JPS6013614Y2 - ゴムホ−ス金型加硫用スペ−サ - Google Patents
ゴムホ−ス金型加硫用スペ−サInfo
- Publication number
- JPS6013614Y2 JPS6013614Y2 JP1981192076U JP19207681U JPS6013614Y2 JP S6013614 Y2 JPS6013614 Y2 JP S6013614Y2 JP 1981192076 U JP1981192076 U JP 1981192076U JP 19207681 U JP19207681 U JP 19207681U JP S6013614 Y2 JPS6013614 Y2 JP S6013614Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- mold
- mandrel
- hose
- rubber hose
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
- B29C33/304—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、未加硫ゴムホースにマンドレルを挿入して
金型を用いて加硫する際に、未加硫ゴムホースの両端面
に当接させるようマンドレルに環装して使用する環状の
スペーサに関する。
金型を用いて加硫する際に、未加硫ゴムホースの両端面
に当接させるようマンドレルに環装して使用する環状の
スペーサに関する。
従来、ゴムホース、例えば補強ホース（補強層を有する
ゴムホース）を金型で加硫して製造する場合、°第１図
に示すように、内ゴム層１ａ、補強層１ｂ、外ゴム層１
ｃからなる未加硫のホース１にマンドレル２を挿入し、
金型３の凹部３ａに装着して加硫を行なっていた。
ゴムホース）を金型で加硫して製造する場合、°第１図
に示すように、内ゴム層１ａ、補強層１ｂ、外ゴム層１
ｃからなる未加硫のホース１にマンドレル２を挿入し、
金型３の凹部３ａに装着して加硫を行なっていた。
そして、金型３は、その両端部において、ホース肉厚の
偏向防止のためにマンドレル２を凹部３ａの中心で支持
できるよう段付部３ｂが形成されていた。
偏向防止のためにマンドレル２を凹部３ａの中心で支持
できるよう段付部３ｂが形成されていた。
しかし、ホースの需要は、一般に、同じ内外径を有する
ものであっても長さの異なる製品の要求が多く、そのた
め、長さのみ異なる金型を多く必要とすることとなった
。
ものであっても長さの異なる製品の要求が多く、そのた
め、長さのみ異なる金型を多く必要とすることとなった
。
また、金型はその凹部の長手寸法を未加硫ホースより通
常１〜２ｒｒｖｎ程度長く形成されており、未加硫ホー
スの金型への装着および加硫後の製品取り出しを自動操
作で行なう場合、金型凹部の中央へ未加硫ホースを装着
することは、３〜４ｍｍずれても不良品となり製品価値
を無くすため、自動操作を行なう装置のセットに大変手
間がかかることとなった。
常１〜２ｒｒｖｎ程度長く形成されており、未加硫ホー
スの金型への装着および加硫後の製品取り出しを自動操
作で行なう場合、金型凹部の中央へ未加硫ホースを装着
することは、３〜４ｍｍずれても不良品となり製品価値
を無くすため、自動操作を行なう装置のセットに大変手
間がかかることとなった。
この考案は、上記の問題点を解決し、一つの金型の使用
で所望長さのゴムホースが製造でき、また、自動操作す
る場合に、不良品を出さず自動操作の装置のセットが容
易となるゴムホース金型加硫用スペーサを提供すること
を目的とする。
で所望長さのゴムホースが製造でき、また、自動操作す
る場合に、不良品を出さず自動操作の装置のセットが容
易となるゴムホース金型加硫用スペーサを提供すること
を目的とする。
この考案の要旨は、未加硫ゴムホースにマンドレルを挿
入して金型を用いて加硫する際に使用する環状のスペー
サであって、外径が金型の内径以上でかつ内径がマンド
レルに環装可能な寸法とし、外周上にスペーサの軸線方
向に溝が設けられ、金型およびマンドレルより軟質材で
形成されたことを特徴とするゴムホース金型加硫用スペ
ーサにある。
入して金型を用いて加硫する際に使用する環状のスペー
サであって、外径が金型の内径以上でかつ内径がマンド
レルに環装可能な寸法とし、外周上にスペーサの軸線方
向に溝が設けられ、金型およびマンドレルより軟質材で
形成されたことを特徴とするゴムホース金型加硫用スペ
ーサにある。
以下、図例に基づいてこの考案の実施例を説明する。
第２図は第１実施例のスペーサの使用状態を説明する斜
視図、第３ａ図・第３ｂ図〜第６ａ図・第６ｂ図は第２
実施例、第３実施例、第４実施例、第５実施例のスペー
サを示すそれぞれ正面図・側面図である。
視図、第３ａ図・第３ｂ図〜第６ａ図・第６ｂ図は第２
実施例、第３実施例、第４実施例、第５実施例のスペー
サを示すそれぞれ正面図・側面図である。
第１実施例のスペーサ１４は１、外径Ｒ１が金型１３に
おける凹部１３ａの内径Ｈより若干大きめの寸法（内径
