JPS60138295A - スクリユ圧縮機 - Google Patents
スクリユ圧縮機Info
- Publication number
- JPS60138295A JPS60138295A JP25711284A JP25711284A JPS60138295A JP S60138295 A JPS60138295 A JP S60138295A JP 25711284 A JP25711284 A JP 25711284A JP 25711284 A JP25711284 A JP 25711284A JP S60138295 A JPS60138295 A JP S60138295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slide valve
- groove
- capacity
- rotor chamber
- screw compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は容量調節用スライド弁を有するスクリ。
圧縮機における低容量域の容量制御を改善する手段に関
するものである。
するものである。
(従来技術)
前記スクリュ圧縮機は、第1図、第2図に示すように、
互いに噛合いながら回転する雌雄一対のスクリコロータ
(以下、ロータという。)1.2をケーシング3のロー
タ室4内に有するとと乙に、ロータ室4の一方の端面ば
、ロータ1,2の歯溝の位置に対応させて部分的に切欠
いて形成した吸込側開口部5により吸込口6に連通し、
また吐出側の端面においては、開口1部の形状は異なる
ものの同様にして吐出ロアに連通している。さらに、ロ
ータ室4の下部には、ロータ室4と一部重複し、かつ前
記吸込口6に連通ずる円柱状空隙部が形成してあり、こ
の中にロータ室4の壁面の一部を形成する断面山形円弧
状の曲面8を有するスライド弁(長さLl)9がロータ
軸方向に摺動自在に嵌挿してあり、その前方側に設(J
た固定弁1oにより前進限の位置決めがなされている。
互いに噛合いながら回転する雌雄一対のスクリコロータ
(以下、ロータという。)1.2をケーシング3のロー
タ室4内に有するとと乙に、ロータ室4の一方の端面ば
、ロータ1,2の歯溝の位置に対応させて部分的に切欠
いて形成した吸込側開口部5により吸込口6に連通し、
また吐出側の端面においては、開口1部の形状は異なる
ものの同様にして吐出ロアに連通している。さらに、ロ
ータ室4の下部には、ロータ室4と一部重複し、かつ前
記吸込口6に連通ずる円柱状空隙部が形成してあり、こ
の中にロータ室4の壁面の一部を形成する断面山形円弧
状の曲面8を有するスライド弁(長さLl)9がロータ
軸方向に摺動自在に嵌挿してあり、その前方側に設(J
た固定弁1oにより前進限の位置決めがなされている。
そして、このスクリュ圧縮機は、吸込口6より、吸込ん
だ気体を、ロータ1,2とケーシング3との間のロータ
室4内に閉込めて圧縮した後、吐出ロアへ吐出する。一
方、容量調節時には、前記ロータ室4内に閉じ込められ
た気体の一部を吸込側に通路11をへてバイパスさせろ
。即ち、前記スライド弁9をロータ軸方向に進退させる
ことで、ロータ1.2による閉込み開始位置を調節4−
ろことにより容量制御が行えるようになっている。
だ気体を、ロータ1,2とケーシング3との間のロータ
室4内に閉込めて圧縮した後、吐出ロアへ吐出する。一
方、容量調節時には、前記ロータ室4内に閉じ込められ
た気体の一部を吸込側に通路11をへてバイパスさせろ
。即ち、前記スライド弁9をロータ軸方向に進退させる
ことで、ロータ1.2による閉込み開始位置を調節4−
ろことにより容量制御が行えるようになっている。
ところで、この種スライド弁のみによる容量調節が可能
な範囲は100〜15%で、15%以下での低容量調節
には特別な細工が必要となる。具体的には第3図に示す
ように、吐出ロアから吐出された気体の一部を吸込側の
配管12へ返送する所謂バイパスライン13を併設した
り、第4図にスライド弁のストローク(横軸)と調節容
量(縦軸)の関係を示すようにスライド弁のストローり
を調節容量が零になるまで延長させることが必要である
。
な範囲は100〜15%で、15%以下での低容量調節
には特別な細工が必要となる。具体的には第3図に示す
ように、吐出ロアから吐出された気体の一部を吸込側の
配管12へ返送する所謂バイパスライン13を併設した
り、第4図にスライド弁のストローク(横軸)と調節容
量(縦軸)の関係を示すようにスライド弁のストローり
を調節容量が零になるまで延長させることが必要である
。
然し乍ら、前者の場合には、バイパスラインを余分に付
設する必要があり、後者の場合にはスライド弁の移動量
がり、からI−2と従来より長くなるため圧縮機本体が
大形化する他、スライド弁駆動用シリンダの長さもなが
