JPS60136612A

JPS60136612A - フアスナ

Info

Publication number: JPS60136612A
Application number: JP25395684A
Authority: JP
Inventors: アーネスト・ダブリユー・レインウオール
Original assignee: ERUKO IND Inc
Current assignee: ERUKO IND Inc
Priority date: 1983-11-30
Filing date: 1984-11-30
Publication date: 1985-07-20
Also published as: FR2555679A1; GB8426137D0; GB2150660A; FR2555679B1; DE3441432A1; AU3588384A; GB2150660B; AU572230B2; CA1242599A; JPH0527763B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ねじのついた細長いシャンクと、このシャン
クの上端にあり当該シャンクと同軸になっている駆動ヘ
ッドとを有しているねじのようなファスナに関する。弾
性変形可能な材料からなるワッシャがシャンクをとり囲
み、ヘッドの下に配置されて、ヘッドとワークピースと
の間でワッシャを圧縮するとシャンクのまわりにシール
が形成されるようになることが好ましい。

（本発明の概要）本発明の目的は、前述したようなシールを形成すること
のできるファスナを提供することにある。本発明による
ファスナは、当該ファスナにかかる回転力が一般的に用
いられている標準的な力に比べかなり異っていても良好
なシールを形成し、また、シャンクがワークピースに対
して正しく垂直に入らなくても効果的なシールが得られ
る。

さらに本発明によるファスナは、へ−２ド（７）下（１
１１に空所を設け、またヘッドの下側に環状リブを形成
することにより、ワークピースに対し下向きのシールす
る力を加え、また、シャンクのまわりに内側にシールす
る力を働かせて、良好なシールを得ることができる。

また、本発明によるファスナは、ヘッドの外周にフラン
ジを設け、ワッシャが圧縮される際に、当該ワッシャを
ヘッドの下側の空所内にとどめて保持するようにするこ
とによって良好なシールを得ることができる。

以下、添付図面に添って本発明の１実施例につき詳細に
説明する。

（実施例）図面に示すように、本発明はタッピングねじの形をした
ねじ付きファスナとして例示されている。一般に、ねじ
は細長いシャンク１０と駆動へラド１１とを備えている
。前記駆動へラド１１は、シャンク１０の上端で当該シ
ャンク１０と同軸になっており、シャンク１０とへラド
１１とはここでは互いに一体的に形成されている。シャ
ンクｌＯの下端はドリル先端１２であり、この先端１２
とへラド１１との間でシャンク１０には、１３に示すよ
うなねじが付けられている。へラド１１は駆動部分１４
を備え、この駆動部分に駆動工具があてられるようにな
っている。この例では、ソケットレンチ等と係合するこ
とのできる六角形の外周がついている。駆動部分１４の
内側の端を囲んで円形スカート１５があり、その真下に
シャンク１０を囲む環状ワッシャ１６がある。ワッシャ
１６は弾性的に変形可能にできており、例えばゴムやポ
リ塩化ビニールのような材料から作ることもできる。

こうしたファスナは、様々なワークピースに使用するこ
ともできる。例えばそうした使用に於て、スチール上側
板１７と断熱材のブランケット１８とを建物のシートメ
タル桁１９に固定するのに用いることができる。その場
合には、先端１２は上側板１７と、ブランケットとを突き抜け、ねじ１３によって押し進められる。この
ねじ１３は、へラド１１を上側板１７に向けて引き下げ
る。このため、ワッシャ１６はスカート１５と上側板１
７との間で圧縮され、シャンク１０のまわりで上側板１
７をシールすることになる０本発明のファスナによれば
、ファスナに加わるトルクに比較的広流な変化があって
も、ワッシャ１６によってより良好なシールを保証でき
る。また、ファスナのシャンク１０がワークピースに垂
直になっていても、またわずかの角度をもって差し込ま
れていてもシールすることができる。さらにまた、ファ
スナはへラド１１の下にワッシャ１６をとどめて、リン
グアウト現象として知られる状態、すなわち、ワッシャ
の一部分がヘッドの縁の外側に広がる現象が起きるのを
防ぐようにもできる。これらの目的のため、環状リブ２
１がへラド１１の下側に形成されている。このリブ２１
は下向きの力を与え、シャンク１０のまわりのワッシャ
１６にシール領域を画成する円を作りだしている。また
、同時にリブ２１はシャンク１０に向って半径方向内側
にワッシャ１６の一部分を押している。さらに、へラド
１１の縁フランジ２２がワッシャ１６をとどめてリング
アウト現象を防いでいる。