Ｈより０．０５〜０．１ｍｍ大きめの寸法）、内径ｒ１
がマンドレル１２を挿入可能な寸法（マンドレル１２の
外径より約０．０５〜０．１ｍｍ大きめの寸法）とし、
例えば金型１３およびマンドレル１２が鉄で形成されて
いる場合には、真鍮・アルミニウム・銅等の軟質材で、
環状に形成されている。
おける凹部１３ａの内径Ｈより若干大きめの寸法（内径
Ｈより０．０５〜０．１ｍｍ大きめの寸法）、内径ｒ１
がマンドレル１２を挿入可能な寸法（マンドレル１２の
外径より約０．０５〜０．１ｍｍ大きめの寸法）とし、
例えば金型１３およびマンドレル１２が鉄で形成されて
いる場合には、真鍮・アルミニウム・銅等の軟質材で、
環状に形成されている。
そして、外周上には、スペーサ１４の軸線方向と平行に
四つの１１４ａが形成されている。
四つの１１４ａが形成されている。
つぎに、このスペーサ１４を使用して、未加硫ホース１
１の金型加硫について説明する。
１の金型加硫について説明する。
未加硫ホース１１は、第１図に示す未加硫ホースと同様
に内ゴム層・補強層・外ゴム層からなっており、まず、
この未加硫ホース１１にマンドレル１２を挿入し、そし
て、マンドレル１２にスペーサ１４を環装して未加硫ホ
ース１１の両端面に当接させる。
に内ゴム層・補強層・外ゴム層からなっており、まず、
この未加硫ホース１１にマンドレル１２を挿入し、そし
て、マンドレル１２にスペーサ１４を環装して未加硫ホ
ース１１の両端面に当接させる。
その後、金型の凹部１３ａへ装着する。
なお、この金型１３は、凹部１３ａが長手方向に同一の
内径Ｈを有し、その両端は開放した状態に形成されてい
る。
内径Ｈを有し、その両端は開放した状態に形成されてい
る。
したがって、スペーサ１４が装着されマンドレル１２が
挿入された未加硫ホース１１は、金型凹部１３ａのどの
位置にも装着でき、また、所望長さのホースが装着でき
る。
挿入された未加硫ホース１１は、金型凹部１３ａのどの
位置にも装着でき、また、所望長さのホースが装着でき
る。
そして、凹部１３ａに対応した凹部を有る図示しない可
動型を降下させて、金型１３を閉じ、加硫を行なう。
動型を降下させて、金型１３を閉じ、加硫を行なう。
この金型１３を閉じるとき、スペーサ１４は、凹部１３
の内径Ｈより大きい外径Ｒ１を有するが、外周上に溝１
４ ａを有するため、容易に圧縮されて、金型１３内で
その位置が固定される。
の内径Ｈより大きい外径Ｒ１を有するが、外周上に溝１
４ ａを有するため、容易に圧縮されて、金型１３内で
その位置が固定される。
そして、マンドレル１２は、スペーサ１４の中心で保持
されて金型凹部１３ａの中心で保持されるため、ホース
肉厚が偏肉することはない。
されて金型凹部１３ａの中心で保持されるため、ホース
肉厚が偏肉することはない。
また、その際、スペーサ１４が金型１３およびマンドレ
ル１２より軟質材で形成されているため、スペーサ１４
により金型１３およびマンドレル１２が傷つくことはな
い。
ル１２より軟質材で形成されているため、スペーサ１４
により金型１３およびマンドレル１２が傷つくことはな
い。
さらに、加硫時、補強層を構成する補強系の水分、ある
いは補強層の接着剤に含まれている溶剤によってガスが
発生するが、溝１４ａからこれらのガスを容易に排出さ
せることができ、また、余剰のゴムも同様に逃がすこと
もできる。
いは補強層の接着剤に含まれている溶剤によってガスが
発生するが、溝１４ａからこれらのガスを容易に排出さ
せることができ、また、余剰のゴムも同様に逃がすこと
もできる。
そして、加硫を完了させ、図示しない可動型を開く。
すると、スペーサ１４は圧縮から開放され、簡単に補強
ホースをマンドレル１２とスペーサ１４とともに取り出
すことができる。
ホースをマンドレル１２とスペーサ１４とともに取り出
すことができる。
第２実施例・第３実施例・第４実施例および第５実施例
のスペーサ２４，３４，４４．５４は、それぞれ第１実
施例と同様な、金型凹部１３ａの内径Ｈより若干大きめ
の外径Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５を有し、マンドレル１２
に環装可能な内径ｒ２９ ｒ３ｔｒ４？ ｒ５を有して
おり、金型１３およびマンドレル１２より軟質材で、環
状に形成されている。
のスペーサ２４，３４，４４．５４は、それぞれ第１実
施例と同様な、金型凹部１３ａの内径Ｈより若干大きめ
の外径Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ５を有し、マンドレル１２
に環装可能な内径ｒ２９ ｒ３ｔｒ４？ ｒ５を有して
おり、金型１３およびマンドレル１２より軟質材で、環
状に形成されている。
そして、第２実施例のスペーサ２４は、外周上にスペー
サ２４の軸線方向に四つの溝２４ａが形成され、その溝
２４ａは内部で大きく空間が形成されている。
サ２４の軸線方向に四つの溝２４ａが形成され、その溝
２４ａは内部で大きく空間が形成されている。
第３実施例のスペーサ３４は、外周上にスペーサ３４の