くなるなど、いずれの場合においても、コストアップを
避けられず実用的でないという問題があった。
設する必要があり、後者の場合にはスライド弁の移動量
がり、からI−2と従来より長くなるため圧縮機本体が
大形化する他、スライド弁駆動用シリンダの長さもなが
くなるなど、いずれの場合においても、コストアップを
避けられず実用的でないという問題があった。
(発明の目的)
そこで、本発明(J前記問題点に鑑み、従来のスライド
弁にイつ4゛かの細二りを加える八(〕で、ススライド
弁のスト1ュータを従来と変えろことなく100〜0%
の全範囲の容量調節が可能となるスクリュ圧縮機を提(
)(することを[]的とするものである。
弁にイつ4゛かの細二りを加える八(〕で、ススライド
弁のスト1ュータを従来と変えろことなく100〜0%
の全範囲の容量調節が可能となるスクリュ圧縮機を提(
)(することを[]的とするものである。
(発明の構成)
本発明の特徴とするところは、互いに噛合した雌雄一対
のロータと、該ロータを囲繞するロータ室と該ロータ室
壁面の一部を形成する断面山形円弧状の曲面を有]−る
と共にロータ軸方向に摺動自在に設けられた容量調節用
スライド弁とを備えたスクリュ圧縮機において、前記ス
ライド弁の反ロータ室側摺動面にスライド弁の吸込側端
面に一端が開口する溝を設(Jた点にある。
のロータと、該ロータを囲繞するロータ室と該ロータ室
壁面の一部を形成する断面山形円弧状の曲面を有]−る
と共にロータ軸方向に摺動自在に設けられた容量調節用
スライド弁とを備えたスクリュ圧縮機において、前記ス
ライド弁の反ロータ室側摺動面にスライド弁の吸込側端
面に一端が開口する溝を設(Jた点にある。
(実施例)
以下本発明を図示の実施例に基ついて詳細に説明する。
圧縮機本体構造は前記スクリコ圧縮機の本体構造とスラ
イド弁を除いて変9つらないので、説明(」3− 省略し、スライド弁9について第5図に基づいて説明す
ると、14はスライド弁9の反ロータ室側摺動面で、該
摺動面14には吸込側端面I5に一端が開口する一対の
溝16が削設されている。該溝16は開口側を底面とす
る三角錐形状であり、その長さyは第1図に二点鎖線に
て示すスライド弁フルストローク時のスライド弁ガイド
17とスライド弁との重畳長さXより若干長くしている
。
イド弁を除いて変9つらないので、説明(」3− 省略し、スライド弁9について第5図に基づいて説明す
ると、14はスライド弁9の反ロータ室側摺動面で、該
摺動面14には吸込側端面I5に一端が開口する一対の
溝16が削設されている。該溝16は開口側を底面とす
る三角錐形状であり、その長さyは第1図に二点鎖線に
て示すスライド弁フルストローク時のスライド弁ガイド
17とスライド弁との重畳長さXより若干長くしている
。
以」二のように構成してなる本発明のスクリコ圧縮機に
おいては、スライド弁9をフルストロークI−+だけ移
動させた際、吐出ロア側の気体が前記溝16を経て吸込
口6へのバイパス通路11に流入して、さらなる容量調
節がなされる。殊に溝16の形状を吸込口6側から吐出
ロア側へいたるに従ってその容量が漸減する三角錐状と
していることによって、吐出口側7への該溝16の突出
量に応じた容量がバイパスされることから低容量の調節
が容易となる。
おいては、スライド弁9をフルストロークI−+だけ移
動させた際、吐出ロア側の気体が前記溝16を経て吸込
口6へのバイパス通路11に流入して、さらなる容量調
節がなされる。殊に溝16の形状を吸込口6側から吐出
ロア側へいたるに従ってその容量が漸減する三角錐状と
していることによって、吐出口側7への該溝16の突出
量に応じた容量がバイパスされることから低容量の調節
が容易となる。
前記実施例にお(Jるスライド弁9の移動量と容量の関
係を第4図に二点鎖線で示す。
係を第4図に二点鎖線で示す。
4−
尚、前記溝I6については前記実施例に限定されろもの
ではなく、面数は1つでも或は3つ以上でも良く、又、
溝形状についても正角錐に限らず、例えば角溝、半丸溝
等とし、その長さy或は溝巾を溝毎に変えることによっ
て、即ち、スライド弁のストロークに応じて吐出ロア側
に連通ずる溝16の数を変えることでもより微妙な容量
調節が可能となる。但し、前記溝16の長さy或は長く
しすぎると早くバイパスして動力ロスを生じるため、溝
形状とともに勘案して、設定する必要がある。
ではなく、面数は1つでも或は3つ以上でも良く、又、
溝形状についても正角錐に限らず、例えば角溝、半丸溝
等とし、その長さy或は溝巾を溝毎に変えることによっ
て、即ち、スライド弁のストロークに応じて吐出ロア側
に連通ずる溝16の数を変えることでもより微妙な容量
調節が可能となる。但し、前記溝16の長さy或は長く
しすぎると早くバイパスして動力ロスを生じるため、溝
形状とともに勘案して、設定する必要がある。
