JPS6014094B2 - 低チタン高炭素フエロクロムの製造方法 - Google Patents
低チタン高炭素フエロクロムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6014094B2 JPS6014094B2 JP966481A JP966481A JPS6014094B2 JP S6014094 B2 JPS6014094 B2 JP S6014094B2 JP 966481 A JP966481 A JP 966481A JP 966481 A JP966481 A JP 966481A JP S6014094 B2 JPS6014094 B2 JP S6014094B2
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低チタン高炭素フェロクロムを安価にかつ容易
に製造する方法に関するものである。
に製造する方法に関するものである。
ステンレス鋼や一般の特殊鋼の製鋼ではＴｉが少量含ま
れると、脱硫が促進され、鋼塊組織を微紬化するので、
Ｔｉ源を添加するものもある。しかしチタン酸化物系介
在物は非常に硬質であることから、圧延の際、鋼材表面
に「圧延キズ」を発生させる原因となるため、チタンの
低いことを要する鋼種もある。この場合、ステンレス鋼
、特殊鋼の原料であるフェロクロムはＴｊ含有量が低い
ものでなければならない。従来、高炭素フェロクロム（
以下ＦＣｒＨと略称）は主原料であるクロム鉱石に還元
用炭村（一般にはコークス）および桂石、石灰石のよう
な媒溶材を加えて三相電気炉で熔融還元して製造される
。
れると、脱硫が促進され、鋼塊組織を微紬化するので、
Ｔｉ源を添加するものもある。しかしチタン酸化物系介
在物は非常に硬質であることから、圧延の際、鋼材表面
に「圧延キズ」を発生させる原因となるため、チタンの
低いことを要する鋼種もある。この場合、ステンレス鋼
、特殊鋼の原料であるフェロクロムはＴｊ含有量が低い
ものでなければならない。従来、高炭素フェロクロム（
以下ＦＣｒＨと略称）は主原料であるクロム鉱石に還元
用炭村（一般にはコークス）および桂石、石灰石のよう
な媒溶材を加えて三相電気炉で熔融還元して製造される
。
このＦＣｒＨの原料の組成例を示すと第１表の通りであ
る。第１表 ところで電気炉内では、ク。
る。第１表 ところで電気炉内では、ク。
ム鉱石中に含まれるＣｒ２０３，Ｆｅ○及び桂石中に含
まれているＳｉ０２の一部は炭素還元剤によって還元さ
れてＣｒ，Ｆｅ，Ｓｉとなりメタル中に移行し、残りの
Ｍｇ０，Ａそ２０３，Ｓｉ０２，Ｃａ○等はスラグとな
る。ここでクロム鉱石及びコークス、桂石、石灰石中に
含まれるチタン分（Ｔｉ０２）の一部もまた炭素により
還元されてメタル中に移行する。このため従来のような
ＦＣｒＨ製造方法で、例えば、〜０．３％〜のＴｊ分を
含む通常のクロム鉱石を使用した場合、メタル中のＴｉ
含有量もまた０．２〜０．３％となっていた。そこで低
ＴｉのＦＣｒＨを製造するには、従来、特に低Ｔｉ分合
有のクロム鉱石、炭材、媒溶材を用いて製造したり、あ
るいは電気炉から出湯される高汀ｉのＦＣｒＨ溶湯に酸
素を吹込んで精錬するなど、Ｔｊ分の強制酸化させる方
法が一般に行なわれていた。しかし上記のような手段は
原料の厳選や酸素などの資材費が非常に高くなり、製造
原価の高騰を招くため、安価な低ＴｉＦＣｒＨ製造法の
開発が課題となつていた。本発明はこのような現状に鑑
みて検討を重ねた結果提案されたものであり、通常程度
もしくはそれ以上にＴｉ分を含むクロム鉱石などの原料
を使用し、かつ何等の炉外精錬によるＴｉの強制除去を
行なうことなく電気炉内において脱Ｔｉを行なわしめる
方法を提供しようとするものである。まず、本発明者等
は通常の電気炉において、ＦＣｒＨ中のＴｊ含有量を低
下させるため、下記のような種々の試験操業を長期にわ
たって行なった。この結果、原料中にかなり多くのＴｉ
分を含むものを使用してもＴｉの低いＦＣｒＨを製造で
きることが判明した。〔実験例〕 第１表に掲げたようなクロム鉱石を一定比率で配合し、
Ｃｒ２０３：４６．５％，Ｆｅ○：１６．５％，Ｓｉ０