軸線方向に八つの１３４ａが形成され、その溝３４ａは
内部空間を円孔状とし、加工が容易なよう形成されてい
る。
軸線方向に八つの１３４ａが形成され、その溝３４ａは
内部空間を円孔状とし、加工が容易なよう形成されてい
る。
第４ 実施例のスペーサ４は、外周上にスペーサ４４の
軸線方向に二つの溝４４ａが形成され、溝４４ａは内部
で大きく空間が形成され、さらに、内周上に同様な二つ
の溝４４ｂが形成されている。
軸線方向に二つの溝４４ａが形成され、溝４４ａは内部
で大きく空間が形成され、さらに、内周上に同様な二つ
の溝４４ｂが形成されている。
第５実施例のスペーサ５４は、外周上にスペーサ５４の
軸線方向に四つの１５４ａが形成され、その溝５４ａは
内部空間が円孔状に形成され、さらに内周上に同様な四
つの溝５４ ｂが形成され、加工が容易な形状となって
いる。
軸線方向に四つの１５４ａが形成され、その溝５４ａは
内部空間が円孔状に形成され、さらに内周上に同様な四
つの溝５４ ｂが形成され、加工が容易な形状となって
いる。
そして、第２〜５実施例の各スペーサは、第１実施例の
スペーサ１４における未加硫ホース１１の金型加硫と同
じ作用・効果であるが、さらにそれぞれ以下の効果を奏
する。
スペーサ１４における未加硫ホース１１の金型加硫と同
じ作用・効果であるが、さらにそれぞれ以下の効果を奏
する。
第２実施例のスペーサ２４は、溝２４ａの内部空間が大
きく、スペーサ２４に弾性が付加されることなり、金型
の開閉が容易となる。
きく、スペーサ２４に弾性が付加されることなり、金型
の開閉が容易となる。
第３実施例のスペーサ３４は、溝３４ａに内部空間が形
成され、金型の開閉が容易となり、さらに、第２実施例
のスペーサ２４に比較して、金型からマンドレルへの伝
熱が良好となる。
成され、金型の開閉が容易となり、さらに、第２実施例
のスペーサ２４に比較して、金型からマンドレルへの伝
熱が良好となる。
第４実施例のスペーサ４４は、第２実施例と同様に、溝
４４ａの内部空間が大きいため金型の開閉が容易となり
、さらに、内部空間の大きい溝４４ｂが形成されている
ため、マンドレルへの環装が容易であると同時に、金型
が閉じた時容易に圧縮されててマンドレルを確実に固定
する。
４４ａの内部空間が大きいため金型の開閉が容易となり
、さらに、内部空間の大きい溝４４ｂが形成されている
ため、マンドレルへの環装が容易であると同時に、金型
が閉じた時容易に圧縮されててマンドレルを確実に固定
する。
第５実施例のスペーサ５４は、第３実施例と同様に、溝
５４ａの内部空間が大きく金型の開閉が容易となり、ま
た、第４実施例のスペーサに比較して金型からマンドレ
ルへの伝熱が良好である。
５４ａの内部空間が大きく金型の開閉が容易となり、ま
た、第４実施例のスペーサに比較して金型からマンドレ
ルへの伝熱が良好である。
そして、さらに、内部空間の大きい溝５４ｂが形成され
ているため、マンドレルへの環装が容易であると同時に
、金型が閉じた時容易に圧縮されてマンドレルを確実に
固定する。
ているため、マンドレルへの環装が容易であると同時に
、金型が閉じた時容易に圧縮されてマンドレルを確実に
固定する。
また、第２〜５実施例のスペーサは、第１実施例のもの
に比べて、溝の内部空間が大きいため、加硫時、補強系
の水分あるいは接着剤に含まれる溶剤によるガス、余剰
のゴム等がさらに逃げ易くなる効果を奏する。
に比べて、溝の内部空間が大きいため、加硫時、補強系
の水分あるいは接着剤に含まれる溶剤によるガス、余剰
のゴム等がさらに逃げ易くなる効果を奏する。
なお、第１〜５実施例に示すスペーサの外径Ｒ□、Ｒ２
，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ６は、金型凹部の内径Ｈより若干大き
めのものとして説明したが、勿論、スペーサ１４，２４
，３４．４４．５４の材質が加硫時熱膨張賦金型内でそ
の位置が固定されるものであれば同径であってもよい。
，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ６は、金型凹部の内径Ｈより若干大き
めのものとして説明したが、勿論、スペーサ１４，２４
，３４．４４．５４の材質が加硫時熱膨張賦金型内でそ
の位置が固定されるものであれば同径であってもよい。
また、実施例では補強層を有するゴムホースについて説
明したが１、補強層を有しないゴムホースでも、少量生
産の場合、金型による製造がコストも安価となり、その
際の使用にも同様の作用・効果を奏する。
明したが１、補強層を有しないゴムホースでも、少量生
産の場合、金型による製造がコストも安価となり、その
際の使用にも同様の作用・効果を奏する。
この考案は、以上のように、内外径が同一であれば長さ
が異なっていても、凹部が長手方向に同一の内径を有し
てその両端を開放状態に形成している金型、および従来
のマンドレル１つずつの使用で加硫が行なえ、所望長さ
のゴムホースが製造可能であり、生産性が高く、また金
型の加工も安価で、その形状も単一であるため設備費も
安価とな。
