JPS60137642A - 樹脂缶胴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガスバリヤ層を外面に積層したポリオレフィン
系樹脂缶胴の製法に関し、詳しくはレトルト処理にも適
した密封性を有し且つ優れた生産性を有するポリオレフ
ィン系樹脂缶胴の製法を提供するものである。

握年金属製缶胴に代ってプラスチック製缶胴を用いる試
みが多く見られるようになって来た。しかしながら、ガ
スバリヤ性や密封性、更にはプラスチック素材間の接着
強度等に問題が多く、このため大きな成功を収めること
は必ずしも容易ではなかった。しか【７ながら、技術の
多様化と共に之等の問題点も漸く解決に向いつ＼あり、
昨今漸く試作品が市場に出始めた現状で、例えば特開昭
５２−３９４８９号に近いもの（！：　１．ては、ウレ
タン系接着剤を用いポリプロピレン缶胴基体にアルミ箔
のバリヤ一層とポリプロピレンの外層を積層し、たポリ
プロピレン樹脂缶胴がレトルト処理用として一部に集用
化されている。

しかし、上記ポリプロピレン樹脂缶胴では、ウレタン系
接着剤を用いて積層を行うため、缶胴基体との接着時キ
ュアに一般に５０℃で約１週間を要するので莫大々容積
を有するキュア室が必要となり、更に得られる缶胴は近
年高温化の傾向が著しい（例えばｉｔｏ〜１３５℃で１
０〜６Ａ分）レトルト処理に対し、て必り、も密封性が
十分で力〈且つ術生上の問題も必し、も皆無ξは言えな
いことがその後明らかとなった。

本発明者等は上記の従来技術の欠点を改良するため特願
昭５７−１０９７８７号で変性ポリプロピレン樹脂−ア
ルミ箔−ポリエステル樹脂よりなる三層積層物を変性ポ
リプロピレン樹脂層を内側にしてポリノロピレン樹脂缶
胴基体に積層し、該三層積層物の端部を合掌シール後頁
にシール部を折り曲げて缶胴基体に溶着し、た缶胴を提
案した。

この発明の缶胴は生産性も高く耐レトルト性も良好で優
れた特性を有するが、その後の工業化量化への過程で次
のよう衣問題点があることが判った。

即ち曾掌シール部を折り曲けて缶胴基体に溶着する際、
ポリエチレンテレフタレート層同志をヒートシールする
ため、高温に高周波誘導加熱される際、二軸延伸されて
いるポリエチレンテレフタレートフィルムが収縮を起こ
して皺が発生し且つ高温のため変性ポリプロピレン樹脂
層が再溶融ｔ、がちで、接着面がづれるといった問題が
あった。

本発ｖ４？′ｉ、従来の技術の有り、た之等の欠点即ち
生産性の低さ及び苛酷なレトルト処理に適さ力い密封性
やがスパリャ一層の端部処理の問題を大巾に改変したポ
リオレフィン系樹脂缶胴の製法を提供するものである。

即ち、本発明は、 外面にガスバリヤ層を積層したポリオレフィン系樹脂缶
胴の製法であって、（イ）接着剤で予めポリエステル樹
脂フィルムを片面に積層した金属箔の他の面に変性Ｉリ
オレフーイン樹脂及びぼりエステル樹脂よりなる樹脂混
合粉末を１　ｍ”当り１〜３゜２の蓄で塗布した後、塗
布された樹脂混合粉末を高周波誘導によ抄加熱して軟化
乃至溶融させ、次いで軟化乃至浴融した樹脂混合粉末を
ロールで圧延するか、或いは（ロ）金属箔の片面に変性
オレフィン樹脂及びポリエステル樹脂よりなる樹脂混合
粉末を１　ｍ”当り１〜３０Ｆの量で塗布し７た後、塗
布された樹脂混合粉末を高周波誘導により加熱して軟化
乃至溶融させ、次いで軟化乃至溶融した樹脂混合粉末を
ロールで圧延し、次いで金属箔の他の面に接着剤でポリ
エステル樹脂フィルムを積層することＫよって三層積層
物のガスバリヤ層を製造し、次いで該三層積層物をその
ポリエステル樹脂フィルムが外側となるようにポリオレ
フィン系樹脂缶胴基体に加熱接層させ且つ三層積層物の
端部なオーバーラツプさせる、缶胴の製法に関する。