ここでは、リブ２１はスカ−）１５の下側に形成されて
おり、シャンク１０から半径方向外側に間隔を保ってい
る。前記リブ２１は、シャンク１０とフランジ２２との
ほぼ中間に配置されている。スカ−）１５の下側は空所
で、はぼ円錐の形をしている。スカ−）１５の外周はフ
ランジ２２につながり、このフランジ２２はシャンク１
０の縦方向に下がっている。その結果、フランジ２２は
スカート１５と一緒になって空所２３（第４図）を形成
し、ワッシャ１６を収容する。第１図に示すように、ワ
ッシャ１６のもとの直径はリブ２１の直径よりも大きく
、フランジ２２の直径よりは小さい。従って、リブ２１
はワッシャ１６の端に係合するが、当該ワッシャ１６は
空所２３の真下に置かれている。リブ２１の内側２４（
第４図）はシャンク１０を横切る平面に対して鋭角で設
けられている。従って、この角度はある意味で作用角度
である。というのは、リブ２１の内側２４がワッシャ１
６がスヵ−）１５とワークピースとの間で圧縮される際
に、ワッシャ１６をシャンク１０に向けて内側に効果的
に押える力を与えるような角度をとっているからである
。約６０度の角度が満足のいくことがわかっている。リ
ブ２１の外側２５は、シャンク１０を横切る平面に対し
て小さい角度で設けられており、この角度が基本的にリ
ブ２１にノーズ２６を形成する助けをしている。１０か
ら１５度ぐらいの角度が外側２５の傾斜には適している
。