が異なっていても、凹部が長手方向に同一の内径を有し
てその両端を開放状態に形成している金型、および従来
のマンドレル１つずつの使用で加硫が行なえ、所望長さ
のゴムホースが製造可能であり、生産性が高く、また金
型の加工も安価で、その形状も単一であるため設備費も
安価とな。
なお、内径のみ異なるゴムホースを製造する場合には、
従来の場合、金型およびマンドレルを取り替えなければ
製造できなかったが、本考案のスペーサを使用すれば、
所定の径を有するマンドレル、およびマンドレルに応し
た内径を有するスペーサに取り替えることにより、同一
の金型で製造でき、設備費が安価となる。
従来の場合、金型およびマンドレルを取り替えなければ
製造できなかったが、本考案のスペーサを使用すれば、
所定の径を有するマンドレル、およびマンドレルに応し
た内径を有するスペーサに取り替えることにより、同一
の金型で製造でき、設備費が安価となる。
また、未加硫ホースの金型への装着および加硫後の製品
取り出しを自動操作する場合において、金型凹部内であ
ればどの位置に装着しても製造でき、また、どの位置で
も良品が得られ、ずれに対する心配も不要となるので、
自動操作を行なう装置のセットが容易となり、設備の設
計が容易となる。
取り出しを自動操作する場合において、金型凹部内であ
ればどの位置に装着しても製造でき、また、どの位置で
も良品が得られ、ずれに対する心配も不要となるので、
自動操作を行なう装置のセットが容易となり、設備の設
計が容易となる。
さらに、加硫後得られたゴムホースは端面まで製品とし
て使用用でき、加硫前のゴムホースにおける長手寸法に
バラツキがあってもスペーサで調整できることとあいま
って、歩留りが向上する等の効果を奏する。
て使用用でき、加硫前のゴムホースにおける長手寸法に
バラツキがあってもスペーサで調整できることとあいま
って、歩留りが向上する等の効果を奏する。
第１図はゴムホースを従来の金型によって加硫する場合
を示す使用態様図、第２図は本考案における第１実施例
のスペーサの使用態様を説明する斜視図、第３ａ図・第
３ｂ図は本考案の第２実施例を示すスペーサの正面図・
側面図、第４ａ図・第４ｂ図は同第３実施例をすスペー
サの正面図・側面図、第５ａ図・第５ｂ図は同第４実施
例を示すスペーサの正面図・側面図、第６ａ図・第６ｂ
図は同第５実施例を示すスペーサの正面図・側面図であ
る。 １．１１・・・・・・未加硫（ゴム）ホース、２，１２
・・・・・・マンドレル、３．１３・・・・・・金型、
３ａ、１３ａ・・・・・・凹部、１４，２４，３４，４
４．５４・・・・・・スペーサ、１４ａｔ ２４ａｔ
３４ａｔ ４４ａ＋ ５４ ａ ＝溝、Ｒ１９
Ｒ２−Ｒ３−Ｒ４−Ｒ５”””外径、ｒｌ。 ｒ２！ ｒ３ｔ ｒ４９ ｒ５°°°°°°内径。
を示す使用態様図、第２図は本考案における第１実施例
のスペーサの使用態様を説明する斜視図、第３ａ図・第
３ｂ図は本考案の第２実施例を示すスペーサの正面図・
側面図、第４ａ図・第４ｂ図は同第３実施例をすスペー
サの正面図・側面図、第５ａ図・第５ｂ図は同第４実施
例を示すスペーサの正面図・側面図、第６ａ図・第６ｂ
図は同第５実施例を示すスペーサの正面図・側面図であ
る。 １．１１・・・・・・未加硫（ゴム）ホース、２，１２
・・・・・・マンドレル、３．１３・・・・・・金型、
３ａ、１３ａ・・・・・・凹部、１４，２４，３４，４
４．５４・・・・・・スペーサ、１４ａｔ ２４ａｔ
３４ａｔ ４４ａ＋ ５４ ａ ＝溝、Ｒ１９
Ｒ２−Ｒ３−Ｒ４−Ｒ５”””外径、ｒｌ。 ｒ２！ ｒ３ｔ ｒ４９ ｒ５°°°°°°内径。
Claims (1)
- 未加硫ゴムホースにマンドレルを挿入して金型を用いて
加硫する際に使用する環状のスペーサであって、外径が
前記金型の内径以上でかつ内径が前記マンドレルに環装
可能な寸法とし、外周上に該スペーサの軸線方向に溝が
設けられ、前記金型およびマンドレルより軟質材で形成
されたことを特徴とするゴムホース金型加硫用スペーサ
。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981192076U JPS6013614Y2 (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | ゴムホ−ス金型加硫用スペ−サ |
| DE3246821A DE3246821C2 (de) | 1981-12-23 | 1982-12-17 | Ringförmiger Abstandshalter für metallische Vulkanisierformen für Gummischläuche |
| US06/452,864 US4493632A (en) | 1981-12-23 | 1982-12-23 | Spacer in metal-mold vulcanizer for rubber hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981192076U JPS6013614Y2 (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | ゴムホ−ス金型加硫用スペ−サ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896926U JPS5896926U (ja) | 1983-07-01 |