本発明のポリオレフィン系樹脂缶胴基体の「ポリオレフ
ィン系樹脂」は、α−β不飽和オレフィンの重合体一般
を言うが、エチレン、プロピレン又は４−メチルペンテ
ン−１のポモポリマー又ハ之等モノマーを含むコーポリ
マー例えはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−
メチルペンテン−１１工テレンーグロビレンコーポリマ
ー等カ好適である。中でもポリプロピレンが好ましい。

ガスバリヤ−性を与えるために用いられる金属箔の材料
金属と〔７てはアルミニウム、鉄又は鋼等であり、中で
もアルミニウムが好１．い。

金属箔の一面に表面保護及び印刷適性向上の為に接着剤
で積層されるポリエステル樹脂フィルムの原料ポリエス
テル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート系樹脂であれ
ば特に制限なく使用されるが、このような樹脂の例とし
てはポリエチレンテレフタレート、イソフタール酸変性
ポリエチレンテレフタレート等があり、ポリエチレンテ
レフタレートが好ましい。そして積層されるポリエステ
ル樹脂フィルムは二軸延伸フィルムが好適である。

金嫡箔の一面に変性ポリオレフィン樹脂及びポリエステ
ル樹脂よりなる樹脂混合粉末を塗布［７、塗布後樹脂粉
末を高周波誘導により加熱軟化乃至溶融させ次いでロー
ルで圧延して、三層積層物とする方法は、本発明者等の
特開昭５８−１３７４７３号に詳細が記載されている通
りであるが、以下にそのａ要を説明する。本発明で用い
られる樹脂混合粉末の重量平均粒径は一般に０．１〜２
００ミクロン、好ましくは５〜１００ミクロンである。

金属箔の一面に樹脂混合粉末を塗布する方法は、静電吹
付は法、静電流動床法等の静電塗装法が好適であるが、
革に粉末を金属面に散布する方法も使用できる。

金属箔の表面に塗布される樹脂混合粉末の量はｔ〜ｓｏ
ｙ７ｍ”であるのがよく、Ｉ　Ｎ１０　ｆ　／　７ＦＬ
”が更に好ましい。

塗布された樹脂混合粉末は、次いで金属箔を高周波誘導
加熱することによって、樹脂の軟化乃至溶融温度より１
０〜１００℃高い温度Ｋ　Ｏ，１〜１０秒好まｌｌ、＜
はｏ、　ｉ〜３秒間加熱される。

上記のように金属箔の一面に溶融状態で塗布されている
樹脂粉末は次にロールにより圧延されて極めて平滑な表
面を有する薄く均一な合成樹ｔｉ層が形成される。合成
樹脂層の厚さは１〜３０μが好ましく、１〜ｌＯμが最
も好ま［、い。このようなロールの１例は、金属箔を挟
んで溶融樹脂側に設けられた圧延ロールと、その反対側
に設けられた熱ロールとからなり、ＥＥ圧延ロール例え
ば他の冷却ロールと接する方法、または圧延ロールに冷
却液体を通す方法によって冷却され、一定の低温に保持
される。圧延リールの温度は、樹脂粉末の軟化点または
融点より４０℃、好ましくは６０℃低い温度である（詳
細は前記の特開昭５８−１３７４７３号参照）。

本発明の製法で使用される金属箔面に塗布される樹脂混
合粉末について以下に説明する。該樹脂混合粉末は、一
般に変性ポリオレフィン樹脂９０〜３０重量％及びポリ
エステル樹脂１０〜７０重量％（両者の合計が１００重
量９Ｊとなる）、好ま［２くは変性ポリオレフィン樹脂
８０〜４０重量％及びポリエステル樹脂２０〜６０１ｉ
１ｉｉ１％（両者の合計が１００００重量％る）を含ん
でなるものである。変性ポリオレフィン樹脂が９０重量
％を超えて多過ぎては、オーバラップ部の接着強度が低
下するので好ましくなく、一方ポリエステル樹脂が７０
重量％を超えて多過ぎては缶胴との接着強度が低下する
ので好ましくない。