ところで、通常スライド弁には、圧縮機のケーシングに
設(Jた調心枠を係合させて、その回転防止が図られて
いる。そこで、他の★施例として第6図に示すスクリュ
圧縮機のように、下面中心部に断面凹形のill 6a
を形成したスライド弁9aを用いて、この溝16aにケ
ーシング2Iを貫通させた調心枠22を摺動自在に係合
させ、調心枠22の摺動溝として共用してもよい。さら
に、本実施例では、図示するように調心枠22は、その
背後に設けた調節ボルト23を昇降させることによりケ
ーシング21内への突出指を変化ざ刊で、調心枠22の
部分におIJる溝+6aの開口面積を適宜調節できるよ
うに設けである。
設(Jた調心枠を係合させて、その回転防止が図られて
いる。そこで、他の★施例として第6図に示すスクリュ
圧縮機のように、下面中心部に断面凹形のill 6a
を形成したスライド弁9aを用いて、この溝16aにケ
ーシング2Iを貫通させた調心枠22を摺動自在に係合
させ、調心枠22の摺動溝として共用してもよい。さら
に、本実施例では、図示するように調心枠22は、その
背後に設けた調節ボルト23を昇降させることによりケ
ーシング21内への突出指を変化ざ刊で、調心枠22の
部分におIJる溝+6aの開口面積を適宜調節できるよ
うに設けである。
なお、第6図では第1図と実質的に同一の部分には同一
番号を付しである。
番号を付しである。
したがって、前記第5図に示す、スライド弁9を用いた
スクリュ圧縮機では、一旦溝16の加工を行うと、第4
図に示す容量特性は一義的に決まり変更できないだけで
なく、その予測は困難であるのに対して、本実施例のよ
うに溝16aを形成したスライド弁9aを用いれば調心
用に共用でき、かつ斉量特性も第1O図に示すように適
宜調節できる。ずなわぢ、第10図において、A +
a−+ ellli線、A−a→h曲線は第4図に示す
ものと同じで、前者(A −1−a−1−e)が従来の
スライド弁9(iMなし)を。
スクリュ圧縮機では、一旦溝16の加工を行うと、第4
図に示す容量特性は一義的に決まり変更できないだけで
なく、その予測は困難であるのに対して、本実施例のよ
うに溝16aを形成したスライド弁9aを用いれば調心
用に共用でき、かつ斉量特性も第1O図に示すように適
宜調節できる。ずなわぢ、第10図において、A +
a−+ ellli線、A−a→h曲線は第4図に示す
ものと同じで、前者(A −1−a−1−e)が従来の
スライド弁9(iMなし)を。
後者(A−>a−*h)が第5図に示す溝イ」きスライ
ド弁9をそれぞれ用いた場合の容量特性曲線を示す。
ド弁9をそれぞれ用いた場合の容量特性曲線を示す。
そしてA−+a−+b−sr曲線、A→a−c−+g曲
線、A→a−+ d −1−11曲線は第6図に示すス
クリュ圧縮機において、調心枠22を段階的に下降させ
て前記開口面積を拡大していった場合の各段階にお(:
lる容量特性曲線を示し7、[J旧]面積の増大ととも
に曲線の位置(」下がる。
線、A→a−+ d −1−11曲線は第6図に示すス
クリュ圧縮機において、調心枠22を段階的に下降させ
て前記開口面積を拡大していった場合の各段階にお(:
lる容量特性曲線を示し7、[J旧]面積の増大ととも
に曲線の位置(」下がる。
さらに、前記のようにa→b、 a=c、 a→dの落
込めが問題となる場合には、第7図に示す溝16aに代
えて、第8図に示すスライド弁9bのように先端部の溝
rj+を絞った溝+6bを形成したもの、或(J第9図
に示すスライド弁9Cのように深さ方向に絞った溝16
cを形成したちのを用いてもよい。そして、この場合の
容量特性曲線は、前記同様に調心枠22により開口面積
を増大させてゆくとa−+−i−>f曲線、a−j−g
曲線、84に−h曲線のにうに変化してゆく。
込めが問題となる場合には、第7図に示す溝16aに代
えて、第8図に示すスライド弁9bのように先端部の溝
rj+を絞った溝+6bを形成したもの、或(J第9図
に示すスライド弁9Cのように深さ方向に絞った溝16
cを形成したちのを用いてもよい。そして、この場合の
容量特性曲線は、前記同様に調心枠22により開口面積
を増大させてゆくとa−+−i−>f曲線、a−j−g
曲線、84に−h曲線のにうに変化してゆく。
(発明の効果)
以上詳述したように本発明によれは、スライド弁の摺動
面に吸込側に一端が開口する溝を削設するという簡単な
細工を加えるだけで、スライド弁のストロークを従来と
変えることなく100〜0%の全範囲の容量調節が可能
となり、極めて容易にかつ安価に実施できる。又、既設
のスクリュ圧7− 縮機であってもスライド弁に溝を削設するだけで改良可
能であり、その奏する効果が産業界に寄与するところは
極めて犬である。
面に吸込側に一端が開口する溝を削設するという簡単な
細工を加えるだけで、スライド弁のストロークを従来と
