているため一加Ｔ雷極１はベル
ト１３の張力により支持手段１１に押しつけられながら
さらに上向きの張力を受け送りレバー１４に常に接しな
がら回転を行う。送りレバー１４は支点１５をはさんで
テコとなっており加工電極１と反対側に位置する送りネ
ジ１６の上下動が加工電極１へ伝えられ、回転しながら
加工電極１が被加工物２側へ送り込丑れる。送りレバー
１４と加−［両極１との接触部には青板ガラスの小片な
どの絶縁板１７が設けらｉ＋ており、加工型（参１は送
りレバー１４とは電気的に絶縁されている。
被加工物２ ’ｒＪ１１１１ｉ物台３−にに置台３−さ
れ、１１戊物台３はセラミック製のスヘーザ１９を介し
て加工槽２ｏに固定される。
れ、１１戊物台３はセラミック製のスヘーザ１９を介し
て加工槽２ｏに固定される。
加工回路は加工用ＤＣ電源ら、コンデンサ８、抵抗７か
らなるＲＣ回路構成であり、加工電極１はブラシ１８に
よって加工電源６と接続され、１１戊物台３−１路であ
り、加工電極２はプラン２Ｏによ−２て加工用電源３と
接続され、載物台１２はｉＧ接加工電源６と接続されて
いる。
らなるＲＣ回路構成であり、加工電極１はブラシ１８に
よって加工電源６と接続され、１１戊物台３−１路であ
り、加工電極２はプラン２Ｏによ−２て加工用電源３と
接続され、載物台１２はｉＧ接加工電源６と接続されて
いる。
本構成においては支持手段１１を絶縁材料のセラミック
にし、捷だ送りレバー１４の加工電極１との接触部にｎ
板ガラスなどの絶縁板１７を用い−１：／ξ被加工物２
を固定保持する載物台３が絶縁材料から成るセラミック
環のスペーサ１９を介して加工槽２０ Ｋ同定されてい
るため、８０回路中に存在する浮遊容量の源となる金属
部分が加工電極１、ブラシ１８．１・Ｖ物台３のみとな
るため、浮遊６ ｔＢ−を極端に減少することが可能と
なっている。
にし、捷だ送りレバー１４の加工電極１との接触部にｎ
板ガラスなどの絶縁板１７を用い−１：／ξ被加工物２
を固定保持する載物台３が絶縁材料から成るセラミック
環のスペーサ１９を介して加工槽２０ Ｋ同定されてい
るため、８０回路中に存在する浮遊容量の源となる金属
部分が加工電極１、ブラシ１８．１・Ｖ物台３のみとな
るため、浮遊６ ｔＢ−を極端に減少することが可能と
なっている。
第６図は、受圧面をＶ字状に構成した本実施例で用いた
支持手段１１を示している。本実施例で＆Ｊ：支劫手段
１１全体をセラミックで構成して加工電極１と電気的に
絶縁している。支持手段１１に適用国−能な材料として
はセラミックのｆｉｋルビー。
支持手段１１を示している。本実施例で＆Ｊ：支劫手段
１１全体をセラミックで構成して加工電極１と電気的に
絶縁している。支持手段１１に適用国−能な材料として
はセラミックのｆｉｋルビー。
−リファイア等がある。
第６図及び第７図に支持手段の他の実施例を示す。
第６図は支持手段本体部分１１ａは導電性材料で構成し
、合計４個の絶縁材から成る突出部１１ｂを設け、加工
電極を支持している２本突出部１１ｂの材料としては、
セラミック、ルビー、ザファイア、ダイヤモンド等が考
えられる。
、合計４個の絶縁材から成る突出部１１ｂを設け、加工
電極を支持している２本突出部１１ｂの材料としては、
セラミック、ルビー、ザファイア、ダイヤモンド等が考
えられる。
第７図はやはり支持手段本体部分１１［は導電性材料で
構成しＶ字状溝部のみを絶縁相で成るＶ溝片１１Ｃて構
成した例てあ２・。■溝片１１０の材料としては、ルビ
ー 、ザノアイア、タイヤモンド等が考えられる。
構成しＶ字状溝部のみを絶縁相で成るＶ溝片１１Ｃて構
成した例てあ２・。■溝片１１０の材料としては、ルビ
ー 、ザノアイア、タイヤモンド等が考えられる。
第８図は本実施例における送りレバー周辺の構造を示し
ている。本実施例においては、送りレバー１４の加工電
極１との接触部ＡＪｃＮｆ板カラスからなる絶縁板１７
をはりつけ加工電極１と７［１，急曲に絶縁している。
ている。本実施例においては、送りレバー１４の加工電
極１との接触部ＡＪｃＮｆ板カラスからなる絶縁板１７
をはりつけ加工電極１と７［１，急曲に絶縁している。
この低給縁板１７として適用用能な材料としては、ルビ
ー、サファイア、タイヤ等考えられる。