該樹脂混合粉末の成分である変性ポリオレフィン樹脂は
不飽和有機酸、そのエステル、その金属塩又はその酸無
水物で変性されたポリオレフィン樹脂が好ましく、弦で
「変性されたポリオレフィン樹脂」とは、不飽和有機酸
、そのエステル、その金属塩又はその酸無水物とオレフ
ィンとの共重合物自体及び２等共重合物とオレフィンの
単一重合物とのブレンド物を意味する３、この様な有機
酸、そのエステル、その金、属塩又はその酸無水物の例
としてはマレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン
酸、シトラコン酸、アクリル酸等の有機酸又はそのエス
テルあるいは金属塩又は無水マレイン酸、無水シトラコ
ン酸、テトラヒドロ無水フタルＲ等の酸無水物等がある
。、ｔた共重合物はランダム共重合、グラフト共重合又
はプ四ツク共重合り、た共重合体が用いられる。

上記不飽和有機酸、そのエステル、金属塩又は酸無水物
で変性されたポリオレフィン樹脂のカルボニール濃度は
一般に１〜６００オリ当ｉ／１００り樹脂、好壕しくは
１〜３００ミリ当量７１００２樹脂、最も好し、＜は１
〜２００ミリ当量／１００２樹脂である。カルがニール
浸度が６００きり当量７１００ｆ樹脂を超えて高すぎて
も金属箔との接着強度が増大せず格別の利益もないので
好ま［。

くなく、一方１ミリ当量／１６０Ｆ樹脂未満と低すぎて
は金属箔との接着強度が低下するので好ま１、＜ない。

該樹脂混合粉末の他の一成分であるぼりエステル樹脂は
芳香族ソカルｄｅン酸及び／又は脂肪族ジカルがン酸と
１種類以上のグリコール類、好ま［７〈は芳香族Ｖカル
ボン酸及び脂肪族ゾカルポン酸と１種類以上のグリコー
ル類から製造されたコーポリエステル樹脂類が用いられ
るが、上記原料から製造されるホモポリエステル樹脂類
同志、コポリエステル樹脂類同志又はホモポリエステル
樹脂とコポリエステル樹脂とのブレンド物も好適に使用
される。

、ヒ紀Ｉリエステ、ル樹脂（ブレンド物も含む）のジカ
ル？ン酸成分は一般に芳香族ソカル？ン酸が１０〜９０
モル％で脂肪族ソカルポン酸が９ｏ〜ｌＯモル％、好ま
しくは芳香族ゾカルがン酸３０〜７０モル％で脂肪族ソ
カルがン酸７０〜３０モル舛（両者の合計が１゛００モ
ル％となる）の割合で用いられる。芳香族ジカルがン陵
が１０％未満エステル樹脂フィルムとの接着強度が低下
するので好ましくない。なお、必要に応じ三塩基価以上
のポリカルボン酸を併用［７てもよい。

上記芳香族ソカルがン瞭には一般にテレフタル酸が用い
られるが、イソフタル酸、オルソフタル酸、トリメリッ
ト酸、ジフェノリック酸等のその他の芳香族脂肪酸を一
部テレフタル酸と併用してもよい。脂肪族ゾカルがン酸
の例としては、アゾビン酸、三量化脂肪酸、フマル酸、
マレイン酸、セパシン酸、イタコン酸、ジグリコリｖ７
酸、アゼライン酸、マロン酸、スペリン酸、グルタル酸
、ピメリン酸等があげられる。また必要に応じ併用され
るポリカルがン戚の例としてはトリメリット酸、ピロメ
リット酸等がある。

