JPS60139883A - 合成繊維材料の捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は合成繊維材料、特にポリエステル繊維、アセテ
ート繊維、トリアセテート繊維、ポリアミド繊維又はこ
れらの合成繊維からなる混合繊維月利若しくはこれらの
合成繊維と他の繊維との混合繊維月利を白色抜染可能な
分散染料を用いて防染抜染方法により捺染加工して白色
又は多色模様を形成させる方法に関する。 従来、合成繊維材料の分散染料による防染抜染方法にお
いては、抜染剤としてアルカリホルムアルデヒドスルホ
キシレート又は塩化第一錫系の還元剤が一般に使用され
ている。 アルカリホルムアルデヒドスルホキシレートは強力な還
元剤であり白色防染抜染には好ましし・が、殆ど大部分
の分散染料が還元分解されるために差し色用染料が著し
く限定され、着色防染抜染には適用し難い欠点がある。 一方、塩化第一錫は中庸の還元剤であり大部分のアゾ系
分散染料が還元分解されるが、アントラキノン系やキノ
フタロン系の分散染料は還元分解されないため着色防染
抜染には好適であり、塩化第一錫系の還元剤がこの分野
で多用されている。 しかし、塩化第一錫の場合でも、塩化第一錫を使用した
防抜染処理中に塩酸ガスが発生するため、セルロース繊
維を含有する混合繊維材料の場合にはセルロース繊維の
損傷が起り、また捺染機や熱処理機の腐食を生起するほ
か重金属であるため環境保全の面で制約を生じ、排水処
理のため経費増を招く等の欠点がある。 従来法におけるこれらの問題点を克服するためには、い
ろいろの防染抜染剤が提案されており、その一つが還元
剤のかわりにアルカリ剤を使用する方法である。この方
法はアルカリ剤と共に蒸熱した場合に加水分解により消
色あるいは水溶性化する染料を用いて白色又は着色防染
抜染を行なう方法であり実用化が進んでいるが、適用染
料が限定されること、さらには羊毛との混合繊維材料に
おいては繊維を脆化あるいは着色させる欠点がある。 また、還元剤のかわりに金属イオンを用いる方法も提案
されている。この方法は蒸熱時にキレート化合物を生成
しポリエステル繊維に対する染着性を失なう分散染料を
使用して白色又は着色防染を行なう方法であるが、この
方法も適用染料が限定されており、かつ重金属による環
境保全面での制約を伴なうなどの欠点がある。 本発明者らはこれらの問題点の解決につき種々検討の結
果、塩基の存在下又は不存在下に防染抜染剤としてトリ
プトファン又はドリフトファン誘導体の１種又は２種以
上の混合物を使用することにより、塩化第一錫を使用す
る場合の欠点である塩酸ガスによる捺染機等の腐食や錫
による排水問題等を克服し、またアルカリホルムアルデ
ヒドスルホキシレートを使用する場合の欠点である着色
防染抜染における差し色用染料の制約を克服できること
を見出し、本発明を完成した。 本発明は、合成繊維材料を白色抜染可能なアゾ系分散染
料を用いて防染抜染方法により捺染加工して白色又は多
色模様を形成させる方法において、防染抜染剤としてト
リプトファン又はトリプトファン誘導体の中から選ばれ
る１種又は２種以上の混合物な使用することを特徴とす
る合成繊維材料の捺染方法である。 すなわち、本発明の方法では分散染料による合成縁、維
の防染抜染を目的とオる捺染方法において、防染抜染糊
中に防染剤としてトリプトファン又はトリプトファン誘
導体の中から選ばれる１種又は２種以上の混合物を使用
するところに特徴がある。 これらの防染抜染剤を用いる本発明の方法によれば、合
成繊維材料の防抜染におけるアゾ系染料等の地染め用染
料を還元分解により白抜する、一方アントラキノン系や
キノフタロン系染料等の差し色用染料は還元しないこと
はもちろん、従来の防染抜染剤の有する欠点がなく、優
れた白色防染抜染又は着色防染抜染方法を提供する。 本発明の方法で使用するトリプトファンおよびその誘導
体は一般式（Ｉ） （式中、Ｒ１は水素、アルキル基、ハロゲノ基、ヒドロ
キシル基またはアルコキシ基、鵬は水素又はアルキル基
、鳥は水素又はアルキルカルボニル基を示す）で表わさ
れる化合物である。 これらの化合物の代表的具体例として、β−インドリル
−α−アミノプロピオン酸、β−インドリル−α−アミ
ノプロピオン酸エチルエステル、β−（５−ブロモイン
ドリル）α−アミノプロビオン酸、β−インドリル−α
−アセトアミノプロピオン酸、β−（５−ヒドロキシイ
ンドリル）−α−アミノプロピオン酸、β−（５−メチ