ー、サファイア、タイヤ等考えられる。
１だ第９図、第１０図に送りレバーの他の実施例を示す
。
。
第９図は、送りレバ−１４全体を絶縁＋４ｌ−４Ｊ旧で
構成した例である。材料としては、セラミック、あるい
は絶縁皮膜処理をした金属が考えられる。
構成した例である。材料としては、セラミック、あるい
は絶縁皮膜処理をした金属が考えられる。
この場合は送りレバー１４の一端に直接加工市、極１全
取りつけてあり、送りネジ１６の調整により支点１５を
中１ｕとして加工電極１が被加工物（図示せず）方向に
移動する３ 第１０図は、送りレバー１４は導電性材料で構成し加］
−電極１を絶縁椙料から成るボール２１を介して送りレ
バー１４と接触させた例である。ボール２１の拐質とし
ては、ルビー、ガラス、サファイア、り′イヤモンド等
が考えられる。
取りつけてあり、送りネジ１６の調整により支点１５を
中１ｕとして加工電極１が被加工物（図示せず）方向に
移動する３ 第１０図は、送りレバー１４は導電性材料で構成し加］
−電極１を絶縁椙料から成るボール２１を介して送りレ
バー１４と接触させた例である。ボール２１の拐質とし
ては、ルビー、ガラス、サファイア、り′イヤモンド等
が考えられる。
第１１図は本実施例における加工槽周辺の構造を示して
いる。加工槽２０内の載物台３は、セラミックから成る
スペーサ１９により加工槽２０と７１１気的に絶縁され
ている。このため載物台３は神加工物２を固定保肴する
に足る最小限の大きさにととめることが可能となり浮遊
容量の大ｒｂ低減となる。
いる。加工槽２０内の載物台３は、セラミックから成る
スペーサ１９により加工槽２０と７１１気的に絶縁され
ている。このため載物台３は神加工物２を固定保肴する
に足る最小限の大きさにととめることが可能となり浮遊
容量の大ｒｂ低減となる。
発明の効果
本発明は以上のように放電回路中に存在する金属部分を
極力低減するために加工電極を支持手段や送りレバーか
ら電気的に絶縁した構成を取るこＬＷＰＩ／ｌ＋ノｒ
Ｔｊ’： ｌｉ’＋ｌ ｃｌ ｒｂ の痺：Ｗｉ 困ｍ
ｌ−＜−イ４ 硅１ 湯、ｌ、丁−＋−ルギー放電をｐ
ｌ能とし、南小作の人力１１土を１１」能とするもので
その工業的価値は人なるものがちへ）３．
極力低減するために加工電極を支持手段や送りレバーか
ら電気的に絶縁した構成を取るこＬＷＰＩ／ｌ＋ノｒ
Ｔｊ’： ｌｉ’＋ｌ ｃｌ ｒｂ の痺：Ｗｉ 困ｍ
ｌ−＜−イ４ 硅１ 湯、ｌ、丁−＋−ルギー放電をｐ
ｌ能とし、南小作の人力１１土を１１」能とするもので
その工業的価値は人なるものがちへ）３．
第１図は従来の放電加工装置の概観図、第２図は放電加
工装置に用いられるＲＣ放電回路図、第３図は放電加工
装置に用いら′ＪＬるＴ Ｒ，１−ＲＧ ｈ’を電回路
図、第４図は本発明の一実施例における放電加工装置の
概観図、第５図乃至第７図は不発１Ｊｊの支持手段の実
施例を示す概観図、第８図及び第９図は本発明の送りレ
バーの実施例を示す概観図、第１０図は本発明の送りレ
バーの実施例を示ず１・′面図、第１１図は本発明の加
工に槽の一実施例の断面図である。 １・・・・・加工電極、２ ・ ・被加工物、３・ １
１、ｋ吻合、６・・・・・加］二電源、了・・・・抵抗
、８・・・コンプンサ、１１・・・・気持手段、１２
・電極ｉｌｌノー リ一、１３・・・・・ベルｌ−１１
４・ ・・、ＬＸ リレハ、’ ５・−・・・支点、１
６ ・・・送りネジ、１了・・絶縁板、１８ ・・・・
プラノ、１９ ・・スペーサ、２Ｏ・・・・・１Ｊ１１
］二槽。 第１図 第２図 ＠３図 第４図 第５図 １ 第 ６ 図 第７図 第１０図 ５
工装置に用いられるＲＣ放電回路図、第３図は放電加工
装置に用いら′ＪＬるＴ Ｒ，１−ＲＧ ｈ’を電回路
図、第４図は本発明の一実施例における放電加工装置の
概観図、第５図乃至第７図は不発１Ｊｊの支持手段の実
施例を示す概観図、第８図及び第９図は本発明の送りレ
バーの実施例を示す概観図、第１０図は本発明の送りレ
バーの実施例を示ず１・′面図、第１１図は本発明の加
工に槽の一実施例の断面図である。 １・・・・・加工電極、２ ・ ・被加工物、３・ １
１、ｋ吻合、６・・・・・加］二電源、了・・・・抵抗
、８・・・コンプンサ、１１・・・・気持手段、１２