一方上記グリコール醒と［、ては、エチレングリコール
、ソエチレングリコール、プロピレンダリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ｌ、４−ブチレングリコール、ト
リエチレングリコール、１１６−ヘキサンノオール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコ−を、ポ
リブチレングリコール等の一種又は二種以上がポリエス
テル樹脂に用いられる。また必要に応じ多価アルコール
を併用［７てもよい。そのような多価アルコールの例と
［２てはグリセロール、マンニトール、ペンタエリスリ
トール、フルビトール、トリメチロールプロノぐン、ト
リメチロールエタン等カアル。

好適な上記ポリエステル樹脂の分子ｉｉ５，０００〜ｓ
ｏ、ｏｏｏ、好ましくは１０．０００〜３０．０００の
ものが好適に用いられる。

本発明の上記樹脂混合粉末は変性ポリオレフィン樹脂及
びポリエステル樹脂よりなるものであるが、必要に応じ
該混合粉末の重量当り１０％迄の第三成分の樹脂を含有
してもよい。この様な樹脂としてはエポキシ樹脂、？リ
アミド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール
樹脂、ポリイミド檎鵬、等が例示される。

本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂缶胴基体の製
法は、押し出し成形又は射出成形等が用いられるが、押
１．出し成形が好適である。缶胴基体の形状は断面が円
形のものが一般的であるが、必要に応じ四角、六角、六
角形や楕円等種々の形状のものが常法によって製造され
る。

本発明の製法においてポリオレフィン系樹脂缶胴基体に
ガスバリヤ層である三層積層物を積層するには、例えば
マンドレルとヒートロールを用いる方法が好適に用いら
れる。第１図を参照にその積層法を説明すると、マンド
レルｌに缶胴基体３を挿し込み、必要に、応じ缶胴基体
３を熱風で１００〜２００℃に予熱し、マンドレルｌに
５〜１０Ｋｆ／（７）の圧で接合し１００〜２５０℃に
保たれるヒートロール２と缶胴基体３の間に、巻原反５
から供給される三層積層物４を混合樹脂層が缶胴基体面
に接するように供給して加熱接着させる。

本発明の製法では該混合樹脂層が極めて平滑で且つ薄い
故、缶胴基体を必しも加熱しなくても十分な良好な接着
強度が達成される。従って必要以上の加熱も要しないの
で、缶胴基体の変形が全く無いといった付加的な利益を
も奏するものである。

前記三層積層物の缶胴基体への積層においては、三層積
層物の端部をオーバーラツプさせることが肝要である。

このようなオーバーラツプは第２図に示されている通り
で、缶胴基体３の上に三層積層物４が積層され、回転し
乍ら積み重ねられた末端部は最初に積層された先端部に
オーバーラツプされる。本明細書で「オーバーラツプ」
とは、第２図に示す通り三層積層物の先端部の上に末端
部を折り曲げることなく単に重ね合わせることを意味す
る。このオーバーラツプ部７は一般に直径５０雪諺の円
筒形缶胴の場合で３〜１０關が好適である。

オーバーラツプ部７が３〜ｌｏｗになるようにカツタ−
６によって三層積層物が切断される。なお第２図の三層
積層物はポリエステル樹脂層８、アルミニウム箔９及び
混合樹竺層１０よシなっている。

本発明は、また外面にガスバリヤ層を積層したポリオレ
フィン系樹脂の缶胴であって、該バリヤ層は、外層がポ
リエステルと樹脂層、中間層が金属箔、内層が変性ポリ
オレフィン樹脂層及びポリエステル樹脂を含んでなる厚
さ１−１０μノ均一な樹脂層である三層積層物であり、
該三層積層物はポリエステル樹脂層が外側となるように
ポリオレフィン系樹脂缶胴基体に積層されており且つ該
三層積層物の端部がオーバーラツプされていることを特
徴とする缶胴を提供するものである。

