JPS60136775A - 現像剤担持体とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は磁性現像剤担持体とその製造方法に関し、より
詳細には、−成分高抵抗磁性トナーを使用する現像装置
に好適な現像剤担持体とその製造方法に関するものであ
る。

従来技術 電子写真複写機やファクシミリ又はプリンタ等の静電記
録装置においては、原稿が線画像である場合とベタ画像
である場合とでは現偉装置に要求される現像特性が異な
る。第１図は、その好適な現像特性を示したグラフ図で
あり、横軸に原稿画像濃度をとり縦軸に複写画［１度を
とっである。

図中、実線Ａはへり画像に要求される現像特性、破線Ｂ
は線画像に要求されるＪｉｉｌ像特性全特性ている。こ
れによれば、線画像の場合（破線Ｂ）の方がベタ画像（
実線Ａ）の場合に比べて立上がり勾配が急峻である。こ
の理由は、原稿が綜画倹である場合は原稿画像濃度が低
いと画像の鮮明度が劣るので複写画像濃度を高めてこれ
を補う必要があるが、原稿かへり画像の場合は原稿画像
濃度に応じた複写画像濃度が得られれば十分鮮明である
からである。

ところで、この線画像の複写画ｔ１ｉ濃度を高める為に
、所謂エツジ効果が従来から利用されている。

即ち、静電潜像の画仰縁部における電界の強度が画像中
央領域における電界の強度よりも強まる結果画１象縁部
により多量のトナーが付着してエツジ効果が起きる。従
って、画像面積の小さい線画像の場合は、潜像形成域の
大部分が縁部に該当してエツジ効果を受け、複写画＊ｍ
度が高値となる。

然るに、このエツジ効果は、現像剤として例えば、１−
す−とキャリアとを含む二成分系のものを使用する場合
には十分な効果が得られるのであるが、キャリアを含ま
ない一成分系１−す−を使用する場合には有効なエツジ
効果が得られないという難点があった。

そこで、本願出願人は、−成分系現像剤を用いた場合で
も上述した好適な現像特性を得ることが可能となる独特
な構成の現像剤担持体を具備する川伝装置を提案した（
特願昭５５−１８５７２６号）。この提案に係る現像剤
担持体は、嬉２図に示される如く、円筒状の導電性支持
体１の外周面に導電性材料からなる半球状の多数の微小
な電極粒子２ａをその周方向及び幅方向に一様に点在さ
せて形成した電極層２が形成されて構成されており、こ
れら個々の電極粒子２ａは相互に絶縁状態にあり電気的
にフロート状態に保持されている。そして、磁性現録剤
を用いる場合は、支持体１の内部に磁性現像剤の担持力
となる磁力を供給するマグネットロール３がその軸３ａ
を回転自在に支承され配設されている。この様に構成さ
れた現像剤担持体は、電極層２表面で必要な磁力を得る
為にマグネットロール３が大型化するだけでなく、これ
と支持体内周面間のギャップＧの適切な管理が困難であ
り、この為組立作業性が悪化して大幅なコストアップを
招来する。又、所望のエツジ効果を得る為の各電極粒子
２ａの電極厚みｔ２Ａの適正な管理が難しいという欠点
も有している。

目　的 本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであって、軽
量化が促進されると共に製造作業性が向上されてコスト
ダウンに寄与し、且つ所望の機能を長期間に日って安定
して発揮可能な現像剤担持体とその製造方法を提供する
ことを目的とする。

構成 ｊズ下、本発明の構成について具体的な実施例に赫づき
詳細に説明する。まず、本発明の１実ｂＩｉｉ例どして
の現像剤担持体の構成について、第３図の模式的断面図
に基づきｉｌｌ明する。第３図において、導電体材料の
例えばアルミニウム又はステンレス等からなる導電性支
持体としての円柱状の芯金４が回転軸４ａに固着されて
いる。この芯金４の外周面には、例えば塩素化ポリエチ
レン等のエラストマーにフェライト等の磁性材料を混ぜ
た材料を波谷成形した後これに公知の方法で＠磁を施し
てなる弾性マグネットＭ５が形成されている。この場合
、弾性マグネット廟５の周方向に沿って交互にＮ、Ｓ極
を着磁すれば良く、又、磁極の分布密度等の着磁条件は
、本現像剤担持体の回転速度やこの上に積層される層の
層厚と現像されるべき潜像を搬送する潜像担持体の移動
速度等との兼ね合い等を考慮して設定することが望まし
い。この様に弾性マグネット層５の弾性材料としてエラ
ストマー（常温付近で弾性の顕著な高分゛子物質）を用
いることにより、優れた弾性が得られると共に成形加工
性が向上され＠造工数の低減に大きく寄与する。特に、
本例で用いた塩素化ポリエチレンは、主鎖に二重結合を
有しないハロゲン系ポリマーであり、耐候性、耐オゾン
性、耐薬品性、耐油性。

耐熱性及び難燃性等において優れた特性を有しており、
電子写真複写機に用いる部品材料として好適である。尚
、導電性支持体は、円柱状芯金４に限らず、無端ベルト
状に形成しても良い。

弾性マグネット層５上には、微小Ｎ極としての多数の半
球状の導電性粒子６ａが、誘電性接酋剤６ｂ中に相互に
電気的絶縁状態（フロート状態）に保持されてなる電極
層６が形成されている。本例の電極層６は、常温硬化型
接着剤としてのアクリルウレタン中に多数の銅粒子が微
小電極としてその一部を表面に露出させると共に互いに
絶縁状態で保持され形成されている。この場合、電極層
６の表面は凹凸なく滑かに仕上げられると共に各導電性
粒子６ａは夫々の底面を弾性マグネット１５表面に当接
させた状態に揃えて保持されており、従って電極厚みｔ
６Ａと′Ｒ極層厚ｔ６は等しい。

而して、電極層厚ｔ６は、例えば使用する粒子６ａの粒
径が例えば７４乃至１０４μの場合には５２乃至６２ｊ
ｍの許容範囲内に収めることが要求される。その理由は
次の通りである。

第４図は、粒子６ａの電極厚みｔ６Ａとその表面に露出
した面積の全表面積に対する割合（面積率ＡＲと表わす
）との関係を示したグラフ図である。Ｍ４図において、
曲線α２曲線β及び曲線γは、夫々、粒径が１０４メｌ
の最大粒子、平均的な粒径の粒子及び粒径が７４．　ｐ
−の最小粒子における各関係を示している。これによれ
ば、所望のエツジ効果が発揮されＭ１図に示す如き好適
な現像特性を得る為に必要とされる４５％以上の面積率
ＡＲを確保する為には、最小粒子（曲線γ）で面（＾率
ＡＲが４５％以上となる様に電極厚みｔ６Ａの最大値を
６２ｐ−に設定すれば良い。又、粒子の脱隨を防止すべ
くアンカー効果を維持する為には、最大粒子（曲線α）
の半分である５２μｍ以上のＬＮｉ厚みｔ６Ａを確保す
る必要がある。従って電極厚みｔ６Ａの許容範囲は５２
乃至６２ｐ−となる。ところで、本発明の現像剤担持体
においては、前述した如く電極厚み［６Ａと電４ｉＩｉ
層厚ｔ６とは等しいから、結局電極層厚ｔ６が上記許容
範囲内に収まるべく工程管理すれば良い。

上述の如く構成された現像剤１Ｂ持体においては、磁界
発生手段を同一支持体に一体的に７１！２着形成するこ
とにより、前述したギャップ管理の手間が省かれ組立作
梨性が向上する。又、マグネットの媒体材料としてエラ
ストマーを用いることにより、そのＳＵａ化が大幅に促
進される。

尚、弾性マグネット層５の工λ電率が高い場合は、第５
図に示す如く、別途Ｍ電体材料からなる銹電）、ｉｊ、
　７を弾性マグネット層５と電極層６との間に形成すれ
ば良い。この場合、その層厚ｔ７は電極層６表面におけ
る磁力の低下を考慮して設定する必要がある。

次に、上述の如く構成された規縁剤相持体を適正に電極
層厚を管理して製造可能な製造方法の１実施について説
明する。先ず、第６図に示す如き回転軸４ａを備えた＃
Ｉ誘電性材料らなるマグネットロールの芯金４を形成す
る。

芯金４を形成したら、その外周面を清浄した後弾性マグ
ネット層を被着形成する。本工程の好適な１実施例を、
第７（ａ）図乃至第７（Ｃ）図に示しである。これによ
れば、まず、第７（ａ）図に示される如く、索練りを終
えた例えば塩素化ポリエチレン等のエラストマーにフェ
ライト等の磁性材料とともに目的に応じて加硫剤等の種
々の配合剤を加え、２本日−ル慣８等で混線すする。そ
して、混練りされ均一な組成となった複合弾性材５′を
シート状に形成して、第７〈ｂ）図に示す如く芯金４の
局面に巻着する。次いで、加圧プレスの金型９における
キャピテイ９ａ中に芯金４に複合弾性材シート５′を巻
着した加工物（以下ワークＷと称する）を収容し、圧力
をかけながら加熱し加硫する。これにより、第８〈ｂ）
図に示づ如く、層厚ｔ５−が略均−な複合弾性麓５′が
芯金４の周面に被着形成される。この後、通常の方法で
着磁を施せば、第８（ａ）図の如く、例えば周方向に沿
って交互にＮ、Ｓ極が設けられた弾性マグネット層５′
が形成される。