・電極ｉｌｌノー リ一、１３・・・・・ベルｌ−１１
４・ ・・、ＬＸ リレハ、’ ５・−・・・支点、１
６ ・・・送りネジ、１了・・絶縁板、１８ ・・・・
プラノ、１９ ・・スペーサ、２Ｏ・・・・・１Ｊ１１
］二槽。 第１図 第２図 ＠３図 第４図 第５図 １ 第 ６ 図 第７図 第１０図 ５
Claims (5)
- （１）被加工物との間で放電を行う加工電極と、前記加
工電極を支持する支持手段と、前記加工電極を被加工物
に対し相対的に移動させる移動手段と、前記被加工物を
保持する載物台と、前記載物台を支持し加工液が満たさ
れる加工槽とを備え、前記加工電極が支持手段及び移動
手段とｊ（ｉ、気菌に絶縁されてなることを特徴とする
放電加工装置。 - （２）加工槽と載物台とが電気的に絶縁されてなること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工装置
。 - （３）支持手段が絶縁材料で構成されてなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の放電加工装置。 - （４）移動手段の加工電極との接触部が少なくとも絶縁
材料で構成されてなることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の放電加工装置。 - （５）加工槽と載物台とが電気的絶縁旧制のスヘーザを
介して絶縁されていることを特徴とする特許許請求の範
囲第２項記載の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242464A JPS60135120A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58242464A JPS60135120A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60135120A true JPS60135120A (ja) | 1985-07-18 |
| JPS6365460B2 JPS6365460B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=17089469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58242464A Granted JPS60135120A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60135120A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249103A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-22 | 中国航发动力股份有限公司 | 避免电火花加工工艺孔出口烧蚀的夹具及方法 |
| JP2019177448A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 三井精機工業株式会社 | 工作機械 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58242464A patent/JPS60135120A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019177448A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 三井精機工業株式会社 | 工作機械 |
| CN109249103A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-01-22 | 中国航发动力股份有限公司 | 避免电火花加工工艺孔出口烧蚀的夹具及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365460B2 (ja) | 1988-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |