JPS6013620Y2 - アンダ−カット成形用モ−ルド金型 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はアンダーカット成形用モールド金型、詳細には
アンダーカット部を有するモールド製品を底形するため
のモールド金型に関する。

例えば、アンダーカット部を有するモールド製品を成形
する場合、製品を金型から離脱させるための工夫が必要
である。

そのため従来から、ネジ部のようなアンダーカット部を
有するモールド製品用の金型では、金型の開きと同時あ
るいは金型の開いた後でネジ部コアーを回転させること
によって金型かアンダーカット部を離脱する手段が一般
に行なわれている。

しかるに、この様な回転離脱式であるとコアーを回転さ
せるための機構、例えば金型の直線方向の開き動作を回
転運動に変換するための機構が複雑であるために、金型
が高価になったり、大型化するという不都合が生じて好
ましくなかった。

本考案は上述従来例の欠点に鑑みてなされたもので、構
成がきわめて簡略なアンダーカット成形用モールド金型
を提供することを目的とする。

本考案の目的は、可撓性のあるスリーブでアンダーカッ
ト部の入駒を作威し、この入駒を金型の開き動作に連動
して撓ませてアンダーカット部から離脱させる様な構成
とすることによって遠戚される。

以下図示した一実施例に基づいて本考案を説明する。

先ず、金型が閉じてて樹脂が射出された状態を示す第１
図により、その構成を説明する。

尚、第４図は第１図の主要構成部の分解した斜視図であ
る。

図において、１は取付板、２は型板、３は入駒であり、
これらによって固定側を構成する。

５は取付板、６はスペーサブロック、７は受ケ板、８、
は型板、９はエジェクタプレート上、１０はエジェクタ
プレート下、１１はエジェクタピン、１２は中空円筒状
入駒であり、これらによって可動側を構成する。

尚、１３は射出成形機のエジェクタロッドである。

そして本願考案の特徴によれば上述可動側には更に次の
部材が含まれる。

１５はスリーブで、外周にネジ部１５ａ１突状リング部
１５ｂを形成し、後述するようにすり割り１５ｃが形成
された第４図示の如く略中空薄肉円筒体からなる一体物
で、その環状の基部をエジェクタプレート上９に植立さ
れている。

尚、該突状リグ１５ｂは第５図に示す様に、一部は該ス
リーブ１５と同心である半径Ｒ□の円弧で形成されてい
るが、他の部分１５ｂ１は中心位置がずれている半径Ｒ
２の円弧（後述リング１６の内径よりもわずかに小さい
）で形成されている。

従ってリング１６の後述テーパ一部１６ａによって押さ
れながら該リング１５ｂが内側に移動してリング１６の
内周部に嵌合したとき（第５図の二点鎖線）に、リング
１５ｂはほぼ外周全面にて嵌合できる。

更に該スリーブ１５には４等分のすり割り１５ｃが形成
されており、該すり割り１５ｃの先端部１５Ｃ１は特に
高精度に形成されている。

また、該スリーブ１５の中空部は小径部１５ｄ１大径部
１５ｅ１テーパ一部１５ｆから形成されている。

従って、該スリーブ１５の全体は薄肉中空状であって且
つすり割りが施されているので、外力によって容易に撓
むことができる。

１６は中空状のリングで、該スリーブ１５の外径よりも
わずかに大きい中心孔と１、テーパ一部１６ａが形成さ
れており、該受は板７に固定されている。

尚、該テーパ一部１６ａの入口付近は該スリーブ１５の
突状リング１５ｂの外径よりもわずかに大きい。

１７は入駒で、円周部１７ａ１つば付きの４等分された
外周母線方向に沿った突起部１７ｂ１テ一パ一部１７ｃ
が形成されており、該中空円筒状入駒１２の下面と該リ
ング１６の上面との間につば部が挾持されている。

尚、該円筒部１７ａは該スリーブ１５の小径部１５ｄと
嵌合しており、該突起部１７ｂの円弧状外周部１７ｂ′
は該中空円筒状入ＦＪ１２の中空部と嵌合している。

また、突起部１７ｂの側面は該スリーブ１５のすり割り
１５Ｃの先端部１５Ｃ′に嵌合している。

２０は中空のモールド製品で、内径部にネジ部２０ａ（
アンダーカット部）、４等分された切欠き部２０ｂが形
成されている。

そして、該ネジ部２０ａは該スリーブ１５のネジ部１５
ａによって形成され、該切欠き部２０ｂは該入駒１７の
突起部１７ｂによって形成される。

尚、該切欠き部２０ｂは本来モールド製品形状としては
必要ないものであり、金型の構造上要求されるものであ
る。

２１はスプールで、逆テーパ一部２１ａが形成されてい
る。

続いて上述構成の動作について説明する。

第１図の状態から可動側が矢印の方向に後退すると金型
が開き始め、最初にスプール２１及びモールド製品２０
を固定側から離脱させる。

つまり、モールド製品２０はネジ部２０ａでスリーブ１
５に喰い付いていると共に、スプール２１が逆テーパ一
部２１ａで型板８に喰い付いているためである。

ここまでの状態が第２図に示されている。

そして、更に可動側が矢印方向に後退すると、エジェク
タプレート下１０がエジェクタロッド１３に当接して、
以後エジェクタプレート下１０、エジェクタプレート上
９、エジェクタピン１１、スリーブ１５の後退は抑止さ
れる。