被着形成され、た弾性マグネッ１〜層５−の表面には、
通常多数の凹凸が形成されており、このままでは電極厚
みの管理の面で不都合となる。従って、円筒研削盤等に
より第１表面加工を施し、表面を滑かにすると共に層Ｊ
ｊｉ７．ｔ　ｓ　−を所望の例えば５〜３ｍｍに整える
。本例においては、第９図に示づ゛如く、円筒研削加工
によりワークＷの中心をＨｔ４＝とした第１外形加工を
施す。この場合、芯金４の回転軸４ａを円筒研削盤の支
持具１Ｏで把持して研削加工を施すことにより、偏心づ
“ることなく正確に層厚ｔ５が均一な弾性マグネッ１〜
層５が形成される。

弾性マグネット層５を形成した後は、弾性マグネッｌ一
層５表面を清浄し、次いで、第１０図に示ず如く、例え
ば圧送式エアスプレ１１によって、弾性マグネット層５
の表面に誘電性で例えば常温硬化型のアクリルウレタン
等の第１接着剤６ｂを−保に吹き付は塗布する。これに
より、第１１図に示ず如き第１接着剤ＭＭ　６　ｂが被
着されるが、その膜厚ｔ６Ｂは、次順の工程（第１２図
参照）で散布される粒径が例えば７４乃至１１０４ｕの
導電性粒子６ａが弾性マグネット層５表面に沿って当接
した状態で保持され易い３乃至１５μｍ程度が好適であ
る。この場合、芯金４の回転軸４ａを水平且つ回転自在
に支持し、適切な速度でワークＷを回転させつつこれに
治ってエアスプレ１１を所定の速度で往復移動させ上述
の接着剤の吹きつけを反復して行なえば、均一な膜厚の
第１接着剤膜６ｂを容易に被着することができる。

第１接着剤膜６ｂを被着したら、これが硬化する前に多
数の導電性粒子を弾性マグネッ］・層５表面に略均−に
付着させる。この付着方法としては、例えば、第１２図
に示す如く、散布口１２ａを備えたトレイ１２内に導電
性粒子６ａとして粒径が７４乃至１０４μｍの銅粒子を
多回に収容しておき、水平に支持され回転されるワーク
Ｗに治って１−レイ１２を適正な速度で往復移動させつ
つ適度に傾け、散布口１２ａから粒子２６ａを生石ずつ
落下させて第１接着剤膜６ｂ上に均一に振りＨトければ
良い。この場合、ここで使用される各導電性粒子６ａに
、予め例えばスチレンブチルアクリレ−１〜やメチルメ
タアクリレート（Ｍ　Ｍ　Ａ　）等の誘電性材料を被覆
しておけば、自然落下性により無作為に粒子６ａを散布
しても個々の粒子６ａをより確実に周囲に対して電気的
１８縁状憇（フロート状態）で第１接着剤躾６ｂ中に保
持することができる。

ところで、第１接着剤膜６ｂ上に振り掛けられた各粒子
６ａは、第１接着剤膜６ｂの膜厚が３乃至１５犀と薄い
為に自然に弾性マグネット層５表面に沈下する。従って
、第１３図に示す如く、個々の粒子６ａを自然落下させ
るだけでその底面を弾イタマグネット層５表面に容易且
つ確実に揃えることができる。尚１本例では、導電性粒
子６ａとして銅粒子を用いたが、これに限らず他の導電
性の例えば黄銅やリン青銅若しくはステンレス等の粒子
も適用できる。但し、この場合も、それら粒子が浮遊せ
ず確実に誘電層２表面上に沈下する様に、粒子の大きさ
や比重等に応じ適正に第１接着剤膜６ｂの膜厚を設定す
る必要がある。又、上述の如くワークＷを水平に支持す
る代りに、第１４図に示される如くワークＷを適度に傾
斜させた状態で支持して回転させ、これに対して粒子６
ａを同様に自然落下により均一に散布しても良い。これ
により、粒子６ａの付着密度を更に向上させることが可
能となる。