変えることなく100〜0%の全範囲の容量調節が可能
となり、極めて容易にかつ安価に実施できる。又、既設
のスクリュ圧7− 縮機であってもスライド弁に溝を削設するだけで改良可
能であり、その奏する効果が産業界に寄与するところは
極めて犬である。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のスライド弁付スクリュ圧縮機の正面断面
図、第2図は第1図のI−1線断面図、第3図は外部バ
イパス併用容量調節方法の説明図、第4図はスライド弁
ストロークと調節容量との関係説明図、第5図は本発明
にかかるスクリュ圧縮機におけるスライド弁の斜視図、
第6図は本発明の他の実施例を示すスクリュ圧縮機の断
面図、第7図は第6図中のスライド弁の底面図、第8図
。 第9図は本発明に係るスライド弁の他の実施例を示す底
面図、縦断面図、第1O図はスライド弁ストロークと調
節容量との関係説明図である。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人 弁理士 青白 葆 ほか2名8−
図、第2図は第1図のI−1線断面図、第3図は外部バ
イパス併用容量調節方法の説明図、第4図はスライド弁
ストロークと調節容量との関係説明図、第5図は本発明
にかかるスクリュ圧縮機におけるスライド弁の斜視図、
第6図は本発明の他の実施例を示すスクリュ圧縮機の断
面図、第7図は第6図中のスライド弁の底面図、第8図
。 第9図は本発明に係るスライド弁の他の実施例を示す底
面図、縦断面図、第1O図はスライド弁ストロークと調
節容量との関係説明図である。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代 理 人 弁理士 青白 葆 ほか2名8−
Claims (1)
- (1)互いに噛合した雌雄一対のロータと、該ロータを
囲繞するロータ室と、該ロータ室壁面の一部を形成する
断面山形円弧状の曲面を有すると共にロータ軸方向に摺
動自在に設()られノこ容量調節用スライド弁とを備え
たスクリュ圧縮機において、前記スライド弁の反ロータ
室側摺動面にスライド弁の吸込側端面に一端が開口する
溝を設(Jたことを特徴とするスクリュ圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25711284A JPS60138295A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | スクリユ圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25711284A JPS60138295A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | スクリユ圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60138295A true JPS60138295A (ja) | 1985-07-22 |
| JPS6220398B2 JPS6220398B2 (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=17301897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25711284A Granted JPS60138295A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | スクリユ圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60138295A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007106090A1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Carrier Corporation | Slide valve with hot gas bypass port |
| DE10326466B4 (de) * | 2003-06-12 | 2016-03-17 | Gea Refrigeration Germany Gmbh | Schieber mit Anlaufentlastung |