ルインドリル）−α−アミノプロピオン酸メチルエステ
ルなどがあげられる。これら化合物は一種又は２種以上
の混合物を使用できる。 本発明の捺染方法の実施態様としてはそれ自体公知の方
法に準じて実施される。例えば、公知の通常の染色助剤
である不揮発性酸、還元防止剤、分散剤、湿潤剤、消泡
剤、濃染剤及びパジングにおける染料粒子移動防止剤等
のほか白抜可能なアゾ系分散染料を含有する染料液で繊
維材料をノくジンクし、次いで赤外線又は熱風方式で乾
燥し、次いで防染剤としてトリプトファン又はその誘導
体及び所望によっては塩基を含有し、更に通常の防染抜
染用助剤例えば浸透助剤、湿潤剤、消泡剤、濃染剤のほ
か必要に応じ耐抜染性のアントラキノン又はキノフタロ
ン系分散染料を含有する防染抜染糊を印捺する。次いで
パジング及び印捺した繊維材料を８０〜２３０℃で熱処
理する。熱処理は一般に８０〜２３０’Ｃの飽和水蒸気
又は過熱水蒸気を使用する。熱処理後通常の方法で水洗
、還元洗浄及び水洗を行ない乾燥すれば白色又は多色模
様の捺染物が得られる。 また、別の実施態様として、白色抜染可能な分散染料を
繊維材料上に染液パジング方式で付与する代りに捺染糊
印捺方式で付与し、引続き防染抜染糊を印捺する方法、
最初に防染抜染糊を繊維材料上に印捺し、引き続き白色
抜染可能な分散染料を含有する捺染糊をカバープリント
する方法、あるいは予め白色抜染可能な分散染料で繊維
材料を浸染又はパジング染色しておき、抜染糊を印捺す
るいわゆる完全地染め抜染方式をとることも可能である
。又上記の方法で白色抜染可能な分散染料と・不抜染料
を混合して付与すると多色模様の捺染物を得ることが出
来る。 本発明の方法では、上記のような合成繊維材料の多色模
様の形成を目的とする各種の方法において、使用される
防染抜染糊に前記一般式（Ｉ）で表番 わされ蒼トリプトファンまたはその誘導体を還元剤とし
て含有させる。 防染抜染糊は、その使用目的に適合する各種の助剤をと
もに使用できる。このような防染抜染糊中のトリプトフ
ァンまたはその誘導体の量は、通常、１〜２０重量％で
ある。 また、本発明の方法では、防染抜染糊に塩基を存在させ
ても存在させなくてもよい。使用する染料に応じて、所
望により使用すれば白抜性が向上する。必要によ−り塩
基料使用する場合、塩基としてはアルカリ又はアルカリ
土類金属の水酸化物あるいは有機又は無機弱酸との塩、
脂肪族アミン類があげられ、例えば、炭酸ナトリウム、
炭酸カリウム、力性ソーダ、トリエタノールアミン、エ
タノールアミン、トリエチルアミン等がある。 次に実施例により本発明の方法を具体的に説明する。 なお実施例中の部は重量部を表す。 実施例１ ミケトンポリエステルバイオレット　ＡＤＷ（三井市圧
染料社製）３０部、酒石酸３部、塩素酸ナトリウム２部
、

【マイグレーション防止剤として）アルギン酸ナトリ
ウム２部及び水を混合して１０００部とした染料分散液
を調製した。この染料分散液を用いてポリエステル織物
を２本ロールパ・　ラグでパジングしく絞り率６０％）
、赤外線乾燥機で８０℃乃至１００℃で乾燥した。次に
水性１２％メイプロガムＮＰ糊（メイホール社製、ガラ
クト・マンナン系カム）５５０部、サンレジストＡＬ−
２（日華化学社製、特殊非イオン活性剤）１５部、トリ
プトファン５部および水を混合して１．０００部とした
防染抜染糊を上記のパジング、乾燥したポリエステル織
物に印捺し８０℃で乾燥した。引き続き１７５℃で７分
間過熱水蒸気中で蒸熱した。次いで水洗および湯洗（４
０℃乃至５０°Ｃ）シ水１０００部に対し亜ニチオン酸
ナトリウム２部、水酸化ナトリウム２部を含む液で７０
℃乃至８０℃で還元洗浄し、次いで湯洗および水洗し乾
燥した。 防染抜染糊を印捺した部分は鮮明な輪郭を有し、良好な
白色地をもつ紫色捺染柄が得られた。 実施例２ 実施例１の防染抜染糊に差し色相染料としてミケトンポ
リエステルイエローＧＳＬ　（三井東圧染料社製、Ｃ，
Ｉ、ＤＬｉｐハノｔｙシー’−Ｎ−ｚ１４９　）　３０
部を加えたほかは実施例１に記載したように実施した。 着色防染抜染糊を印捺した部分は鮮明な輪郭を有し極め
て鮮明な黄色地をもつ紫色捺染柄が得られた。 ′実施例３ 実施例１においてミケトンポリエステルバイオレットＡ
ＤＷのかわりにミケトンポリエステルイエロー３ＧＳＬ
（三井東圧染料社製、Ｃ、Ｉ　Ｄ　ＬＡＰ＜４ｉｅ。 ７ａＪ４ｍ−６４）　２０部およびミケトンポリエステ
ルレツドＨ８Ｆ（三井東圧化学社製、Ｃ、Ｉ　、　Ｄ　