次に、第１接着剤６ｂを略完全に乾燥させる。

この場合、効率良く乾燥させるには、ワークＷを水平に
支持して回転させつつ、遠赤外線ヒータで外部から照射
するか、又は熱風を吹き付ける方法、或いは電気炉内に
収容する方法等により加熱すれば良い。尚、本工程にお
いては必ずしも加熱する必要はなく、例えば速乾性の接
着剤を使用する場合は、送風するか若しくは適長時間放
置するだけでも良い。

第１接着剤Ｉ’ｌｌ　６　ｂを略完全に乾燥硬化させた
後は、第１５図に示す如く再度誘電性の第２接曾剤６ｂ
−を前回と同様な方法で導電性粒子６ａ及び第１接着剤
膜６ｂ上に厚塗り（オーバーコート）する。この場合、
前回と同一物質の接着剤を用いれば、両者が確実に接着
し合って粒子６ａをゴムマグネット層５表面に当接させ
た状態でより強固に固定でき耐久性の面等で有利である
。然るに、互いに接着し合い粒子６ａを確実に固定でき
るならば、互いに異なる物質の誘電性接ｕ剤の組合せも
十分可能である。この様に接着剤を乾燥工程を挾んで二
度に分けて被肴することにより、先に被着した第１接着
剤膜６ｂを再溶解させず、従って、各粒子６ａを浮遊さ
せずに確実に弾性マグネット層５表面に沈下させた状態
で強固に固定でき、前述した如く各粒子の電極厚みの管
理を管ＩＩが容易な電極層厚で代用可能となる。

接着剤の厚塗りが終了したら、これを乾燥硬化させる。

この場合も、前回の第１接着剤乾燥工程と同様にワーク
Ｗを回転させつつ水平に支持して乾燥させれば良い。こ
れにより、第１６図に示される如く、厚塗りした第２接
着剤６ｂ−が垂れることなく、弾性マグネット層５上に
積層される第１接着剤膜６ｂ　、ｌ電性粒子６ａ及び第
２接着剤６１）′を合せた電極層６′（粒子６ａの一部
が表面に露出される前の状態）の層厚ｔ６−が均一とな
る。この様にして、例えば層厚【６−が１５０μｍ程度
の電Ｉ４ｉ層６′を形成する。

電極層６′を形成した後は、第１７図に示す如く、Ｎ極
層６′表面に第２表面加工を施し、その表面を円滑化す
ると共に各導電性粒子６ａの一部を表面に露出させて電
極層６′を電極層６に仕上げる。ここで、電極層６の層
厚ｔ６を５２乃至６２μｍの許容範囲内に収めることが
要求されるが、本例では芯金４の回転軸４ａを加工軸と
することにより常に加工軸は一定となるため、層厚ｔ６
を上記許容範囲内に容易に収めることができる。即ち、
本第２表面加工を旋盤や円筒研削盤等で実施する場合、
図示される如く弾性マグネット層５′に対する第１表面
加工時（第９図参照）に加工軸とした回転軸４ａを同様
に本工程においてもチャック等の支持具１Ｏ−で把持す
ることにより両工程における加工軸が一致し、従って層
厚ｔ６が高精度で均一化される。尚、本例では、第２接
着剤６ｂ−の厚塗り後の乾燥工程で硬化前の第２接着剤
６ｂ′の垂れ下がりを前述した方法により防止して仕上
前の電極層厚ｔｓ−が略均−となる様に工程管理してい
るので、加工軸を整合させる必要のない外周面基準によ
る超仕上加工法や心なし研削加工法によっても所望の電
極層６を得ることができる。又、ワークＷが円筒状では
なく無端ベルト状を成す場合は、ワークＷを適数個のロ
ーラ間に張架して回動させこれに円筒研削と同様に回転
する砥石を押し当てて表面を研削加工すれば良い。

以上の如くして電極層６′の全周面に亘って第２表面加
工を実流し、第３図に示される如く、層厚ｔ６が５２乃
至６２μｍの許容範囲内に収められた電極層６を形成す
る。この後は、切削油等の汚れを洗浄すれば、最終的な
製品としての現像剤担持体１２が完成する。