| WO2025263338A1 (ja) * | 2024-06-19 | 2025-12-26 | 株式会社前川製作所 | スクリュ圧縮機 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57188987U (ja) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP25711284A patent/JPS60138295A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57188987U (ja) * | 1981-05-27 | 1982-11-30 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10326466B4 (de) * | 2003-06-12 | 2016-03-17 | Gea Refrigeration Germany Gmbh | Schieber mit Anlaufentlastung |
| WO2007106090A1 (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Carrier Corporation | Slide valve with hot gas bypass port |
| AU2006340101B2 (en) * | 2006-03-13 | 2011-06-30 | Carrier Corporation | Slide valve with hot gas bypass port |
| US8221104B2 (en) | 2006-03-13 | 2012-07-17 | Carrier Corporation | Screw compressor having a slide valve with hot gas bypass port |
| CN101400889B (zh) | 2006-03-13 | 2012-10-03 | 开利公司 | 具有热气体旁路口的滑阀 |
| WO2025263338A1 (ja) * | 2024-06-19 | 2025-12-26 | 株式会社前川製作所 | スクリュ圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6220398B2 (ja) | 1987-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4575323A (en) | Slide valve type screw compressor | |
| JP3041305B2 (ja) | スクロ―ル圧縮機およびその形成方法 | |
| EP0372480B1 (en) | Screw compressor | |
| DE69103812T3 (de) | Umlaufende Verdrängungsmaschine. | |
| JP2884067B2 (ja) | ルーツ式ブロワー | |
| JPS6024316B2 (ja) | 流体ポンプ | |
| JP6616891B2 (ja) | 油冷式スクリュー圧縮機 | |
| DE60105871T2 (de) | Schraubenrotoren und Schraubenmaschine | |
| JPH0642475A (ja) | シングルスクリュー圧縮機 | |
| DE69303008T2 (de) | Spiralverdichter | |
| US3138110A (en) | Helically threaded intermeshing rotors | |
| DE10152633A1 (de) | Schneckenkompressor | |
| US5624250A (en) | Tooth profile for compressor screw rotors | |
| US2289371A (en) | Rotary screw apparatus | |
| JPS6220398B2 (ja) | ||
| DE3629132C2 (ja) | ||
| DE69424803T2 (de) | Verdrängermaschine nach dem spiralprinzip | |
| EP0162157A1 (en) | A screw compressor incorporating a slide valve | |
| US3610787A (en) | Rotary screw machine | |
| JPH0544651A (ja) | 内接歯車ポンプ | |
| US3166238A (en) | Axial compressor | |
| JP2580996Y2 (ja) | 歯車ポンプ又はモーター | |
| JPS6041238B2 (ja) | スクリュ−圧縮機のスクリュ−ロ−タ | |
| WO1999063229A1 (fr) | Compresseur a vis a pleine charge ajustable | |
| CN2168101Y (zh) | 一种涡旋盘的结构 |