従って、更に可動側が後退すると、スプール２１が型板
８から離脱すると共に、モールド製品２０も中空円筒状
入駒１２及び入駒１７の突起部１７ｂから離脱する。

一方、可動側の後退が進むにつれてリング１６のテーパ
一部１６ａが突状リング１５ｂを押して、スリーブ１５
を内側に向って撓ませ始める。

その結果、スリーブ１５の先端は突起部１７ｂの側面に
案内されて中心方向に移動し、モールド製品２０のネジ
部２０ａとスリーブ１５のネジ部１５ａの喰い付きが解
除される。

ここまでの状態が第３図に示されており、その後モール
ド製品２０は二点鎖線で示す様に落下排出される。

モールド製品２０を排出後、可動側が前進して金型が閉
じ始めると、リング１６のテーパ一部１６ａによる突状
リング１５ｂの押圧が徐々に解除されてスリーブ１５は
徐々に外側に向って復元する。

そして、可動側の前進がある程度まで来ると、テーパ一
部１５ｆが入駒１７のテーパ一部１７ｃに当接する様に
なる。

その後は、可動側の前進に従ってスリーブ１５はテーパ
一部１７ｃにより強制的に復元させられ、すり割り１５
ｃの先端部１５Ｃ１に突起部１７ｂが嵌合を始める。

従って、嵌合がスムーズに行なわれる。

その後、型板８と型板２の面及び取付板５とエジェクタ
プレート下１０の面が当接して動作が終了し、第１図の
金型閉じ状態となる。

以上が本考案の実施例の構成、動作の説明であるが、本
考案はこの実施例に限定されないことは勿論である。

例えは、アンダーカット部としてはネジ部に限定されな
い。

本考案は以上の様にスリーブ等の可撓性を利用して簡単
にアンダーカット部を離脱させる構成であるので、金型
の構成が簡略になると共に、ネジ等のアンダーカット部
を離脱時に痛めないという効果がある。

加えてスリーブが一体ものであり、型閉じ状態でスリー
ブ先端を位置決めするすり割りに嵌まる突起とスリーブ
を押拡げる部位とが一体に形成された入駒とを有してる
ので、スリーブと入駒との組込み・位置合せが迅速・容
易・確実となり、部品点数も削減でき、又、アンダーカ
ット部の離脱動作も簡易となるという利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の側断面図、第２図、第３図
は第１図の動作を説明する側断面図、第４図は主要構成
部の分解した斜視図、第５図は第４図のＡ−Ａ矢視拡大
断面図である。 ２・・・・・・型板（固定側）、３・・・・・・入駒、
８・・・・・・型板（可動側）、９・・・・・・エジェ
クタプレート上、１１・・・・・・エジェクタピン、１
２・・・・・・中空円筒状入駒、１３・・・・・・成形
板のエジェクタロッド、１５・・・・・・スリーブ、１
５ａ・・・・・・ネジ部、１５ｂ・・・・・・突状リン
グ、１５ｃ・・・・・・すり割り、１６・・・・・・リ
グ、１６ａ・・・・・・テーパ一部、１７・・・・・・
入駒、１７ａ・・回置筒部、１７ｂ・・・・・・突起部
、１７ｃ・・・・・・テーパ一部、２０・・・・・・モ
ールド製品、２０ａ・・・・・・ネジ部（アンダーカッ
ト部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 固定側金型と、可動側金型と、可動側金型の一部をなし
   且つ金型の型開き動作の途上で可動側金型との一体運動
   を阻止されるエジェクタプレートと、エジェクタプレー
   トにその環状の基部を保持され且つその軸線方向に複数
   のすり割りが形成された一体物の薄肉中空状のスリーブ
   と、スリーブの先端外周側に形成されたアンダーカット
   形成部と、スリーブ内部に位置し前記すり割り内に嵌合
   する母線方向に沿った突起を有し且つ型閉め状態におい
   てスリーブ先端を押拡げる可動側金型の入駒と、前記型
   開き動作におけるエジェクタプレートの停止によってス
   リーブの外周を押圧してスリーブの先端を内方に撓わま
   せる可動側金型のテーパ一部とを備えたことを特徴とす
   るアンダーカット成形用モールド金型。