尚、上記実施例においては複合弾性層に着磁を論ず工程
を複合弾性層５−形成後に実施したが、この着磁工程は
、他の例えば、複合弾性層５−に第１表面加工を施した
後や第２接着剤６ｂ−乾燥後、或いは、電極層６′に第
２表面加工を施した後等に実施しても良い。但し、着磁
後の塵の付着及び＠磁時の取り扱いによる外周面のキズ
の発生等を考慮すれば、第２接着剤６ｂ−乾燥後に着磁
することが望ましい。又、接着剤の被着工程を２工程に
分割したが、これは必要に応じて１工程又は３工程以上
に分割しても良い。

次に、第５図に示した誘電層７を介在させた現像剤担持
体の製造方法の１実施例について説明する。この場合は
、上述の実施例において誘Ｎ層７の形成工程が弾性マグ
ネット層５（或いは未着磁の複合弾１！ＩＭ５）に第１
表面加工を茄す工程の後に挿入されるだけであり、この
点を除いて他は上述の実施例と同様に構成されている。

誘Ｎ層７を形成するには、まず、第１８図に示される如
く、例えば弾性マグネット層５が被着されたワークＷを
回転させつつ水平に支持すると共に遠赤外線ヒータ１３
等によりこれを加熱する。そして、このワークＷに静電
塗装法により、例えばエポキシ樹脂等の熱硬化性誘電体
パウダ７′を塗装ガン１４で塗布する。この場合、ワー
クＷの加熱温度は、Ｍ電体パウダ７′の溶融湿度、即ち
本例ではエポキシ樹脂の溶融温度の１８０℃近傍に設定
ずれば良い。又、塗装ガン１４をワークＷに平行に等速
度で往復移動させつつ繰返し塗装すれば、第１９図に示
される如く、容易に均一な塗膜７−が得られる。塗装終
了後は、加熱したままワークＷの回転を適長時間継続し
、誘電体塗膜７′を硬化させる。

この様に硬化させることにより、誘電体塗１１ａ７−の
膜厚ｔ７−が長手軸方向だけでなく周方向に於いても絡
り−となる。誘電体塗膜７−を形成した後は、弾性マグ
ネット層５に対する第１表面加工時と同様に、回転軸４
ａを支持してワークＷを回転させつつ旋盤又は円筒研削
盤等により表面加工を施せば、第５図に示される如く、
層厚【７が均一な誘電層７が形成される。この後は、上
述の実施例と同様に適正にＮ極層厚を管理しつつ電極層
６を形成すれば、＠１的な製品としての現像剤担持体１
５が得られる。尚、本実施例において、弾性マグネット
層５に対する第１表面加工は省略することも可能である
。