Ｌａｐａｉ＜Ｉｔ！　１１１）　１０部の混合物な使用
し防染糊中に炭酸ナトリウム５０部な追加したほかは実
施例１に記載したよりに実施した。防染糊を印捺した部
分は鮮明な輪郭を有し黄色地をもつ橙色捺染柄が得られ
た。 実施例４ 実Ｊ血例】において防染剤としてトリプトファンのかわ
りにβ−（５−ブロモインドリル）−α−アミノプロピ
オン酸を加えたほかは実施例１に記載したように実施し
た。防染抜染糊を印捺した部分は鮮明な輪郭を有し良好
な白色釉をもつ紫色捺染柄が得られた。 実施例５ ミケトンポリエステルデイスチャージプル−１（（三井
東圧染料社製、Ｃ，Ｉ　、ＤＬ、ａｐｍｉ＜　８ｌ−ｕ
ｌ（１６）　２部を含有する１０００部の染料分散液に
ポリエステル織物１００部な入れ１２０℃で６０分間高
温染色し、通常の如く還元洗浄し乾燥した。 この染色したポリエステル織物上に、水性１２％２％ロ
ーカストピーンガム５ｓ０部、サンレジストＡＬ−２１
５部、ディスペントＰＣ−５（日華化学社製、芳香族エ
ーテル化合物）５部、およびβ−インドリル−α−アミ
ノプロピオン酸３部及び水を混合して１０００部とした
抜染糊を印捺し８０℃で乾燥した。引き続き１７５℃で
７分間過熱水蒸気中で蒸熱し、実施例１に記載したよう
に洗浄し乾燥した。 抜染糊を印捺した部分は鮮明な輪郭な有し極めて良好な
白色釉をもつ青色捺染柄が得られた。 実施例６ 実施例５の抜染糊に差し色としてミケトンポリエステル
レツド７１’４Ｂ（三井東圧染料社製、Ｃ１【。 １）ｂすいＭ　Ｒ，ｍ２２９）　３０部を加えたほかは
実施例１に記載したように実施した。着色抜染糊を印捺
した部分は鮮明な輪郭を有し極めて鮮明な赤色地をもつ
青色捺染柄が得られた。 実施例７ ミケトンポリエステルデイスチヤージプルー１（（三井
東圧化学社製、Ｃ，ｌ　、ＤＬｉｐｈｃＡｔ　ＢＪｌｕ
、ｃ　］−０６）２部を含有する１０００部の染料分散
液にトリアセテート織物１００部を入れ１１０℃で６０
分間高温染色し通常の如く還元洗浄し乾燥した。この染
色したトリアセテート織物上に水性１２％２％ローカス
トピーンガム５ｓ０部、グリセリン５０部、ポリエチレ
ングリコール（分子量約４００）５０部、差し色として
ミケトンポリエステルｌ（、、（１”　Ｂ　（三井東圧
染料社製、Ｃ、Ｉ　、Ｄ；、−Ｉｐ＜本、ｂｅ、　Ｒｄ
６０　）、β−インドリル−α−アミノプロピオン酸メ
チルエステル５０部及び水を混合して１０００部とした
着色抜染糊を印捺し８０℃で乾燥した。引き続き１２０
℃で３０分間飽和水蒸気中で蒸熱し実施例１に記載した
ように洗浄し乾燥した。着色抜染糊な印捺した部分は鮮
明な輪郭を有し極めて鮮明な赤色地をもつ青色捺染柄が
得られた。 特許出願人 三井東圧化学株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）合成繊維材料を白色抜染可能な分散染料を用いて防
   染抜染方法により捺染々目玉して白色又は多色模様を形
   成させる方法において、防染抜染剤とし、てトリプトフ
   ァン又はその誘導体の中から選ばれる１種又は２種以上
   の混合物を使用することを特徴とする合成繊維材料の捺
   染方法。 ２）捺染加工方法が合成繊維材料を白色抜染可能な分散
   染料を含有する染液でパジングし、乾燥又は部分乾燥し
   た後、防染抜染剤のほかに所望により耐抜染性分散染料
   を含有する防染抜染糊を印捺し、８０〜２３０℃の温度
   で熱処理する方法である特許請求の範囲第１項記載の方
   法。。 ３）捺染加工方法が防伜抜染剤のほかに所望により耐抜
   染性分散染料を含有する防染抜染糊を予め合成繊維材料
   に印捺し乾燥又は乾燥することなく白抜可能な分散染料
   を含有する染料糊をカバープリントするか、あるいは白
   色抜染可能な分散染料を含有する染料糊を予め合成繊維
   材料に全面印捺し乾燥後又は乾燥することなく防染抜染
   剤のほかに所望により耐抜染性分散染料を含有する防染
   抜染糊を印捺し、８０〜２３０℃の温度で熱処理する方
   法である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４）捺染加工方法が白色抜染可能な分散染料を含有する
   染液で予め浸染又はパジング染色した合成繊維材料に防
   染抜染剤のほかに所望により耐抜染性分散染料を含有す
   る抜染糊を印捺し、８０〜２３０℃の温度で熱処理する
   方法である特許請求の範囲第１項記載の方法。