本発明の缶胴は、ポリオレフィン樹脂を材料とするもの
であるにも拘らずレトルト処理に対して密封性を有する
もので、例えば１２０℃で３０分間レトルト処理を行っ
ても容器の変形は勿論、層間剥離等による密封性の低下
が全く起らないといった優れた性能を有するものである
。

本発明のポリオレフィン系樹脂缶胴は適宜な上蓋及び底
蓋を接合してプラスチック缶とされ、多くの食品包装の
用途に使用される。それ等の用途の中でもレトルト処理
食品及びホラトノソック食品の包装に好適であり、特に
レトルト処理食品の包装に適している。このようなホッ
トツクツク食品の例と１．ては、オレンジジュース、ア
ップルソユース、グレー７０ジユース、パインジュース
等がアリ、一方レトルト処理食品の例としてはおしるこ
、コーヒー、ゼリー、プリン等の嗜好品類；スープ、み
そ汁等の汁もの類；チャーハン、チキンライス、赤飯等
の米飯類；焼そげ、マカロニ、日本そば等の麺類；野菜
うまに、魚大和煮、茶わんむし、春巻等の惣菜類；蒲焼
、若鶏ももやき、ミー）＃−ル、ハンバーグ等の魚の肉
加工品類；みかん、桃等の加工果物類、貝の煮付け、焼
きとり等の酒肴類等がある。

以下に実施例によって本発明を更に詳しく説明する。

実施例１ 内径５２．３　ｍｒａ％肉厚１ｍｍ、長さ１２５前の円
筒（缶胴基体）を、Ｊ／　Ｉ　２　ｆ　／　１０　’ｆ
ｎｔｎ　、　：ＬｊＶ　７含′Ｊｉｔ５モルチ、融点１
５７℃のエチレンプロピレンブロックコポリマーを押出
し成形により作った（缶胴基体ｉ） で積層【７た２層積層材のアルミ箔表面に、Ｍｌが３０
　ｆ７１０ｍ１ｎ、平均カルｙｆｆ　、：　ル濃度が５
０ミリ当量７１００ｆ樹脂、重量平均粒径が５０４のマ
レイン酸変性プリ７’ｏピレン樹脂粉末と、テレフタル
酸／アノビン酸＝５１５、エチレングリフルル／ジエチ
レングリコール＝　９７１のモノマー成分から成る分子
ｔ　２０．　ＯＯＯのポリエステル樹脂粉末との７７３
混合物粉末を塗布ｆ４’（４ｔ　／　ｍ”となるように
静電塗布した。

しかる後、この移動するアルミ箔積層物のコーテイング
面から１．５　ｃ１ｒ＋離れた距離に設置した筒周波誘
導加熱コイルの高周波出力を０．６３λＷに１−て、粉
末を塗布したアルミニウム箔積層物を、１秒間加熱し、
前記粉末を溶融状態にさせて、その状態を保持ｌ−なが
ら、この粉末塗布アルミ箔積層物を、温度２００℃、直
径１２０１ｍの熱ロールと、直径６０＊ｍのクーリング
ロールにより、表面温度が８０で〕に冷却された直径８
０ｍ＊のテフロン被覆した圧延ロールとの間に、粉末面
が圧延ロールに接するように［、て、６Ｋｙ／ａＪの圧
力で圧延し、マレイン酸変性ポリプロピレン、目？リエ
ステル混合層　−／アルミ箔／ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの３層積層物（ＩＩ）を得た。

■を１１５ｍ５＋Ｘ３４０朋の長方形に切断し、一方上
記缶胴基体ｉをマンドレルに挿入して回転させなから■
のマレイン酸変性ポリプロピレン、ポリエステル混合層
を、■の表面に接するようＫして、２００℃に加熱され
たヒートロールで押圧し熱融着によりｉの全表面を■で
核種し、■を最先端と最後端を約５闘の巾でオーバーラ
ツプさせた。