ＪＬ １ズ上詳述した如く、本発明によれば、導電性支持体に
一体的にエラストマーを媒体とする弾性マグネット層を
形成すると共に電極厚みと電極層厚が等しくなる様に電
極層を形成することにより、磁力調整の手間が省かれる
と共に電極厚みを電極層厚で代用して容易且つ確実に管
理することができる。従って、十分な磁力を確保して軽
量化が促進され且つ所望のエツジ効果を奏する高品質の
現像剤担持体を効率良く容易に低コストでＩＩ造可能と
なる。又、エラストマーを弾性材料として用いることに
より、弾性マグネット層の成形加工性が向上しコストダ
ウンが一層促進されると共に、耐オゾン性、耐薬品性及
び耐熱性等が向上し現像剤担持体の耐久性が大幅に上昇
する。尚、本発明は上記の特定の実施例に限定されるべ
ぎものではなく、本発明の技術的範囲において種々の変
形が可能であることは勿論である。例えば、接着剤を被
着させる場合に、他の浸漬成形法（ディップ成形法）等
によることも可能である。又、誘電層７を形成する場合
、その材料として、前回１！！性のポリイミド、ＡＢＳ
樹脂等も使用でき、更に、これはＭ１接着剤６ｂと同−
若しくは同種類の誘電性物質でも良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は好適な現像特性を示したグラフ図、第２図は従
来の現像剤担持体を示した模式的断面図、第３図は本発
明の１実施例としての現像剤担持体１２を示した模式的
断面図、第４図は電極厚みとその面積率との関係を示し
たグラフ図、第５図は本発明の他の実施例としての現像
剤担持体１５を示した模式的断面図、第６図は本発明方
法の１実施例における芯金４を示した斜視図、第７（ａ
）図乃至Ｍ７　（（ｆ　）図は夫々同じく複合弾性層５
′の形成工程を示した各説明図、第８（ａ）図、第８（
ｂ）図は夫々同じく弾性マグネット層５′を示した模式
的側面図と模式的正断面図、第９図は同じく第１表面加
工工程を示した模式的断面図、第１０図、第１１図は夫
々同じく第１接着剤被着工程とその形成量を示した各模
式的断面図、第１２図、第１３図は夫々同じく導電性粒
子の付着工程とその形成量を示した各模式的断面図、第
１４図は同じく粒子付着工程の変形実施例を示した模式
的断面図、＆Ｔ１５図、第１６図は夫々同じく第２接着
剤被着工程とその形成量を示した各模式的断面図、第１
７図は同じく第２表面加工工程を示した模式的断面図、
第１８図、第１９図は夫々他の本発明方法の１実施例に
おける誘電層形成工程とその形成量を示した各模式的断
面図である。 （符号の説明） ２．６：　電１！１ｌ１ ４：　芯金 ５′：　複合弾性層。 弾性マグネット層（表面加工前） ５：　複合弾性層。 弾性マグネット層（表面加工後） ７：　誘電層 特許出願人　株式会社　リ　コ　一 代　理　人　小　（ｎ　正　開 鎖１図 第２図 第３１−４ 第４１，１ 電極厚み＝士ｓａｔμｍ１ 第５ｕ 第６　図 一＼ 第１１図 ６ｂ 第１２図 ６１″Ｉ 第１３図 第１４図 第１６図 第１７図 第１８図 ３ 第１９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｍ４電性支持体上に、エラストマーと磁性材料との
   複合体に着磁を施してなる弾性マグネット層と、微小電
   極としての多数の導電性粒子が夫々相互に電気的絶縁状
   態に保持されてなる電極層とが積層され構成されている
   ことを特徴とする現像剤担持体。 ２、上記第１項において、前記エラストマーは主鎖に二
   重結合をもたないハロゲン系ポリマーであることを特徴
   とする現像剤担持体。 ３、上記第２項において、前記ハロゲン系ポリマーは塩
   素化ポリエチレンであることを特徴とする現像剤担持体
   。 ４、導電性材料からなる支持体を形成する工程と、前記
   支持体上にエラストマーと磁性材料からなる複合弾性層
   を被着する工程と、前記複合弾性層に表面加工を施す工
   程と、前記複合弾性層に着磁を施す工程と、前記複合弾
   性層の表面に誘電性接着剤を被着すると共に前記複合弾
   性層上に微小電極としての多数のｗ４雷性粒子を付着さ
   せＮ極層を形成する工程と、前記電極層に表面加工を施
   し前記各導電性粒子の一部を表面に露出させる工程とを
   有することを特徴とする現像剤担持体の製造方法。 ５、上記第４項において、前記エラストマーは主鎖に二
   重結合をもたないハロゲン系ポリマーであることを特徴
   とする現像剤担持体の製造方法。 ６、上記第５項において、前記ハロゲン系ポリマーは塩
   素化ポリエチレンであることを特徴とする現像剤担持体
   の製造方法。 １、上記第４項において、前記導Ｎ性粒子は１−ｉ着さ
   せる前に予め表面に誘電体膜が被覆されていることを特
   徴とする現像剤担持体の製造方法。 ８、上記笛４項において、前記電極層を形成する工程は
   、前記複合弾性層表面に誘電性の第１接着剤を被着する
   工程と、前記第１接着剤が被着された前記複合弾性層上
   に前記導電性粒子を付着させる工程と、前記第１接着剤
   を乾燥する工程と、前記第１接着剤及び前記導電性粒子
   上に誘電性の第２接着剤をオーバーコートする工程とか
   らなることを特徴とする現像剤担持体の製造方法。 ９、導電性材料からなる支持体を形成する工程と、前記
   支持体上にエラストマーと磁性材料からなる複合弾性層
   を被着する工程と、前記複合弾性層に着磁を施す工程と
   、前記複合弾性層の表面に誘電体からなる誘電層を形成
   する工程と、前記誘電層に表面加工を施す工程と、前記
   誘電層表面に４電性接着剤を被着すると共に前記誘電層
   上に微小電極としての多数の導電性粒子を付着させ電極
   層を形成する工程と、前記電極層に表面加工を施し前記
   各導電性粒子の一部を表面に露出させる工程とを有する
   ことを特徴とする現像剤担持体の製造方法。 １０、上記第９項において、前記エラストマーは主鎖に
   二重結合をもたないハロゲン系ポリマーであることを特
   徴とする現像剤担持体の製造方法。 １１、上記第１０項において、前記ハロゲン系ポリマー
   は塩素化ポリエチレンであることを特徴とする現像剤担
   持体の製造方法。