２：７．６％，ＡＺ２０３：９．３％，Ｍｇ０：１４．
３％，及びＴｊ：０．１９％となし、これに第１表に示
した組成を有する炭材及び碇石、石灰石、鉄源を加えて
変圧器容量７０００ＫＶＡ、三相ェル−炉の工業規模試
験を実施した。
まれているＳｉ０２の一部は炭素還元剤によって還元さ
れてＣｒ，Ｆｅ，Ｓｉとなりメタル中に移行し、残りの
Ｍｇ０，Ａそ２０３，Ｓｉ０２，Ｃａ○等はスラグとな
る。ここでクロム鉱石及びコークス、桂石、石灰石中に
含まれるチタン分（Ｔｉ０２）の一部もまた炭素により
還元されてメタル中に移行する。このため従来のような
ＦＣｒＨ製造方法で、例えば、〜０．３％〜のＴｊ分を
含む通常のクロム鉱石を使用した場合、メタル中のＴｉ
含有量もまた０．２〜０．３％となっていた。そこで低
ＴｉのＦＣｒＨを製造するには、従来、特に低Ｔｉ分合
有のクロム鉱石、炭材、媒溶材を用いて製造したり、あ
るいは電気炉から出湯される高汀ｉのＦＣｒＨ溶湯に酸
素を吹込んで精錬するなど、Ｔｊ分の強制酸化させる方
法が一般に行なわれていた。しかし上記のような手段は
原料の厳選や酸素などの資材費が非常に高くなり、製造
原価の高騰を招くため、安価な低ＴｉＦＣｒＨ製造法の
開発が課題となつていた。本発明はこのような現状に鑑
みて検討を重ねた結果提案されたものであり、通常程度
もしくはそれ以上にＴｉ分を含むクロム鉱石などの原料
を使用し、かつ何等の炉外精錬によるＴｉの強制除去を
行なうことなく電気炉内において脱Ｔｉを行なわしめる
方法を提供しようとするものである。まず、本発明者等
は通常の電気炉において、ＦＣｒＨ中のＴｊ含有量を低
下させるため、下記のような種々の試験操業を長期にわ
たって行なった。この結果、原料中にかなり多くのＴｉ
分を含むものを使用してもＴｉの低いＦＣｒＨを製造で
きることが判明した。〔実験例〕 第１表に掲げたようなクロム鉱石を一定比率で配合し、
Ｃｒ２０３：４６．５％，Ｆｅ○：１６．５％，Ｓｉ０
２：７．６％，ＡＺ２０３：９．３％，Ｍｇ０：１４．
３％，及びＴｊ：０．１９％となし、これに第１表に示
した組成を有する炭材及び碇石、石灰石、鉄源を加えて
変圧器容量７０００ＫＶＡ、三相ェル−炉の工業規模試
験を実施した。
｛１１ 鉱石中のＣｒ２０３量に対する炭村中の固定炭
素量の比「Ｆ．Ｃ／Ｃｒ２０３」を種々変更させたとこ
ろ、得られたＦＣｒＨメタル中のＴｉ含有量が変化する
ことが明らかとなった。
素量の比「Ｆ．Ｃ／Ｃｒ２０３」を種々変更させたとこ
ろ、得られたＦＣｒＨメタル中のＴｉ含有量が変化する
ことが明らかとなった。
この結果は第１図に示すとおりである。
■ つぎに前述のＦ．Ｃ／Ｃｒ２０３を０．３８及び０
．４３にそれぞれ固定し、鉱石のＭｇ０％に対する鉱石
中のＡ〆２０３％の比を種々変更して同様の試験を実施
した。
．４３にそれぞれ固定し、鉱石のＭｇ０％に対する鉱石
中のＡ〆２０３％の比を種々変更して同様の試験を実施
した。
この結果、ＦＣｒＨ中の〔Ｔｉ〕％と、鉱石のＭｇ０／
ＡＺ２Ｑの関係を示すと第２図のとおりであった。
ＡＺ２Ｑの関係を示すと第２図のとおりであった。
‘３｝ つぎにＦ．Ｃ／Ｃｒ２０３を０．３８及び０．
４３にそれぞれ固定しＬスラグ中のＳｉ０２％を種々変
更してＦＣｒＨ中の〔Ｔｉ〕％に及ぼす影響を調査した
。
４３にそれぞれ固定しＬスラグ中のＳｉ０２％を種々変
更してＦＣｒＨ中の〔Ｔｉ〕％に及ぼす影響を調査した
。
スラグ中のＳｉ０２％のコントロールは鉱石量に対する
桂石配合量を増減することによって行なった。この結果
、ＦＣｒＨ〔Ｔｉ〕％とスラグＳｉ０２％の関係は第３
図のとおりであった（但し鉱石のＭｇ０％／Ａ夕２０３
％は１．５４とした）。
桂石配合量を増減することによって行なった。この結果
、ＦＣｒＨ〔Ｔｉ〕％とスラグＳｉ０２％の関係は第３
図のとおりであった（但し鉱石のＭｇ０％／Ａ夕２０３
％は１．５４とした）。
以上の試験操業の結果から、低〔Ｔｉ〕のＦＣｒＨを製
造するには、まずＦ．Ｃ／Ｃｒ２０３を低下させなけれ
ばならないことが明らかである。しかしながら、Ｆ．Ｃ
／Ｃｒ２０３を余り下げすぎると、Ｔｉは十分に低下す
る反面Ｃｒ２０３の還元が充分に行なわれなくなり製品