缶胴基体ｌと積層材■との接着強度は１５００ｆ／１５
ｍｍ巾であり、また積層材ｎのラップ部の接着強度は３
００　ｆ　／　１５　龍巾であった。

一方エポキシフェノール脂脂塗料を塗布焼付けした１０
０μ厚みのアルミニウム箔の他面に上記マレイン酸変性
ポリプロピレンツぐウダーヲ、３ｆ／　ｎ？静電塗布し
、この・ぐウダーを高周波誘導加熱で溶融し、５０μ厚
みの未延伸ポリプロピレンフィルムと熱接着し、エポキ
シフェノール塗料／アルミ箔／ポリプロピレン積層材（
１）を得た。■を第３図のような形状（断面）に打抜き
プレス成型し、■の上蓋（ＩＶ）、底蓋（Ｖ）と【７た
。第３図で、記号１１はエポキシフェノール樹脂塗料層
１２はアルミニウム箔及び１３は５０μの未延伸ポリプ
ロピレン層を示す。■を■にヒートシールによって接合
しコーヒーを充填し、■を■にヒートシールによって接
合１．た後、１２０℃、３０分間の定差圧法レトルト殺
菌を行ったところ、容器の変形、破損は起らず、またＩ
と１の間、■のラップ部の剥離及び、ｉとＩＶ、Ｉと■
のシール部からの、もれは認められなかった。

１２０℃雰囲気下での■と１１の間の接着強度は、８０
０ｆ／１５關巾であった。

またレトルト殺菌後室温で各部の接着強度を測定したと
ころ■と■の間が１４００　ｆ　／　１５　ｍｍ巾、Ｈ
のランプ部が３００ｆ／１５闘巾であった。

比較例１ １２μ厚みのポリエチレンテレフタレートフィルムと９
μ厚みのアルミ箔をウレタン系接着剤で積層した（積層
材■）。■のアルミ箔面にウレタン系接着剤を塗布し、
実施例１と同じ缶胴基体ｆの表面をコロナ処理した後、
■のウレタン塗布面を１の表面に押しあてなから■を１
に巻きつけ■の最先端と最後端をオーバーラツプさせた
。これを５０℃で１週間キュアさせた。１と■の間の接
着強度は５００ｆ／１５朋巾であった。またラップ部の
接着強度は３００り／１５静巾であった。

これに実施例１と同様にして、コーヒーを充填し、底善
をヒートシールして、１２０℃、３０分間のレトルト殺
菌を行った。

１２０℃雰囲気下での■と■の接着強度は１５０ｆ／１
５冒欝巾であった。

またレトルト殺菌後の室温での各部の接着強度を測定し
たところ■とＭの間が３５０　ｆ　７１５　ｍｍ巾、■
のランプ部は２５０ｒ／１５ｍ巾でめった。

またレトルト殺菌後ｆと■の間で一部剥離がみられた。

比較例２ 実施例１で用いた変性ポリゾロピレン樹脂とポリエステ
ル樹脂を実施例１と同じ割合で溶融混合して、１２μポ
リエチレンテレフタレートフイルムと９μアルミ箔とを
あらかじめウレタン系接着剤で積層した積層材のアルミ
箔面に１０μの厚さで溶融押出しだ。これを２００°０
で３秒間熱処理して１２μポリエチレンテレフタレート
フイルム／９μアルミ箔／変性ポリプロピレン、ポリエ
ステル樹脂溶融混合樹脂層、の３層積層物■′を得た。

ｎ′を実施例１と同様に２００℃のヒートロ−ルで熱圧
着させなからイリプロピレンの缶胴麺体Ｉに巻いて更に
■′の最先端と最後端とをオーバーラツプさせた。■′
のラップ部の変性ポリプロピレン、ポリエステル樹脂層
とポリエチレンテレフタレートフィルムの間の接着強度
ｕｏｆ／１５關巾であった。