前述したタイプのファスナは、へラド１１の駆動部分１
４に係合させた駆動工具を作動させる（通常は動力を用
いて行われる）ことによって、ドリル先端１２を上側板
１７と、断熱プランケット１８と、桁１９とを貢がせる
。ねじ１３がシートメタル部分と係合するようになると
、当該ねじ１３はへラド１１を上側板１７の方に引き寄
せる。上側板１７とワッシャ１６との係合初期において
、リブ２１のノーズ２６は下向きの力を加え始め、リブ
２１の下のワッシャ１６の小さな円形区域を上板側１７
とシール係合させるようになる。シャンク１Ｏが上部組
み立て体の中に続けてねじ込まれると、ノーズ２６は下
向きの力を加え続け、リブ２１の内側２４は下向き且つ
内向きの力を加え始める。その結果、ワッシャ１６が空
所２３の形状になじんで、シャンク１Ｏと上側板１７の
どちらもきちんとシールした状態で係合される。ファス
ナの締め付けの最終段階で、第３図に示すように、スカ
ート１５はワッシャ１６をさらに圧縮するが、フランジ
２２はワッシャ１６を空所２３に常にとどめて保持して
いる。こうしたファスナによれば、へラド１１に、通常
加えられる標準的な力とは異なる力を加えたとしても、
効果的なシールを行える。しかも、シャンク１０が上側
板１７に正しく垂直方向に入らなくても、シールは効果
的に保たれる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるファスナの一実施例の側面図で
あり、一部を取り除いて断面で示しである。第２図は、第１図のファスナの拡大した平面図である。第３図は、ファスナをワークピースに差し込んだ後の拡
大した縦断面図である。第４図は、ヘッドとシャンクが接合した部分を拡大した
縦断面図である。１０・・・シャ７’Ｆ　１１・・・回転ヘッド１２・・
・ドリル先端　１３・・・ねじ１４・・・駆動部分　１
５・・・円形スカート１６・・・ワッシャ　１７・・・
上側板１８・・・ブランケット　１９・・・桁２１・・
・環状リブ　２２・・・フランジ２３・・・空所　２４
・・・リブの内側２５・・・リブの外側　２６・・・ノ
ーズ（他５名）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）細長いシャンクと、前記シャンクの一端と一体に
当該シャンクとほぼ同軸に設けられた概ね円形のヘッド
とを有し、前記ヘッドの下側には空所があり、さらに前
記シャンクを取り囲み、しかも前記ヘッドおよびワーク
ピース間で圧縮されるように当該ヘッドの下に配置され
ているワッシャを有し、当該ワッシャは弾性変形可能な
材料で作ることができ、圧縮されるとワークピース並び
に前記ヘッドの下側の形になじむようになっており、さ
らに、前記ヘッドの下側から下方向に突き出ていて前記
シャンクと同軸になっている環状リブとを有し、当該リ
ブは、前記シャンクから半径方向外側に間隔をあけられ
てシャンクの方を向いた内向きの側面を備えており、当
該側面は前記シャンクを横切って位置する平面に対して
鋭角をなし、それによって、前記リブが前記ワッシャに
下方向の力を働かせて前記ワッシャと前記ワークピース
との間を円形にシールすると同時に、前記側面が前記ワ
ッシャの一部を前記シャンクに向けて内側に押すように
なされているファスナ。
（２）　細長いシャンクと、前記シャンクの一端と一体
に、当該シャンクとほぼ同軸に設けられた概ね円形のヘ
ッドを有し、前記ヘッドの下側には空所があり、さらに
、前記シャンクをとり囲み、しかもヘッドおよびワーク
ピース間で圧縮されるように当該ヘッドの下に配置され
ているワッシャを有し、当該ワッシャは弾性変形可能な
材料で作ることができ、圧縮されるとワークピース並び
に前記ヘッドの下側の形になじむようになっており、さ
らに前記ヘッドの外周から下がって前記ヘッドの下側に
空所を画成している環状フランジを有し、前記ワッシャ
の直径が当該フランジの直径より小さく、当該フランジ
は、前記ワッシャがワークピース上に圧縮される際に当
該ワッシャを前記空所の中にとどめて実質的に保持する
ようになされているファスナ。
（３）　細長いシャンクと、前記シャンクの一端と一体
に、当該シャンクとほぼ同軸に設けられた概ね円形のヘ
ッドとを有し、前記ヘッドの下側には空所があり、さら
に前記シャンクをとり囲み、しかもヘッドおよびワーク
ピース間で圧縮されるように当該ヘッドの下に配置され
ているワッシャを有し、当該ワッシャは弾性変形可能な
材料で作ることができ、圧縮されるとワークピース並び
に前記ヘッドの下側の形になじむようになっており、さ
らに前記ヘッドの下側から下方向に突き出ていて前記シ
ャンクと同軸になっている環状リブを有し、当該リブは
、前記シャンクから半径方向外側に間隔をあけられてシ
ャンクの方を向いた内向きの側面を備えており、当該側
面は前記シャンクを横切って位置する平面に対して鋭角
をなし、それによって、前記リブが前記ワッシャに下方
向の力を働かせて前記ワッシャと前記ワークピースとの
間を円形にシールすると同時に、前記側面が前記ワッシ
ャの一部を前記シャンクに向けて内側に押すようになさ
れており、さらに前記ヘッドの外周から下がって前記ヘ
ッドの下側に空所を画成している環状フランジを有し、
前記ワッシャの直径は前記リブの直径よりも大きいが、
前記フランジの直径よりは小さくて、前記ワッシャをワ
ークピース上に圧縮する際に、前記フランジが当該ワッ
シャを前記空所の中にとどめて実質的に保持するように
なされているファスナ。
（４）　細長いシャンクと、前記シャンクの一端と一体
に形成され、当該シャンクと同軸になされているヘッド
とを有し、当該ヘッドは駆動部分および、当該駆動部分
をとり囲む円形スカートを備え、前記スカートの下側は
空所になっており、さらに、前記スカートの外周から下
がって当該スカートの下側に空所を形成している環状フ
ランジと、前記シャンクをとり囲みしかも前記スカート
とワークピースとの間で圧縮されるように当該スカート
の下に配置されている環状ワッシャとを有し、当該ワッ
シャは弾性変形可能な材料で作ることができ、圧縮され
るとワークピース並びに前記空所の形状になじむように
なっており、さらに前記スカートの下側から下向きに突
き出て前記シャンクと同軸になされている環状リブを有
し、当該リブは前記シャンク並びに前記フランジ間に配
置され、しかも前記シャンクの方を向いた内向きの側面
を備えており、当該側面は前記シャンクを横切って位置
する平面に対して鋭角をなし、それによって、前記リブ
が前記ワッシャに下方向の力を働かせて前記ワッシャと
前記ワークピースとの間を円形にシールすると同時に、
前記側面は前記ワッシャの一部を前記シャンクに向けて
内側に押すようになされており、前記ワッシャの直径は
前記リブの直径よりも大きいが前記フランジの直径より
は小さく、しかも当該フランジは、前記ワッシャがワー
クピースに上に圧縮される際に、当該ワッシャを前記空
所の中にとどめて実質的に保持するようになされている
ファスナ。