の収率が低下し、コストが高くなるので、Ｆ．Ｃ／Ｃｒ
２０３は０．３６以下にすることはできない。したがっ
て〔Ｔｉ〕０．０５％以下の低ＴｉＦＣｒＨを目的製造
しようとする場合、Ｆ．Ｃ／Ｃｒ２０３は０．４０〜０
．３６になるようにすることが試験の結果で明らかにさ
れた。つぎに、第２図の結果から、使用するクロム鉱石
の『Ｍｇ○％／Ａ夕２０３％』を高くすることもまた、
低ＴｉＦＣｒＨ製造のために有効な手段であることが確
かめられた。
造するには、まずＦ．Ｃ／Ｃｒ２０３を低下させなけれ
ばならないことが明らかである。しかしながら、Ｆ．Ｃ
／Ｃｒ２０３を余り下げすぎると、Ｔｉは十分に低下す
る反面Ｃｒ２０３の還元が充分に行なわれなくなり製品
の収率が低下し、コストが高くなるので、Ｆ．Ｃ／Ｃｒ
２０３は０．３６以下にすることはできない。したがっ
て〔Ｔｉ〕０．０５％以下の低ＴｉＦＣｒＨを目的製造
しようとする場合、Ｆ．Ｃ／Ｃｒ２０３は０．４０〜０
．３６になるようにすることが試験の結果で明らかにさ
れた。つぎに、第２図の結果から、使用するクロム鉱石
の『Ｍｇ○％／Ａ夕２０３％』を高くすることもまた、
低ＴｉＦＣｒＨ製造のために有効な手段であることが確
かめられた。
この理由としては『，Ｍｇ○％／Ａ〆２０３％』を高く
することによって生成されるスラグの粘性が低下し、電
気炉内において一旦還元されたＴｉがスラグ層を通過す
る際、容易にスラグ中のＣｒ２０３及びＦｅ○と反応し
て酸化除去されるためと推察される。低ＴｉＦＣｒＨの
製造においては、クロム鉱石中の『Ｍ鮒％／Ａ〆２０３
％川ま１．５以上になるよう、鋼石銘柄を選定するべき
ことが確認された。
することによって生成されるスラグの粘性が低下し、電
気炉内において一旦還元されたＴｉがスラグ層を通過す
る際、容易にスラグ中のＣｒ２０３及びＦｅ○と反応し
て酸化除去されるためと推察される。低ＴｉＦＣｒＨの
製造においては、クロム鉱石中の『Ｍ鮒％／Ａ〆２０３
％川ま１．５以上になるよう、鋼石銘柄を選定するべき
ことが確認された。
また、第３図の結果から原料配合において、クロム鉱石
量に対する桂石量を増加してスラグ中のＳｉ０２を高く
することも、低ＴｉＦＣｒＨ製造のために必要なことも
明確化された。スラグ中のＳｉ０２％を高くすると〔Ｔ
ｉ〕％が低下する理由としては、一般にＳｉ０２％が高
くなると、電気炉の製造温度が低下するため、原料中の
Ｔｉ分（Ｔｉ０２）の炭素による還元が押えられること
によると考えることができる。スラグ中のＳｉ０２は、
過度に高くなるとスラグの粘性が増大し、出傷困難など
の弊害が生ずるため、低〔Ｔｉ〕ＦＣｒＨを経済的に製
造するには、３５〜４５％の範囲内にすべきことが明ら
かとなった。以上述べたように、本発明によれば、通常
程度もしくはそれ以上のＴｉ分を含む原料を使用し、通
常の電気炉において〔Ｔｉ〕０．０５％以下の低ＴｉＦ
ＣｒＨあるいは〔Ｔｉ〕０．０１％以下の極低ＴｉＦＣ
ｒＨを低コストで容易に製造することができ、その工業
的価値の高い発明である。
量に対する桂石量を増加してスラグ中のＳｉ０２を高く
することも、低ＴｉＦＣｒＨ製造のために必要なことも
明確化された。スラグ中のＳｉ０２％を高くすると〔Ｔ
ｉ〕％が低下する理由としては、一般にＳｉ０２％が高
くなると、電気炉の製造温度が低下するため、原料中の
Ｔｉ分（Ｔｉ０２）の炭素による還元が押えられること
によると考えることができる。スラグ中のＳｉ０２は、
過度に高くなるとスラグの粘性が増大し、出傷困難など
の弊害が生ずるため、低〔Ｔｉ〕ＦＣｒＨを経済的に製
造するには、３５〜４５％の範囲内にすべきことが明ら
かとなった。以上述べたように、本発明によれば、通常
程度もしくはそれ以上のＴｉ分を含む原料を使用し、通
常の電気炉において〔Ｔｉ〕０．０５％以下の低ＴｉＦ
ＣｒＨあるいは〔Ｔｉ〕０．０１％以下の極低ＴｉＦＣ
ｒＨを低コストで容易に製造することができ、その工業
的価値の高い発明である。
第１図は鉱石中のＣの２量に対する炭材Ｆ・Ｃ量（Ｆ．
Ｃ／Ｃｒ２０３）とＦＣｒＨ〔Ｔｉ〕の関係を示すグラ
フ、第２図は配合原料中の（Ｍｇ○％／Ａ〆２０３％）