比　較　例　３　（特告昭５８−５２８９７）５０μ厚
みの未延伸−リプロピレンフィルムと１２μ厚みのアル
ミ箔をウレタン系接着剤で積層した。（積層材■）■の
アルミ箔面にウレタン系接着剤を塗布し、実施−りｌと
同じ缶胴基体１の表面ヲコロナ処理した後、■のウレタ
ン塗布面をｉの表面に押しあてなから■を■に巻きつけ
■の最先端と最後端をオーバーラツプさせた。これを５
０℃で１週間キュアさせた。１と■の間の接着強度は５
３０ｆ／１５酊巾であった。またラップ部の接着強度は
１２０？／１５ｍｍ巾であった。これに一実施例１と同
様にしてコーヒーを充填し、底蓋をヒートシールして、
１２０℃、３０分間のレトルト殺菌を行った。

１２０℃雰囲気下でのｉと■１の接着強度は１６０ｆ７
１５ｍ巾、であった。

またレトルト殺菌後の室温での各部の接着強度を測定【
７たところ■と■の間が３７０　ｆ　／　１５　ｓｍ巾
、■のラップ部は８０ｆ／１５闘巾であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の缶胴を製造する装置の概略の断晶図、
第２図は本発明の製法による缶胴の部分断面図、第３図
は本発明の缶胴に組合せて用いられる缶蓋又は缶底の断
面図である。 （ほか２名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外面にガスバリヤ層を積層したポリオレフィン系樹
   脂缶胴の製法でろって、 ０）接着剤で予めポリエステル樹脂フィルムを片面に積
   層した金属箔の他の面に変性４リオレフイン樹脂及びポ
   リエステル樹脂よりなる樹脂混合粉末をｉ　ｍｍ当！７
   １〜ＢＯｆｆ）ｆｔで塗布り、た後、塗布された樹脂混
   合粉末を高周波誘導により加熱ｔ、て軟化乃至溶融させ
   、次いで軟化乃至溶融［、た樹脂混合粉末をロールで圧
   延するか、或いは（ロ）金属箔の片面に変性オレフィン
   樹脂及びポリエステル樹脂よりなる樹脂混合粉末を１は
   当り１〜３０ｆの量で塗布した後、塗布された樹脂混合
   粉末を高周波誘導により加熱して軟化乃至溶融させ、次
   いで軟化乃至溶融した樹脂混合粉末をロールで圧延し、
   次いで金属箔の他の面に接着剤でポリエδチル樹胆フィ
   ルムを積層することによって三層積層物のガスバリヤ層
   を製造し、 次いで該三層積層物をそのポリエステル樹脂フィルムが
   外側となるようにポリオレフィン系樹脂缶胴基体に加熱
   接着させ且つ三層積層物の端部をオーバーラツプさせる
   、 缶胴の製法。 ２、該樹脂混合粉末は変性ポリオレフィン樹脂９０〜３
   ０重量％とポリエステル樹脂１０〜７０重葉％とを含ん
   でなる特許請求の範囲第１項記載の製法。 ３、該樹脂混合粉末の成分であるポリエステル樹脂は芳
   香族ゾカルがン絨及び／又は脂肪族ノカルがン酸と１種
   類以上のグリコール類から製造されたコーポリエステル
   樹脂、又は１種以上のコ−ポリエステル！脂及び／又は
   １種以上のホモポリエステル樹脂のブレンド樹脂、であ
   る特許請求の範囲一２□項記載の製法。 ４、該樹脂混合粉末の成分である変性ポリオレフィン樹
   脂は不飽和有機酸、そのエステル、その金属塩又はその
   酸無水物で変性されたＩリオレフィン樹脂である特許請
   求の範囲第２項記載の方法。 ５、該圧延と該加熱接着が同時に同一工程で行なわれる
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、　外面にガス・９リヤ層をｆｉ！した？リオレフィ
   ン系樹脂の缶胴であって、 該バリヤ層は、外層がポリエステル樹脂層、中間層が金
   属箔、内層が変性ポリオレフィン樹脂層及びポリエステ
   ル樹脂を含んでなる厚さ１〜ｌＯμの均一な樹脂層であ
   る三層積層物であり、該三層積層物はポリエステル樹脂
   層が外側となるようにポリオレフィン系樹脂缶胴基体に
   積層されており且つ該三層積層物の一部がオーバラッグ
   されている、 □　ことを特徴とする缶胴。