| JPS6013614Y2 true JPS6013614Y2 (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=16285232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981192076U Expired JPS6013614Y2 (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | ゴムホ−ス金型加硫用スペ−サ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4493632A (ja) |
| JP (1) | JPS6013614Y2 (ja) |
| DE (1) | DE3246821C2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4711752A (en) * | 1984-06-22 | 1987-12-08 | Itt Corporation | Method and apparatus for molding fiber optic connector ferrule |
| FR2689253B1 (fr) * | 1992-03-24 | 1997-01-24 | Souriau & Cie | Dispositif de moulage comportant une contre-piece de guidage de broches pour le moulage de viroles de connecteurs de fibres optiques, et virole moulee au moyen d'un tel dispositif. |
| DE19814650C2 (de) | 1998-04-01 | 2002-02-28 | Aeroquip Vickers Internat Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Drosselstelle in einem Schlauch sowie Drosselstelle in einem Schlauch |
| US6663808B2 (en) * | 2001-01-26 | 2003-12-16 | Milliken & Company | Method of producing textile reinforced thermoplastic or thermoset pipes utilizing modified dorn structures |
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Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US1130030A (en) * | 1913-01-02 | 1915-03-02 | Herbert H Hewitt | Mandrel for forming and vulcanizing rubber hose. |
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| JPS515031B2 (ja) * | 1972-09-05 | 1976-02-17 | ||
| JPS5619818A (en) * | 1979-07-25 | 1981-02-24 | Fujitsu Ltd | Safety device using switch with slide rod |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP1981192076U patent/JPS6013614Y2/ja not_active Expired
-
1982
- 1982-12-17 DE DE3246821A patent/DE3246821C2/de not_active Expired
- 1982-12-23 US US06/452,864 patent/US4493632A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3246821C2 (de) | 1984-02-23 |
| DE3246821A1 (de) | 1983-07-07 |
| JPS5896926U (ja) | 1983-07-01 |
| US4493632A (en) | 1985-01-15 |
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