とＦＣｒＨ〔Ｔｉ〕の関係を示すグラフ、第３図はスラ
グ中のＳｉ０２とＦＣｒＨ〔Ｔｊ〕との関係を示すグラ
フである。 第１図 第２図 第３図
Ｃ／Ｃｒ２０３）とＦＣｒＨ〔Ｔｉ〕の関係を示すグラ
フ、第２図は配合原料中の（Ｍｇ○％／Ａ〆２０３％）
とＦＣｒＨ〔Ｔｉ〕の関係を示すグラフ、第３図はスラ
グ中のＳｉ０２とＦＣｒＨ〔Ｔｊ〕との関係を示すグラ
フである。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 配合原料中のＭｇＯ％／Ａｌ＿２Ｏ＿３％を１．５
以上になるように調合し、かつクロム鉱石中のＣｒ＿３
Ｏ＿３量に対する固定炭素量の重量比を０．３０〜０．
４０となるように炭材を配合せしめると共に、生成スラ
グ中のＳｉＯ＿２％が３０〜４５％になるように硅石を
調合し、製錬することを特徴とする低チタン高炭素フエ
ロクロムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP966481A JPS6014094B2 (ja) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | 低チタン高炭素フエロクロムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP966481A JPS6014094B2 (ja) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | 低チタン高炭素フエロクロムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57123954A JPS57123954A (en) | 1982-08-02 |
| JPS6014094B2 true JPS6014094B2 (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=11726476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP966481A Expired JPS6014094B2 (ja) | 1981-01-27 | 1981-01-27 | 低チタン高炭素フエロクロムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014094B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128836U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-23 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205056A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-17 | Kawasaki Steel Corp | Ｃｒ鉱石の溶融環元精錬方法 |
| CN101962714B (zh) * | 2010-10-25 | 2012-01-25 | 中钢集团吉林铁合金股份有限公司 | 矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法 |
| CN105177290A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-12-23 | 马君瑞 | 利用多晶硅废料一步法冶炼中低碳铬铁的工艺 |
-
1981
- 1981-01-27 JP JP966481A patent/JPS6014094B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63128836U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57123954A (en) | 1982-08-02 |
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